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WO2011161360A2 - Echangeur thermique aéraulique - Google Patents

Echangeur thermique aéraulique Download PDF

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WO2011161360A2
WO2011161360A2 PCT/FR2011/051386 FR2011051386W WO2011161360A2 WO 2011161360 A2 WO2011161360 A2 WO 2011161360A2 FR 2011051386 W FR2011051386 W FR 2011051386W WO 2011161360 A2 WO2011161360 A2 WO 2011161360A2
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WO
WIPO (PCT)
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exchanger
air
plates
heat exchanger
flow
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/FR2011/051386
Other languages
English (en)
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WO2011161360A3 (fr
Inventor
Patrick Damizet
Xavier Boulanger
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Aldes Aeraulique SA
Original Assignee
Aldes Aeraulique SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aldes Aeraulique SA filed Critical Aldes Aeraulique SA
Priority to CA2800715A priority Critical patent/CA2800715A1/fr
Priority to US13/806,564 priority patent/US20130098588A1/en
Publication of WO2011161360A2 publication Critical patent/WO2011161360A2/fr
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Publication of WO2011161360A3 publication Critical patent/WO2011161360A3/fr
Ceased legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/08—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F12/00—Use of energy recovery systems in air conditioning, ventilation or screening
    • F24F12/001—Use of energy recovery systems in air conditioning, ventilation or screening with heat-exchange between supplied and exhausted air
    • F24F12/006—Use of energy recovery systems in air conditioning, ventilation or screening with heat-exchange between supplied and exhausted air using an air-to-air heat exchanger
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
    • F28D7/163—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation with conduit assemblies having a particular shape, e.g. square or annular; with assemblies of conduits having different geometrical features; with multiple groups of conduits connected in series or parallel and arranged inside common casing
    • F28D7/1653—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation with conduit assemblies having a particular shape, e.g. square or annular; with assemblies of conduits having different geometrical features; with multiple groups of conduits connected in series or parallel and arranged inside common casing the conduit assemblies having a square or rectangular shape
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
    • F28D7/1684—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation the conduits having a non-circular cross-section
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/30—Arrangement or mounting of heat-exchangers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
    • Y02B30/56—Heat recovery units

Definitions

  • the invention relates to a ventilation air heat exchanger for a controlled dual-flow mechanical ventilation system, and a controlled mechanical ventilation system equipped with this exchanger.
  • VMC Controlled mechanical ventilation system
  • the ventilation installed in a building is generally of the double-flow type, in particular static double-flows, characterized by the fact that a static heat exchanger recovers the calories from the heat exchanger. stale air extracted from the building to give them fresh air entering the building by a free recovery on the simple heat exchange by conduction.
  • heating needs tend to decrease sharply. Indeed, the progress achieved through the design and use of new materials in terms of insulation, glazing and limiting thermal bridges, have significantly reduced the heat loss of homes.
  • the ventilation set up is therefore generally of the double flow type.
  • a ventilation network is intended for the insufflation of air in the main rooms or rooms of stay, and a second network ensures the extraction of the air in the technical rooms or wet rooms.
  • Controlled mechanical ventilation with double flow includes two fans providing the same flow, one of which is intended to inject air into the building, and the other is intended to extract the air outside the building.
  • the exchangers consist of plastic plates bonded to each other and (or welded aluminum) but whose plates delimit zones in contact on the welds.
  • the plates are generally identical.
  • the document EP 2 071 267 describes a heat exchanger made from the stack of a plurality of parallelepipedic, so-called alveolar plates, each comprising a plurality of air circulation channels extending between two opposite ends of the plate, the other two ends being closed.
  • This stack takes a parallelepipedal shape and is made in such a way that the even plates and the odd plates of the stack have the ends in which the channels open on respectively two opposite lateral sides of the stack and on the two other lateral sides. stacking. In this way the stack has on each lateral side a succession of ends on which open the air circulation channels and closed ends, the even plates delimiting a first circulation volume and the odd plates delimiting a second circulation volume.
  • the insufflation and extraction air streams are each directed to a different circulation volume, one in the even-plate channels, the other in the odd-plate channels.
  • the heat exchanges take place at the interfaces between plates over the entire width of the exchanger, the flow of insufflation and extraction being crossed.
  • Such heat exchangers have a certain number of disadvantages, the heat exchange is not optimized since the exchange takes place according to a crossed pattern, it requires for its design a large number of plates and the heat exchange is carried out at Through two thicknesses of walls, the bottom wall of a plate and the upper wall of the plate are placed below, which limits the performance of the heat exchanger.
  • the present invention aims to remedy these disadvantages.
  • the technical problem underlying the invention is to provide a heat exchanger which offers both optimized heat exchange, in particular by the trajectory of the air flow of insufflation and extraction in the exchanger, and costs reduced production compared to an exchanger using honeycomb plates.
  • the invention relates to a heat exchanger thermal ventilation for a ventilation system with a double flow of a room comprising:
  • each plate comprising a plurality of air-flow channels extending over the entire length of the plate, these channels being delimited by longitudinal partitions, the set of air circulation channels of the plates forming a first air circulation volume adapted to guide a first air flow in a first direction, over the entire length of the exchanger between a first end and a second end of the exchanger,
  • spacing means arranged to keep the plates at a distance from one another so as to delimit a space between two adjacent plates, these different spaces between plates forming an air circulation volume adapted to guide a second flow of air. in a second direction substantially parallel to the first direction,
  • these second closure means comprising, in one and / or in the other of the two longitudinal walls, and near the two ends of the exchanger, two openings, respectively for the entry and the exit of the second flow of arranged to guide the first and second air flows in opposite directions.
  • Such a heat exchanger using a stack of parallelepiped plates whose plate channels delimit a first volume of circulation of an air flow along the stack and the spacing between plates a second volume of circulation of a flow of air along the stack allows for a heat exchanger of simple design and low cost, since one of the circulation volumes is achieved by the spacing between plates, achieving an optimized heat exchange since using a heat exchange according to the principle of countercurrent flow over the entire length of the exchanger and through only a plate wall thickness.
  • the spacing means and the first closure means are made using at least two pieces of tips disposed respectively at the first end and the second end of the exchanger.
  • end pieces arranged at both ends of the stack allows the use of a single type of room to both maintain the distance between the plates and thus delimit the second volume of circulation. air, and separate the first and second airflow.
