[go: up one dir, main page]

DE1546369C3 - Verfahren zur Herstellung von Papier, Pappe und dgl. mit verbesserter Naßfestigkeit. Ausscheidung aus: 1177824 - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Papier, Pappe und dgl. mit verbesserter Naßfestigkeit. Ausscheidung aus: 1177824

Info

Publication number
DE1546369C3
DE1546369C3 DE1546369A DE1546369A DE1546369C3 DE 1546369 C3 DE1546369 C3 DE 1546369C3 DE 1546369 A DE1546369 A DE 1546369A DE 1546369 A DE1546369 A DE 1546369A DE 1546369 C3 DE1546369 C3 DE 1546369C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
resin
water
epichlorohydrin
added
fibers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE1546369A
Other languages
English (en)
Other versions
DE1546369B2 (de
DE1546369A1 (de
Inventor
Paul Harwood Aldrich
Robert Wilder Davison
Gerald Inman West Grove Pa. Keim
Del. Wilmington
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hercules LLC
Original Assignee
Hercules LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=27505392&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE1546369(C3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from US694909A external-priority patent/US3049469A/en
Application filed by Hercules LLC filed Critical Hercules LLC
Publication of DE1546369A1 publication Critical patent/DE1546369A1/de
Publication of DE1546369B2 publication Critical patent/DE1546369B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1546369C3 publication Critical patent/DE1546369C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/54—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen
    • D21H17/55—Polyamides; Polyaminoamides; Polyester-amides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/48—Polymers modified by chemical after-treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/59—Polyamides; Polyimides
    • D06M15/595—Derivatives obtained by substitution of a hydrogen atom of the carboxamide radical

