FR2461040A1

FR2461040A1 - Procede et dispositif pour l'obtention d'un fil presentant sur sa longueur des zones de torsion alternativement de sens inverse

Info

Publication number: FR2461040A1
Application number: FR7918173A
Authority: FR
Inventors: Jean Faure; Michel Vanhelle
Original assignee: Institut Francais Textile et Habillement
Current assignee: Institut Francais Textile et Habillement
Priority date: 1979-07-09
Filing date: 1979-07-09
Publication date: 1981-01-30
Also published as: AU531289B2; US4351146A; EP0022421A1; DE3061344D1; JPS5658015A; EP0022421B1; JPS638210B2; FR2461040B1; AU6019180A

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE POUR L'OBTENTION D'UN FIL A TORSION ALTERNEE, OBTENU EN FAISANT VARIER DE FACON INTERMITTENTE LA LONGUEUR DE REMONTEE DE TORSION EN AMONT D'UN ORGANE DE FAUSSE TORSION. LE PROCEDE SELON L'INVENTION SE CARACTERISE PAR LE FAIT: -QUE LA VARIATION DE LONGUEUR DE REMONTEE DE TORSION EST REALISEE SANS FREINAGE DU FIL ET EST OBTENUE AU MOYEN D'UN BLOQUEUR AGISSANT DE FACON INTERMITTENTE EN UN POINT SITUE LE PLUS PRES POSSIBLE DE L'ELEMENT COMMUNIQUANT LA FAUSSE TORSION; ET -QUE LA DUREE D'ACTION DU BLOQUEUR CORRESPOND SENSIBLEMENT A LA DUREE QUE MET UN POINT CONSIDERE DU FIL POUR FRANCHIR LA DISTANCE COMPRISE ENTRE L'ORGANE DELIVREUR ET L'ORGANE DE FAUSSE TORSION. APPLICATION: OBTENTION DE FILS A TORSION ALTERNEE, DE FILS AUTOTORDUS.

Description

La présente invention concerne un procédé perfectionné pour l'obtention

d'un fil présentant sur sa longueur des zones

de torsion alternativement de sens inverse; elle concerne éga-

lement un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, ainsi que son application à l'obtention de fils autotordus. La technique qui consiste à communiquer à un fil, qu'il soit à base de filaments continus ou de fibres discontinues, une torsion alternativement de sens S et Z est connue depuis longtemps.

La plus ancienne qui est utilisée notamment en vue de con-

férer de la résistance à une mèche de fibres lors de la filatu-

re, consiste à soumettre ladite mèche à l'action d'un élément

frotteur, agissant transversalement par rapport au sens de dé-

placement de la mèche, alternativement de droite à gauche, puis

de gauche à droite.

Il a également été proposé, notamment dans le brevet des

Etats Unis d'Amérique n0 3 225 533 de soumettre un fil multi-

filamentaire à l'action d'un jet d'air dirigé tangentiellement par rapport au déplacement du fil, alternativement d'un côté et de l'autre de celui-ci, de telle sorte que l'on obtienne des zones successives de sens S et Z.

Par ailleurs, de nombreux documents décrivent l'utilisa-

tion de broches de fausse torsion, dans des conditions particu-

lières, afin de communiquer une telle torsion alternée. S'il est bien connu que les broches de fausse torsion, qu'elles soient par friction interne, c'est-à-dire par contact avec la surface de douilles, ou par friction externe, c'est-à-dire par contact avec la surface extérieure de disques, ou par tout autre moyen, tel que par exemple à l'aide de courroies, permettent dans des conditions normales de traitement, d'obtenir une torsion vraie en amont de la broche, le fil à la sortie de cette dernière n'ayant pas de torsion, il est possible, par exemple, en faisant varier

la vitesse de rotation de ladite broche, ou la vitesse de passa-

ge du fil, ou la longueur de remontée de torsion en amont de la broche, d'obtenir des fils qui à la sortie présentent des

torsions alternées.