  • each piece of tip comprises:
  • At least one housing for housing a side of a plate on which the channels open, this housing being provided with a through opening opening into the channels of circulation formed by the channels of the plate which is housed therein,
  • At least one spacer forming the spacing means the or each spacer now remotely alone or in cooperation with another spacer disposed on another piece of tip, a plate housed in the tip piece of a plate directly neighbor in the stack,
  • At least one closure member such as for example a closure plate, forming the first closure means, this or each closing member, alone or in cooperation with a closure member disposed on another piece of nozzle, the space between a plate housed in the tip piece and a directly adjacent plate in the stack.
  • tip piece having at least one housing for each plate, at least one spacer and a closure member, allows a good maintenance distance between the successive plates, the plates being arranged in a housing and kept at a distance by the spacers, the shutter members to complete the separation of air flows.
  • each spacer acts as a closure member.
  • the use of the spacers as closure member ensures a good closure of the space between the plate since the closure is performed over the entire thickness of the spacer.
  • the or all of the end pieces equipping the first / second end of the exchanger closes the edge of all the spaces between plates at the level of the first / second end of the the exchanger so as to separate the first and the second circulation volume at the first / second end of the exchanger.
  • Closing one of the ends of the stack by the tip pieces equipping this end allows a tight sealing of the spaces between plates thus allowing a good separation between the inlet / outlet of the first volume of air circulation and the second volume of air circulation.
  • the second sealing means comprise longitudinal ribs arranged between two directly adjacent plates in the stack, these ribs sealing, during the formation of the stack, at least one longitudinal wall of the exchanger.
  • ribs on the plates acting as second sealing means allows rapid assembly of the exchanger since it does not require the mounting of an additional piece to seal the longitudinal wall or walls closed by the ribs.
  • the second closure means comprise at least one closure plate fixed at the level of the longitudinal wall of the exchanger so as to hermetically seal, on this same longitudinal plane, each space between plates, this shutter plate preferably comprising second spacing means between plates such as spacers.
  • the inlet and the outlet of the second air flow are disposed on the same side wall of the exchanger.
  • the inlet and outlet of the second air flow are respectively disposed on one and the other of the side walls.
  • Such positioning allows adaptation of the heat exchanger for installation in a ventilation circuit whose inputs and outputs for the second air flow are opposite without requiring the use of additional ventilation ducts.
  • the heat exchanger further comprises a double collector for two flows of air at each extremity of the stack, each collector for separating and directing the air flows. either from the ventilation network to the corresponding circulation volume, or from the corresponding circulation volume to the ventilation network, the separation of the flows being obtained by means of the end piece or pieces placed on the end of the stack on which is installed the collector, an elongated portion in the extension of the end of the stack acting as a partition to separate the air flow.
  • the heat exchanger further comprises an air diversion corridor delimited by a chute adjacent to the stack, an airflow collector and a valve mounted in the collector, movable between them positron, u first position where ildi rig a air flow, preferably the second, to the first or preferably the second volume of circulation and a second position where it directs the same air flow to the air diversion corridor.
  • a derivation unit allows punctual transmission of the air flows without performing a heat exchange between the first and the second air flow thus allowing circulation in the air flow without heat exchange when the latter is required.
  • the plates, the spacing means and the first sealing means are made of a plastic material.
  • the invention also relates to a dual mechanical controlled ventilation system of a room, characterized in that it comprises a heat exchanger aeraulic as presented above.
  • the heat exchanger is arranged so that the first air flow flowing in the first air circulation volume of the exchanger is blown into the room, and the second air flow flowing in the second. volume of air circulation of the exchanger is extracted from the local.
  • the second flow of air flows through the second volume of air circulation.
  • the second air flow When the second air flow is extracted from a body of water, it has a high hygrometry. Also, it is common for frost to form inside the second circulation volume.
  • the second circulation volume is delimited by the spaces between plates and thus has a width sufficient to limit the risk of obstruction by frost.
  • Figure 1 is a perspective view of a first exchanger
  • Figure 2 is a perspective view on an enlarged scale of one of the honeycomb plates forming the exchanger
  • Figure 3 is a perspective view of a honeycomb plate with a longitudinal flange
  • Figure 4 is a front view of a tip piece
  • Figure 5 is a perspective view of a stack of plates according to the embodiment of the heat exchanger made with a tip piece;
  • Figure 6 is a longitudinal sectional view of Figure 5 along the line A-A;
  • Figure 7 is a front view of a heat exchanger equipped with specific collectors for the two air flows
  • Figure 8 is a perspective view of a heat exchanger equipped with double collectors for the two air flows and a bypass system of the air blowing flow;
  • Figure 9 is a partial perspective view of the exchanger of Figure 8 partially cut along the plane B-B.
  • FIG. 1 shows a heat exchanger 1 a (2015)lic according to the invention intended to equip a ventilation system with a double flow of a room comprising a first inflating air flow and a second extraction air flow.
  • a heat exchanger 1 comprises:
  • each plate 2 comprising a plurality of longitudinal air flow channels 4 forming a first air circulation volume 5 for a first flow of air air between a first end 6 and a second end 7 of the exchanger,
  • spacing means 8, 9 arranged for keeping the plates 2 at a distance from one another so as to delimit a space 10 between two adjacent plates 2, these different spaces 10 between plates forming an air circulation volume 1 1 for a second air flow,
  • second closure means 1 2, 1 3 spaces between the plates 2 at the two longitudinal walls 14 of the exchanger 1, that is to say those parallel to the flow channels 4 of the first flow of air,
  • the plates 2 forming the stack 3 are, as illustrated in FIG. 2, hollow plates 2 of identical dimensions and of parallelepipedal shape preferably made of plastics material. They each comprise a plurality of longitudinal channels 4 of rectangular section. The channels are delimited by vertical and longitudinal partitions. These plates 2 may, depending on the manufacturing constraints and requirements, have as shown in Figure 3, on one side, a rib 12 forming a spacing means with a neighboring plate.
  • the plates 2 are superimposed on each other so as to form the stack 3 with a space 10 between two adjacent plates 2.
  • the stack 10 thus formed is of parallelepipedic general structure.
  • the spacing between the plates 2 forms the air circulation volume 1 1 for a second air flow.
