FR2961891A1 - Echangeur aeraulique a plaques alveolees - Google Patents

Abstract

Echangeur thermique aéraulique (1) destiné à équiper un système de ventilation à double flux d'un local comportant une pluralité de plaques (2) superposées de manière à former un empilement (3), chaque plaque (2) comprenant une pluralité de canaux de circulation formant un premier volume de circulation d'air (5) pour un premier flux d'air. L'échangeur thermique (1) comprend en outre, des moyens d'espacement agencés pour maintenir à distance les plaques (2) les unes par rapport aux autres de manière à délimiter un espace (10) entre deux plaques (2) voisines, ces différents espaces (10) entre plaques (2) formant un volume de circulation d'air pour un second flux d'air, des premiers moyens d'obturation des espaces (10) entre les plaques (2) aux deux extrémités (6, 7) de l'échangeur, des seconds moyens d'obturation (13), ces seconds moyens d'obturation (13) comportant à proximité des extrémités de l'échangeur, deux ouvertures (20, 21), respectivement pour l'entrée et la sortie du second flux d'air.

Description

L'invention concerne un échangeur thermique aéraulique. Afin de diminuer les déperditions par renouvellement d'air, la ventilation mise en place dans un bâtiment est généralement de type double-flux, notamment des double-flux statiques qui se caractérisent par le fait qu'un échangeur statique récupère les calories de l'air vicié extrait du bâtiment pour les céder à l'air neuf entrant dans le bâtiment par une récupération gratuite sur le simple échange thermique par conduction. Compte tenu de l'évolution actuelle des bâtiments, les besoins de chauffage tendent à diminuer fortement. En effet, les progrès obtenus grâce à la conception et à l'utilisation de nouveaux matériaux en terme d'isolation, de vitrage et de limitation des ponts thermiques, ont permis de réduire de manière importante les déperditions thermiques des habitations. Toutefois, dans ce type d'habitat, il convient de diminuer les déperditions par renouvellement d'air. La ventilation mise en place est donc généralement de type double flux. Dans une ventilation double flux, un réseau aéraulique est destiné à l'insufflation de l'air dans les pièces principales ou pièces de séjour, et un deuxième réseau assure l'extraction de l'air dans les pièces techniques ou pièces humides. Une ventilation mécanique contrôlée à double flux comprend deux ventilateurs assurant le même débit, dont l'un est destiné à insuffler de l'air dans le bâtiment, et dont l'autre est destiné à extraire l'air hors du bâtiment. Très souvent les échangeurs sont constitués de plaques en matière plastique collées les unes aux autres et (ou en aluminium soudé) mais dont les plaques délimitent des zones en contact sur les soudures. Les plaques sont généralement identiques.

Afin de réaliser un échangeur thermique performant, il convient de pouvoir bénéficier d'un échange dit à contre-courant, c'est-à-dire pour lequel le flux d'insufflation et le flux d'extraction sont sur la même orientation et dans une direction opposée. Les échangeurs classiques se retrouvent donc en général face à une difficulté constructive par des formes en pointe qui permettent la séparation des flux par les plaques elles-mêmes mais ce qui engendre sur de grandes surfaces un échange non optimisé puisque les flux sont simplement croisés, et ce finalement pour une grande proportion de la surface de l'échangeur.

Le document EP 2 071 267 décrit un échangeur thermique réalisé à partir de l'empilement d'une pluralité de plaques parallélépipédiques, dites alvéolaires, comportant chacune une pluralité de canaux de circulation d'air s'étendant entre deux extrémités opposées de la plaque, les deux autres extrémités étant obturées. Cet empilement prend une forme parallélépipédique et est réalisé de manière à ce que les plaques paires et les plaques impaires de l'empilement présentent les extrémités dans lesquelles débouchent les canaux sur respectivement deux cotés latéraux opposés de l'empilement et sur les deux autres cotés latéraux de l'empilement. De cette manière l'empilement présente sur chaque coté latéral une succession d'extrémités sur lesquelles débouchent les canaux de circulation d'air et d'extrémités obturées, les plaques paires délimitant un premier volume de circulation et les plaques impaires délimitant un second volume de circulation. En utilisation, les flux d'air d'insufflation et d'extraction sont dirigés chacun vers un volume de circulation différent, l'un dans les canaux des plaques paires, l'autre dans les canaux des plaques impaires.