Ainsi, le brevet américain 3 415 048 décrit l'utilisation d'une telle broche de fausse torsion permettant de communiquer

une torsion alternée à un fil multifilamentaire continu, la bro-

che tournant à vitesse constante et la torsion alternée étant obtenue en faisant varier la longueur de remontée de torsion

en amont de la broche au moyen d'un frein agissant par intermit-

tence au voisinage de ladite broche ou dont la zone d'action

est déplacée.

Les procédés permettant de communiquer une torsion alter-

née à un fil en mouvement présentent cependant un certain nom-

bre d'inconvénients. Tout d'abord, ceux qui font appel à une action intermittente de l'organe tordeur ou à une inversion de son sens d'action ne permettent pas des vitesses élevées, et

sont d'une réalisation mécanique complexe.

Par ailleurs, si dans la technique décrite dans l'USP

3 415 048, on peut utiliser une broche de fausse torsion conven-

tionnelle tournant à vitesse constante, la torsion alternée étant obtenue par variation de la longueur de remontée de la torsion,

il est possible de travailler à des vitesses nettement plus éle-

vées, cette technique présente cependant encore un certain nom-

bre d'inconvénients. En effet, dans le cas o l'on désire traiter non pas un fil multifilamentaire à filaments continus, mais un filé de fibres ou une mèche, l'action des freins destinés à bloquer la remontée de torsion peut entraîner la rupture desdits filés ou l'accumulation des fibres au niveau du frein et, dans le cas de fils à âme, un fagottage des fibres autour de cette âme.

Or, on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la pré-

sente invention, un perfectionnement à ce procédé qui en surmon-

te les inconvénients et permet de traiter aussi bien des fils à filaments continus, que des filés de fibres, voire des mèches, le taux de torsion dans chaque zone de sens S et Z étant par

ailleurs nettement plus élevé que dans les procédés antérieurs.

De plus, le procédé selon l'invention convient particu-

lièrement bien pour la réalisation de fils autotordus, c'est-

à-dire de fils produits selon la technique qui consiste,d'une ma-

nière générale, à réunir au moins deux fils dont l'un au moins présente une torsion alternée, de telle sorte qu'ils s'enroulent

l'un autour de l'autre. De préférence, les deux fils sont à tor-

sion alternée de telle sorte qu'ils s'enroulent l'un autour de l'autre., les zones de torsion de même sens étant soit en

phase, soit légèrement déphasées l'une par rapport à l'au-

tre. Une telle technique est décrite dans le brevet fran-

çais 1 405 219 (USP 3 225 533), et ne sera pas décrite en détail. Dans cette application particulière, l'invention permet d'obtenir des fils autotordus présentant par rapport aux fils antérieurs de nombreux avantages tels que notamment une plus grande vitesse de production, des possibilités de faire varier

facilement la longueur du cycle d'inversion de torsion, de ré-

gler simplement le déphasage entre les deux fils à torsion al-

ternée destinés à former le fil autotordu.

D'une manière générale, l'invention concerne donc un procé-

dé pour l'obtention d'un fil qui présente sur sa longueur des zones de torsion alternativement de sens S et Z qui consiste,

de manière connue,: -

- à délivrer positivement un fil élémentaire, - à communiquer à ce fil une fausse torsion au moyen d'une broche située à une distance éloignée des organes délivreurs de fil, - à faire varier, de façon intermittente, la longueur de remontée de torsion en amont de l'organe de fausse torsion, de telle sorte que, à la sortie de cet organe, le fil élémentaire présente une torsion alternée sur sa longueur, - à renvider le fil ainsi formé, et il se caractérise par le fait que: - la variation de la longueur de remontée de torsion est réalisée sans freinage du fil, 25. est obtenue au moyen d'un bloqueur agissant de façon intermittente en un point situé le plus près possible de l'élément communiquant la fausse torsion, - la durée d'action du bloqueur correspond sensiblement à la durée que met un point considéré du fil pour franchir la

distance comprise entre l'organe délivreur et l'organe de faus-

se torsion.

