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EP0391324B1 - Schwingsortierer - Google Patents

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Publication number
EP0391324B1
EP0391324B1 EP90106324A EP90106324A EP0391324B1 EP 0391324 B1 EP0391324 B1 EP 0391324B1 EP 90106324 A EP90106324 A EP 90106324A EP 90106324 A EP90106324 A EP 90106324A EP 0391324 B1 EP0391324 B1 EP 0391324B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
trough
discharge
floor
classifier according
bottom area
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP90106324A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0391324A1 (de
Inventor
Hans Korn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DIETMAR KORN
GUIDO KORN
MONIKA KORN
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
Ibag-M& f Gesellschaft fur Aufbereitungs- und Fordertechnik Mbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6378136&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0391324(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Ibag-M& f Gesellschaft fur Aufbereitungs- und Fordertechnik Mbh filed Critical Ibag-M& f Gesellschaft fur Aufbereitungs- und Fordertechnik Mbh
Publication of EP0391324A1 publication Critical patent/EP0391324A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0391324B1 publication Critical patent/EP0391324B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/62—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by hydraulic classifiers, e.g. of launder, tank, spiral or helical chute concentrator type
    • B03B5/623—Upward current classifiers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets

Definitions

  • the invention relates to a vibrating sorter for the wet processing of sand, gravel, recycling building materials and the like according to the preamble of claim 1.
  • Sand and gravel from natural sources contain humic or other impurities as well as wood and carbonized material.
  • the specific weight of these impurities is between 1.1 and 1.6 g / cm3. Deposits below the groundwater zone are particularly affected, so that especially wet dredging operations have to solve special treatment problems. These are based on the requirement of the construction industry that the organic components must not exceed a certain limit.
  • a further requirement of the construction industry for quality sands according to DIN consists in the fact that slurrable components smaller than 63 ⁇ m and fine components with a grain size below 250 ⁇ m must not exceed a certain percentage.
  • EP-A-0 240 030 discloses an apparatus for cleaning, discharging and dewatering debris from contaminated solid-water mixtures. She owns one trough-like trough which is filled with washing liquid up to an overflow provided at one end and has a transport trough pulled up over the washing liquid level at its other end.
  • the trough-like trough can be vibrated either with a washing pulsator or with a conveying pulsator.
  • the transport track is equipped with a vibration device that improves the dewatering of the discharged solids. Wash showers improve the discharge of foreign substances that float on the water surface.
  • This device has considerable disadvantages in practical operation. Due to the continuous vibration of the trough-like trough, the light / fine materials settle at the bottom, while the heavy / coarse materials settle at the top. The fine / light material is buried under the coarse / heavy material and therefore cannot be washed out.
  • FR-A-24 87 699 suggests filling the tub-like trough with a suspension of water and bentonite instead of water.
  • the specific weight of such a suspension is higher than that of water. This allows materials with a density greater than that of water to float in the suspension. It is a flotation.
  • this device requires a separate pump circuit which requires the suspension. Furthermore, this device is only suitable for the flotation of lumpy materials. When trying to process raw sand or rubble, their fine constituents would contaminate the bentonite, causing the density of the resulting water-bentonite-sand suspension to decrease would change continuously in an uncontrolled manner.
  • DE-A-29 24 306 shows a device for washing gold from deposits containing sand and gravel. It has a trough, the contents of which are mixed together by water jets and agitators. A vibratory drive is not provided, so that the heavy materials settle on the bottom of the trough, where they are removed through a lock.
  • CH-A-666 826 shows a combination plant for the treatment of water, sand, gravel and foreign matter deposits.
  • the system comprises a vibrating classifier with a water-filled trough on a first supporting frame and a hydrocyclone and a fluidized bed apparatus on a second supporting frame.
  • the wash ware leaving the vibrating classifier is additionally classified in the hydrocyclone and in the fluidized bed apparatus.