Dans cette configuration, les échanges thermiques ont lieu aux interfaces entre plaques sur toute la largeur de l'échangeur, les flux d'insufflation et d'extraction étant croisés. De tels échangeurs thermiques présentent un certains nombres d'inconvénients, l'échange thermique n'est pas optimisé puisque l'échange à lieu selon un schéma croisé, il nécessite pour sa conception un nombre important de plaques et l'échange thermique est réalisé au travers deux épaisseurs de parois, la paroi inférieure d'une plaque et la paroi supérieure de la plaque disposée au-dessous, ce qui limite les performances de l'échangeur thermique. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients.

Le problème technique à la base de l'invention est de fournir un échangeur thermique qui offre à la fois un échange thermique optimisé, notamment par la trajectoire des flux d'air d'insufflation et d'extraction dans l'échangeur, et des coûts de production réduits par rapport à un échangeur utilisant des plaques alvéolaires.

A cet effet, l'invention concerne un échangeur thermique aéraulique destiné à équiper un système de ventilation à double flux d'un local comportant : -une pluralité de plaques identiques et de forme parallélépipédique, superposées de manière à former un empilement de structure générale parallélépipédique, chaque plaque comprenant une pluralité de canaux de circulation d'air s'étendant sur toute la longueur de la plaque, ces canaux étant délimités par des cloisons longitudinales, l'ensemble des canaux de circulation d'air des plaques formant un premier volume de circulation d'air pour un premier flux d'air, ceci sur toute la longueur de l'échangeur entre une première extrémité et une seconde extrémité de l'échangeur, l'échangeur comportant : - des moyens d'espacement agencés pour maintenir à distance les plaques les unes par rapport aux autres de manière à délimiter un espace entre deux plaques voisines, ces différents espaces entre plaques formant un volume de circulation d'air pour un second flux d'air, - des premiers moyens d'obturation des espaces entre les plaques aux deux extrémités de l'échangeur, - des seconds moyens d'obturation des espaces entre les plaques au niveau des deux parois longitudinales de l'échangeur, c'est-à-dire celles parallèles aux canaux de circulation du premier flux d'air, ces seconds moyens d'obturation comportant dans l'une et/ou dans l'autre des deux parois longitudinales, et à proximité des extrémités de l'échangeur, deux ouvertures, respectivement pour l'entrée et la sortie du second flux d'air. Un tel échangeur thermique utilisant un empilement de plaques parallélépipédiques dont les canaux des plaques délimitent un premier volume de circulation d'un flux d'air le long de l'empilement et l'espacement entre plaques un second volume de circulation d'un flux d'air le long de l'empilement, permet de réaliser un échangeur thermique de conception simple et de coût réduit, puisqu'un des volumes de circulation est réalisé par l'espacement entre plaques, réalisant un échange thermique optimisé puisqu'utilisant un échange thermique selon le principe des flux à contre-courant sur toute la longueur de l'échangeur et à travers seulement une épaisseur de paroi de plaque. Avantageusement, les moyens d'espacement et les premiers moyens d'obturation sont réalisés à l'aide d'au moins deux pièces d'embouts disposées respectivement au niveau de la première extrémité et de la seconde extrémité de l'échangeur. L'utilisation de pièces d'embout disposées aux deux extrémités de l'empilement permet par l'utilisation d'un seul type de pièce pour, à la fois, maintenir à distance les plaques entre elles et ainsi délimiter le second volume de circulation d'air, et séparer le premier et le second flux d'air.

Préférentiellement, chaque pièce d'embout comporte : - au moins un logement pour loger un coté d'une plaque sur lequel débouchent les canaux, ce logement étant muni d'une ouverture traversante débouchant dans les canaux de circulation formés par les canaux de la plaque qui y est logée, - au moins une entretoise formant les moyens d'espacement, la ou chaque entretoise maintenant à distance seul ou en coopération avec une autre entretoise disposée sur une autre pièce d'embout, une plaque logée dans la pièce d'embout d'une plaque directement voisine dans l'empilement, - au moins un organe d'obturation, tel que par exemple une plaque d'obturation, formant les premiers moyens d'obturation, ce ou chaque organe obturant, seul ou en coopération avec un organe d'obturation disposé sur une autre pièce d'embout, l'espace entre une plaque logée dans la pièce d'embout et une plaque directement voisine dans l'empilement.