De préférence, la torsion alternée communiquée au fil est stabilisée en aval de l'organe de fausse torsion, et ce, dans

une zone située au voisinage de la sortie du fil dudit organe.

Grace aux conditions particulières du procédé conforme à l'invention, on a constaté que l'on obtenait un fil à torsion alternée, qui, par rapport aux fils produits antérieurement, présente un meilleur rendement de torsion alternée sur le fil

produit, pour une valeur déterminée de fausse torsion communi-

quée au fil.

Un tel procédé permet de réaliser des fils unitaires pré-

sentant une torsion alternée sur leur longueur, ces fils pouvant

être à base de filaments continus ou de fibres et étant éventuel-

lement associés à une âme lors de leur obtention.

Dans ce cas, la stabilisation de la torsion alternée commu-

niquée au fil est obtenue à l'aide de moyens conventionnels,

tels qu'une buse d'entrelaçage, un traitement d'encollage, dispo-

sés le plus près possible de la sortie de l'organe communiquant

la fausse torsion.

Le procédé selon l'invention est cependant particulière-

ment bien adapté pour la production de fils autotordus. Dans cette application particulière, le procédé selon l'invention se caractérise, outre les points qui précèdent, par le fait: - que l'on délivre positivement au moins deux fils élémentaires maintenus séparés,

- que l'on communique à au moins l'un de ces fils une faus-

se torsion, - que l'on fait varier la longueur de remontée de torsion en amont de l'organe de fausse torsion sur au moins l'un des fils, de telle sorte qu'à la sortie de cet organe le ou les

fils ainsi traités présentent une torsion alternée sur leur lon-

gueur, - et enfin, que l'on juxtapose les deux fils de manière

à provoquer leur autoretordage.

Dans ce cas, l'opération de stabilisation de la torsion alternée que présente le fil produit est obtenue non pas par un traitement complémentaire (entrelaçage, encollage) effectué

à la sortie de l'organe de fausse torsion mais correspond à l'opé-

ration de juxtaposition des deux fils afin de provoquer leur autoretordage, cette juxtaposition étant également effectuée à proximité immédiate de la zone de sortie du fil de l'organe de fausse torsion, voire même à l'intérieur de cet organe lorsque

celui-ci est une broche à friction interne.

Dans cette application, si un seul des fils peut recevoir une torsion alternée conformément à l'invention, il est cependant avantageux de communiquer une telle torsion alternée aux deux fils élémentaires, cette torsion étant communiquée de préférence au moyen d'un seul organe de fausse torsion. Dans ce cas, bien entendu, il est nécessaire de maintenir les deux fils séparés

dans l'organe de fausse torsion.

L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cepen-

dant mieux compris grâce aux exemples de mise en oeuvre donnés ci-après, à titre illustratif, mais non limitatif, et qui sont illustrés par les figures annexées dans lesquelles: - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'une installation permettant l'obtention d'un fil à torsion alternée unitaire,

- la figure 2 est également une vue schématique en perspec-

tive d'une installation permettant l'obtention d'un fil autotordu, obtenu à partir de deux fils unitaires à torsion alternée réalisés conformément à l'invention, - la figure 3 est une vue en perspective agrandie d'un organe de fausse torsion et d'un élément permettant de faire

varier la longueur de remontée de torsion en amont de cet or-

gane, - la figure 4 est une vue de détail en perspective d'un dispositif permettant de faire varier la longueur de remontée de torsion en amont de la broche, cette dernière n'étant pas représentée par mesure de simplification,

- la figure 5 illustre schématiquement en vue de côté une va-

riante concernant la position de la broche par rapport à l'élément

permettant de faire varier la remontéede torsion.