  • the separating cut can be influenced by the height of the bed. To do this, the height of the outlet for the floating components must be changed. However, the possibility of tipping the trough about its transverse axis is particularly time-consuming to assemble. It has therefore already been proposed to screw on or unscrew more or less high dust sheets at the outlet for the floating components.
  • the present invention has for its object to further develop a vibrating sorter of the type mentioned with a water-filled trough-like trough so that the sorting result, i. H. the removal of unwanted contaminants is improved.
  • the formation of at least a portion of the floor area in the area of the riser bed as an upflow floor with pressurized water feed creates an upflow zone which also swirls up impurities trapped in the lower layers of the riser bed and keeps it suspended in the upward flow until it flows with the water flow to the Outlet for the swimming components are promoted.
  • the strength of the upflow can be regulated by the amount of water and water pressure.
  • the conveyance of the finished goods caused by the vibrations of the trough is not hindered by the upflow zone. Thanks to the blind floor section in between, the bed can calm down and homogenize.
  • the upflow floor is divided into walls by transverse walls, the water supply of which can be adjusted via a valve.
  • the length and thickness of the upflow zone can be adapted in sections to the different depths of the setting bed and to the progressive classification of the goods to be sorted.
  • Damming strips can preferably be arranged transversely to the conveying direction in the area of the drainage slit bottom. These promote the drainage effect, so that the finished goods are sufficiently dry to be transported without leaving the drainage after leaving the trough. To further influence the finished goods on their way through the drainage zone, an elastic curtain can be hung, which also contributes to better drainage
  • the bottom surface of the trough in the area of the discharge for the floating components is designed as a flap which can be pivoted about a transverse axis. That mouth is sealed against the bottom surface and the side walls of the trough.
  • This sealing is effected according to a preferred embodiment of the invention in that the flap is covered with a covering which has elastic sealing lips on the side. Rubber or plastics are suitable as coverings with sealing lips.
  • the entire floor area extending from the deepest point of the trough to the outlet for the floating components can be designed as a blind floor. This simplifies and reduces the cost of construction. Thanks to the upflow classification in the area of the upflow floor, this is also possible without disadvantages in terms of process technology.
  • Fig. 1 shows schematically a longitudinal section through a vibrating sorter.
  • brackets 2 are mounted on a stable frame 1, each of which carries spring assemblies 3.
  • a trough-shaped trough 5 is set up on these spring assemblies 3 by means of brackets 4. From the lowest point 6 of the trough 5, a floor surface 7 extends to an outlet 9 for floating components and a further floor surface 8 to an outlet 10 for finished goods.
  • a trough 12 which collects water and floating components, is preferably mounted under the trough 5.
  • This tub 12 can also be divided to collect water from the drainage section separately from water from the outlet 9.
  • a special collecting device 13 can be seen under the outlet 10 for the finished goods.
  • the sorted goods are z. B. conveyed up via a belt conveyor 15 and abandoned via a feed device 14 in a manner known per se in the region of the deepest point 6 of the tub 5, the feed direction being opposite to the conveying direction of the finished goods.
  • a drive 16 with rotating unbalances causes the trough 5 to vibrate in a known manner, the strength and direction of which can be adjusted.
  • a part of the bottom 8 in the region of the setting bed 0.1 is designed as an upflow bottom 21, which is explained in more detail with reference to FIG. 2.
  • An upflow zone 0.4 is formed in this area of the setting bed 0.1.
  • the upstream zone 0.4 can be used for certain tasks, e.g. B. gravel preparation, over the entire length of the set bed 0.1.
  • a blind bottom section 8.2 is provided in connection with the setting bed 0.1 or the upflow zone 0.4, so that a calming zone 0.2 is formed in the already quite flat setting bed.
  • the bottom 8 is designed as a slatted floor 8.1, so that a drainage zone 0.3 is formed here.
  • the finished product leaves the outlet 10 largely free of water.
  • damming strips 19 can be arranged transversely to the conveying direction, which support the drainage of the finished goods.