  • the distance between each plate 2 is obtained by the use of the first spacing means 8, 9 arranged on end pieces 16 positioned at each end 6, 7 of the stack 3.
  • end pieces 16 are preferably made of plastics material.
  • the tip pieces 16 each comprise, as shown in FIG. 4:
  • At least one housing 17 for housing one side of a plate 2 into which the channels open, this housing 17 being provided with a through opening 18 opening into the circulation channels 4 of the plate 2 which is housed therein,
  • the height of the spacers is chosen to adapt the passage section of the second flow to the desired aeraulic conditions, for example to account for the pressure losses on the insufflation network and on the extraction network.
  • Each end piece 16 may comprise either a housing for a single plate 2, or, as shown in FIGS. 4, 5 and 6, five housings or ten housings.
  • a tip piece 16 has four inner struts 8 separating the plates 2 arranged in the housings 18 of the tip piece 16, and two outer struts 9 disposed at each end of the lap piece. 16.
  • the outer struts 9 allow, in cooperation with an outer spacer of a piece of tip directly adjacent in the stack 3, to close the space 10 between the stack formed by the plates housed 2 in the tip piece 16 and the plates housed in the bit piece directly adjacent in the stack 3.
  • the exchanger 1 also comprises, to obtain the longitudinal regions 14 of the exchanger 1 and so as to close the sides of the second circulation volume January 1, second closure means 12, 13.
  • These second means 12, 13 may be, if the plates 2 used for producing the exchanger 1 are provided, the ribs 12 disposed on one side of the plate 2. These ribs 12 seal the longitudinal wall 14 formed by the sides of the plates 2 on which they are arranged.
  • These second closure means 1 2, 1 3 can also be a closure plate 13 fixed to the level of the long longitudinal wall 14 of the exchanger 1 so as to seal hermetically on the same wall 14, the spaces 10 between plates 2.
  • This shutter plate 13 may also comprise, as shown in Figure 5, second spacing means 19 between plates 2 such as spacers 19. These spacing means 19 facilitate the realization of the spacing between plates 2 during the assembly of the heat exchanger 1.
  • These second closure means 1 2, 1 3, whether made by means of ribs 12 or a closure plate 13, comprise in one and / or in the other two longitudinal walls 14, and near the ends 6, 7 of the exchanger 1, two openings 20, 21 for the second circulation volume 1 1, respectively for the inlet 20 and the outlet 21 of the second air flow.
  • the heat exchanger is generally equipped with flow collectors 22, 23, these collectors being either collectors 22 specific to each flow as shown in FIGS. 1 and 7, or double collectors 23 for both. airflow as shown in Figures 8 and 9.
  • the collectors are arranged at the levels of the inlet 20 and the outlet 21 of the second circulation volume 11.
  • the first part of the ventilation circuit that of the insufflation flow, is sealingly connected to the inlet 6 and the outlet 7 of the first air circulation volume 5 by the end pieces 16.
  • the second part of the The flow of ventilation that of the extraction flow, is sealingly connected to the inlet manifold 22 and the outlet manifold 22.
  • the insufflation and extraction flows both pass through the inlet manifold 22 and the outlet manifold 22.
  • the heat exchanger 1 the inputs and the outputs of these flows being opposed, allowing a heat exchange between the two flows that flow against the current.
  • the insufflation flow is thus warmed by the extraction flow limiting thermal losses associated with the renewal of room air.
  • the end pieces 16 may comprise, for an installation with a double collector 23, an elongated portion 24 in the extension of the end of the stack. 3 acting as partition wall.
  • a double collector 23 it is also possible to make a "bypass" type installation, that is to say, comprising a branch of bypass 25.
  • This type of heat exchanger comprises, as shown in Figures 8 and 9, a chute 26 adjacent to the stack 3, defining the air bypass corridor 25, and a valve 27 of the type "bypass" mounted in one of the collectors 23 of so that it is movable between two positions, a first position where it directs the second air flow to the second circulation volume 1 1 and a second position where it directs the same air flow to the bypass lane of In this way, the second flow of air, the extraction flow can be, depending on the positioning of the valve 27, is directed to the second circulation volume 1 1 of the exchanger 1, allowing a insi a heat exchange with the flow of insufflation, either towards the circulation corridor e derivation 25, without heat exchange.
  • the invention is not limited to the embodiments of this heat exchanger, described above as examples, it encompasses all variants.

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Abstract

Echangeur thermique aéraulique (1) destiné à équiper un système de ventilation à double flux d'un local comportant une pluralité de plaques (2) superposées de manière à former un empilement (3),chaque plaque (2) comprenant une pluralité de canaux de circulation formant un premier volume de circulation d'air (5) pour un premier flux d'air. L'échangeur thermique (1) comprend en outre,des moyens d'espacement agencés pour maintenir à distance les plaques (2) les unes par rapport aux autres de manière à délimiter un espace(10)entre deux plaques (2) voisines, ces différents espaces (10) entre plaques(2)formant un volume de circulation d'air pour un second flux d'air,des premiers moyens d'obturation des espaces(10)entre les plaques (2) aux deux extrémités (6, 7) de l'échangeur, des seconds moyens d'obturation (13), ces seconds moyens d'obturation (13) comportant à proximité des extrémités de l'échangeur, deux ouvertures (20, 21), respectivement pour l'entrée et la sortie du second flux d'air.

Description

Echangeur thermique aéraulique
L'invention concerne un échangeur thermique aéraulique pour un système de ventilation mécanique contrôlé à double flux, ainsi qu'un système de ventilation mécanique contrôlé équipé de cet échangeur.
Par système de ventilation mécanique contrôlé (VMC) on entend un système conçu pour renouveler l'air à l'intérieur d'un local technique ou d'habitation.