L'utilisation de pièce d'embout comportant au moins un logement pour chaque plaque, au moins une entretoise et un organe d'obturation, permet un bon maintien à distance entre les plaques successive, les plaques étant disposées dans un logement et maintenues à distance par les entretoises, Les organes d'obturation permettant de parfaire la séparation des flux d'air.

De manière avantageuse, chaque entretoise fait office d'organe d'obturation. L'utilisation des entretoises comme organe d'obturation permet de garantir une bonne obturation de l'espace entre plaque puisque l'obturation est réalisée sur toute l'épaisseur de l'entretoise.

Avantageusement, la ou l'ensemble des pièces d'embout équipant la première/seconde extrémité de l'échangeur obture le bord de l'ensemble des espaces entre plaques au niveau de la première/seconde extrémité de l'échangeur de manière à séparer le premier et le second volume de circulation au niveau de la première/seconde extrémité de l'échangeur.

L'obturation d'une des extrémités de l'empilement par les pièces d'embout équipant cette extrémité permet une obturation étanche des espaces entre plaques permettant ainsi une bonne séparation entre l'entrée/sortie du premier volume de circulation d'air et le second volume de circulation d'air. Préférentiellement, les seconds moyens d'obturation comprennent des nervures longitudinales disposées entre deux plaques directement voisines dans l'empilement, ces nervures obturant, lors de la formation de l'empilement, au moins une paroi longitudinale de l'échangeur. L'utilisation de nervures sur les plaques faisant office de second moyens d'obturation permet un montage rapide de l'échangeur puisque ne nécessitant pas le montage d'une pièce supplémentaire pour obturer la ou les parois longitudinales obturées par les nervures. De manière avantageuse, les second moyens d'obturation comprennent au moins une plaque d'obturation fixée au niveau de la paroi longitudinale de l'échangeur de manière à obturer hermétiquement, sur cette même paroi longitudinale, les espaces entre plaques, cette plaque d'obturation comportant préférentiellement des second moyens d'espacement entre plaques tels que des entretoises. L'utilisation d'une plaque comportant des entretoises permet l'obturation de la paroi sur toute la hauteur, avec une seule pièce.

Avantageusement, l'entrée et la sortie du second flux d'air sont disposées sur la même paroi latérale de l'échangeur. Un tel positionnement des flux d'air permet la conception d'un circuit aéraulique occupant un espace limité, les entrées et les sorties d'air se trouvant du même coté.