  • an spray device 17 which sprays fresh water against the direction of conveyance onto the material to be sorted, in order to flush any floating components that are still present back into the region of the setting bed 0.1.
  • This process is additionally supported by an elastic curtain 18, the free end of which rests on the items to be sorted.
  • the blind floor is designed as a flap 11 which can be pivoted about a transverse axis. This flap 11 is described in more detail with reference to FIG. 3.
  • the length and inclination of the bottom 7 between the deepest point 6 of the trough 5 and the outlet 9 for floating components are to be matched to the material to be sorted.
  • Fig. 2 shows the complete upflow floor 21. This is formed by a sheet 23, which rests on a series of stable cross members 22. Above the base plate 23 there are transverse walls 27 which are covered from above by a nozzle covering 29 equipped with fine nozzles, preferably made of an abrasion-resistant material such as plastic, rubber or steel, whereby chambers 28 are created. Pressurized water pipes 24 are introduced into these chambers 28 from below. Each pressurized water pipe 24 is equipped with its own valve 25 and is supplied by a common pressurized water line 26. In this way, the upflow zone 0.4 can be regulated individually in each chamber, so that all impurities contained in the deeper layers of the riser bed actually float up.
  • Fig. 3 shows the bottom construction of the trough 5 in the area of the discharge 9 for the floating components.
  • the blind floor 7 consists of sections 7.1, 7.2, 7.3 which are interchangeable in sections and are interchangeably fastened on cross members 30.
  • the base parts 7.1, 7.2, 7.3 are preferably made of an elastic, abrasion-resistant material such as plastic or rubber. This applies in any case to the final component 7.3, since it has a sealing function.
  • the flap 11 pivotally attached to a transverse axis 31.
  • the free end of the flap 11 is equipped with a cross member 36, the fastening of which ends in the transverse walls of the trough 5.
  • the top of the flap 11 is covered with a rubber or plastic covering 32. To increase the mechanical stability, this is provided with a metal insert 33 and is interchangeably screwed to the flap 11 with the aid of countersunk screws 34.
  • the covering 32 is provided on its longitudinal edges with elastic sealing lips 35. These lie on the side walls of the trough 5 and thus prevent the undesired drainage of water and floating components.
  • the vibrating sorter can be adapted to the most varied of tasks in order to achieve a perfectly sorted and classified Finished goods.

Landscapes

  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
  • Sorting Of Articles (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schwingsortierer für die Naßaufbereitung von Sand, Kies, Recycling-Baustoffen und dergleichen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Sand und Kies aus natürlichen Vorkommen enthalten humose oder sonstige Verunreinigungen sowie Holz und inkohltes Material. Das spezifische Gewicht dieser Verunreinigungen liegt zwischen 1, 1 und 1,6 g/cm³. Besonders betroffen sind Lagerstätten unterhalb der Grundwasserzone, so daß vor allem Naßbaggerbetriebe spezielle Aufbereitungsprobleme zu lösen haben. Diese sind begründet in der Anforderung der Bauindustrie, daß die organischen Bestandteile einen bestimmten Grenzwert nicht übersteigen dürfen.
  • Eine weitere Forderung der Bauindustrie an Qualitätssande nach DIN besteht darin, daß abschlämmbare Bestandteile kleiner 63µm und Feinbestandteile mit einer Korngröße unter 250µm einen bestimmten Prozentsatz nicht überschreiten dürfen.
  • Eine weitere Aufgabe für die Industrie ist die Forderung, gebrauchte Baustoffe wieder aufzubereiten. Dieses Recyclingmaterial enthält naturgemäß erhebliche Mengen an organischen und sonstigen Verunreinigungen, die beseitigt werden müssen.
  • Zur Lösung dieser Aufgaben werden bereits verschiedene Systeme eingesetzt, z. B. Schwertrübesortierer oder Schwingsortierer.