Dans la suite de la description, l'invention sera décrite

plus particulièrement pour l'obtention d'un fil à torsion alter-

née ou d'un fil autotordu à partir de mèches de fibres, et ce, directement lors de l'opération d'étirage de ladite mèche, une âme pouvant être ou non incorporée à la mèche avant sa sortie

de la zone d'étirage.

Il est évident que celà n'est pas limitatif et que l'in-

vention peut être appliquée à des filaments continus, éventuel-

lement directement lors de leur fabrication, par exemple à la

suite des opérations de filage, extrusion et étirage.

La figure 1 montre un exemple de mise en oeuvre de l'in-

vention pour l'obtention d'un fil unitaire à torsion alternée.

L'installation utilisée comporte dans l'ordre: - un support 1 de stockage de la matière 2 à traiter, dans le cas présent une mèche de fibres, - un délivreur positif 3 dudit fil élémentaire constitué par la dernière paire de cylindres d'appel d'un train d'étirage conventionnel 4 à double manchon, - d'une broche de fausse torsion 5 entraînée en rotation à vitesse constante,

- d'élément de renvidage 6 du fil formé 7.

Dans ce mode de réalisation, la broche de fausse torsion est une broche à friction interne, mais il est évident que l'on pourrait utiliser tout autre type de broches, par exemple une broche à friction externe, une ou plusieurs courroies de friction... Conformément à l'invention, le délivreur 3 est disposé à une distance relativement importante de l'organe de fausse

torsion 5.

Par ailleurs, à proximité immédiate de l'entrée de la bro-

che de fausse torsion 5, est disposé un élément 8 qui permet

de faire varier la longueur.de remontée de torsion sans frei-

nage du fil. Cet élément, désigné par l'expression "bloqueur"

dans la présente description, est constitué dans un mode de réa-

lisation par un délivreur positif qui agit de façon intermitten-

te sur le fil de telle sorte que pendant une durée sensiblement égale au temps que met un point considéré du fil pour franchir la distance D comprise entre l'organe délivreur 3 et l'organe de fausse torsion 5, la torsion communiquée par la broche 5 soit arrêtée par le bloqueur 8 alors que, lorsque le bloqueur n'agit

pas, la torsion remonte librement jusqu'au délivreur 3.

Si dans la suite de la description, l'invention sera décrite

plus particulièrement avec utilisation d'un bloqueur agissant sur le fil par intermittence pendant des durées égales de blocage de remontée de la torsion et de non blocage, il est évident que l'on pourrait, sans sortir du cadre de l'invention, avoir des durées

différentes pour ces deux actions.

Dans l'exemple de réalisation illustré par les figures anne-

xées, ce bloqueur est constitué par un délivreur positif qui comporte un cylindre 9 supérieur présentant une surface lisse, réalisé par exemple dans un matériau commercialisé sous la marque "Vulkolan", ce cylindre 9 prenant appui sur un cylindre 10 en

acier qui présente, sur une partie de sa périphérie, des rainu-

res. Le fil passant entre ces deux cylindres, lorsque la zone rainurée vient en regard du cylindre 9 il n'est pas délivré et la torsion peut remonter jusqu'au délivreur 3. En revanche, dans les zones pleines, le fil est entraîné positivement et-la torsion ne peut pas remonter. Il est donc possible de faire varier ainsi la longueur de remontée de torsion. La longueur des parties pleines et des rainures de ce cylindre 10 doit être telle que le fil soit délivré positivement pendant une durée sensiblement équivalente à celle que met un point considéré dudit fil pour franchir la distance comprise entre l'organe délivreur

3 de fil élémentaire, et l'organe de fausse torsion 5.

Dans un tel mode de réalisation, le diamètre du cylindre est tel que le périmètre dudit cylindre soit sensiblement égal à deux fois la distance D entre la broche 5 et le délivreur 3. Dans les figures annexées, les proportions entre le diamètre du cylindre 10 et la distance D n'ont pas été respectées afin de

les rendre plus claires.