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Polyamides (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Papier, Pappe u. dgl. mit verbesserter Naßfestigkeit aus Cellulosefasern durch Imprägnierung der in wäßriger Suspension gehaltenen Cellulosefasern mit einem warmhärtbaren Epichlorhydrin-Harz, Ablagerung eines Papierbogens aus der Suspension und Aushärtung des Harzes auf den Fasern.
Aus der USA.-Patentschrift 2 595 935 ist es bekannt, die Naßfestigkeit von Papier zu verbessern durch Zusatz eines warmhärtbaren Alkylenpolyamin-Epichlorhydrin-Harzes zu der wäßrigen Suspension der Papierrohmasse.
Demgegenüber betrifft die nicht vorveröffentlichte deutsche Patentschrift 1 177 824 ein Verfahren zur Herstellung von verbesserten, wasserlöslichen Kondensaten aus Polyamiden und Epichlorhydrin durch Umsetzung von Polyamiden in wäßriger Lösung mit Epichlorhydrin, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man Polyamide, die durch Polykondensieren von gesättigten aliphatischen Dicarbonsäuren mit 3 bis 10 Kohlenstoffatomen und mehrwertigen Aminen der allgemeinen Formel NH2 — (CnH2nNH)jH, in der η
ίο und .v ganze Zahlen im Wert von mindestens 2 bedeuten, in einem Molverhältnis zu den Dicarbonsäuren von 0,8 : 1 bis 1,4: 1 bei Temperaturen von 110 bis 250° C hergestellt worden sind, in an sich bekannter Weise mit Epichlorhydrin bei Temperaturen von 45 bis 1000C umsetzt. Die in dieser Weise erhaltenen kationischen Harze sind für eine Anzahl von Verwendungen brauchbar. Eine von diesen ist das Naßfestmachen von Papier, Pappe und ähnlichen faserigen Produkten aus Cellulosefasern.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Papier, Pappe u. dgl. ist somit dadurch gekennzeichnet, daß der wäßrigen Fasersuspension ein PoIyamid-Epichlorhydrin-Kondensat, das durch Polykondensieren von gesättigten aliphatischen Dicarbonsäuren mit 3 bis 10 Kohlenstoffatomen und mehrwertigen Aminen der allgemeinen Formel
NH2-(CnH2nNH)x)H,
in der η und χ ganze Zahlen im Wert von mindestens 2 bedeuten, in einem Molverhältnis zu den Dicarbonsäuren von 0,8: 1 bis 1,4: 1 bei Temperaturen von 110 bis 250°C und Umsetzung der so erhaltenen Polyamide in an sich bekannter Weise mit Epichlorhydrin bei Temperaturen von 45 bis 1000C hergestellt worden ist, in einer Menge von 0,1 bis 5 Gewichtsprozent, bezogen auf das Trockengewicht der Fasern, zugesetzt wird.
Bei der Ausführung des Verfahrens wird eine wäßrige Lösung des Harzes in seinem ungehärteten und hydrophilen Zustand zu einer wäßrigen Suspension der Papiermasse in Holländer, Vorratskasten, Jordanmaschine, Flügelpumpe, Kopfkasten, oder an irgendeiner anderen geeigneten Stelle vor der Blattbildung zugesetzt. Das Blatt wird dann in üblicher Weise gebildet und getrocknet, wodurch das Harz zu seinem polymerisierten und wasserunlöslichen Zustand gehärtet wird.
Die Harze können unter sauren, neutralen oder alkalischen Bedingungen gehärtet werden, das ist bei pH-Werten von etwa 4 bis 10, indem das Papier einer Wärmebehandlung von etwa 0,5 bis 30 Minuten bei einer Temperatur von etwa 90 bis 1000C unterworfen wird. Beste Ergebnisse werden jedoch unter alkalischen Bedingungen erhalten. Im Hinblick hierauf und auf die verhältnismäßig starke Korrosion der Anlage bei pH-Werten unter etwa 6,0 wird vorzugsweise das Härten bei einem pH von etwa 6,0 bis 9,0 durchgeführt.
Vorzugsweise werden der wäßrigen Fasersuspension außerdem 0,25 bis 10 Gewichtsprozent, bezogen auf das Trockengewicht der Fasern, eines wasserlöslichen, Carboxylgruppen enthaltenden Polymeren und/oder 0,1 bis 5 Gewichtsprozent, bezogen auf das Trocken^ gewicht der Fasern, eines wasserunlöslichen Überzugs-, Imprägnierungs- und/oder Leimungsmittels zugesetzt. Das Epichlorhydrinharz verbessert nicht nur die Flockung und Ablagerung der wasserlöslichen, Carboxylgruppen enthaltenden Polymeren auf den Fasern,
sondern dient auch dazu, sie auf den Fasern durch die Bildung einer direkten Bindung zwischen dem kationischen Harz und dem wasserlöslichen, Carboxylgruppen enthaltenden Polymeren und durch die Affinität des kationischen Harzes zur Faser zu verankern. Bei der Verwendung dieser Harze in Verbindung mit wasserunlöslichen Überzugs- oder Imprägnierungsmitteln wird verbessertes Festhalten solcher Mittel durch die Faser gleichfalls erreicht. Überdies haben in jedem Fall die erhaltenen Produkte verbesserte Eigenschaften, z. B. verbesserte Naß- und Trockenfestigkeit usw.
Das kationische Harz und das Überzugs- oder Imprägnierungsmittel werden vorzugsweise zu der wäßrigen Stoffsuspension in Form von wäßrigen Lösungen oder im Fall von wasserunlöslichen Überzugs- oder Imprägnierungsmitteln in Form einer wäßrigen Emulsion oder Dispersion zugesetzt. Die Reihenfolge des kationischen Harzes und des Überzugs- oder Imprägnierungsmittels ist zwar nicht entscheidend, aber doch wichtig für das Erreichen der besten Ergebnisse. So werden im Falle von wasserlöslichen Oberzugsoder Imprägnierungsmitteln beste Ergebnisse, z. B. größte Zunahme in der Trocken- und Naßfestigkeit erreicht, wenn das kationische Harz zur wäßrigen Stoffsuspension zuerst zugesetzt und gründlich vermischt wird vor dem Zusatz des wasserlöslichen Überzugs- und Imprägnierungsmittels. Im Falle von wasserunlöslichen Überzugs- oder Imprägnierungsmitteln hängt die Reihenfolge des Zusatzes im hohen Grade von der Menge an verwendetem kationischen Harz ab. So werden, wenn weniger als etwa 0,5 bis etwa 0,6% des kationischen Harzes angewendet wird, beste Ergebnisse erhalten, wenn das wasserunlösliche Überzugs- oder Imprägnierungsmittel zuerst zugesetzt und gründlich mit dem Stoff vermischt wird, bevor das kationische Harz zugefügt wird. Wenn mehr als 0,5 bis etwa 0,6 % Harz verwendet wird, ist es besser, das Harz zuerst zuzusetzen.
Eine weite Mannigfaltigkeit von wasserlöslichen oder wasserunlöslichen Überzugs- oder Imprägnierungsmitteln kann in vorteilhafter Weise unter Verwendung der Epichlorhydrin-Harze aufgebracht werden. So kann jedes wasserlösliche oder wasserdispergierbare Carboxylgruppen enthaltende Polymer in dieser Weise aufgebracht werden. Beispiele sind Polymere und Mischpolymere von Acrylsäure und Methacrylsäure, wie z. B. Acrylamid-Acrylsäure, Methacrylamid-Acrylsäure, Acrylonitril-Acrylsäure, Methacrylonitril - Acrylsäure, Mischpolymere, welche ein oder mehrere Alkylacrylate und Acrylsäure enthalten, Mischpolymere aus einem oder mehreren Alkylmethacrylaten und Acrylsäure, Mischpolymere aus einem oder mehreren Alkylvinyläthern und Acrylsäure, und gleiche Mischpolymere, in welchen Methacrylsäure an Stelle von Acrylsäure in den obigen Beispielen eingesetzt ist, wasserlösliche Celluloseäther wie Carboxymethylcellulose, Carboxymethylhydroxyäthylcellulose usw., die Alkali- und Ammoniumsalze der wasserlöslichen Celluloseäther, die Alkalisalze von Harz einschließlich Balsamharz, Harzgummen und Tallölharz, die Alkalisalze von modifiziertem Harz, wie disproportioniertem, polymerisiertem und teilweise hydriertem Harz, die Alkalisalze von Addukten von Harz mit Stoffen wie Maleinsäure, Fumarsäure, Itaconsäure oder den Anhydriden dieser Säuren, und die Alkalisalze von verschiedenen gesättigten oder ungesättigten Fettsäuren mit etwa 10 bis 22 Kohlenstoffatomen.
Beispiele von Acrylsäurepolymeren und Mischpolymeren, mit welchen die Epichlorhydrin-Harze verwendet werden können, sind solche nach der USA.-Patentschrift 2 661 309 und kanadischen Patentschrift 597 013.
Die wasserlöslichen oder wasserdispergierbaren Verbindungen, mit welchen die hier beschriebenen Harze auch mit Vorteil verwendet werden können, schließen auch Kondensate niederer Alkylenoxyde mit PoIymeren von Acrylsäure, Methacrylsäure und Itaconsäure mit durchschnittlichen Molekulargewichten von etwa 1000 ein sowie Kondensate von niedrigen Alkylenoxyden mit Mischpolymeren von Acrylsäure, Methacrylsäure und Itaconsäure mit mindestens einem Gehalt von 35 Molprozent, und vorzugsweise mindestens etwa 50 Molprozent, von einer oder mehreren dieser Säuren als die einzusetzenden Monomereinheiten. Polymerisierbare Verbindungen, welche mit einer oder mehreren dieser Säuren oder mit Salzen solcher Säuren mischpolymerisiert werden können, schließen ein die Ester von Acrylsäure, Methacrylsäure, Itaconsäure, Maleinsäure, Fumarsäure und Citraconsäure, und einwertige Alkohole wie Methyl-, Butyl-, Octyl-, Dodecyl-, Cyclohexylalkohol usw., Vinyl- und Vinyloxyalkylester von Carbonsäuren wie Essigsäure, Propionsäure u. dgl., Vinyläther wie Äthylvinyläther und Butylvinyläther, Acrylamide, Methacrylamide usw. Die Herstellung dieser Carboxylgruppen enthaltenden Polymeren und Mischpolymeren und ihre Kondensation mit Alkylenoxyden kann nach bekannten Verfahren ausgeführt werden. Bei der letzteren Reaktion kann das Verhältnis des eingeführten Alkylenoxyds von etwa 1 Molprozent bis 250 Molprozent, und vorzugsweise zwischen 18 und etwa 95 Molprozent, der Carboxylgruppen enthaltenden Einheiten des Polymers schwanken.
Die wasserunlöslichen Überzugs- und Imprägnierungsmittel, welche vorteilhafterweise unter Verwendung der Epichlorhydrin-Harze aufgebracht werden können, schließen Stoffe ein wie Harze, gefällte oder unlösliche Leime, Elastomere, Wachse, Peche, Bitumina und öle, wie auch die verschiedenen Tone und/ oder Pigmente, welche bei der Herstellung von gefüllten oder/und überzogenen Papieren benutzt werden. Typische wasserunlösliche Stoffe dieser Art, welche aufgebracht werden können, sind in der USA.-Patentschrift 2 601 598 offenbart. Die Epichlorhydrin-Harze können auch in vorteilhafter Weise bei der Aufbringung von Ketendimeren auf Papier u. dgl. benutzt werden. Diese können mitunter unmittelbar in der wäßrigen Stoffsuspension dispergiert werden. Sie können auch in der Form von wäßrigen Dispersionen benutzt werden, beispielsweise wie in der USA.-Patentschrift 2 627 477 erwähnt, oder in einer beliebigen anderen geeigneten Weise, z. B. in der Form von wäßrigen Dispersionen von Ketendimerzusammenstellungen, welche auf Teilchen eines feinverteilten anorganischen Materials wie Ton, Kieselsäure u. dgl. getragenes Ketendimer enthalten. Außerdem können diese Harze in vorteilhafter Weise verwendet werden, um nichtionische und anionische Wachsemulsionen aufzutragen.
Obwohl das Epichlorhydrin-Harz vorzugsweise der Faserstoffsuspension vor der Blattbildung zugesetzt wird, kann auch vorgeformtes und teilweise oder ganz getrocknetes Papier durch Eintauchen in oder Besprühen mit einer wäßrigen Lösung des Harzes imprägniert werden, worauf das Papier für etwa 0,5 bis
30 Minuten auf Temperaturen zwischen 90 und 100° C oder höher zum Trocknen und Härten des Harzes in einen wasserunlöslichen Zustand erwärmt wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist geeignet für die Herstellung von beispielsweise Papierhandtüchern, absorbierendem Gewebe, aber auch von schwererem Material wie Einwickelpapier und Sackpapier.
Beispiel 1
Gebleichter Kraftzellstoff wurde auf eine Schopper-Riegler-Freiheit von 750 cm3 in einem Kreislaufholländer zerkleinert. Der Stoff wurde dann auf pH 9,0 mit 10%iger NaOH eingestellt, und 1%, bezogen auf das Trockengewicht des Stoffes, an dem Polyamid-Epichlorhydrin-Harz, hergestellt nach den Beispielen 1 bis 3 der deutschen Patentschrift 1177 824, wurde zugegeben. Der Stoff wurde auf einer Handblattmaschine zu einem Blatt unter Verwendung eines geschlossenen Systems, worin das Weißwasser 100 Teile pro Million Sulfation enthielt und auf pH 9,0 mit 10%iger NaOH eingestellt war, verformt. Ein Teil der sich ergebenden Handblätter wurde während 1 Stunde bei 105° C zuzätzlich gehärtet. Die auf Naßfestigkeit geprüften Blätter wurden 2 Stunden in destilliertem Wasser eingeweicht. Die Ergebnisse folgen in Tabelle I.
Tabelle I
holländer vermählen. Das pH des Stoffs war 7,5 bis 7,8. Zu diesem Stoff wurden 1 % des nach den Beispielen 4 bis 9 der deutschen Patentschrift 1 177 824 hergestellten Polyamid-Epichlorhydrindimethylsulfatharzes, bezogen auf das Trockengewicht des Stoffes, zugesetzt. Der Stoff wurde in Blattform auf einer Handblattmaschine unter Verwendung eines geschlossenen Systems übergeführt. Das Weißwasser enthielt 200Teile pro Million Sulfation und war auf pH 7,5 eingestellt
ίο worden. Die erhaltenen Handblätter wurden durch Preßwalzen geleitet und dann auf einer Trommel nach dem üblichen Verfahren getrocknet. Ein Teil der sich ergebenden Handblätter wurde während 1 Stunde bei 105° C gehärtet. Die auf Naßfestigkeit geprüften Blätter wurden 2 Stunden in destilliertem Wasser eingeweicht. Die Ergebnisse folgen in Tabelle II.
Tabelle II1)
Harz gemäß
Beispiel der
deutschen
Patentschrift
1 177 824		 o/
/o
zugesetztes
Harz, bezogen
auf Trocken-
zellstoff		 Grund
gewicht
kg pro
19 350 cm2 		Naß
festigkeit
kg/2,54 cm		 Naß
festigkeit
gehärtet
kg/2,54 cm
1
2
3
ohne Zusatz		 1,0
1,0
1,0
0,0		 18,4
17,8
18,5
18,4		 2,9
2,7
3,4
0,09		 3,8
3,8
3,9
0,5
Beispiel 2
Gebleichter Kraftzellstoff wurde auf eine Schopper-Riegler-Freiheit von 750 cm3 in einem Kreislauf-Harz gemäß
Beispiel der
deutschen
Patentschrift
1 177 824
o/ /o
zugesetztes Harz
Trockenstoffbasis)
Naß-Zugfestigkeit
(kg/2,54 cm Breite)
ungehärtet I gehärtet
4
5
6
7
8
9
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
2,9
2,9
2,9
2,9
2,6
2,3
4,0
5,0
5,2
3,9
4,1
4,2
') Grundgewicht aller Blätter war 18,1 ± 0,2 kg pro 19 350 cm2. Blätter aus dem gleichen StofTbrei gaben vom Filz genommen Naßzugfestigkeiten von 0,4 (ungehärtet) und 0,5 (gehärtet) kg pro 2,54 cm Breite.
Beispiel 3
In Tabelle III sind die an Papierblättern gemessenen Ergebnisse unter Verwendung von mit anderen Quaternisierungsmitteln hergestellten Harzen (Beispiele 10 bis 15) der deutschen Patentschrift 1177 824) zusammengestellt.
Tabelle III1)
Harz gemäß Art des
Quaternisierungsmittels		 Quaternisie-
rungsmittel		 o Naßzugfestigkeit
kg/2,54 cm Breite		 gehärtet
Beispiel der
deutschen
Patentschrift
1 177 824		 in g /O
zugesetztes Harz
(Trocken		 ungehärtet 5,2
10 Methyljodid 20,9 stoffbasis) 2,7 4,6
11 Diäthylsulfat 22,6 1 2,3 4,8
12 Äthylbromid 16,0 1 2,8 4,5
13 1-Chlorglycerin 16,2 1 2,5 4,3
14 1,3-Dichlorglycerin 19,0 1 2,5 4,2
15 Benzylchlorid 18,6 1 2,4
1
') Grundgewicht aller Blätter war 18,1 ± 0,2 kg pro 19350 cm2. Blätter aus dem gleichen Stoffbrei gaben vom Filz genommen Naßzugfestigkeiten von 0,4 (ungehärtet) und 0,5 (gehärtet) kg pro 2,54 cm Breite.
Beispiel 4 der nach den Beispielen 16 bis 18 der deutschen
Patentschrift 1 177 824 erhaltenen Harze wurde zu-
Gebleichter Kraftzellstoff wurde auf eine Schoppcr- 65 gesetzt. Sie wurde dann auf einer Handblattmaschine Riegler-Freiheit von 750 cm3 in einem Kreislauf- unter Verwendung eines geschlossenen Systems in holländer vermählen. Diese Masse wurde auf pH 9 mit Blattform gebracht, worin das Weißwasser 3CO Teile 10%iger Natriumhydroxydlösung eingestellt, und 1 % pro Million Sulfation enthielt, und auf pH 9 mit