Préférentiellement, l'entrée et la sortie du second flux d'air sont respectivement disposées sur l'une et l'autre des parois latérales. Un tel positionnement permet une adaptation de l'échangeur thermique pour une installation dans un circuit de ventilation dont les entrées et sorties pour le second flux d'air sont opposées sans nécessiter l'utilisation de gaines de ventilation supplémentaires. De manière avantageuse, l'échangeur thermique est destiné à l'échange thermique pour un circuit de ventilation d'air d'un local entre un flux d'insufflation d'air et un flux d'extraction d'air, le premier flux d'air circulant dans le premier volume de circulation d'air de l'échangeur étant le flux d'insufflation d'air et le second flux d'air circulant dans le second volume de circulation d'air de l'échangeur étant le flux d'extraction d'air. La circulation du flux d'extraction au travers du second volume de circulation d'air, celui délimité par l'espace entre plaques, ce flux d'air pouvant lorsqu'il s'agit d'air venant d'une pièce d'eau, être d'une hygrométrie importante, permet de disposer d'un espace de circulation d'air suffisamment important, puisque délimité par un espace entre plaque sur toute la largeur de la plaque, pour que les éventuelles formations de givre liées à cette forte hygrométrie ne risque pas de boucher ce volume de circulation d'air. Avantageusement, l'échangeur thermique comprend en outre un collecteur double pour deux flux d'air disposé à chaque extrémité de l'empilement, chaque collecteur permettant de séparer et diriger les flux d'air soit du réseau aéraulique vers le volume de circulation correspondant, soit du volume de circulation correspondant vers le réseau aéraulique, la séparation des flux étant obtenue au moyens de la ou des pièces d'embout disposées sur l'extrémité de l'empilement sur laquelle est installé le collecteur, une portion allongée dans le prolongement de l'extrémité de l'empilement faisant office de cloison pour séparer les flux d'air. L'utilisation d'une portion allongée de la pièce d'embout formant une cloison en coopération avec un collecteur double pour séparer les flux d'air permet une réduction des coûts liés à la réalisation d'un tel échangeur thermique. Préférentiellement, l'échangeur thermique comprend en outre un couloir de dérivation d'air délimité par une goulotte adjacente à l'empilement, un collecteur de flux d'air et un clapet monté dans le collecteur, mobile entre deux positions, une première position où il dirige un des flux d'air, préférentiellement le second, vers le premier ou préférentiellement le second volume de circulation et une deuxième position où il dirige ce même flux d'air vers le couloir de dérivation d'air. Un tel couloir de dérivation permet ponctuellement une transmission des flux d'air sans réalisation d'un échange thermique entre le premier et le second flux d'air permettant ainsi une circulation dans le circuit aéraulique sans échange thermique lorsque celui-ci n'est par requis. De toute façon l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, de plusieures formes d'exécution de cet échangeur thermique aéraulique. Figure 1 est une vue en perspective d'un premier échangeur ; Figure 2 est une vue en perspective et à échelle agrandie d'une des plaques alvéolaire formant l'échangeur ; Figure 3 est une vue en perspective d'une plaque alvéolaire avec 35 un rebord longitudinal; Figure 4 est une vue de face d'une pièce d'embout ; Figure 5 est une vue en perspective d'un empilement de plaques selon le principe de réalisation de l'échangeur thermique réalisé avec une pièce d'embout ; Figure 6 est une vue en coupe longitudinale de la figure 5 selon la 5 ligne A-A ; Figure 7 est une vue de face d'un échangeur thermique équipé de collecteurs spécifiques pour les deux flux d'air ; Figure 8 est une vue en perspective d'un échangeur thermique équipé de collecteurs doubles pour les deux flux d'air et d'un système de 10 dérivation du flux d'insufflation d'air ; Figure 9 est une vue partielle en perspective de l'échangeur de la figure 8 partiellement coupé selon le plan B-B. La figure 1 présente un échangeur thermique 1 aéraulique selon l'invention destiné à équiper un système de ventilation à double flux d'un local 15 comportant un premier flux d'air d'insufflation et un second flux d'air d'extraction. Un tel échangeur thermique 1 comprend : - une pluralité de plaques 2 superposées de manière à former un empilement 3, chaque plaque 2 comprenant une pluralité de canaux longitudinaux 4 de circulation d'air formant un premier volume de circulation 20 d'air 5 pour un premier flux d'air entre une première extrémité 6 et une seconde extrémité 7 de l'échangeur, - des moyens d'espacement 8, 9 agencés pour maintenir à distance les plaques 2 les unes par rapport aux autres de manière à délimiter un espace 10 entre deux plaques 2 voisines, ces différents espaces 10 entre 25 plaques formant un volume de circulation d'air 11 pour un second flux d'air, - des premiers moyens d'obturation 8, 9 des espaces 10 entre les plaques aux deux extrémités 6, 7 de l'échangeur 1, - des seconds moyens d'obturation 12, 13 des espaces entre les plaques 2 