Afin de diminuer les déperditions par renouvellement d'air, la ventilation mise en place dans un bâtiment est généralement de type double- flux, notamment des double-flux statiques qui se caractérisent par le fait qu'un échangeur statique récupère les calories de l'air vicié extrait du bâtiment pour les céder à l'air neuf entrant dans le bâtiment par une récupération gratuite sur le simple échange thermique par conduction. Compte tenu de l'évolution actuelle des bâtiments, les besoins de chauffage tendent à diminuer fortement. En effet, les progrès obtenus grâce à la conception et à l'utilisation de nouveaux matériaux en terme d'isolation, de vitrage et de limitation des ponts thermiques, ont permis de réduire de manière importante les déperditions thermiques des habitations. Toutefois, dans ce type d'habitat, il convient de diminuer les déperditions par renouvellement d'air. La ventilation mise en place est donc généralement de type double flux. Dans une ventilation double flux, un réseau aéraulique est destiné à l'insufflation de l'air dans les pièces principales ou pièces de séjour, et un deuxième réseau assure l'extraction de l'air dans les pièces techniques ou pièces humides. Une ventilation mécanique contrôlée à double flux comprend deux ventilateurs assurant le même débit, dont l'un est destiné à insuffler de l'air dans le bâtiment, et dont l'autre est destiné à extraire l'air hors du bâtiment.
Très souvent les échangeurs sont constitués de plaques en matière plastique collées les unes aux autres et (ou en aluminium soudé) mais dont les plaques délimitent des zones en contact sur les soudures.
Les plaques sont généralement identiques.
Afin de réaliser un échangeur thermique performant, il convient de pouvoir bénéficier d'un échange dit à contre-courant, c'est-à-dire pour lequel le flux d'insufflation et le flux d'extraction s'écoulent dans des d irections sensiblement parallèles mais dans des sens opposés..
Les échangeurs classiques se retrouvent donc en général face à une difficulté constructive par des formes en pointe qui permettent la séparation des flux par les plaques elles-mêmes mais ce qui engendre sur de grandes surfaces un échange non optimisé puisque les flux sont simplement croisés, et ce finalement pour une grande proportion de la surface de l'échangeur.
Le document EP 2 071 267 décrit un échangeur thermique réalisé à partir de l'empilement d'une pluralité de plaques parallélépipédiques, dites alvéolaires, comportant chacune une pluralité de canaux de circulation d'air s'étendant entre deux extrémités opposées de la plaque, les deux autres extrémités étant obturées. Cet empilement prend une forme parallélépipédique et est réalisé de manière à ce que les plaques paires et les plaques impaires de l'empilement présentent les extrémités dans lesquelles débouchent les canaux sur respectivement deux cotés latéraux opposés de l'empilement et sur les deux autres cotés latéraux de l'empilement. De cette manière l'empilement présente sur chaque coté latéral une succession d'extrémités sur lesquelles débouchent les canaux de circulation d'air et d'extrémités obturées, les plaques paires délimitant un premier volume de circulation et les plaques impaires dél im itant un second volume de circulation. En utilisation , les fl ux d'air d'insufflation et d'extraction sont dirigés chacun vers un volume de circulation différent, l'un dans les canaux des plaques paires, l'autre dans les canaux des plaques impaires.
Dans cette configuration, les échanges thermiques ont lieu aux interfaces entre plaques sur toute la largeur de l 'échangeur, les flux d'insufflation et d'extraction étant croisés. De tels échangeurs thermiques présentent un certains nombres d'inconvénients, l'échange thermique n'est pas optimisé puisque l'échange à lieu selon un schéma croisé, il nécessite pour sa conception un nombre important de plaques et l'échange thermique est réalisé au travers deux épaisseurs de parois, la paroi inférieure d'une plaque et la paroi su périeu re de la plaq ue d isposée au-dessous, ce qui limite les performances de l'échangeur thermique.
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients.
Le problème technique à la base de l'invention est de fournir un échangeur thermique qui offre à la fois u n échange thermique optimisé, notamment par la trajectoire des flux d'air d'insufflation et d'extraction dans l'échangeur, et des coûts de production réduits par rapport à un échangeur utilisant des plaques alvéolaires. A cet effet, l'invention concerne un échangeur thermique aéraulique pour un système de ventilation à double flux d'un local comportant :
- u n e p l u ra l i t é d e p l a q u e s identiques et de forme parallélépipédique, superposées de manière à former un empilement de structure générale parallélépipédique, chaque plaque comprenant une pluralité de canaux de circulation d'air s'étendant sur toute la longueur de la plaque, ces canaux étant délimités par des cloisons longitudinales, l'ensemble des canaux de circulation d'air des plaques formant un premier volume de circulation d'air adapté pour guider un premier flux d'air dans une première direction, sur toute la longueur de l'échangeur entre une première extrémité et une seconde extrémité de l'échangeur,
caractérisé en ce qu'il comporte :
- des moyens d'espacement agencés pour maintenir à distance les plaques les unes par rapport aux autres de manière à délimiter un espace entre deux plaques voisines, ces différents espaces entre plaques formant un volume de circulation d'air adapté pour guider un second flux d'air dans une seconde direction sensiblement parallèle à la première direction,
- des premiers moyens d'obturation de chaque espace entre les plaques aux deux extrémités de l'échangeur,
- des seconds moyens d'obturation de chaque espace entre les plaques au niveau des deux parois longitudinales de l'échangeur, c'est-à-dire celles parallèles aux canaux de circulation du premier flux d'air,
ces seconds moyens d'obturation comportant, dans l'une et/ou dans l'autre des deux parois longitudinales, et à proximité des deux extrémités de l'échangeur, deux ouvertures, respectivement pour l'entrée et la sortie du second flux d'air agencées pour guider le premier et le second flux d'air dans des sens opposés.
Un tel échangeur thermique utilisant un empilement de plaques parallélépipédiques dont les canaux des plaques délimitent un premier volume de circulation d'un flux d'air le long de l'empilement et l'espacement entre plaques un second volume de circulation d'un flux d'air le long de l'empilement, permet de réaliser un échangeur thermique de conception simple et de coût réduit, puisqu'un des volumes de circulation est réalisé par l'espacement entre plaques, réalisant un échange thermique optimisé puisqu'utilisant un échange thermique selon le principe des flux à contre-courant sur toute la longueur de l'échangeur et à travers seulement une épaisseur de paroi de plaque. Avantageusement, les moyens d'espacement et les premiers moyens d'obturation sont réalisés à l'aide d'au moins deux pièces d'embouts disposées respectivement au niveau de la première extrémité et de la seconde extrémité de l'échangeur.
L'utilisation de pièces d'embout disposées aux deux extrémités de l'empilement permet par l'utilisation d'un seul type de pièce pour, à la fois, maintenir à distance les plaques entre elles et ainsi délimiter le second volume de circulation d'air, et séparer le premier et le second flux d'air.