10%igerNatriumhydroxydlösungeingestellt. Die Handblätter wurden auf einem üblichen Trommeltrockner getrocknet. Ein Teil davon wurde zusätzlich während !Stunde bei 1050C gehärtet. Die Blätter wurden
Stunden lang in destilliertem Wasser eingeweicht und auf Naßfestigkeit geprüft. Die Ergebnisse folgen in Tabelle IV.
Tabelle IV
Harz gemäß Beispiel der
deutschen Patentschrift
1 177 824		 o/
zugefügtes Harz, bezogen
auf den Trockenstoff		 Grundgewicht
kg/19 350 cm2 		Naßzugfestigkeit
kg/2,54 cm		 Naßzugfestigkeit
gehärtet
kg/2,54 cm
16
17
18		 1,0
1,0
1,0		 18,4
18,4
18,3		 2,6
2,8
2,9		 3,9
4,3
3,9
Beispiel 5
Gebleichter Sulfitweichholzzellstoff wurde in einem so pH 7 Wasser mit einem Kreislaufholländer zu einer Schopper-Riegler-Freiheit von 825 cm3 vermählen. Der Stoffbrei wurde auf 2,5 % Dichte mit Wasser von pH 7 verdünnt. Die folgenden Chemikalien wurden zu 21-Teilen des Breis unter Rühren zugefügt. *s
la) Ein ausreichendes Volumen an 10%iger Aluminiumsulfatlösung, um das pH des Breis auf 4,5 zu erniedrigen,
b) 1 % (bezogen auf Trockengewicht des Stoffes) vqn einem trockenfesten Zusatz, bestehend aus einem 90: lO-Acrylamid-Acrylsäure-Mischpolymer, zugesetzt als 1 %ige wäßrige Lösung. Nach wenigen Minuten Rühren wurde ausreichend Alaunlösung zugesetzt, um das pH des Breies auf 4,5 zu erniedrigen, wie unter 1 a) angegeben. Dieses Acrylamid-Acrylsäure-Mischpolymer wurde hergestellt durch Einbringen der folgenden Stoffe in der angegebenen Reihenfolge in eine druckfeste Polymerisationsflasche:
9,0 g umkristallisiertes Acrylamid,
185,0 g destilliertes Wasser,
1,0 g destillierte Acrylsäure,
0,5 g Isopropanol,
5,0 ecm l%ige Lösung von K2S2O8 in *5 destilliertem Wasser.
Unverzüglich nach Zugabe des Katalysators wurde der Inhalt der Flasche unter eine Stickstoffatmosphäre für mehrere Minuten gebracht. Die Flasche wurde dann verschlossen und mit einer Wasserstrahlpumpe während 1 Minute evakuiert. Stickstoff wurde bis zu einem Gesamtdruck von 3,16 kg/cma zugesetzt, und die Flasche wurde wieder evakuiert. Dieses Spülen und Evakuieren wurde noch einmal wiederholt, wonach Stickstoff bis zu einem Gesamtdruck von 2,1 kg/cm2 zugesetzt wurde. Die Polymerisationsflasche wurde dann auf eine Kippeinrichtung bei 22°C gesetzt und mehrere Tage gedreht. Die erhaltene viskose Lösung wurde mit Hydrochinon abgestoppt und eine Bestimmung der Gesamtfeststoffe zeigte, daß völlige Umwandlung zu einem polymeren Produkt erzielt worden war. Die Lösung wurde dann auf eine Konzentration von 1 Gewichtsprozent (spezifische Viskosität = 150) verdünnt und ihr pH auf 8,2 mit NaOH eingestellt. Sie wurde dann bei Γ C bis zur Verwendung gelagert.
lc) 1% (bezogen auf Trockengewicht des Stoffes) eines Polyamid-Epichlorhydrin-Kondensationsproduktes als wäßrige Lösung. Dieses Kondensationsprodukt wurde nach folgendem Verfahren hergestellt. Zu einer Mischung von 1914 g Triäthylentetramin und 600 g Wasser wurden 1740 g Adipinsäure in mehreren Anteilen zugesetzt, wobei das Auflösen jedes Anteils abgewartet wurde, bevor der nächste zugesetzt wurde. Das erhaltene Gemisch wurde dann auf 195 bis 200° C während lx/2 Stunden erwärmt, und Wasser wurde stetig während des gesamten Erhitzens abdestilliert. Die Mischung wurde dann auf 140° C unter Vakuum abgekühlt, und 3 1 80° C warmes Wasser wurden vorsichtig zugesetzt. Das Polyamidprodukt hatte einen Gesamtfeststoff gehalt von 54,4% und eine Säurezahl von 3,6. Wasser wurde zum Verdünnen von 2162 g des Produktes auf ein Gesamtgewicht von 10 751 g zugegeben. Die wäßrige Lösung wurde gerührt und auf 45°C erwärmt. In diesem Zustand wurde der Zusatz von 1025 g Epichlorhydrin begonnen. Der Zusatz wurde zu der Zeit beendet, als die Temperatur 60° C erreichte. Die Mischung wurde dann zwischen 60 und 70° C gehalten, bis ihre Viskosität auf der Gardner-Holdt-Skala den Wert E erreichte. Dann wurden 9 1 Wasser und 250 ecm 3,7 %ige Salzsäure zugesetzt. Das Endprodukt hatte ein pH von 5,75 und einen Gesamtfeststoffgehalt von 11,0%.
Id) 1% des Polyamid-Epichlorhydrin-Kondensationsproduktes von Ic) (bezogen auf das Trockengewicht des Stoffs). Nach wenigen Minuten Rühren wurde ein gleiches Gewicht des Acrylamid-Acrylsäure-Mischpolymers von 1 b) zu dem Brei zugesetzt. Der pH-Wert des Endbreies sowohl für 1 c) wie 1 d) war etwa 7,0.
Alle Breimuster wurden auf 0,25% Dichte mit Wasser von pH 7 verdünnt und dann weiter auf eine Konzentration im Stoffauflaufkasten von 0,025% verdünnt, um Handblätter von 18 kg Grundgewicht (24 · 35-500 Blattries) unter Verwendung einer Blattmaschine zu bilden. Ein geschlossenes Weißwassersystem wurde benutzt. Die gebildeten Blätter wurden naß auf 35 bis 45% Feststoff gehalt ausgepreßt und dann bei 121 "C auf einem Dampftrommeltrockner getrocknet. Nach dem Konditionieren für mehrere Tage bei 23°C und 50% relativer Feuchtigkeit wurden die Blätter in der gleichen Umgebung auf verschiedenePapierfestigkeitseigenschaften unter Ver-
wendung von Standardprüfeinrichtungen geprüft. Die Festigkeitswerte wurden auf 18 kg/Riesgrundgewicht unter Verwendung der linearen Beziehung S = kB korrigiert, worin S die Festigkeitseigenschaften und B das Blattgrundgewicht darstellt. Die Ergebnisse folgen in Tabelle V. "
Tabelle V
Versuch
Trockenfestigkeitseigenschaften (korrigiert zu 18 kg/R. Grundgewicht)
Elemendorf-Reißversuch g pro Blatt
Mullen-Berstfestigkeit kg/cm2
Zunahme in der
Reiß-Berst-Blattfestigkeit
gegen Kontrolle1)
Ungehärtete Naßzugfestigkeit nach 2 Stunden Einweichen in destilliertem Wasser
la)
Ib)
Ic)
Id)
86
60
74
54
TAPPI, 40, S. 499, Juli 1947.
Kontrolle
16,4
4,5
20,0
Nicht geprüft 0,7 kg/2,54 cm
1,5
2,9
Die obigen Werte zeigen, daß, wenn ein kationisches Polyamid-Epichlorhydrin-Harz der hier offenbarten Art mit dem Acrylsäuremischpolymer-Trockenfestigkeitszusatz verwendet wird, eine Verbesserung in der gesamten Reiß-Berstfestigkeit von 20% im Vergleich mit der Alaunkontrolle erzielt wurde, während das Harz allein eine Verbesserung von 4,5 % und der Alaun plus dem Trockenfestigkeitszusatz eine Verbesserung von 16,4% ergab.
Die folgenden Beispiele 6 bis 9 erläutern den Einsatz der erfindungsgemäß verwendeten kationischen Harze in Verbindung mit der Einverleibung von wasserlöslichen Überzugs-, Imprägnierungs- und Leimungsmitteln in Papier u. dgl.
Beispiel 6
Eine Ketendimerzusammenstellung wurde in folgender Weise hergestellt: In einen Mischer wurden 10 Teile einer gereinigten Kieselsäure niedriger Dichte gegeben. Das Mischgefäß wurde in einem Dampfbad auf 50° C erwärmt, und 10 Teile des geschmolzenen Alkylketendimers, hergestellt aus einer Mischung von Myristin- und Palmitinsäure (Schmelzpunkt etwa 33° C), wurden tropfenweise zu der stark gerührten Kieselerde zugesetzt. Das Produkt wurde aus dem Mischer in Form eines freifließenden Pulvers entfernt, bestehend aus dem auf Kieselerde getragenen Ketendimer in einem Gewichtsverhältnis von 1:1.
Ein 1 %iger wäßriger Brei der so hergestellten Ketendimerzusammenstellung wurde unter mildem Schlagen in einem Mischer zubereitet. Verschiedene Anteile dieses Breies wurden je 3 Minuten in einem Mischer mit 500 ecm gebleichtem Sulfitzellstoff von 2,5 % Dichte verarbeitet, welcher zuvor mit Schopper-Riegler-Freiheit von 750 cm3 in Leitungswasser mit einem Holländer hergestellt worden war. Die Stoff-Brei-Mischung wurde in jedem Fall auf 51 (0,25 % Dichte) mit Leitungswasser verdünnt, und dann wurden verschiedene Mengen einer l%igen Feststofflösung verschiedener Zurückhalte-Hilfsstoffe zugesetzt und gemischt. Für jedes Blatt wurden 450 cm3 jedes Stoffbreigemisches auf 1,11 (0,1% Dichte) verdünnt zur Blattbildung auf einem 100-Maschen-Sieb aus nichtrostendem Stahl in einer kreisförmigen Blattform von 15,5 cm Durchmesser. Die Blätter wurden zwischen Filzen gepreßt und 60 Sekunden auf einem dampferhitzten Trommeltrockner bei 115°C getrocknet. Für das erste Blatt wurde Leitungswasser zur Verdünnung auf 0,1% Dichte benutzt. Bei den übrigen Blättern wurde Weißwaser für die Verdünnung verwendet. In dieser Weise hergestellte Blätter hatten ein Grundgewicht von etwa 18 kg pro 19 350 cm2. Die Leimung in den Blättern wurde mit einem Photometer gemessen unter Verwendung 20%iger Milchsäuretinte, nachdem die Blätter 48 Stunden bei Raumtemperatur gealtert waren. Die Ergebnisse in Tabelle 6 sind Durchschnittszeiten (5 Blätter geprüft in jeder Reihe) gegen 85% des ursprünglichen Reflexionsvermögens.
30 Zurückhalte Tabelle VI Epichlorhydrin-
hilfe in Polyamid-Harz
Ketendimer-
τι ic 1 tYimArt		 Photometer-Leimungs +100O1)
% /.UoallllllCit™
stellung		 ergebnisse/Sekunden 91,8%
35 0,5 Art der Zurückhaltehilfe -I-100O1)
% 90%
0,25 0,6 1185
445 775
40 0,125 0,6 725
0,5 960 490
0,25 0,6
0,125 0,3 535
0,3 180
45 0,3 95
75
*) Bei 100 Sekunden war das Reflexionsvermögen immer noch über 85% des ursprünglichen und gleich den angegebenen Prozenten.
Das im Beispiel 6 verwendete Epichlorhydrin-Polyamid-Harz war wie folgt hergestellt: Zu 319 g Triäthylentetramin und 100 g auf 123° C erwärmtem Wasser wurden 290 g Adipinsäure in kleinen Anteilen zugegeben. Nach Beendigung des Säurezusatzes wurde die Mischung auf etwa 190° C erhitzt und auf 190 bis 205° C während etwa 105 Minuten gehalten. Nach dieser Zeit wurde die Wärmequelle entfernt und der Druck über dem Harz soweit wie möglich ohne überschüssiges Schäumen während einer Zeit von 10 Minuten verringert. Dann wurden 500 cm3 Wasser zugesetzt, um eine fließfähige Lösung mit 49,8% Feststoffen zu ergeben. 63 g dieser Lösung wurden mit 225 cm3 Wasser verdünnt und auf 50° C erwärmt. Die Wärmequelle wurde entfernt und der Zusatz von 22 g Epichlorhydrin begonnen und mit einer Geschwindigkeit aufrechterhalten, welche die Temperatur der Lösung auf etwa 55° C erhielt. Der Zusatz erforderte 3 Minuten. Die Mischung wurde auf etwa 60°C er-
Tabelle VIII
wärmt und auf etwa 60 bis 66° C für 70 Minuten gehalten, während welcher Zeit die Viskosität der Lösung auf E (Gardner-Skala) anstieg. In diesem Zeitpunkt wurden 225 ecm Wasser zugesetzt und das pH auf 5 mit Salzsäure eingestellt. Die Endviskosität war etwa C (Gardner-Skala) und der Gesamtfeststoff gehalt etwa 8 bis 9,5%.
Die im Beispiel 6 verwendete Stärke ist eine kationische Stärke (modifizierte Maisstärke mit einem Stickstoffgehalt von etwa 0,25 %).
Beispiel 7
Die durchschnittlichen Mullenberstfestigkeiten von
Das Verfahren vom Beispiel 6 wurde mit folgenden gleichem Papier, jedoch hergestellt ohne das Epichlor-Abänderungen wiederholt. 15 hydrin-Polyamid-Harz, waren 0,22 kg/cm2.
Epichlorhydrin-
Polyamid-Harz
%		 Photometer-
Zeit/Sekunden		 Mullen-
Berstfestigkeit
kg/cm2
1
0,5
ίο 0,25
0,125		 25
25
11
3		 0,86
0,86
0,45
0,29
1. Ungebleichter Kraftzellstoff, vermählen auf Schopper-Riegler-Freiheit von 750 cm3, wurde verwendet.
2. 5 cm3 einer 0,15%igen wäßrigen Alkylketendimeremulsion (0,5% Alkylketendimer, bezogen auf den Trockenstoff) wurden zu jedem Teil des Stoffs nach Verdünnung auf 0,25% Dichte zugesetzt. Die wäßrige Ketendimeremulsion wurde aus einer Mischung von 5 Teilen Alkylketendimer, hergestellt aus einer Mischung von PaI-mitin- und Stearinsäure, und 1 Teil Hexaoleat eines Sorbitoläthylenoxyd-Komplexes zubereitet.
3. Nach 2 bis 3 Minuten mildem Rühren wurden verschiedene Mengen (10 cm3, 5 cm3, 2,3 cm3 und 1,25 cm3, welche 1%, »/2%, XU% und \% Harz entsprechen, bezogen auf den Trockenzellstoff) einer l,25%igen Feststofflösung des Epichlorhydrin-Polyamid-Harzes vom Beispiel 6 zugesetzt.
Die Ergebnisse der Photometer-Leimungsprüfung mit 20%iger Milchsäuretinte und die Mullen-Berstfestigkeiten nach 24 Stunden Einweichen in Wasser folgen in Tabelle VII.
Tabelle VII
Epichlorhydrin-
Polyamid-Harz
%		 Photometer-
Zeit/Sekunden		 Mullen-
Berstfestigkeit
kg/cm2
1
0,5
0,25
0,125		 140
196
3
0		 1,12
0,79
0,49
0,28
Beispiel 9
1,25 g Ton wurden zu 5 1 eines gebleichten Kraft-Zellstoffs von 0,25% Dichte zugesetzt. Dieser Stoff war bei etwa 5 % Dichte in Leitungswasser auf Schopper-Riegler-Freiheit von 750 cm3 vermählen worden. Dieser Stoff wurde auf 0,25 % mit Leitungswasser verdünnt. Nach gründlichem Vermischen des Stoffs und des Tons wurden 25 cm3 eines 0,125 %igen Epichlorhydrin-Polyamid-Harzes, hergestellt wie im Beispiel 6 beschrieben, zugesetzt. Dies entspricht 0,25% Harz, bezogen auf den Trockenstoff. Fünf Blätter wurden wie im Beispiel 6 hergestellt. Ein gleicher Satz von fünf Blättern wurde ohne das Harz gefertigt. Das Weißwasser für jede Reihe wurde durch besondere Filterpapiere filtriert, welche nach Konditionieren während 24 Stunden in einem Raum von konstanter Temperatur und konstanter Feuchtigkeit gewogen worden waren. Die Filterpapiere mit dem Weißwasserfeinen wurden getrocknet, konditioniert und wieder gewogen. Das Gewicht des Feinen dividiert durch das Gewicht des Feinen plus dem Gewicht der Blätter in jeder Reihe, multipliziert mit 100, gibt die Prozente von für fünf Blätter verwendetem Stoff und Ton, welche durch das Papierherstellungssieb hindurchgingen. Der Aschegehalt des ersten, dritten und fünften Blatts in jeder Reihe wurde bestimmt. Die Ergebnisse folgen in Tabelle IX.
Tabelle IX
Zurückhaltehilfe
o/ /o
durch das Sieb
hindurchgegangenes
Feines
Die durchschnittlichen Mullen-Berstfestigkeiten von gleichem Papier, jedoch hergestellt ohne das Epichlorhydrin-Polyamid-Harz, waren 0,22 kg/cm2.
Beispiel 8
Das Verfahren vom Beispiel 7 wurde mit der Abänderung verwendet, daß 5 cm3 einer Wachsemulsion mit 1,25% Feststoffgehalt an Stelle der 5 cm3 der 0,15%igen Alkylketenemulsion eingesetzt wurden. Dies sind 0,4% Wachsemulsion-Feststoff, bezogen auf den Trockenstoff. Die Wachsemulsion war ein handelsübliches Produkt, welches 45% Gesamtfeststoffe und 43,4% völlig raffiniertes Paraffinwachs enthält.
Die Ergebnisse der photometrischen Leimungsprüfung mit 20% Milchsäuretinte und die Mullenberstfestigkeitsprüfung nach 24 Stunden Einweichen ergeben sich aus Tabelle VIII.
0,25%Epichlor-
hydrin-Polyamid-Harz ..
Keine
7,70
9,72
% Asche
1. Blatt I 3. Blatt I 5. Blatt
3,4
1,2
4,0
1,5
Beispiel 10
Handblätter wurden hergestellt aus einer Mischung von 75% Glasfasern und 25% gebleichtem Kraftzellstoff. Sie wurden in einer kreisförmigen Blattform von 15 cm Durchmesser geformt. Ein Brei wurde aus 2,25 g Glasfasern plus 0,75 g gebleichtem Kraftzellstoff in 300 ecm Wasser hergestellt. Dieser wurde dann 2 Minuten in einem Mischer gerührt. Der pH-Wert wurde auf 9,5 mit 10%iger NaOH eingestellt und 360 g einer 0,1 %igen Lösung des Harzes, hergestellt
wie im Beispiel 1 der deutschen Patentschrift 1177 824 (12% Feststoffe, bezogen auf Trockenfasern), zugesetzt. Nach 2 Minuten Rühren wurde der Brei zu einem Blatt geformt, gepreßt und trommelgetrocknet. Ein gebleichtes Blatt wurde hergestellt mit dem Unterschied, daß kein Harz zugesetzt wurde. Beide Blätter wurden 30 Minuten in destilliertem Wasser eingeweicht und dann mit einem Mullen-Berstfestigkeitsprüfer auf Naßfestigkeit geprüft. Die Ergebnisse folgen in Tabelle XII.
14
Tabelle XII
/o
zugesetztes Harz, bezogen auf Fasertrockengewicht
12 0
Naßfestigkeit (Nullen) kg/cm2
0,35
Zu schwach für die Prüfung