au niveau des deux parois longitudinales 14 de l'échangeur 1, c'est- 30 à-dire celles parallèles aux canaux de circulation 4 du premier flux d'air, Les plaques 2 formant l'empilement 3 sont, comme l'illustre la figure 2, des plaques 2 creuses, de dimensions identiques et de forme parallélépipédique réalisées préférentiellement en matière plastique. Elles comprennent chacune une pluralité de canaux longitudinaux 4 de section 35 rectangulaire. Les canaux sont délimités par des cloisons 15 verticales et longitudinales. Ces plaques 2 peuvent, en fonction des contraintes de fabrication et des besoins, comporter comme le montre la figure 3, sur un des cotés, une nervure 12 formant un moyens d'espacement avec une plaque voisine. Lors de l'assemblage de l'échangeur thermique 1, les plaques 2 sont superposées à distance les une des autres de manière à former l'empilement 3 avec un espace 10 entre deux plaques 2 adjacentes. L'empilement 10 ainsi formé est de structure générale parallélépipédique. L'espacement entre les plaques 2 forme le volume de circulation d'air 11 pour un second flux d'air. Le maintien à distance entre chaque plaque 2 est obtenu par l'utilisation des premiers moyens d'espacement 8, 9 disposés sur des pièces d'embout 16 positionnées à chaque extrémité 6, 7 de l'empilement 3. Ces pièces d'embout 16 sont préférentiellement réalisées en matière plastique. Les pièces d'embout 16 comportent chacune, comme le montre la figure 4 : - au moins un logement 17 pour loger un coté d'une plaque 2 dans lequel débouchent les canaux, ce logement 17 étant muni d'une ouverture traversante 18 débouchant dans les canaux de circulation 4 de la plaque 2 qui y est logée, - au moins une entretoise 8, 9 formant les moyens d'espacement 8, 9, la ou chaque entretoise 8, 9 maintenant à distance seule ou en coopération avec une autre entretoise disposée sur une autre pièce d'embout, une plaque 2 logée dans la pièce d'embout 16 d'une plaque directement voisine dans l'empilement 3, - au moins un organe d'obturation 8, 9, formant les premiers moyens d'obturation 8, 9, ce ou chaque organe 8, 9 obturant, seul ou en coopération avec un organe d'obturation disposé sur une autre pièce d'embout, l'espace 10 entre une plaque 2 logée dans la pièce d'embout 16 et une plaque directement voisine dans l'empilement 3. La hauteur des entretoises est choisie pour adapter la section de passage du second flux aux conditions aérauliques souhaitées, par exemple pour tenir compte des pertes de charges sur le réseau d'insufflation et sur le réseau d'extraction. Chaque pièce d'embout 16 peut comporter soit un logement pour une seule plaque 2, soit, comme illustré sur les figures 4, 5 et 6, cinq logements, soit dix logements. Dans la configuration comportant cinq logements, une pièce d'embout 16 comporte quatre entretoises intérieures 8 séparant entre-elles les plaques 2 disposées dans les logements 18 de la pièce d'embout 16, et deux entretoises extérieures 9 disposées à chaque extrémité de la pièce d'embout 16. Les entretoises extérieures 9 permettent, en coopération avec une entretoise extérieure d'une pièce d'embout directement voisine dans l'empilement 3, d'obturer l'espace 10 entre l'empilement formé par les plaques logées 2 dans la pièce d'embout 16 et les plaques logées dans la pièce d'embout directement voisine dans l'empilement 3. De cette manière, l'ensemble des pièces d'embout 16 équipant une extrémité 6, 7 de l'échangeur 1 obture, comme le montre la figure 7, le bord de l'ensemble des espaces 10 entre plaques 2 au niveau de l'extrémité 6, 7 de l'échangeur 1. Cette obturation permet une séparation entre le premier 5 et le second volume de circulation 11 d'air au niveau de l'extrémité 6, 7 équipée des pièces d'embout 16. L'échangeur 1 comprend également, pour obturer les parois longitudinales 14 de l'échangeur 1 et de manière à fermer les cotés du second volume de circulation 11, des seconds moyens d'obturation 12, 13. Ces seconds moyens 12, 13 peuvent être, si les plaques 2 utilisées pour réalisée l'échangeur 1 en sont munis, les nervures 12 disposées sur un coté de la plaque 2. Ces nervures 12 obturent la paroi longitudinale 14 formée par les cotés des plaques 2 sur lesquels elles sont disposées. Ces second moyens d'obturation 12, 13 peuvent également être une plaque d'obturation 13 fixée au niveau de la paroi longitudinale 14 de l'échangeur 1 de manière à obturer hermétiquement, sur cette même paroi latérale 14, les espaces 10 entre plaques 2. Cette plaque d'obturation 13 peut également comporter, comme illustré sur la figure 5, des seconds moyens d'espacement 19 entre plaques 2 tels que des entretoises 19. Ces moyens d'espacement 19 facilitent la réalisation de l'espacement entre plaques 2 lors de l'assemblage de l'échangeur thermique 1. Ces seconds moyens d'obturation 12, 13, qu'ils soient réalisés au moyens de nervures 12 ou d'une plaque d'obturation 13, comportent dans l'une et/ou dans l'autre des deux parois longitudinales 14, et à proximité des extrémités 6, 7 de l'échangeur 1, deux ouvertures 20, 21 pour le second volume de circulation 11, respectivement pour l'entrée 20 et la sortie 21 du second flux d'air.