Préférentiellement, chaque pièce d'embout comporte :
- au moins un logement pour loger un coté d'une plaque sur lequel débouchent les canaux, ce logement étant muni d'une ouverture traversante débouchant dans les canaux de circulation formés par les canaux de la plaque qui y est logée,
- au moins une entretoise formant les moyens d'espacement, la ou chaque entretoise maintenant à distance seul ou en coopération avec une autre entretoise disposée sur une autre pièce d'embout, une plaque logée dans la pièce d'embout d'une plaque directement voisine dans l'empilement,
- au moins un organe d'obturation, tel que par exemple une plaque d'obturation, formant les premiers moyens d'obturation, ce ou chaque organe obturant, seul ou en coopération avec un organe d'obturation disposé sur une autre pièce d'embout, l'espace entre une plaque logée dans la pièce d'embout et une plaque directement voisine dans l'empilement.
L'utilisation de pièce d'embout comportant au moins un logement pour chaque plaque, au moins une entretoise et un organe d'obturation, permet un bon maintien à distance entre les plaques successive, les plaques étant disposées dans un logement et maintenues à distance par les entretoises, Les organes d'obturation permettant de parfaire la séparation des flux d'air.
De manière avantageuse, chaque entretoise fait office d'organe d'obturation.
L'utilisation des entretoises comme organe d'obturation permet de garantir une bonne obturation de l'espace entre plaque puisque l'obturation est réalisée sur toute l'épaisseur de l'entretoise.
Avantageusement, la ou l'ensemble des pièces d'embout équipant la première/seconde extrémité de l'échangeur obture le bord de l'ensemble des espaces entre plaques au n iveau de la première/seconde extrém ité de l'échangeur de manière à séparer le premier et le second volume de circulation au niveau de la première/seconde extrémité de l'échangeur.
L'obturation d'une des extrémités de l'empilement par les pièces d'embout équipant cette extrémité permet une obturation étanche des espaces entre plaques permettant ainsi une bonne séparation entre l'entrée/sortie du premier volume de circulation d'air et le second volume de circulation d'air.
Préférentiellement, les seconds moyens d'obturation comprennent des nervures longitudinales disposées entre deux plaques directement voisines dans l'empilement, ces nervures obturant, lors de la formation de l'empilement, au moins une paroi longitudinale de l'échangeur.
L'utilisation de nervures sur les plaques faisant office de second moyens d'obturation permet un montage rapide de l'échangeur puisque ne nécessitant pas le montage d'une pièce supplémentaire pour obturer la ou les parois longitudinales obturées par les nervures.
De man ière avantageuse, les second moyens d'obtu ration comprennent au moins une plaque d'obturation fixée au niveau de la paroi longitudinale de l'échangeur de manière à obturer hermétiquement, sur cette m êm e pa ro i longitudinale, chaque espace entre plaques, cette plaque d'obturation comportant préférentiellement des second moyens d'espacement entre plaques tels que des entretoises.
L'util isation d'une plaque comportant des entretoises permet l'obturation de la paroi sur toute la hauteur, avec une seule pièce.
Avantageusement, l'entrée et la sortie du second flux d'air sont disposées sur la même paroi latérale de l'échangeur.
Un tel positionnement des flux d'air permet la conception d'un circuit aéraulique occupant un espace limité, les entrées et les sorties d'air se trouvant du même coté.
Préférentiellement, l'entrée et la sortie du second flux d'air sont respectivement disposées sur l'une et l'autre des parois latérales.
Un tel positionnement permet une adaptation de l'échangeur thermique pour une installation dans un circuit de ventilation dont les entrées et sorties pour le second flux d'air sont opposées sans nécessiter l'utilisation de gaines de ventilation supplémentaires.
Avantageusement, l'échangeur thermique comprend en outre un collecteur double pou r deux flux d 'a ir d isposé à chaq ue extrém ité de l'empilement, chaque collecteur permettant de séparer et diriger les flux d'air soit du réseau aéraulique vers le volume de circulation correspondant, soit du volume de circulation correspondant vers le réseau aéraulique, la séparation des flux étant obtenue au moyens de la ou des pièces d'embout disposées sur l'extrémité de l'empilement sur laquelle est installé le collecteur, une portion allongée dans le prolongement de l'extrémité de l'empilement faisant office de cloison pour séparer les flux d'air.
L'utilisation d'une portion allongée de la pièce d'embout formant une cloison en coopération avec un collecteur double pour séparer les flux d'air permet une réduction des coûts l iés à la réal isation d'un tel échangeur thermique.
Préférentiellement, l'échangeur thermique comprend en outre un couloir de dérivation d'air délimité par une goulotte adjacente à l'empilement, un collecteur de flux d'air et un clapet monté dans le collecteur, mobile entre d eux pos itions , u ne prem ière position où i l d i rig e u n des flux d'air, préférentiellement le second, vers le premier ou préférentiellement le second volume de circulation et une deuxième position où il dirige ce même flux d'air vers le couloir de dérivation d'air.
U n te l co u l o i r de dérivation permet ponctuellement une transmission des flux d'air sans réalisation d'un échange thermique entre le premier et le second flux d'air permettant ainsi une circulation dans le circuit aéraulique sans échange thermique lorsque celui-ci n'est par requis.
De préférence, les plaques, les moyens d'espacement et les premiers moyens d'obturation sont réalisés en une matière plastique.
L'invention concern e égal ement u n système d e ventil ation mécanique contrôlé à double flux d'un local, caractérisé en ce qu'il comporte un échangeur thermique aéraulique tel que présenté ci-avant.
Suivant une caractéristique, l'échangeur thermique est agencé de sorte que le premier flux d'air circulant dans le premier volume de circulation d'air de l'échangeur soit insufflé dans le local, et le second flux d'air circulant dans le second volume de circulation d'air de l'échangeur soit extrait du local.
Le second flux d'air circule au travers du second volume de circulation d'air. Lorsque le second flux d'air est extrait d'une pièce d'eau, celui- ci présente une hygrométrie importante. Aussi, il est fréquent que du givre se forme à l'intérieur du second volume de circulation. Le second volume de circulation est délimité par les espaces entre plaques et présente ainsi une largeur suffisante pour limiter l e risq ue d'obstruction par le givre.
De toute façon l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non l imitatif, de plusieurs formes d'exécution de cet échangeur thermique aéraulique.