Claims (5)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung von Papier, Pappe u. dgl. mit verbesserter Naßfestigkeit aus Cellulosefasern durch Imprägnierung der in wäßriger Suspension gehaltenen Cellulosefasern mit einem warmhärtbaren Epichlorhydrin-Harz, Ablagerung eines Papierbogens aus der Suspension und Aushärtung des Harzes auf den Fasern, dadurch gekennzeichnet, daß der wäßrigen Fasersuspension ein Polyamid-Epichlorhydrin-Kondensat, das durch Polykondensation von gesättigten aliphatischen Dicarbonsäuren mit 3 bis 10 Kohlenstoffatomen und mehrwertigen Aminen der allgemeinen Formel NH2 — (CnH2nNH)xH, in der η und χ ganze Zahlen im Wert von mindestens 2 bedeuten, in einem Molverhältnis zu den Dicarbonsäuren von 0,8 :1 bis 1,4 : 1 bei Temperaturen von 110 bis 250cC und Umsetzung der so erhaltenen Polyamide in an sich bekannter Weise mit Epichlorhydrin bei Temperaturen von 45 bis 100° C hergestellt worden ist, in einer Menge von 0,1 bis 5 Gewichtsprozent, bezogen auf das Trockengewicht der Fasern, zugesetzt wird.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zu der wäßrigen Fasersuspension nach Zugabe des Kondensates noch 0,25 bis 10 Gewichtsprozent, bezogen auf das Trockengewicht der Fasern, eines wasserlöslichen, Carboxylgruppen enthaltenden Polymeren zugesetzt werden.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zu der wäßrigen Fasersuspension vor oder nach Zugabe des Kondensats ein wasserunlösliches Überzugs-, Imprägnierungs- und/oder Leimungsmittel in einer Menge von 0,1 bis 5 Gewichtsprozent, bezogen auf das Trockengewicht der Fasern, zugesetzt wird.
4. Verfahren gemäß einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Aushärtung des Harzes durch 0,5 bis 30 Minuten dauerndes Erhitzen auf eine Temperatur von 90 bis 1900C vorgenommen wird.
5. Verfahren zur Herstellung von Papier, Pappe u. dgl. mit verbesserter Naßfestigkeit aus Cellulosefasern, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyamid-Epichlorhydrin-Kondensat nach der Blattbildung durch Sprühen oder Eintauchen auf die Papierbahn aufgebracht wird, die anschließend zur Aushärtung des Harzes erhitzt wird.
DE1546369A 1957-09-05 1958-09-02 Verfahren zur Herstellung von Papier, Pappe und dgl. mit verbesserter Naßfestigkeit. Ausscheidung aus: 1177824 Expired DE1546369C3 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US68208957A 1957-09-05 1957-09-05
US682086A US2926116A (en) 1957-09-05 1957-09-05 Wet-strength paper and method of making same
US69493057A 1957-11-07 1957-11-07
US694909A US3049469A (en) 1957-11-07 1957-11-07 Application of coating or impregnating materials to fibrous material