  • Die EP-A-0 240 030 offenbart eine Vorrichtung zum Reinigen, Austragen und Entwässern von Schwemmaterial aus verunreinigten Feststoff-Wasser-Gemischen. Sie besitzt einen wannenartigen Trog, der bis zu einem an seinem einen Ende vorgesehenen überlauf mit Waschflüssigkeit gefüllt ist und an seinem anderen Ende eine über den Waschflüssigkeitsspiegel hochgezogene Transportwanne aufweist. Der wannenartige Trog kann entweder mit einem Waschpulsator oder mit einem Förderpulsator in Schwingungen versetzt werden. Die Transportbahn ist mit einer Vibrationseinrichtung ausgerüstet, die die Entwässerung der ausgetragenen Feststoffe verbessert. Waschbrausen verbessern den Austrag von Fremdstoffen, die an der Wasseroberfläche schwimmen.
  • Diese Vorrichtung besitzt im praktischen Betrieb erhebliche Nachteile. Aufgrund der kontinuierlichen Vibration des wannenartigen Trogs setzen sich die Leichten/feinen Materialien unten, die schweren/groben Materialien dagegen oben ab. Das feine/leichte Material ist unter dem groben/schweren Material begraben und kann daher nicht ausgewaschen werden.
  • Um hier eine Verbesserung zu erreichen, schlägt die FR-A-24 87 699 vor, den wannenartigen Trog statt mit Wasser mit einer Suspension aus Wasser und Bentonit zu füllen. Das spezifische Gewicht einer solchen Suspension ist höher als das von Wasser. Dadurch können Materialien, deren Dichte größer ist als die von Wasser, in der Suspension aufschwimmen. Es handelt sich um eine Flotation.
  • An dieser Vorrichtung ist nachteilig, daß sie einen gesonderten Pumpenkreislauf die die Suspension benötigt. Des weiteren ist diese Vorrichtung nur für die Flotation von stückigen Materialien geeignet. Bei dem Versuch, Rohsand oder Bauschutt aufzubereiten, würden deren Feinbestandteile den Bentonit verschmutzen, wodurch die Dichte der resultierenden Wasser-Bentonit-Sand-Suspension sich fortlaufend unkontrolliert verändern würde.
  • Die DE-A-29 24 306 zeigt eine Vorrichtung zum Auswaschen von Gold aus sand- und kieshaltigen Lagerstätten. Sie besitzt einen Trog, dessen Inhalt durch Wasserstrahlen und Rührwerke durcheinandergemischt wird. Ein Schwingantrieb ist nicht vorgesehen, so daß sich die schweren Materialien am Boden des Trogs absetzen, wo sie durch eine Schleuse entnommen werden.
  • Die CH-A-666 826 zeigt eine Kombinationsanlage zum Aufbereiten von Sand, Kies und Fremdstoffe enthaltenden Gewässerablagerungen. Die Anlage umfaßt auf einem ersten Traggestell einen Schwingklassierer mit wassergefülltem Trog und auf einem zweiten Traggestell einen Hydrozyklon sowie einen Wirbelbettapparat. Das den Schwingklassierer verlassende Spülgut wird im Hydrozyklon und im Wirbelbettapparat zusätzlich klassiert.
  • Einen anderen Weg geht die in der DE-A-30 13 668 beschriebene Schwingsiebmaschine. Hier wird der nasse Sand auf ein flaches Bett aufgegeben, dessen Boden von vorne bis hinten perforiert ist, damit das im Sand enthaltene Wasser optimal abtropfen kann. Ein Schwingförderantrieb sorgt dafür, daß der Sand von der Aufgabestelle zum Auslaß hin transportiert wird. In einer bestimmten Zone wird Wasser durch den Boden des Schwingsiebs gepreßt. Da der gesamte Boden vor und hinter der Spülzone perforiert ist, verschwindet das eingepreßte Wasser auf kürzestem Wege durch diese Perforationen. In der Spülzone mitgerissenes Material setzt sich an diesen Stellen sofort wieder ab. Nur eine sehr kleine Menge dieses hochgespülten Wasser-Sand-Gemisches gelangt in spezielle flache Kanäle oberhalb der Spülzone und durch diese Kanäle zum rückseitigen Spülgutauslaß. Bei dieser Vorrichtung ist das Arbeitsergebnis nicht kontrollierbar, der Wirkungsgrad ist schlecht.