Figure 1 est une vue en perspective d'un premier échangeur ;
Figure 2 est une vue en perspective et à échelle agrandie d'une des plaques alvéolaire formant l'échangeur ;
Figure 3 est une vue en perspective d'une plaque alvéolaire avec un rebord longitudinal;
Figure 4 est une vue de face d'une pièce d'embout ;
Figure 5 est une vue en perspective d'un empilement de plaques selon le principe de réalisation de l'échangeur thermique réalisé avec une pièce d'embout ;
Figure 6 est une vue en coupe longitudinale de la figure 5 selon la ligne A-A ;
Figure 7 est une vue de face d'un échangeur thermique équipé de collecteurs spécifiques pour les deux flux d'air ;
Figure 8 est une vue en perspective d'un échangeur thermique équipé de collecteurs doubles pour les deux flux d'air et d'un système de dérivation du flux d'insufflation d'air ;
Figure 9 est une vue partielle en perspective de l'échangeur de la figure 8 partiellement coupé selon le plan B-B.
La figure 1 présente un échangeur thermique 1 aéraulique selon l'invention destiné à équiper un système de ventilation à double flux d'un local comportant un premier flux d'air d'insufflation et un second flux d'air d'extraction. Un tel échangeur thermique 1 comprend :
- une pluralité de plaques 2 superposées de manière à former un empilement 3, chaq ue plaq ue 2 comprenant u ne plural ité de canaux longitudinaux 4 de circulation d'air formant un premier volume de circulation d'air 5 pour un premier flux d'air entre une première extrémité 6 et une seconde extrémité 7 de l'échangeur,
- des moyens d'espacement 8, 9 agencés pour mainten ir à distance les plaques 2 les unes par rapport aux autres de manière à délimiter un espace 10 entre deux plaques 2 voisines, ces différents espaces 10 entre plaques formant un volume de circulation d'air 1 1 pour un second flux d'air,
- des premiers moyens d'obturation 8, 9 des espaces 10 entre les plaques aux deux extrémités 6, 7 de l'échangeur 1 ,
- des seconds moyens d'obturation 1 2, 1 3 des espaces entre les plaques 2 au niveau des deux parois longitudinales 14 de l'échangeur 1 , c'est- à-dire celles parallèles aux canaux de circulation 4 du premier flux d'air,
Les plaques 2 formant l'empilement 3 sont, comme l'illustre la figure 2, des plaques 2 creuses, de d imensions identiques et de forme parallélépipédique réalisées préférentiellement en matière plastique. Elles comprennent chacune une plural ité de canaux long itud inaux 4 de section rectangulaire. Les canaux sont dél im ités par des cloisons 15 verticales et longitudinales . Ces pl aq ues 2 peuvent, en fonction des contraintes de fabrication et des besoins, comporter comme le montre la figure 3, sur un des cotés, une nervure 12 formant un moyens d'espacement avec une plaque voisine.
Lors de l'assemblage de l'échangeur thermique 1 , les plaques 2 sont superposées à d istan ce les u ne d es autres de manière à former l'empilement 3 avec u n espace 10 entre deux plaques 2 adjacentes. L'empilement 10 ainsi formé est de structure générale parallélépipéd ique. L'espacement entre les plaques 2 forme le volume de circulation d'air 1 1 pour un second flux d'air. Le maintien à distance entre chaque plaque 2 est obtenu par l'utilisation des premiers moyens d'espacement 8 , 9 disposés sur des pièces d'embout 16 positionnées à chaque extrémité 6, 7 de l'empilement 3.
C es pièces d'embout 16 sont préférentiellement réal isées en matière plastique. Les pièces d'embout 16 comportent chacune, comme le montre la figure 4 :
- au moins un logement 17 pour loger un coté d'une plaque 2 dans lequel débouchent les canaux, ce logement 17 étant muni d'une ouverture traversante 18 débouchant dans les canaux de circulation 4 de la plaque 2 qui y est logée,
- au moins une entretoise 8, 9 formant les moyens d'espacement 8, 9, la ou chaque entretoise 8, 9 maintenant à distance seule ou en coopération avec une autre entretoise disposée sur une autre pièce d'embout, une plaque 2 logée dans la pièce d'em bout 16 d'une plaque d irectement voisine dans l'empilement 3, - au moins un organe d 'obtu ration 8, 9, formant les prem iers moyens d'obturation 8 , 9, ce ou chaque organe 8, 9 obturant, seul ou en coopération avec un organe d'obturation disposé sur une autre pièce d'embout, l'espace 10 entre une plaque 2 logée dans la pièce d'embout 16 et une plaque directement voisine dans l'empilement 3.
La hauteur des entretoises est choisie pour adapter la section de passage du second flux aux conditions aérauliques souhaitées, par exemple pour tenir compte des pertes de charges sur le réseau d'insufflation et sur le réseau d'extraction.
Chaque pièce d'embout 16 peut comporter soit un logement pour une seule plaque 2, soit, com me il l ustré su r les figures 4, 5 et 6, cinq logements, soit dix logements. Dans la configuration comportant cinq logements, une pièce d'embout 16 comporte quatre entretoises intérieures 8 séparant entre-elles les plaques 2 disposées dans les logements 18 de la pièce d'embout 16, et deux entretoises extérieures 9 disposées à chaque extrémité de l a p ièce d 'em bout 16. Les entretoises extérieures 9 permettent, en coopération avec une entretoise extérieure d'une pièce d'embout directement voisine dans l'empilement 3, d'obturer l'espace 10 entre l'empilement formé par les plaques logées 2 dans la pièce d'embout 16 et les plaques logées dans la pièce d'embout directement voisine dans l'empilement 3.
De cette manière, l'ensemble des pièces d'embout 16 équipant une extrémité 6, 7 de l'échangeur 1 obture, comme le montre la figure 7, le bord de l'ensemble des espaces 10 entre plaques 2 au n iveau de l'extrémité 6, 7 de l'échangeur 1 . Cette obturation permet une séparation entre le premier 5 et le second volume de circulation 1 1 d'air au niveau de l'extrémité 6, 7 équipée des pièces d'embout 16.
L'échangeur 1 comprend également, pou r obtu rer l es pa ro is longitudinales 14 de l'échangeur 1 et de manière à fermer les cotés du second volume de circulation 1 1 , des seconds moyens d'obturation 12, 13.