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1546369A1 DE1546369A1 (de) 1970-05-21
DE1546369B2 DE1546369B2 (de) 1974-04-04
DE1546369C3 true DE1546369C3 (de) 1974-11-21

Family

ID=27505392

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEH34226A Pending DE1177824B (de) 1957-09-05 1958-09-02 Verfahren zur Herstellung von wasserloeslichen Kondensaten auf Basis von Polyamiden und Epichlorhydrin
DE1546369A Expired DE1546369C3 (de) 1957-09-05 1958-09-02 Verfahren zur Herstellung von Papier, Pappe und dgl. mit verbesserter Naßfestigkeit. Ausscheidung aus: 1177824

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEH34226A Pending DE1177824B (de) 1957-09-05 1958-09-02 Verfahren zur Herstellung von wasserloeslichen Kondensaten auf Basis von Polyamiden und Epichlorhydrin

Country Status (5)

Country Link
US (2) US2926116A (de)
DE (2) DE1177824B (de)
FR (1) FR1265829A (de)
GB (1) GB865727A (de)
NL (2) NL110447C (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007059736A1 (de) * 2007-12-12 2009-06-18 Omya Development Ag Oberflächenmineralisierte organische Fasern

Families Citing this family (302)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL231136A (de) * 1957-09-05
US3066066A (en) * 1958-03-27 1962-11-27 Hercules Powder Co Ltd Mineral fiber products and method of preparing same
US3058873A (en) * 1958-09-10 1962-10-16 Hercules Powder Co Ltd Manufacture of paper having improved wet strength
US3103462A (en) * 1960-04-18 1963-09-10 Eastman Kodak Co Method of improving the strength characteristics of paper prepared from partially acylated cellulose fibers
US3132944A (en) * 1960-04-18 1964-05-12 Eastman Kodak Co Photographic paper prepared from partially acylated cellulose fibers
US3212961A (en) * 1961-10-23 1965-10-19 Hercules Powder Co Ltd Pretreatment of paper pulp with ketene dimer in improving sizeability
US3146158A (en) * 1962-04-30 1964-08-25 Kimberly Clark Co Inhibiting foaming of cellulose slurries containing wet strength resins
US3278561A (en) * 1962-06-15 1966-10-11 Monsanto Co Hydrophobic diglycidylamines
US3186900A (en) * 1962-07-13 1965-06-01 Hercules Powder Co Ltd Sizing paper under substantially neutral conditions with a preblend of rosin and cationic polyamide-epichlorohydrin resin
US3248280A (en) * 1963-07-29 1966-04-26 Owens Illinois Inc Cellulosic and wool materials containing a reaction product of epichlorohydrin and a polyamide derived from polyalkylene polyamine with a mixture of polymeric fatty acid and dibasic carboxylic acid
US3250664A (en) * 1963-10-24 1966-05-10 Scott Paper Co Process of preparing wet strength paper containing ph independent nylon-type resins
DE1264943B (de) * 1964-01-18 1968-03-28 Bayer Ag Papierhilfsmittel
CH451513A (de) * 1965-03-26 1968-05-15 Ciba Geigy Verfahren zur Herstellung von neuen härtbaren stickstoffhaltigen Kondensationsprodukten
US3372086A (en) * 1965-04-14 1968-03-05 Union Carbide Corp Water-soluble polyalkylenepolyamine/dialdehyde resins and application thereof in production of wet strength paper
US3372085A (en) * 1965-04-14 1968-03-05 Union Carbide Corp Water-soluble polyalkylenepolyamine/urethane resins and application thereof in production of wet strength paper
US3462383A (en) * 1966-03-07 1969-08-19 Dow Chemical Co Wet strength additives for cellulosic products
US3420735A (en) * 1967-03-31 1969-01-07 Scott Paper Co Wet-strength resins and a process for improving the wet-strength of paper
DE1771043C3 (de) * 1968-03-27 1979-05-23 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Selbstvernetzende wasserlösliche Produkte und deren Verwendung als Naßfestmittel für Papier
US3692092A (en) * 1968-06-13 1972-09-19 Dow Chemical Co Paper containing a polyethylenimine-fatty acid epichlorohydrin product
JPS4825402B1 (de) * 1969-10-18 1973-07-28
US3915711A (en) * 1970-08-07 1975-10-28 Fuji Photo Film Co Ltd Subbing layer photographic films with adhesive
US3728215A (en) * 1971-03-12 1973-04-17 Hercules Inc Aminopalyamide{13 acrylamide{13 polyaldehyde resins employing an alpha, beta-unsaturated monobasic carboxylic acid or ester to make the aminopolyamide and their utility as wet and dry strengthening agents in papermaking
US3874877A (en) * 1971-07-30 1975-04-01 Fuji Photo Film Co Ltd Subbing method for photographic film support
GB1373788A (en) * 1971-10-20 1974-11-13 Hercules Powder Co Ltd Sizing method and composition for use therein
DE2162204B2 (de) * 1971-12-15 1980-08-28 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Mit thermoplastischem Kunstharz beschichtete Wursthülle aus regenerierter Cellulose für kochfeste Wurstwaren
CH603738A5 (de) * 1972-07-25 1978-08-31 Hoechst Ag
LU65997A1 (de) * 1972-09-05 1974-03-14
US3914155A (en) * 1972-09-07 1975-10-21 Georgia Pacific Corp Polyamide/formaldehyde/epichlorohydrin wet strength resins and use thereof in production of wet strength paper
US3941736A (en) * 1973-11-05 1976-03-02 Hercules Incorporated Stable aqueous dispersions of hydrocarbon resins and water soluble polyaminopolyamide-epichlorohydrin resin as dispersing agent
US4017431A (en) * 1973-11-28 1977-04-12 Hercules Incorporated Aqueous dispersions of wax blends and a water-soluble cationic resin and paper sized therewith
US4189468A (en) * 1973-11-30 1980-02-19 L'oreal Crosslinked polyamino-polyamide in hair conditioning compositions
US4172887A (en) * 1973-11-30 1979-10-30 L'oreal Hair conditioning compositions containing crosslinked polyaminopolyamides
US4277581A (en) * 1973-11-30 1981-07-07 L'oreal Polyamino-polyamide crosslinked with crosslinking agent
US4273892A (en) * 1974-11-05 1981-06-16 Hercules Incorporated Preparation of hydrophilic polyolefin fibers for use in papermaking
US4156628A (en) * 1976-01-28 1979-05-29 Hercules Incorporated Preparation of hydrophilic polyolefin fibers for use in papermaking
US4133688A (en) * 1975-01-24 1979-01-09 Felix Schoeller, Jr. Photographic carrier material containing thermoplastic microspheres
US3962159A (en) * 1975-02-03 1976-06-08 National Starch And Chemical Corporation Graft copolymers of a polyamideamine substrate and starch, and method of making same
US3996146A (en) * 1975-08-01 1976-12-07 Warner-Lambert Company Clear shampoo formulation
US3982993A (en) * 1975-09-08 1976-09-28 Georgia-Pacific Corporation Preparation of a wax containing paper sheet
US4295931A (en) * 1976-03-08 1981-10-20 Hercules Incorporated Sizing method and sizing composition for use therein
FR2382233A1 (fr) * 1977-03-02 1978-09-29 Oreal Nouvelles compositions cosmetiques pour cheveux et procede d'application
US4154646A (en) * 1977-07-22 1979-05-15 Hercules Incorporated Preparation of hydrophilic styrene maleic anhydride copolymer fibers for use in papermaking
CA1144691A (en) * 1977-08-19 1983-04-12 David H. Dumas Sizing accelerator
US4317756A (en) * 1977-08-19 1982-03-02 Hercules Incorporated Sizing composition comprising a hydrophobic cellulose-reactive sizing agent and a cationic polymer
DE2756431C2 (de) * 1977-12-17 1985-05-15 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Amidgruppenhaltige Polyamine
US4240935A (en) * 1978-12-22 1980-12-23 Hercules Incorporated Ketene dimer paper sizing compositions
GB2043734B (en) * 1979-03-01 1983-08-17 Amf Inc Filter and method of making same
US4263182A (en) * 1979-09-06 1981-04-21 Hercules Incorporated Stable dispersions of fortified rosin
DE2949870A1 (de) * 1979-12-12 1981-06-19 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Kondensationsprodukte zur erhoehung der nassfestigkeit von papier
DE3013320A1 (de) 1980-04-05 1981-10-15 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Fuer lebensmittel, insbesondere wurstwaren geeignete schlauchhuelle mit einer klebenaht und verfahren zu ihrer herstellung
DE3031630A1 (de) * 1980-08-22 1982-04-01 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Brennstoffbriketts
DE3040279A1 (de) 1980-10-25 1982-06-16 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Fuer lebensmittel, insbesondere wurstwaren geeignete schlauchhuelle mit einer klebenaht, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung zur herstellung gekruemmter oder ringfoermiger wursthuellen
US4711793A (en) * 1980-10-27 1987-12-08 Cuno Incorporated Process for charge modifying a microphorous membrane
US4673504A (en) * 1980-10-27 1987-06-16 Cuno Inc. Charge modified microporous membrane
US4473474A (en) * 1980-10-27 1984-09-25 Amf Inc. Charge modified microporous membrane, process for charge modifying said membrane and process for filtration of fluid
US4708803A (en) * 1980-10-27 1987-11-24 Cuno Incorporated Liquid filtration using hydrophilic cationic isotropic microporous nylon membrane
DE3045086A1 (de) 1980-11-29 1982-06-24 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Schlauchhuelle, insbesondere wursthuelle, mit wasserdampfundurchlaessiger schicht, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
US4403011A (en) 1980-12-18 1983-09-06 Ciba-Geigy Corporation Process for the treatment of wool containing material
DE3105718A1 (de) 1981-02-17 1982-09-02 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Fuer lebensmittel, insbesondere wurstwaren, geeignete rauchdurchlaessige schlauchhuelle mit einer klebenaht und verfahren zu ihrer herstellung
DE3108795A1 (de) 1981-03-07 1982-09-16 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Fuer lebensmittel, insbesondere wurstwaren, geeignete faserverstaerkte schlauchhuelle und verfahren zu ihrer herstellung
US4347339A (en) * 1981-05-08 1982-08-31 Nalco Chemical Company Cationic block copolymers
US4737291A (en) * 1981-05-29 1988-04-12 Cuno Incorporated Charge modified microporous membrane
US4743418A (en) * 1981-05-29 1988-05-10 Cuno Incorporated Process for charge modifying a microporous membrane
US4478682A (en) * 1981-07-02 1984-10-23 Hercules Incorporated Sizing method and sizing composition for use therein
DE3139481A1 (de) 1981-10-03 1983-05-05 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Fuer zu raeuchernde lebensmittel, insbesondere fuer zu raeuchernde wurstwaren geeignete schlauchhuelle, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
US4523995A (en) * 1981-10-19 1985-06-18 Pall Corporation Charge-modified microfiber filter sheets
DE3147989A1 (de) * 1981-12-04 1983-06-16 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Dekoratives, insbesondere plattenfoermiges formteil, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung
CH656626A5 (fr) * 1982-02-05 1986-07-15 Pall Corp Membrane en polyamide, presentant des proprietes de surface controlees, son utilisation et son procede de preparation.
DE3216437A1 (de) * 1982-05-03 1983-11-03 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Geraffte wursthuelle und verfahren zu ihrer herstellung
DE3228514A1 (de) * 1982-07-30 1984-02-02 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Leichtschaelbare wursthuelle mit einer klebenaht, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
US4512896A (en) 1983-02-07 1985-04-23 Yale University Transfer of macromolecules from a chromatographic substrate to an immobilizing matrix
DE3306190A1 (de) * 1983-02-23 1984-08-23 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Kunststoffolie
DE3306191A1 (de) * 1983-02-23 1984-08-23 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Zeichenmaterial
US4605709A (en) * 1983-04-27 1986-08-12 Hercules Incorporated Wet strength resin from methylbis(aminopropyl)amine, oxalic acid ester, saturated aliphatic diester and epihalohydrin
US4515657A (en) * 1983-04-27 1985-05-07 Hercules Incorporated Wet Strength resins
US4708772A (en) * 1983-04-27 1987-11-24 Hercules Incorporated Paper products containing wet strength resins
US4487884A (en) * 1983-04-27 1984-12-11 Hercules Incorporated Aqueous solution of cationic thermosetting resin from N-bis(aminopropyl)methylamine/oxalic acid
US4689374A (en) * 1983-06-09 1987-08-25 W. R. Grace & Co. Water soluble polyamidoaminepolyamine having weight average molecular weight of at least 5×105
DE3328463A1 (de) * 1983-08-06 1985-02-21 Felix Schoeller jr. GmbH & Co KG, 4500 Osnabrück Fotografischer papiertraeger
US4623428A (en) * 1983-10-27 1986-11-18 Ciba-Geigy Corporation Process for sizing paper with anionic hydrophobic sizing agents and cationic retention aids
EP0174911A1 (de) * 1984-09-13 1986-03-19 Ciba-Geigy Ag Verfahren zur Herstellung von alkalisch- oder neutralgeleimtem Papier oder Karton mit anionischen, hydrophoben Leimungsmitteln und kationischen Retentionsmitteln
US4735685A (en) * 1984-09-13 1988-04-05 Ciba-Geigy Corporation Process for sizing paper or cardboard with anionic hydrophobic sizing agents and cationic retention aids
US4980067A (en) * 1985-07-23 1990-12-25 Cuno, Inc. Polyionene-transformed microporous membrane
GB2185499B (en) * 1986-01-18 1989-11-01 Bip Chemicals Ltd Treatment of cellulosic textile fabrics
DE3615855A1 (de) * 1986-05-10 1987-11-12 Akzo Gmbh Papierleimungsmittel, deren herstellung sowie deren verwendung
US4714736A (en) * 1986-05-29 1987-12-22 The Dow Chemical Company Stable polyamide solutions
US4722964A (en) * 1986-06-20 1988-02-02 Borden, Inc. Epoxidized polyalkyleneamine-amide wet strength resin
DE3635235A1 (de) * 1986-10-16 1988-05-05 Basf Ag Alkoxylierte amidgruppenhaltige polyamide und deren verwendung zum brechen von oel-in-wasser- und wasser -in-oel-emulsionen
DE3732981A1 (de) * 1987-09-30 1989-04-13 Basf Ag Verfahren zum faerben von papier
US5004543A (en) * 1988-06-21 1991-04-02 Millipore Corporation Charge-modified hydrophobic membrane materials and method for making the same
DE3822490A1 (de) * 1988-07-02 1990-01-04 Hoechst Ag Waessrige loesungen von polyamidoamin-epichlorhyrin-harzen, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
AT392809B (de) * 1988-07-12 1991-06-25 Hamburger Ag W Impraegniermittel fuer papier und verfahren zum impraegnieren von papier
JP2969636B2 (ja) * 1988-12-23 1999-11-02 住友化学工業株式会社 陽イオン性熱硬化性樹脂水溶液の製造方法
US5269921A (en) * 1989-04-11 1993-12-14 Seitz-Filter-Werke Gmbh & Co. Filter cartridge or filter module consisting of flexible deep filter material
US5171795A (en) * 1990-08-01 1992-12-15 Hercules Incorporated Process for the production of improved polyaminopolyamide epichlorohydrin resins
US5189142A (en) * 1990-08-24 1993-02-23 Henkel Corporation Wet strength resin composition and method of making same
US5239047A (en) * 1990-08-24 1993-08-24 Henkel Corporation Wet strength resin composition and method of making same
US5364927A (en) * 1990-08-24 1994-11-15 Henkel Corporation Wet strength resin composition and method of making same
US5714552A (en) * 1990-11-30 1998-02-03 Hercules Incorporated Process for making epichlorohydrin resins
CA2058009C (en) * 1990-12-31 1998-08-18 William W. Maslanka Synthesis of high solids-content wet-strength resin
CA2066378C (en) * 1991-04-24 2000-09-19 David J. Hardman Dehalogenation of organohalogen-containing compounds
FR2679573B1 (fr) * 1991-07-25 1993-09-24 Perfojet Sa Procede pour la fabrication d'une nappe non tissee lavable a base de coton, et nappe ainsi obtenue.
US5316623A (en) * 1991-12-09 1994-05-31 Hercules Incorporated Absorbance and permanent wet-strength in tissue and toweling paper
US5213588A (en) * 1992-02-04 1993-05-25 The Procter & Gamble Company Abrasive wiping articles and a process for preparing such articles
DE4211480A1 (de) * 1992-04-06 1993-10-07 Bayer Ag Verfahren zur Naßverfestigung von Papier
US5256727A (en) * 1992-04-30 1993-10-26 Georgia-Pacific Resins, Inc. Resins with reduced epichlorohydrin hydrolyzates
CA2110523A1 (en) * 1992-12-09 1994-06-10 Samuel H. Kim Defoamer composition
US5912306A (en) * 1992-12-30 1999-06-15 Hercules Incorporated Cationic compounds useful as drainage aids and stabilizers for rosin-based sizing agents
GB9300188D0 (en) * 1993-01-06 1993-03-03 Dexter Speciality Materials Fibrous bonded sheet material
US6303181B1 (en) 1993-05-17 2001-10-16 Electrochemicals Inc. Direct metallization process employing a cationic conditioner and a binder
US6710259B2 (en) 1993-05-17 2004-03-23 Electrochemicals, Inc. Printed wiring boards and methods for making them
US5391340A (en) * 1993-06-25 1995-02-21 Georgia-Pacific Resins, Inc. Method of manufacture of top coated cellulosic panel
US5367005A (en) * 1993-10-29 1994-11-22 Sun Chemical Corporation Heatset security ink
US5374334A (en) * 1993-12-06 1994-12-20 Nalco Chemical Company Class of polymeric adhesives for yankee dryer applications
NL9302294A (nl) * 1993-12-31 1995-07-17 Hercules Inc Werkwijze en samenstelling voor het bereiden van nat-versterkt papier.
US5849405A (en) * 1994-08-31 1998-12-15 The Procter & Gamble Company Absorbent materials having improved absorbent property and methods for making the same
US5843575A (en) * 1994-02-17 1998-12-01 The Procter & Gamble Company Absorbent members comprising absorbent material having improved absorbent property
CA2181696C (en) * 1994-02-17 2002-01-01 Lin Wang Porous absorbent materials having modified surface characteristics and methods for making the same
DE4407496A1 (de) * 1994-03-07 1995-09-14 Basf Ag Wäßrige Farbstoffpräparationen, enthaltend Cumarinfarbstoffe
US5656699A (en) * 1994-04-18 1997-08-12 Hercules Incorporated Oligoamide-epichlorohydrin resins as drainage aids
US5529665A (en) * 1994-08-08 1996-06-25 Kimberly-Clark Corporation Method for making soft tissue using cationic silicones
US5567798A (en) * 1994-09-12 1996-10-22 Georgia-Pacific Resins, Inc. Repulpable wet strength resins for paper and paperboard
US5602209A (en) * 1994-12-08 1997-02-11 Houghton International, Inc. Creping adhesive containing oxazoline polymers
US5858171A (en) * 1994-12-08 1999-01-12 Hercules Incorporated Methods for manufacturing paper using creping adhesives containing oxazoline polymers
US5837768A (en) * 1994-12-08 1998-11-17 Hercules Incorporated Creping adhesives containing oxazoline polymers and methods of use thereof
US5614597A (en) 1994-12-14 1997-03-25 Hercules Incorporated Wet strength resins having reduced levels of organic halogen by-products
DE19516405A1 (de) * 1995-05-04 1996-11-07 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung strukturfester Papiere
DE19517047C2 (de) * 1995-05-10 1997-09-04 Henkel Kgaa Verfahren zur Herstellung vernetzter Kationpolymere und ihre Verwendung zur Papierbehandlung
EP0743172B1 (de) 1995-05-18 1999-08-04 Fort James Corporation Neue adhesive Zusammensetzungen zum Kreppen, Verfahren zum Kreppen und gekrepptes fibröses Gewebe
US6689250B1 (en) 1995-05-18 2004-02-10 Fort James Corporation Crosslinkable creping adhesive formulations
US5972691A (en) * 1995-06-07 1999-10-26 Hercules Incorporated Dehalogenation of polyamine, neutral curing wet strength resins
US5552020A (en) * 1995-07-21 1996-09-03 Kimberly-Clark Corporation Tissue products containing softeners and silicone glycol
ZA965679B (en) * 1995-07-21 1997-01-24 Kimberly Clark Co Method for making soft tissue with improved bulk softness and surface softness
US5730839A (en) * 1995-07-21 1998-03-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of creping tissue webs containing a softener using a closed creping pocket
US5786429A (en) * 1996-04-18 1998-07-28 Hercules Incorporated Highly branched polyamidoamines and their preparation
US6027611A (en) * 1996-04-26 2000-02-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Facial tissue with reduced moisture penetration
US6143135A (en) * 1996-05-14 2000-11-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Air press for dewatering a wet web
US6096169A (en) * 1996-05-14 2000-08-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for making cellulosic web with reduced energy input
US6149767A (en) 1997-10-31 2000-11-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for making soft tissue
US6083346A (en) * 1996-05-14 2000-07-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of dewatering wet web using an integrally sealed air press
US5990333A (en) * 1996-06-19 1999-11-23 Hercules Incorporated Silyl-linked polyamidoamines and their preparation
US5747125A (en) * 1996-07-18 1998-05-05 Viskase Corporation Fibrous composite cellulosic film and method
US5904808A (en) * 1996-09-16 1999-05-18 Hercules Incorporated Processes and compositions for repulping wet strength paper and paper products
US5935383A (en) * 1996-12-04 1999-08-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for improved wet strength paper
EP0960237B1 (de) 1997-02-14 2003-05-07 Bayer Corporation Verfahren und zusammensetzungen für die papierherstellung
US6740373B1 (en) 1997-02-26 2004-05-25 Fort James Corporation Coated paperboards and paperboard containers having improved tactile and bulk insulation properties
US6919111B2 (en) * 1997-02-26 2005-07-19 Fort James Corporation Coated paperboards and paperboard containers having improved tactile and bulk insulation properties
US6165322A (en) * 1997-07-29 2000-12-26 Hercules Incorporated Polyamidoamine/epichlorohydrin resins bearing polyol sidechains as dry strength agents