  • Es ist weiterhin bekannt, daß der Trennschnitt durch die Höhe des Setzbettes beeinflußt werden kann. Hierzu muß die Höhe des Auslasses für die Schwimmbestandteile verändert werden. Die Möglichkeit, den Trog um seine Querachse zu kippen, ist jedoch besonders montage- und zeitaufwendig. Es ist deshalb auch schon vorgeschlagen worden, am Auslaß für die Schwimmbestandteile mehr oder weniger hohe Staubleche an- bzw. abzuschrauben.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schwingsortierer der eingangs genannten Art mit wassergefülltem wannenartigem Trog dahingehend weiterzuentwickeln, daß das Sortierergebnis, d. h. die Beseitigung der unerwünschten Verunreinigungen verbessert wird.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch einen gattungsgemäßen Schwingsortierer mit den Merkmalen gemäß Kennzeichen des Anspruchs 1.
  • Durch die Ausbildung wenigstens eines Teiles der Bodenfläche im Bereich des Setzbettes als Aufstromboden mit Druckwasserbeschickung wird eine Aufstromzone erzeugt, die auch in den unteren Schichten des Setzbettes eingeschlossene Verunreinigungen aufwirbelt und in der nach oben gerichteten Strömung in der Schwebe hält, bis sie mit der Wasserströmung zum Auslaß für die Schwimmbestandteile gefördert werden. Die Stärke der Aufströmung kann durch Wassermenge und Wasserdruck geregelt werden. Die durch die Schwingungen des Troges bewirkte Förderung des Fertiggutes wird durch die Aufstromzone nicht behindert. Dank des dazwischengesetzten Blindboden-Abschnitts kann sich das Setzbett beruhigen und homogenisieren.
  • Beste Ergebnisse werden erzielt, wenn die Düsen des Aufstrombodens sehr fein über eine möglichst große offene Fläche verteilt sind. Spaltweiten oder Bohrungen kleiner 0,5 mm erscheinen optimal.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildun der Erfindung ist der Aufstromboden durch Querwände in Kammern unterteilt, deren Wasserzulauf über je ein Ventil einstellbar ist. Auf diese Weise können Länge und Stärke der Aufstromzone abschnittsweise an die unterschiedliche Tiefe des Setzbettes und an die fortschreitende Klassierung des Sortiergutes angepaßt werden.
  • Falls bei stark verschmutztem Material eine Nachwaschzone mit einer Bebrausungsvorrichtung erforderlich ist, empfiehlt es sich, diese vorzugsweise im Bereich zwischen Aufstromboden und Spaltboden, d. h. im Bereich des hier gegebenenfalls vorgesehenen Blindboden-Abschnitts, anzuordnen.
  • Vorzugsweise können im Bereich des Entwässerungsspaltbodens quer zur Förderrichtung Stauleisten angeordnet sein. Diese begünstigen den Entwässerungseffekt, so daß das Fertiggut ausreichend trocken ist, um nach Verlassen des Trogs ohne Nachentwässerung transportiert werden zu können. Zur weiteren Beeinflussung des Fertiggutes auf seinem Weg durch die Entwässerungszone kann ein elastischer Vorhang aufgehängt werden, der ebenfalls zur besseren Entwässerung beiträgt
  • Um die Höhe des Setzbettes und damit den Trennschnitt bequem einstellen zu können, ist die Bodenfläche des Trogs im Bereich des Austrags für die Schwimmbestandteile als um eine Querachse schwenkbare Klappe ausgebildet. Diese Klappe ist gegen die Bodenfläche und die Seitenwände des Trogs abgedichtet. Diese Abdichtung wird gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung dadurch bewirkt, daß die Klappe mit einem Belag belegt ist, der seitlich elastische Dichtlippen aufweist. Als Beläge mit Dichtlippen eignen sich Gummi oder Kunststoffe.