Le cylindre 10 comporte sur la moitié de sa périphérie,

une encoche et est entrainé.à une vitesse périphérique sensi-

blement égale à la vitesse de déplacement du fil 2. De cette manière, il est donc possible de bloquer la remontée de torsion alternativement entre un point situé le plus près possible de l'organe de fausse torsion 5 et un point relativement éloigné

constitué par le délivreur 3, et ce, pendant une durée sensi-

blement égale au temps que met un point du fil pour franchir l'espace D. On a constaté qu'en opérant de cette manière, le fil à torsion alternée produit à la sortie de la broche présentait, par rapport aux fils antérieurs, un niveau de torsion alternée

beaucoup plus élevé pour une fausse torsion donnée.

Il est évident que l'invention n'est pas limitée au seul type de bloqueur de torsion décrit précédemment, mais qu'elle peut être utilisée avec tout dispositif équivalent. Ainsi, on pourrait par exemple utiliser comme organe bloqueur permettant de délivrer le fil, un délivreur constitué de deux rouleaux entraînés positivement, l'un de ses rouleaux étant monté sur

un support associé à des moyens permettant de l'amener par in-

termittence en contact avec le second.

Par ailleurs, dans le cas de l'obtention d'un fil simple à torsion alternée, l'installation comporte, immédiatement à

la sortie de la broche de fausse torsion 5, un organe 21 conven-

tionnel permettant de stabiliser la torsion, cet organe pouvant

être constitué par exemple par une buse à air comprimé d'entre-

laçage, ou un système d'encollage des fils.

Une telle installation peut également être utilisée pour produire des filés de fibres comportant une âme interne. Dans ce cas, l'âme est de préférence amenée en amont des cylindres étireurs 3, bette âme 22 étant représentée en pointillé sur la figure l, soit en dessus, soit en dessous de la mèche 2, mais

le plus près possible de la partie centrale de celle-ci.

Par ailleurs, afin d'éliminer les bourres-.et les duvets qui peuvent se produire, des moyens d'aspiration peuvent être

associés à l'installation, ces moyens étant constitués par exem-

ple par des pipettes conventionnelles disposées de préférence

au voisinage de la sortie du délivreur 3.

Enfin, notamment lorsqu'une âme doit être incorporée à la mèche, l'installation peut également comporter un organe de fausse torsion 23, tel que par exemple une buse pneumatique qui facilite l'enroulage des fibres autour de l'âme et le centrage de cette dernière, cet organe de fausse torsion étant disposé à

proximité de la sortie du délivreur 3.

De plus, des condenseurs peuvent être disposés en amont du train d'étirage 3 afin, également, de favoriser le centrage

de l'âme dans la mèche.

Les figures 2, 3 et 4 illustrent une installation réali-

sée conformément à l'invention, permettant de traiter simulta-

nément deux fils qui sont ensuite, avant renvidage, réunis par autotorsion. Par rapport à l'installation décrite précédemment, et qui est illustrée par la figure 1, les seules différences résident dans le fait qu'elle comprend un deuxième système d'alimentation

1, 3, 4 de fil 2, et que, le bloqueur intermittent 8 est cons-

titué par un délivreur, du même type que celui décrit précédem-

ment, mais qui permet d'agir simultanément sur les deux fils.

Un tel délivreur, dont un mode particulier de réalisation

est décrit plus en détail à la figure 4, comporte comme précé-

demment, un cylindre lisse 9 par exemple en Vulkolan, et un cylin-

dre 10 en acier présentant des rainures sur sa périphérie. Ce cylindre 10 est avantageusement réalisé en deux parties 31, 32, juxtaposées, comportant chacune dans leurs zones centrales, des rainures 33, 34. Le périmètre du cylindre 10 et la longueur des rainures 33, et 34, seront déterminés de la même manière que

précédemment, mais il est possible, dans un tel mode de réali-

sation de déphaser de manière simple les zones de torsion al-

ternée produites sur les deux fils élémentaires 2, en décalant

ces deux rainures 33, 34, l'une par rapport à l'autre.