EP1023488A4 (de) 1997-09-29 2001-03-21 Bki Holding Corp Harzbehandelte, mercerisierte fasern und deren produkte
US6197154B1 (en) 1997-10-31 2001-03-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Low density resilient webs and methods of making such webs
US6187137B1 (en) 1997-10-31 2001-02-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of producing low density resilient webs
US6075082A (en) * 1997-12-03 2000-06-13 Nalco Chemical Company Cross-linked polymide binders for ceramics manufacture
US5908889A (en) * 1997-12-03 1999-06-01 Nalco Chemical Company Polyamide binders for ceramics manufacture
US6429267B1 (en) 1997-12-31 2002-08-06 Hercules Incorporated Process to reduce the AOX level of wet strength resins by treatment with base
US6171440B1 (en) 1997-12-31 2001-01-09 Hercules Incorporated Process for repulping wet strength paper having cationic thermosetting resin
US6315865B1 (en) 1998-02-27 2001-11-13 Hercules Incorporated Silyl-linked polyamidoamine and their preparation
US6306257B1 (en) 1998-06-17 2001-10-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Air press for dewatering a wet web
US6635146B2 (en) 1998-07-08 2003-10-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Enzymatic treatment of pulp to increase strength using truncated hydrolytic enzymes
US6280573B1 (en) 1998-08-12 2001-08-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Leakage control system for treatment of moving webs
CA2277131A1 (en) 1998-08-14 2000-02-14 Schweitzer-Mauduit International, Inc. Process for increasing the wet strength of porous plug wraps for use in smoking articles
US6537616B2 (en) 1998-11-12 2003-03-25 Paper Technology Foundation Inc. Stam-assisted paper impregnation
US6114471A (en) * 1998-11-12 2000-09-05 The Proctor & Gamble Company Strengthening compositions and treatments for lignocellulosic materials
US6537615B2 (en) 1998-11-12 2003-03-25 Paper Technology Foundation Inc. Steam-assisted paper impregnation
US6194057B1 (en) 1998-11-12 2001-02-27 Paper Technology Foundation Inc. Partially impregnated lignocellulosic materials
US6361651B1 (en) 1998-12-30 2002-03-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Chemically modified pulp fiber
US6896769B2 (en) 1999-01-25 2005-05-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Modified condensation polymers containing azetidinium groups in conjunction with amphiphilic hydrocarbon moieties
US6517678B1 (en) 2000-01-20 2003-02-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Modified polysaccharides containing amphiphillic hydrocarbon moieties
US6596126B1 (en) 1999-01-25 2003-07-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Modified polysaccharides containing aliphatic hydrocarbon moieties
US6398911B1 (en) 2000-01-21 2002-06-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Modified polysaccharides containing polysiloxane moieties
US6153106A (en) * 1999-03-03 2000-11-28 Nalco Chemical Company Method for inhibiting the formation and deposition of silica scale in water systems
PT1189972E (pt) 1999-06-11 2007-06-11 Hercules Inc Resinas de poliamida-epihalohidrina com menos subprodutos
WO2001004224A1 (en) 1999-07-08 2001-01-18 Hercules Incorporated Compositions for imparting desired properties to materials
US7344607B2 (en) * 1999-07-08 2008-03-18 Ge Betz, Inc. Non-chromate conversion coating treatment for metals
US6318727B1 (en) 1999-11-05 2001-11-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus for maintaining a fluid seal with a moving substrate
US6211357B1 (en) 1999-12-09 2001-04-03 Paper Technology Foundation, Inc. Strengthening compositions and treatments for lignocellulosic materials
US6281350B1 (en) 1999-12-17 2001-08-28 Paper Technology Foundation Inc. Methods for the reduction of bleeding of lignosulfonates from lignosulfonate-treated substrates
US6465602B2 (en) 2000-01-20 2002-10-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Modified condensation polymers having azetidinium groups and containing polysiloxane moieties
US6352613B1 (en) 2000-03-14 2002-03-05 Hercules Incorporated Resin compositions having high solids contents
US6677427B1 (en) 2000-06-13 2004-01-13 Hercules Incorporated Enzyme-catalyzed polyamides and compositions and processes of preparing and using the same
US7317053B1 (en) 2000-07-10 2008-01-08 Hercules Incorporated Compositions for imparting desired properties to materials
US6336995B1 (en) 2000-07-26 2002-01-08 Vulcan Materials, Inc. Cross linked polyamide-ephalohydrin creping additives
ZA200105884B (en) * 2000-08-04 2002-05-13 Armstrong World Ind Inc Fibrous sheet enhancement.
US6500912B1 (en) 2000-09-12 2002-12-31 Resolution Performance Products Llc Epoxy resin system
US6808595B1 (en) 2000-10-10 2004-10-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Soft paper products with low lint and slough
JP4266635B2 (ja) 2000-12-09 2009-05-20 ハーキュリーズ・インコーポレーテッド 副産物が減じられた高固形分ポリアミン−エピハロヒドリン組成物
US20040149411A1 (en) * 2001-06-11 2004-08-05 Krueger Ellen Wet-strength finishing agents for paper
US6893537B2 (en) * 2001-08-30 2005-05-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Tissue products containing a flexible binder
US20030121627A1 (en) * 2001-12-03 2003-07-03 Sheng-Hsin Hu Tissue products having reduced lint and slough
US6805965B2 (en) * 2001-12-21 2004-10-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for the application of hydrophobic chemicals to tissue webs
US6906133B2 (en) * 2002-01-07 2005-06-14 Hercules Incorporated Polyalkyldiallylamine-epihalohydrin resins as wet strength additives for papermaking and process for making the same
US7959761B2 (en) * 2002-04-12 2011-06-14 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Creping adhesive modifier and process for producing paper products
US7060798B2 (en) 2002-05-13 2006-06-13 State Of Oregon Acting By And Through The Oregon State Board Of Higher Education On Behalf Of Oregon State University Modified protein adhesives and lignocellulosic composites made from the adhesives
US7252735B2 (en) * 2002-05-13 2007-08-07 State Of Oregon Acting By And Through The Oregon State Board Of Higher Education On Behalf Of Oregon State University Formaldehyde-free lignocellulosic adhesives and composites made from the adhesives
US8673115B2 (en) 2002-10-07 2014-03-18 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Method of making a fabric-creped absorbent cellulosic sheet
US7662257B2 (en) 2005-04-21 2010-02-16 Georgia-Pacific Consumer Products Llc Multi-ply paper towel with absorbent core
US7789995B2 (en) 2002-10-07 2010-09-07 Georgia-Pacific Consumer Products, LP Fabric crepe/draw process for producing absorbent sheet
US7494563B2 (en) * 2002-10-07 2009-02-24 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Fabric creped absorbent sheet with variable local basis weight
US7585389B2 (en) * 2005-06-24 2009-09-08 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Method of making fabric-creped sheet for dispensers
ES2593793T3 (es) 2002-10-07 2016-12-13 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Proceso para fabricar una hoja celulósica absorbente cresponada por correa y hoja absorbente
US6752905B2 (en) * 2002-10-08 2004-06-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Tissue products having reduced slough
US6977026B2 (en) * 2002-10-16 2005-12-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for applying softening compositions to a tissue product
US6761800B2 (en) * 2002-10-28 2004-07-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for applying a liquid additive to both sides of a tissue web
US6964725B2 (en) * 2002-11-06 2005-11-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Soft tissue products containing selectively treated fibers
US7029756B2 (en) * 2002-11-06 2006-04-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Soft tissue hydrophilic tissue products containing polysiloxane and having unique absorbent properties
US6861380B2 (en) * 2002-11-06 2005-03-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Tissue products having reduced lint and slough
US6808600B2 (en) * 2002-11-08 2004-10-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for enhancing the softness of paper-based products
US6949168B2 (en) * 2002-11-27 2005-09-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Soft paper product including beneficial agents
US6887350B2 (en) * 2002-12-13 2005-05-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Tissue products having enhanced strength
AU2004211625A1 (en) * 2003-02-07 2004-08-26 Kemira Oyj Anionic functional promoter and charge control agent with improved wet to dry tensile strength ratio
US7265169B2 (en) * 2003-03-20 2007-09-04 State of Oregon Acting by and trhough the State Board of Higher Education on Behalf of Oregon State University Adhesive compositions and methods of using and making the same
CA2461629C (en) * 2003-03-24 2012-05-08 Nof Corporation Paper additive composition and method for producing paper using the same
US6908983B2 (en) * 2003-04-01 2005-06-21 Hercules Corporation Synthesis of high solids resins from amine terminated polyamides
US7041197B2 (en) * 2003-04-15 2006-05-09 Fort James Corporation Wet strength and softness enhancement of paper products
US7396593B2 (en) * 2003-05-19 2008-07-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Single ply tissue products surface treated with a softening agent
US7081512B2 (en) 2003-05-21 2006-07-25 Hercules Incorporated Treatment of resins to lower levels of CPD-producing species and improve gelation stability
US20050148261A1 (en) * 2003-12-30 2005-07-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven webs having reduced lint and slough
CA2458159A1 (en) * 2004-01-22 2005-07-22 The State Of Oregon Acting By And Through The State Board Of Higher Educ Ation On Behalf Of Oregon State University Formaldehyde-free adhesives and lignocellulosic composites made from the adhesives
CA2553421C (en) * 2004-02-26 2009-10-13 Pulp And Paper Research Institute Of Canada Epichlorohydrin based polymers containing primary amino groups as additives in papermaking
US8293072B2 (en) 2009-01-28 2012-10-23 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Belt-creped, variable local basis weight absorbent sheet prepared with perforated polymeric belt
KR101226062B1 (ko) 2004-04-20 2013-01-24 더 스테이트 오브 오레곤 액팅 바이 앤드 쓰루 더 스테이트 보드 오브 하이어 에쥬케이션 온 비해프 오브 오레곤 스테이트 유니버시티 포름알데히드-불포함 리그노셀룰로오스성 접착제 및 그접착제로부터 제조된 복합체
US7503998B2 (en) 2004-06-18 2009-03-17 Georgia-Pacific Consumer Products Lp High solids fabric crepe process for producing absorbent sheet with in-fabric drying
DE102004038132B3 (de) * 2004-08-05 2006-04-13 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Papiererzeugnis mit erhöhter relativer Nassreißfestigkeit und Weichheit, Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung
US7491274B2 (en) * 2004-10-29 2009-02-17 Chemetall Corp. Non-chrome metal treatment composition
US20060144536A1 (en) * 2004-12-30 2006-07-06 Nickel Deborah J Soft and durable tissues made with thermoplastic polymer complexes
US20060144541A1 (en) * 2004-12-30 2006-07-06 Deborah Joy Nickel Softening agent pre-treated fibers
US7718035B2 (en) 2005-03-15 2010-05-18 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Phosphoric acid quenched creping adhesive
US7589153B2 (en) * 2005-05-25 2009-09-15 Georgia-Pacific Chemicals Llc Glyoxalated inter-copolymers with high and adjustable charge density
US7803899B2 (en) * 2005-09-27 2010-09-28 Buckman Laboratories International, Inc. Methods to reduce organic impurity levels in polymers and products made therefrom
EP1770213A1 (de) * 2005-09-28 2007-04-04 Fuji Photo Film B.V. Aufzeichnungsträger
EP1770214A1 (de) 2005-09-28 2007-04-04 Fuji Photo Film B.V. Aufzeichnungsträger
US7850823B2 (en) * 2006-03-06 2010-12-14 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Method of controlling adhesive build-up on a yankee dryer
US20080050602A1 (en) * 2006-08-24 2008-02-28 Spraul Bryan K Adhesive composition of low molecular weight polyaminopolyamide-epichlorohydrin (PAE) resin and protein
DE102006040771B3 (de) * 2006-08-31 2008-01-31 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Papiererzeugnis und Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung
US7932349B2 (en) 2006-09-18 2011-04-26 Hercules Incorporated Membrane separation process for removing residuals polyamine-epihalohydrin resins
US7863395B2 (en) * 2006-12-20 2011-01-04 Georgia-Pacific Chemicals Llc Polyacrylamide-based strengthening agent
ES2535865T3 (es) * 2007-01-19 2015-05-18 Solenis Technologies Cayman, L.P. Procedimiento para la preparación de adhesivos de crespado hechos de poliamidoaminas terminadas en amina
US20080292886A1 (en) * 2007-03-23 2008-11-27 Hercules Inc. Adhesive formulations containing urea additives, methods of forming plywood therewith, and plywood products made thereby
CA2684477C (en) * 2007-04-17 2015-12-22 Kemira Chemicals Inc. Acidified polyamidoamine adhesives, method of manufacture, and use for creping and ply bond applications
WO2009052362A2 (en) * 2007-10-19 2009-04-23 Georgia-Pacific Chemicals Llc Azetidinium-functional polysaccharides and uses thereof
CA2651127A1 (en) 2008-02-01 2009-08-01 Georgia-Pacific Consumer Products Lp High basis weight tad towel prepared from coarse furnish
US8080130B2 (en) * 2008-02-01 2011-12-20 Georgia-Pacific Consumer Products Lp High basis weight TAD towel prepared from coarse furnish
US8066849B2 (en) * 2008-06-11 2011-11-29 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Absorbent sheet prepared with papermaking fiber and synthetic fiber exhibiting improved wet strength
CA2735867C (en) * 2008-09-16 2017-12-05 Dixie Consumer Products Llc Food wrap basesheet with regenerated cellulose microfiber
DE102009044228B4 (de) 2009-10-09 2012-08-16 Weiser Chemie + Technik UG (haftungsbeschränkt) Verfahren zur Erzeugung nassverfestigter Papiere
CA2722650C (en) 2009-12-07 2018-05-01 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Method of moist creping absorbent paper base sheet
CN102906209B (zh) 2010-05-20 2014-07-02 佐治亚-太平洋化工品有限公司 具有反应性改性剂的热固性起皱粘合剂
US9382664B2 (en) 2011-01-05 2016-07-05 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Creping adhesive compositions and methods of using those compositions
US20120247697A1 (en) * 2011-03-29 2012-10-04 Kemira Oyj Polyamine Polyamidoamine Epihaloohydrin Compositions and Processes for Preparing and Using the Same
EP2739784A1 (de) 2011-08-01 2014-06-11 Buckman Laboratories International, Inc Kreppverfahren unter verwendung von kreppklebemitteln mit verändertem ph-wert
CA2845876A1 (en) * 2011-08-22 2013-02-28 Construction Research & Technology Gmbh Use of polyamine as anti-sticking additive
CN107034724B (zh) 2011-09-30 2019-12-17 凯米罗总公司 纸张和造纸方法
US9777434B2 (en) 2011-12-22 2017-10-03 Kemira Dyj Compositions and methods of making paper products
US8968517B2 (en) 2012-08-03 2015-03-03 First Quality Tissue, Llc Soft through air dried tissue
US8747616B2 (en) 2012-09-12 2014-06-10 Ecolab Usa Inc Method for the emulsification of ASA with polyamidoamine epihalohydrin (PAE)
US10624986B2 (en) * 2012-09-26 2020-04-21 Kemira Oyj Absorbent materials, products including absorbent materials, compositions, and methods of making absorbent materials
KR20150093756A (ko) 2012-12-06 2015-08-18 케미라 오와이제이 종이에 사용되는 조성물 및 종이의 제조방법
US9562326B2 (en) 2013-03-14 2017-02-07 Kemira Oyj Compositions and methods of making paper products
ES2770589T3 (es) 2013-11-07 2020-07-02 Ecolab Usa Inc Adhesivos de crepado y métodos para preparar y usar los mismos
US9815717B2 (en) 2013-11-08 2017-11-14 Georgia-Pacific Chemicals Llc Depressants for use in separation processes
WO2015073917A1 (en) 2013-11-15 2015-05-21 Buckeye Technologies Inc. Dispersible nonwoven wipe material
MX374348B (es) 2013-12-10 2025-03-06 Buckman Laboratories Int Inc Formulacion adhesiva y metodos de plisado utilizando la misma.
WO2015095841A1 (en) 2013-12-20 2015-06-25 Georgia-Pacific Chemicals Llc Release aids with adjustable cloud points for creping processes
EP3122936B1 (de) * 2014-03-27 2019-03-13 Ecolab USA Inc. Nassfeste faserprodukte, nassfestigungsharze und verfahren zur herstellung und verwendung davon
WO2015176063A1 (en) 2014-05-16 2015-11-19 First Quality Tissue, Llc Flushable wipe and method of forming the same
WO2016022879A1 (en) 2014-08-07 2016-02-11 Georgia-Pacific Chemicals Llc Strengthening resins for paper products
MX378630B (es) 2014-11-12 2025-03-10 First Quality Tissue Llc Fibra de cannabis, estructuras celulosicas absorbentes que contienen fibra de cannabis y metodos para producir las mismas.
WO2016086019A1 (en) 2014-11-24 2016-06-02 First Quality Tissue, Llc Soft tissue produced using a structured fabric and energy efficient pressing
CA2967986C (en) 2014-12-05 2023-09-19 Structured I, Llc Manufacturing process for papermaking belts using 3d printing technology
US20180170820A1 (en) 2015-06-19 2018-06-21 Koch Agronomic Services, Llc Strengthened composite products and methods for making and using same
ES2966521T3 (es) 2015-06-25 2024-04-22 Ecolab Usa Inc Adhesivos de crepado que contienen resinas reticuladas funcionalizadas
CA3001475C (en) 2015-10-13 2023-09-26 First Quality Tissue, Llc Disposable towel produced with large volume surface depressions
US10538882B2 (en) 2015-10-13 2020-01-21 Structured I, Llc Disposable towel produced with large volume surface depressions
CN109328166A (zh) 2015-10-14 2019-02-12 上品纸制品有限责任公司 捆束产品及形成捆束产品的系统和方法
CN108697955B (zh) 2016-01-12 2022-02-11 佐治亚-太平洋Mt.哈利有限责任公司 非织造清洁基材
CA3011367C (en) 2016-01-12 2023-08-08 Georgia-Pacific Nonwovens LLC Nonwoven cleaning substrate
WO2017139786A1 (en) 2016-02-11 2017-08-17 Structured I, Llc Belt or fabric including polymeric layer for papermaking machine
US20170314206A1 (en) 2016-04-27 2017-11-02 First Quality Tissue, Llc Soft, low lint, through air dried tissue and method of forming the same
MX2019002123A (es) 2016-08-26 2019-08-16 Metodo para producir estructuras absorbentes con alta resistencia a la humedad, absorbencia, y suavidad.
CA3036821A1 (en) 2016-09-12 2018-03-15 Structured I, Llc Former of water laid asset that utilizes a structured fabric as the outer wire
US11583489B2 (en) 2016-11-18 2023-02-21 First Quality Tissue, Llc Flushable wipe and method of forming the same
WO2018132688A1 (en) 2017-01-12 2018-07-19 Georgia-Pacific Nonwovens LLC Nonwoven material for cleaning and sanitizing surfaces
US20200024556A1 (en) 2017-01-12 2020-01-23 Georgia-Pacific Nonwovens LLC Nonwoven material for cleaning and sanitizing surfaces
WO2018132692A1 (en) 2017-01-12 2018-07-19 Georgia-Pacific Nonwovens LLC Nonwoven material for cleaning and sanitizing surfaces
ES2924646T3 (es) 2017-04-03 2022-10-10 Georgia Pacific Mt Holly Llc Estructuras absorbentes unitarias multicapa
US10619309B2 (en) 2017-08-23 2020-04-14 Structured I, Llc Tissue product made using laser engraved structuring belt
EP3688216A1 (de) 2017-09-27 2020-08-05 Georgia-Pacific Nonwovens LLC Vliesstoff mit bikomponentenfasern mit hohem kern
CA3075802A1 (en) 2017-09-27 2019-04-04 Georgia-Pacific Nonwovens LLC Nonwoven air filtration medium
ES2925308T3 (es) 2018-03-12 2022-10-14 Georgia Pacific Mt Holly Llc Material no tejido con fibras bicomponentes de alto núcleo
EP3768891A1 (de) 2018-03-22 2021-01-27 Buckman Laboratories International, Inc. Modifizierte kreppklebstoffformulierung und kreppverfahren unter verwendung derselben
DE102018114748A1 (de) 2018-06-20 2019-12-24 Voith Patent Gmbh Laminierte Papiermaschinenbespannung
US11697538B2 (en) 2018-06-21 2023-07-11 First Quality Tissue, Llc Bundled product and system and method for forming the same
US11738927B2 (en) 2018-06-21 2023-08-29 First Quality Tissue, Llc Bundled product and system and method for forming the same
CN112840077A (zh) 2018-09-19 2021-05-25 佐治亚-太平洋霍利山有限责任公司 一体式非织造材料
US11332889B2 (en) 2019-05-03 2022-05-17 First Quality Tissue, Llc Absorbent structures with high absorbency and low basis weight
MX2021014738A (es) 2019-05-30 2022-06-08 Glatfelter Corp Materiales no tejidos depositados por aire de bajo escurrimiento.
JP2022543328A (ja) 2019-08-08 2022-10-11 グラットフェルター・コーポレイション 低ダストエアレイド不織布材料
ES3006936T3 (en) 2019-09-18 2025-03-19 Glatfelter Corp Absorbent nonwoven materials
EP4262498A4 (de) 2020-12-17 2024-04-24 First Quality Tissue, LLC Nassgelegte wegwerf-absorptionsstrukturen mit hoher nassfestigkeit und verfahren zu ihrer herstellung
CN113024806B (zh) * 2021-03-10 2022-10-18 浙江理工大学 一种低氯环保pae湿强剂及其合成方法
CN114456362A (zh) * 2022-02-17 2022-05-10 九洲生物技术（苏州）有限公司 一种多支链聚合物生物胶乳制备用改性剂及其制备方法
US11976421B2 (en) 2022-06-16 2024-05-07 First Quality Tissue, Llc Wet laid disposable absorbent structures with high wet strength and method of making the same
US11952721B2 (en) 2022-06-16 2024-04-09 First Quality Tissue, Llc Wet laid disposable absorbent structures with high wet strength and method of making the same