  • Vorzugsweise kann die gesamte, sich von der tiefsten Stelle des Trogs zum Auslaß für die Schwimmbestandteile erstreckende Bodenfläche als Blindboden ausgeführt sein. Dadurch wird die Konstruktion vereinfacht und verbilligt. Dank der Aufstrom-Klassierung im Bereich des Aufstrombodens ist dies auch verfahrenstechnisch ohne Nachteile möglich.
  • Anhand der Zeichnung soll die Erfindung in Form eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden. Es zeigen jeweils in schematischer Darstellung
    • Fig. 1
    einen Längsschnitt durch einen Schwingsortierer,
    Fig. 2
    einen Schnitt durch einen Aufstromboden in vergrößertem Maßstab und
    Fig. 3
    einen Längsschnitt durch den Sortierer der Fig. 1 im Bereich des Auslasses für die Schwimmbestandteile.
  • Fig. 1 zeigt schematisch einen Längsschnitt durch einen Schwingsortierer. Auf einem stabilen Gestell 1 sind vier Konsolen 2 angeracht, die jeweils Federpakete 3 tragen. Auf diesen Federpaketen 3 ist mittels Konsolen 4 ein wannenförmiger Trog 5 aufgestellt. Vom tiefsten Punkt 6 des Trogs 5 erstreckt sich eine Bodenfläche 7 zu einem Auslaß 9 für Schwimmbestandteile und eine weitere Bodenfläche 8 zu einem Auslaß 10 für Fertiggut.
  • Unter dem Trog 5 ist vorzugsweise eine Wanne 12 montiert, die Wasser und Schwimmbestandteile sammelt. Diese Wanne 12 kann auch aufgeteilt sein, um Wasser aus der Entwässerungsstrecke von Wasser aus dem Auslaß 9 getrennt aufzufangen. Unter dem Auslaß 10 für das Fertiggut ist eine besondere Sammeleinrichtung 13 zu erkennen.
  • Das Sortiergut wird z. B. über einen Bandförderer 15 herangefördert und über eine Aufgabevorrichtung 14 in an sich bekannter Weise im Bereich der tiefsten Stelle 6 der Wanne 5 aufgegeben, wobei die Aufgaberichtung der Förderrichtung des Fertigguts entgegengesetzt ist.
  • Ein Antrieb 16 mit umlaufenden Unwuchten versetzt in bekannter Weise den Trog 5 in Schwingungen, deren Stärke und Richtung einstellbar sind.
  • Über die Länge des Troges 5 gesehen bilden sich verschiedene Zonen aus. Im Setzbett 0.1 bildet sich eine dichte Trübe, die durch die mechanischen Schwingungen des Trogs 5 intensiv pulsiert und die Schichtung im Setzbett nach unterschiedlichen spezifischen Gewichten und Korngrößen beschleunigt. Das grobkörnige Schwergut setzt sich in der Dicktrübe auf dem Boden 7, 8 ab, während Feinmaterial und insbesondere leichte und organische Bestandteile nach oben aufschwimmen und mit dem freien Wasser am Auslaß 9 für die Schwimmbestandteile ausgetragen werden.
  • Ein Teil des Bodens 8 im Bereich des Setzbettes 0.1 ist als Aufstromboden 21 ausgebildet, der anhand der Fig. 2 noch näher erläutert wird. In diesem Bereich des Setzbettes 0.1 bildet sich eine Aufstromzone 0.4 aus. Die Aufstromzone 0.4 kann für bestimmte Aufgaben, z. B. Kiesaufbereitung, über die gesamte Setzbettlänge 0.1 erstreckt werden.
  • Im Anschluß an das Setzbett 0.1 bzw. die Aufstromzone 0.4 ist ein Blindbodenabschnitt 8.2 vorgesehen, so daß sich in dem hier schon recht flachen Setzbett eine Beruhigungszone 0.2 ausbildet.