Bien entendu, des guides, par exemple des doigts en céra-

mique 35 et 36, sont prévus en amont du bloqueur intermittent 8 pour maintenir les deux fils parallèles. Dans ce mode de réalisation, la stabilisation de la torsion

alternée communiquée aux deux fils est obtenue par l'auto retor-

dage de ces deux éléments l'un sur l'autre.

Lorsque l'on utilise, ainsi que celà est illustré dans

les schémas annexés, comme élément de fausse torsion, une bro-

che à friction interne, il est avantageux de prévoir un.guide séparateur il épousant la surface de cette broche dans la zone

de friction, de manière à maintenir les deux fils séparés jus-

qu'au point o l'on effectue l'autoretordage.

Par ailleurs, ainsi que celà est représenté plus en détail à la figure 3, lorsqu'on utilise une broche à friction interne, celle-ci présentera avantageusement une surface externe concave lui permettant d'épouser le pourtour du cylindre 10 et par suite

de rapprocher au maximum le bord de cette broche de la zone d'ac-

tion du délivreur intermittent sur le fil, c'est-à-dire de la

ligne de tangence entre les cylindres 9 et 10.

Enfin, ainsi que celà est illustré par la figure 5, il peut être envisagé de disposer la broche 5 à un niveau légèrement inférieur du plan P déterminé par la ligne de tangence entre les cylindres du délivreur 3 et celle entre les cylindres 9 et 10,

mais légèrement au-dessus du fond des gorges du cylindre 10.

Celà facilite encore la libre remontée de la torsion communiquée par la broche 5 lorsque le délivreur 8 n'agit pas, car on élimine

tout contact éventuellement nuisible avec le cylindre 9.

Les rainures prévues dans le cylindre 10 doivent avoir une largeur suffisante pour éviter de pincer les fibres sur les bords.

Exemple 1

Sur une installation du type de celle illustrée à la figure 1, on traite une mèche 2 à base de fibres de laine (longueur moyenne 62 millimètres), NM 2 (5 000 décitex), le taux d'étirage donné en 4 étant de 20 et la vitesse des cylindres de sortie 3 de 200 mètres par minute. Comme broche de fausse torsion, on utilise une broché à friction interne 5, présentant une surface

externe concave, entraînée à une vitesse de 1800 tours par minute.

La vitesse de renvidage du fil produit 7 est de 207 mètres

par minute.

Conformément à l'invention, le délivreur 3 est disposé à une distance relativement importante de l'organe de fausse torsion 5, cette distance étant dans le cas présent, égale à

27 centimètres.

Par ailleurs, à proximité immédiate de l'entrée de la broche de fausse torsion 5 est disposé un second délivreur 8 qui agit par intermittence sur le fil 2 et qui permet de faire

varier la longueur de remontée de torsion en amont de la broche.

Ce délivreur est constitué d'un cylindre supérieur 9 pré-

sentant une surface 10, en Vulkolan, et dont le diamètre est de 5 centimètres., Ce cylindre 9 prend appui sur un cylindre inférieur 10, ayant un diamètre égal à 10 centimètres, c'est-à-dire ayant un

périmètre égal sensiblement à 2 fois la distance B entre la bro-

che 5 et le délivreur 3.

Le cylindre 10 comporte sur la moitié de sa périphérie

une encoche et est entraîné à une vitesse de 384 tours par mi-

nute, sa vitesse périphérique étant donc d'environ 205 mètres par minute. Par ailleurs, à la sortie de la broche de fausse torsion 5 est disposé un dispositif de collage 21 permettant

de stabiliser la torsion alternée produite.