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA529729A (en) * 1956-08-28 C. Haas Howard Substituted synthetic linear polymers and their preparation
DE1066741B (de) * 1959-10-08 Dipl.-Chem. Edith Behnke, Hamburg-Harburg Verfahren zur Herstellung von wasserunlöslichen, schmelzbaren Kunstharzen
US3049469A (en) * 1957-11-07 1962-08-14 Hercules Powder Co Ltd Application of coating or impregnating materials to fibrous material
DE748253C (de) * 1938-06-10 1944-10-30 Verfahren zur Herstellung verformbarer hochmolekularer Polyamide
DE758619C (de) * 1940-07-19 1953-01-05 Ig Farbenindustrie Ag Verfahren zur Herstellung von Polyamiden
GB610311A (en) * 1944-07-28 1948-10-14 Sidney James Allen Improvements in the production of basic polyamides
US2595935A (en) * 1946-08-03 1952-05-06 American Cyanamid Co Wet strength paper and process for the production thereof
US2601597A (en) * 1946-09-06 1952-06-24 American Cyanamid Co Application of dispersed coating materials to cellulosic fibers
US2969302A (en) * 1957-02-14 1961-01-24 Nalco Chemical Co Method of making paper
NL231136A (de) * 1957-09-05

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007059736A1 (de) * 2007-12-12 2009-06-18 Omya Development Ag Oberflächenmineralisierte organische Fasern