  • Im Anschluß daran ist der Boden 8 als Spaltboden 8.1 ausgebildet, so daß sich hier eine Entwässerungszone 0.3 ausbildet. Das Fertiggut verläßt den Auslaß 10 weitgehend wasserfrei.
  • Im Bereich des Spaltbodens 8.1 können quer zur Förderrichtung Stauleisten 19 angeordnet sein, die die Entwässerung des Fertigguts unterstützen.
  • Für den Fall, daß das Sortiergut stark verunreinigt ist, ist eine Bebrausungsvorrichtung 17 vorgesehen, die Frischwasser entgegen der Förderrichtung auf das Sortiergut sprüht, um etwa noch vorhandene Schwimmbestandteile wieder in den Bereich des Setzbettes 0.1 zurückzuschwemmen.
  • Unterstützt wird dieser Vorgang zusätzlich durch einen elastischen Vorhang 18, dessen freies Ende auf dem Sortiergut aufliegt.
  • Im Bereich des Auslasses 9 für die Schwimmbestandteile ist der Boden 7, der im vorliegenden Beispiel komplett ein Blindboden ist, als um eine Querachse verschwenkbare Klappe 11 ausgebildet. Diese Klappe 11 wird anhand der Fig. 3 noch näher beschrieben.
  • Länge und Neigung des Bodens 7 zwischen der tiefsten Stelle 6 des Trogs 5 und dem Auslaß 9 für Schwimmbestandteile sind auf das Sortiergut abzustimmen.
  • Fig. 2 zeigt den kompletten Aufstromboden 21. Dieser wird gebildet durch ein Blech 23, welches auf einer Reihe von stabilen Traversen 22 ruht. Oberhalb des Bodenblechs 23 sind Querwände 27 angeordnet, die von oben durch einen mit feinen Düsen ausgerüsteten Düsenbelag 29, vorzugsweise aus einem abriebfesten Material wie Kunststoff, Gummi oder Stahl abgedeckt sind, wodurch Kammern 28 entstehen. In diese Kammern 28 sind von unten Druckwasserrohre 24 eingeführt. Jedes Druckwasserrohr 24 ist mit einem eigenen Ventil 25 ausgerüstet und wird von einer gemeinsamen Druckwasserleitung 26 versorgt. Auf diese Weise kann die Aufstromzone 0.4 kammerweise individuell eingeregelt werden, so daß auch wirklich alle in den tieferen Schichten des Setzbetts eingeschlossenen Verunreinigungen aufschwimmen.
  • Fig. 3 zeigt die Bodenkonstruktion des Trogs 5 im Bereich des Austrags 9 für die Schwimmbestandteile.
  • Der Blindboden 7 besteht aus abschnittsweise auswechselbaren Teilen 7.1, 7.2, 7.3, die auf Quertraversen 30 auswechselbar befestigt sind. Die Bodenteile 7.1, 7.2, 7.3 bestehen vorzugsweise aus einem elastischen, abriebfesten Material wie Kunststoff oder Gummi. Dies gilt auf jeden Fall für den Endbestandteil 7.3, da dieser eine Dichtfunktion hat.
  • Um die Höhe des Setzbettes 0.1, aber auch die resultierende Länge und Neigung des Bodens 7 bequem einstellen zu können, ist wie schon erwähnt, die Klappe 11 an einer Querachse 31 schwenkbar befestigt. Das freie Ende der Klappe 11 ist mit einer Traverse 36 ausgerüstet, deren Befestigung in den Querwänden des Trogs 5 endet.
  • Die Oberseite der Klappe 11 ist mit einem Gummi- oder Kunststoffbelag 32 belegt. Dieser ist zur Erhöhung der mechanischen Stabilität mit einer Metalleinlage 33 versehen und mit Hilfe von versenkten Schrauben 34 mit der Klappe 11 auswechselbar verschraubt.