Ces seconds moyens 12, 13 peuvent être, si les plaques 2 utilisées pour réalisée l'échangeur 1 en sont munis, les nervures 12 disposées sur un coté de la plaque 2. Ces nervures 12 obturent la paroi longitudinale 14 formée par les cotés des plaques 2 sur lesquels elles sont disposées.
Ces second moyens d'obturation 1 2, 1 3 peuvent également être une plaque d'obturation 13 fixée au n iveau de la paroi long itudinale 14 de l'échangeur 1 de manière à obturer hermétiquement, sur cette même paroi latérale 14, les espaces 10 entre plaques 2. Cette plaque d'obturation 13 peut également comporter, comme illustré sur la figure 5, des seconds moyens d'espacement 19 entre plaques 2 tels que des entretoises 19. Ces moyens d'espacement 19 facilitent la réalisation de l'espacement entre plaques 2 lors de l'assemblage de l'échangeur thermique 1 .
Ces seconds moyens d'obturation 1 2, 1 3, qu'ils soient réalisés au moyens de nervures 12 ou d'une plaque d'obturation 13, comportent dans l'une et/ou dans l'autre des deux parois longitudinales 14, et à proximité des extrémités 6 , 7 de l'échangeur 1 , deux ouvertures 20, 21 pour le second volume de circulation 1 1 , respectivement pour l'entrée 20 et la sortie 21 du second flux d'air.
Lors de l'assemblage, l'échangeur thermique est généralement équipé de collecteurs de flux 22, 23, ces collecteurs pouvant être soit des collecteurs 22 spécifique à chaque flux comme le montrent les figures 1 et 7, soit des collecteurs doubles 23 pour les deux flux d'air comme le montrent les figures 8 et 9.
Pou r u n assem bl ag e avec des collecteurs simples 22, les collecteurs sont disposés aux niveaux de l'entrée 20 et de la sortie 21 du second volume de circulation 1 1 . La première partie du circuit de ventilation, celle du flux d'insufflation, est raccordée de manière étanche à l'entrée 6 et la sortie 7 du premier volume de circulation d'air 5 par les pièces d'embout 16. La deuxième partie du circu it de venti lation , cel le du fl ux d 'extraction, est raccordée de manière étanche au collecteur d'entrée 22 et au collecteur de sortie 22. De cette manière, les flux d'insufflation et d'extraction transitent tous deux par l'échangeur thermique 1 , les entrées et les sorties de ces flux étant opposés, permettant un échange thermique entre les deux flux qui circulent à contre-courant. Le flux d'insufflation est ainsi réchauffé par le flux d'extraction limitant les déperditions thermiques liées au renouvellement d'air du local.
Pour un assemblage comprenant des collecteurs doubles 23, les flux d'air entrant et sortant sont collectés par les collecteurs 23. La séparation de ces deux flux d'air et leurs guidages respectifs vers l'entrée 6, 20 et la sortie 7 , 21 correspondantes sont réalisés par l'intermédiaire des pièces d'embout 16. En effet, les pièces d'embout 16 peuvent comporter, pour une installation avec un collecteur double 23, une portion allongée 24 dans le prolongement de l'extrémité de l'empilement 3 faisant office de cloison de séparation. Lors d'une installation comportant un collecteur double 23, il est également possible de réaliser une installation du type « by pass », c'est-à- d ire, comportant u n couloir de dérivation d 'a ir 25. Ce type d 'échangeur thermique comprend , comme le montre les figures 8 et 9, une goulotte 26 adjacente à l'empilement 3, délimitant le couloir de dérivation d'air 25, et un clapet 27 de type « by pass » monté dans un des collecteurs 23 de manière qu'il soit mobile entre deux positions, une première position où il dirige le second flux d'air vers le second volume de circulation 1 1 et une deuxième position où il dirige ce même flux d'air vers le couloir de dérivation d'air 25. De cette manière le second flux d'air, le flux d'extraction peut être, en fonction du positionnement du clapet 27, soit dirigé vers le second volume de circulation 1 1 de l'échangeur 1 , permetta nt a insi un échange thermique avec le flux d'insufflation, soit vers le couloir de circulation de dérivation 25, sans échange thermique.
Lors de l'installation d'u n échangeur thermique comportant des collecteurs doubles 23 dans un circuit de ventilation, la première partie et la seconde partie d u circu it de ventilation sont raccordées aux collecteurs doubles 23 de l'échangeur thermique 1 , le flux d'insufflation d irigé vers le premier volume de circulation d'air 5 de l'échangeur 1 et le flux d'extraction dirigé vers le second volume de circulation d'air 1 1 . On obtient ainsi, sur un principe similaire à l'util isation d'un échangeur comportant des collecteurs simples 22, u n éch a ng e th erm i q u e opt i m i sé , avec co m m e ava ntag e supplémentaire, par l'utilisation du clapet 27 « by pass », de pourvoir découpler thermiquement et périodiquement le flux d'insufflation du flux d'extraction.
Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution de cet échangeur thermique, décrites ci-dessus à titre d'exemples, elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Echangeur thermique aéraulique (1 ) pour un système de ventilation à double flux d'un local comportant :
- u n e pl u ra l ité d e pl a q u es (2) identiques et de forme parallélépipédique, superposées de manière à former un empilement (3) de structure générale parallélépipédique, chaque plaque (2) comprenant une pluralité de canaux de circulation d'air (4) s'étendant sur toute la longueur de la plaque (2), ces canaux (4) étant délimités par des cloisons longitudinales (15), l'ensemble des canaux de circulation d'air (4) des plaques (2) formant un premier volume de circulation d'air (5) adapté pour guider un premier flux d'air dans une première direction, sur toute la longueur de l'échangeur (1 ) entre une première extrémité (6) et une seconde extrémité (7) de l'échangeur (1 ),
caractérisé en ce qu'il comporte :
- des moyens d'espacement (8 , 9) agencés pour maintenir à distance les plaques (2) les unes par rapport aux autres de manière à délimiter un espace (10) entre deux plaques (2) voisines, ces différents espaces (10) entre plaques (2) formant un volume de circulation d'air (1 1 ) adapté pour guider un second flux d'air dans une seconde direction sensiblement parallèle à la première direction,
- des premiers moyens d'obturation (8, 9) de chaque espace (10) entre les plaques (2) aux deux extrémités (5, 6) de l'échangeur (1 ),
- des seconds moyens d'obturation (12, 13) de chaque espace (10) entre les plaques (2) au niveau des deux parois long itudinales (14) de l'échangeur (1 ), c'est-à-dire celles parallèles aux canaux de circulation (4) du premier flux d'air,
ces seconds moyens d'obturation (12, 13) comportant, dans l'une et/ou dans l'autre des deux parois longitudinales (14), et à proximité des deux extrémités (6 , 7) de l'échangeur (1 ), deux ouvertures (1 9, 20), respectivement pour l'entrée et la sortie du second flux d'air agencées pour guider le premier et le second flux d'air dans des sens opposés.