Also Published As

Publication number Publication date
NL231136A (de)
NL110447C (de)
GB865727A (en) 1961-04-19
US3483077A (en) 1969-12-09
US2926116A (en) 1960-02-23
FR1265829A (fr) 1961-07-07
DE1546369B2 (de) 1974-04-04
DE1177824B (de) 1964-09-10
DE1546369A1 (de) 1970-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1546369C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Papier, Pappe und dgl. mit verbesserter Naßfestigkeit. Ausscheidung aus: 1177824
EP2443284B1 (de) Verfahren zur erhöhung der trockenfestigkeit von papier, pappe und karton
DE69224604T2 (de) Verbesserung der Papiertrockenfestigkeit durch eine Kombination von kationischem und anionischem Guar
DE4323560C2 (de) Verwendung eines Polyvinylalkohols mit Aminfunktionalität und eines gegenüber Cellulose reaktiven Leims während des Papierherstellungsverfahrens zur Verbesserung der Naßfestigkeit von Cellulosepapier
EP0416427B1 (de) Neutralleimungsmittel für Rohpapiermassen unter Verwendung von kationischen Kunststoffdispersionen
DE69434409T2 (de) Modifiziertes füllstoffmaterial für alkalisches papier und verfahren zu dessen verwendung in der herstellung von alkalischem papier
DE2516097C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines HilfsStoffes für die Papierherstellung und seine Verwendung
EP1819877B1 (de) Verfahren zur herstellung von papier, pappe und karton mit hoher trockenfestigkeit
EP0193111B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Papier mit hoher Trockenfestigkeit
DE1176990B (de) Verfahren zur Erhoehung der Trockenfestigkeit von Faserstoffbahnen
DE2263089C3 (de) Papier mit einem Gehalt an einem Copolymeren mit Acrylamid- und N-(DialkylaminomethyOacrylamideinheiten sowie Verfahren zu seiner Herstellung
DE69717643T2 (de) Modifizierte kolophoniumemulsion
DE2418757A1 (de) Bindemittel
EP0573458B1 (de) Wässrige anschlämmungen von feinteiligen füllstoffen und ihre verwendung zur herstellung von füllstoffhaltigem papier
DE2031947A1 (de) Polyäthylenimin-Fettsäure-Epihalohydrin-Produkt
DE2710060C2 (de) Verfahren zur Herstellung geleimten Papiers und Mittel zu seiner Durchführung
DE3024257C2 (de)
DE2741753B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Papier mit hoher Trockenfestigkeit und niedriger Nassfestigkeit
DE2115409A1 (de) Füllstoffe
US3271240A (en) Process of sizing water-laid sheets with a cationic asphalt emulsion
DE1231103B (de) Verfahren zur Herstellung von geleimtem Papier
DE1617204C (de) Harzleimmassen und Verfahren zu deren Herstellung
DE1617205C2 (de) Harzleimmassen und Verfahren zu deren Herstellung
DE3719480A1 (de) Verfahren zur herstellung von papier, pappe und karton mit hoher trockenfestigkeit
DE2741753C3 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
SH Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)