Dans ces conditions, on obtient un filé de fibres de NM 40 (250 décitex) qui présente des zones de torsion alternée sur sa longueur, alternativement de sens S et Z, chaque zone ayant une longueur d'environ 27 centimètres et une torsion de 75 tours

(dans chaque zone).

Exemple 2

On répète l'exemple 1, mais on incorpore immédiatement avant l'entrée dans le délivreur 3, une âme 22 constituée par un fil polyester texturé par fausse torsion, de 72 décitex 33 brins. Comme mèche de fibres 2, on utilise une mèche de laine (longueur moyenne 62 millimètres) ayant NM de 3 (3 300 décitex),

le taux d'étirage donné en 4 est de 35.

A la sortie de la broche de fausse torsion, on obtient un fil à âme dont la couverture de fibres présente une torsion

alternée, ce fil ayant un titre de NM 60 (167 décitex).

Exemple 3

il Cet exemple est illustré par les figures 2 et 4 qui montrent l'obtention d'un fil autotordu par traitement simultané de deux

fils conformément à l'invention.

Par rapport à l'exemple 1 précédent, les seules différen-

ces résident dans le fait que l'installation comprend un deuxième système d'alimentation 1, 3, 4 de fils 2 et que le délivreur intermittent présente deux rainures parallèles 33, 34 permettant de

traiterséparément les deux fils 2. Par ailleurs, des guides sé-

parateurs 35, 36 sont disposés en amont de l'organe délivreur 8 et un séparateur 11 est disposé à proximité de la broche 5 (figure 3) de manière à bien maintenir les deux fils séparés et à définir le point de réunion o s'effectue l'autotorsion dans une zone qui correspond à la fin de l'action de la surface

de friction 5.

En travaillant de la même manière qu'à l'exemple 1, deux mèches 2 identiques, on obtient à la sortie de la broche 5 un fil autotordu de NM 20 (500 décitex) présentant des zones de

torsion alternée de 27 centimètres de longueur.

Un tel fil peut être utilisé tel quel et est parfaitement

stable.

Exemple 4

On répète l'exemple 3, mais on incorpore à l'entrée de chaque cylindre d'appel 3, un fil d'âme 40 constitué par un fil

polyester texture par fausse torsion de 72 décitex - 33 brins.

Comme mèche de fibres, on utilise des mèches de laine (lon-

gueur moyenne 62 millimètres), ayant un NM de 3 (3300 décitex).

Le taux d'étirage donné en 4 est de 35. A la sortie de la bro-

che 5, on obtient un fil assemblé par autotorsion dont chacun

des constituants a un titre de NM 60 (167 décitex).

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples

de réalisation qui précèdent, mais elle en couvre également tou-

tes les variantes. Ainsi, il est possible d'obtenir des fils fantaisie, en faisant varier les vitesses d'alimentation et/ou

de renvidage du ou des fils.

Par ailleurs, comme dit précédemment, notamment dans le

cas o l'on désire réaliser des filés à âme, il peut être avan-

tageux de communiquer une fausse torsion au fil immédiatement

à la sortie du délivreur 3, par exemple au moyen d'une buse pneu-

matique. D'autres variantes du procédé pourraient également être envisagées, par exemple de combiner aux fils produits un fil 12 (figures 1 et 2) amené directement dans l'axe de la broche

de fausse torsion 5.

Claims

REVENDICATIONS

1/ Procédé pour l'obtention d'un fil qui présente sur sa longueur des zones de torsion alternativement de sens S et Z qui consiste, de manière connue: - à délivrer positivement un fil élémentaire, - à communiquer à ce fil une fausse torsion à l'aide d'une broche disposée à une distance éloignée des organes délivreurs de fil, - à faire varier de façon intermittente la longueur de remontée de torsion en amont de l'organe de fausse torsion, de telle sorte qu'à la sortie de cet organe le fil élémentaire présente une torsion alternée sur sa longueur, - à renvider le fil ainsi formé, caractérisé par le fait - que la variation de longueur de remontée de torsion ò est réalisée sans freinage du fil, est obtenue au moyen d'un bloqueur agissant de façon intermittente en un point situé le plus

près possible de l'élément communiquant la faus-

se torsion,

- et que la durée d'action du bloqueur correspond sensi-

blement à la durée que met un point considéré du fil pour fran-

chir la distance comprise entre l'organe délivreur et l'organe

de fausse torsion.