  • Der Belag 32 ist an seinen Längskanten mit elastischen Dichtlippen 35 versehen. Diese legen sich an die Seitenwände des Trogs 5 an und verhindern so den unerwünschten Ablauf von Wasser und Schwimmbestandteilen.
  • Die Abdichtung zwischen dem Boden 7 und der Querachse 31 der Klappe 11 übernimmt das elastische Endstück 7.3.
  • Durch die Kombination der beschriebenen Merkmale - bequem und schnell einstellbare Setzbetthöhe sowie veränderbare Länge und Neigung des Bodens dank der schwenkbaren Klappe, zusätzliche Aufstrom-Sortierung im Bereich des Setzbettes, Aufteilung der Aufstromzone durch Aufteilung des Aufstrombodens in Kammern, unabhängige Regelung von Wassermenge und -druck in jeder Aufstromkammer - in Verbindung mit den bekannten Merkmalen der Schwingsortierer - einstellbare Schwingweite, stufenlos regelbare Schwingfrequenz und Schwingrichtung, regelbare Brauseeinrichtung in der Nachwaschzone, Stauleisten in der Entwässerungszone - läßt sich der erfindungsgemäße Schwingsortierer an die unterschiedlichsten Aufgaben anpassen zur Erzielung eines einwandfrei sortierten und klassierten Fertigguts.

Claims (8)

  1. Schwingsortierer für die Naßaufbereitung von Sand, Kies, Recycling-Baustoffen und dergleichen, mit einem federnd aufgestellten oder aufgehängten wannenförmigen Trog (5), dessen von der tiefsten Stelle (6) nach beiden Seiten relativ steil ansteigende Bodenflächen (7, 8) teils mit Blindböden (7.1, 7.2, 8.2), teils mit Spaltböden (8.1) belegt sind und einerseits in einem Austrag (10) für das Fertiggut, andererseits in einem Austrag (9) für die Schwimmbestandteile enden, mit einem Schwingantrieb (16) für den Trog (5) und mit einer Aufgabevorrichtung (14) für das zu sortierende Gemisch, dadurch gekennzeichnet, daß in die vom tiefsten Punkt (6) des Trogs (5) sich zum Austrag (10) für das Fertiggut erstreckende Bodenfläche (8) ein Aufstromboden (21) mit Druckwasserbeschickung (24, 25, 26) eingesetzt ist und daß zwischen dem Aufstromboden (21) und dem Spaltboden (8.1) zur Entwässerung des Fertiggutes zur Beruhigung ein Blindboden-Abschnitt (8.2) eingefügt ist.
  2. Schwingsortierer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen des Aufstrombodens (21) sehr fein und vorzugsweise als Spalte ausgebildet sind.
  3. Schwingsortierer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufstromboden (21) durch Querwände (27) in Kammern (28) unterteilt ist, deren Wasserzulauf (24) über je ein Ventil (25) einstellbar ist.
  4. Schwingsortierer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich zwischen Aufstromboden (21) und Spaltboden (8.1) eine Bebrausungsvorrichtung (17) angeordnet ist, deren Strahlrichtung zum Setzbett (0.1) gerichtet ist.
  5. Schwingsortierer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Spaltbodens (8.1) quer zur Förderrichtung Stauleisten (19) angeordnet sind bzw. ein elastischer Vorhang (18) aufgehängt ist.
  6. Schwingsortierer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenfläche (7) des Trogs (5) im Bereich des Austrags (9) für die Schwimmbestandteile als um eine Querachse (31) schwenkbare Klappe (11) ausgebildet ist.
  7. Schwingsortierer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Klappe (11) gegen die Bodenfläche (7) und gegen die Seitenwände des Trogs (5) abgedichtet ist mit einem Belag (32), z. B. aus Gummi oder Kunststoff, der seitlich elastische Dichtlippen (35) aufweist.
  8. Schwingsortierer nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die gesamte, sich von der tiefsten Stelle (6) des Trogs (5) zum Auslaß (9) für die Schwimmbestandteile erstreckende Bodenfläche (7) als Blindboden ausgeführt ist.
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