2. Echangeur thermique aéraulique (1 ) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les moyens d'espacement (8 , 9) et les premiers moyens d'obturation (1 2, 1 3) sont réalisés à l'aide d'au moins deux pièces d'embouts (16) disposées respectivement au niveau de la première extrémité (6) et de la seconde extrémité (7) de l'échangeur (1 ).
3. Echangeur thermique aéraulique (1 ) selon la revendication
2, caractérisé en ce que chaque pièce d'embout (16) comporte :
- au moins un logement (17) pour loger un coté d'une plaque (2) sur lequel débouchent les canaux (4), ce logement (17) étant mun i d'une ouverture traversante (18) débouchant dans les canaux (4) de circulation formés par les canaux de la plaque (2) qui y est logée,
- au moins une entretoise (8, 9) formant les moyens d'espacement (8 , 9), la ou chaque entretoise (8, 9) maintenant à d istance seu l ou en coopération avec une autre entretoise disposée sur une autre pièce d'embout, une plaque (2) logé dans la pièce d'embout d'une plaque directement voisine dans l'empilement (3),
- au moins un organe d'obturation (8, 9), tel que par exemple une plaque d'obturation, formant les premiers moyens d'obturation (8 , 9), ce ou chaque organe (8, 9) obturant, seu l ou en coopération avec un organe d'obturation disposé sur une autre pièce d'embout, l'espace (10) entre une plaque (2) logée dans la pièce d'embout (17) et une plaque directement voisine dans l'empilement (3).
4. Echangeur thermique aéraulique (1 ) selon la revendication
3, caractérisé en ce q ue chaq u e entreto ise (8, 9) fait office d'organe d'obturation (8, 9).
5. Echangeur thermique aéraulique (1 ) selon la revendication 3 o u 4, caractérisé en ce que la ou l'ensemble des pièces d'embout (17) équipant la première/seconde extrémité (6, 7) de l'échangeur (1 ) obture le bord d e l'ensem ble des espaces (10) entre plaques (2) a u n ivea u d e l a première/seconde extrémité (6, 7) de l'échangeur (1 ) de manière à séparer le premier (5) et l e second (1 1 ) volume de circulation a u n ivea u d e l a première/seconde extrémité (6, 7) de l'échangeur (1 ).
6. Echangeur therm ique aéraul ique (1 ) selon l 'u ne d es revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les seconds moyens d'obturation (1 2, 1 3) comprennent des nervures (12) longitudinales disposées entre deux plaques (2) directement voisines dans l'empilement (3), ces nervures (12) obturant, lors de la formation de l'empilement (3), au moins une paroi longitudinale (14) de l'échangeur (1).
7. Echangeur thermique aéraulique (1) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les second moyens d'obturation
(12, 13) comprennent au moins une plaque d'obturation (13) fixée au niveau de la paroi longitudinale (14) de l'échangeur (1) de manière à obturer hermétiquement, sur cette même paroi longitudinale (14), chaque espace (10) entre plaques (2), cette plaque d'obturation (13) comportant préférentiellement des second moyens d'espacement (19) entre plaques (2) tels que des entretoises (19).
8. Echangeur thermique aéraulique (1) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'entrée (20) et la sortie (21) du second flux d'air sont disposées sur la même paroi latérale (14) de l'échangeur
(1)-
9. Echangeur thermique aéraulique (1) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'entrée (20) et la sortie (21) du second flux d'air sont respectivement disposées sur l'une et l'autre des parois latérales (14).
10. Echangeur thermique aéraulique (1) selon la revendications 2 ou l'une des revendication 3 à 9 en combinaison avec la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un collecteur de flux d'air double (22) pour les deux flux d'air disposé à chaque extrémité (6, 7) de l'empilement (3), chaque collecteur (22) permettant de séparer et diriger les flux d'air soit du réseau aéraulique vers le volume de circulation correspondant (5, 11), soit du volume de circulation correspondant (5, 11) vers le réseau aéraulique, la séparation des flux étant obtenue au moyens de la ou des pièces d'embout (17) disposées sur l'extrémité (6, 7) de l'empilement (3) sur laquelle est installé le collecteur (22), une portion allongée (24) dans le prolongement de l'extrémité (6, 7) de l'empilement (3) faisant office de cloison (24) pour séparer ces flux.
1 1 . Echangeur thermique aéraulique (1 ) selon l'u ne des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un couloir de dérivation d'air (25) délimité par une goulotte (26) adjacente à l'empilement (3), un collecteur de flux d'air (22) et un clapet (27) monté dans le collecteur (22) mobile entre deux positions, une première position où il dirige un des flux d'air, préférentiellement le second, vers le premier (5) ou préférentiellement le second volume de circulation (1 1 ) et une deuxième position où il dirige ce même flux d'air vers le couloir de dérivation d'air (25).
12. Echangeur thermique aéraulique selon l'une quelconque des revendications 1 à 1 1 , caractérisé en ce que les plaques, les moyens d'espacement et les premiers moyens d'obturation sont réalisés en une matière plastique.
13. Système de ventilation mécanique contrôlé à double flux d'un local, caractérisé en ce qu'il comporte un échangeur thermique aéraulique selon l'une quelconque des revendications 1 à 1 1 .
14. Système de ventilation mécanique contrôlé à double flux selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'échangeur thermique est agencé de sorte que le premier flux d'air circulant dans le premier volume de circulation d'air (5) de l'échangeur (1 ) soit insufflé dans le local, et le second flux d'a ir circulant dans le second volu me de circulation d 'a ir (1 1 ) de l'échangeur (1 ) soit extrait du local.
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