2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on stabilise la torsion alternée communiquée au fil

en un point situé le plus près possible de la sortie de l'élé-

ment communiquant la fausse torsion.

3/ Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, carac-

térisé par le fait:

- que l'on délivre positivement au moins deux fils élémen-

taires séparés,

- que l'on communique au moins à l'un de ces fils une faus-

se torsion, et que l'on fait varier la longueur de remontée de torsion en amont de l'organe de fausse torsion, conformément

à la revendication 1, de telle sorte qu'à la sortie de cet or-

gane, le ou les fils ainsi traités présentent une torsion alter-

née sur leur longueur, - et enfin, que l'on juxtapose les deux fils de manière

à provoquer leur autoretordage.

4/ Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caracté-

risé par le fait que la fausse torsion est communiquée par fric-

tion sur une surface mobile.

/ Procédé selon l'une des revendications l à 4, carac-

térisé par le fait que l'on incorpore une âme lors du traite-

ment du ou des fils élémentaires, cette incorporation étant ef-

fectuée en amont de l'organe délivreur du ou desdits fils.

6/ Procédé selon l'une des revendications i à 5, carac-

térisé par le fait que l'on soumet le fil à l'action d'un organe de fausse torsion disposé à proximité de la sortie de l'organe

délivreur distant de l'organe de fausse torsion.

7/ Procédé selon l'une des revendications 3 à 6, caracté-

risé par le fait que l'autoretordage des fils est effectué à proximité immédiate de la zone de sortie de l'élément de fausse

torsion.

8/ Procédé selon l'une des revendications 3 à 7, caracté-

risé par le fait que l'on communique une torsion alternée à deux fils élémentaires au moyen d'un seul organe de fausse torsion,

les deux fils étant maintenus séparés à leur entrée dans l'orga-

ne de fausse torsion.

9/ Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une

des revendications 1 à 8, comprenant des moyens d'alimentation

en fil, des moyens permettant de communiquer une fausse torsion à au moins un fil en mouvement, et des moyens permettant de faire varier la remontée de torsion en amont de la broche de fausse torsion, caractérisé par le fait: que l'éléentdefausse torsion est une broche à friction, - et que l'élément permettant de faire varier la longueur de remontée de torsion ne provoque aucun freinage du fil, et est constitué par un bloqueur formé par un délivreur positif agissant de façon intermittente sur le fil, pendant une durée égale au temps que met un point considéré du fil pour franchir

la distance comprise entre l'organe délivreur du fil et l'or-

gane de fausse torsion.

10/ Dispositif selon la revendication 9, caractérisé par le fait que le délivreur formant bloqueur est constitué de deux rouleaux entraînés positivement l'un de ces rouleaux étant monté sur un support l'amenant par intermittence en contact avec le second. il/ Dispositif selon la revendication 9, caractérisé par

le fait que le délivreur formant bloqueur de torsion est consti-

tué par deux cylindres dont l'un comporte, sur une partie de sa périphérie, des rainures pour le guidage du fil, de telle sorte que le fil passant entre ces deux cylindres ne soit pas délivré lorsqu'il est dans la rainure et inversement en dehors

de cette rainure.

12/ Dispositif selon l'une des revendications 9 à 10, ca-

ractérisé par le fait qu'il comporte en outre un organe de faus-

se torsion disposé à proximité de l'organe délivreur de fil situé en amont des moyens permettant de faire varier la remontée de torsion.