Lors de l'assemblage, l'échangeur thermique est généralement équipé de collecteurs de flux 22, 23, ces collecteurs pouvant être soit des collecteurs 22 spécifique à chaque flux comme le montrent les figures 1 et 7, soit des collecteurs doubles 23 pour les deux flux d'air comme le montrent les figures 8 et 9. Pour un assemblage avec des collecteurs simples 22, les collecteurs sont disposés aux niveaux de l'entrée 20 et de la sortie 21 du second volume de circulation 11. La première partie du circuit de ventilation, celle du flux d'insufflation, est raccordée de manière étanche à l'entrée 6 et la sortie 7 du premier volume de circulation d'air 5 par les pièces d'embout 16. La deuxième partie du circuit de ventilation, celle du flux d'extraction, est raccordée de manière étanche au collecteur d'entrée 22 et au collecteur de sortie 22. De cette manière, les flux d'insufflation et d'extraction transitent tous deux par l'échangeur thermique 1, les entrées et les sorties de ces flux étant opposés, permettant un échange thermique entre les deux flux qui circulent à contre-courant. Le flux d'insufflation est ainsi réchauffé par le flux d'extraction limitant les déperditions thermiques liées au renouvellement d'air du local. Pour un assemblage comprenant des collecteurs doubles 23, les flux d'air entrant et sortant sont collectés par les collecteurs 23. La séparation de ces deux flux d'air et leurs guidages respectifs vers l'entrée 6, 20 et la sortie 7, 21 correspondantes sont réalisés par l'intermédiaire des pièces d'embout 16. En effet, les pièces d'embout 16 peuvent comporter, pour une installation avec un collecteur double 23, une portion allongée 24 dans le prolongement de l'extrémité de l'empilement 3 faisant office de cloison de séparation. Lors d'une installation comportant un collecteur double 23, il est également possible de réaliser une installation du type « by pass », c'est-à- dire, comportant un couloir de dérivation d'air 25. Ce type d'échangeur thermique comprend, comme le montre les figures 8 et 9, une goulotte 26 adjacente à l'empilement 3, délimitant le couloir de dérivation d'air 25, et un clapet 27 de type « by pass » monté dans un des collecteurs 23 de manière qu'il soit mobile entre deux positions, une première position où il dirige le second flux d'air vers le second volume de circulation 11 et une deuxième position où il dirige ce même flux d'air vers le couloir de dérivation d'air 25. De cette manière le second flux d'air, le flux d'extraction peut être, en fonction du positionnement du clapet 27, soit dirigé vers le second volume de circulation 11 de l'échangeur 1, permettant ainsi un échange thermique avec le flux d'insufflation, soit vers le couloir de circulation de dérivation 25, sans échange thermique. Lors de l'installation d'un échangeur thermique comportant des collecteurs doubles 23 dans un circuit de ventilation, la première partie et la seconde partie du circuit de ventilation sont raccordées aux collecteurs doubles 23 de l'échangeur thermique 1, le flux d'insufflation dirigé vers le premier volume de circulation d'air 5 de l'échangeur 1 et le flux d'extraction dirigé vers le second volume de circulation d'air 11. On obtient ainsi, sur un principe similaire à l'utilisation d'un échangeur comportant des collecteurs simples 22, un échange thermique optimisé, avec comme avantage supplémentaire, par l'utilisation du clapet 27 « by pass », de pourvoir découpler thermiquement et périodiquement le flux d'insufflation du flux d'extraction. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution de cet échangeur thermique, décrites ci-dessus à titre d'exemples, elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation.

Claims (12)

1. REVENDICATIONS1. Echangeur thermique aéraulique (1) destiné à équiper un 5 système de ventilation à double flux d'un local comportant : - une pluralité de plaques (2) identiques et de forme parallélépipédique, superposées de manière à former un empilement (3) de structure générale parallélépipédique, chaque plaque (2) comprenant une pluralité de canaux de circulation d'air (4) s'étendant sur toute la longueur de la 10 plaque (2), ces canaux (4) étant délimités par des cloisons longitudinales (15), l'ensemble des canaux de circulation d'air (4) des plaques (2) formant un premier volume de circulation d'air (5) pour un premier flux d'air, ceci sur toute la longueur de l'échangeur (1) entre une première extrémité (6) et une seconde extrémité (7) de l'échangeur (1), 15 caractérisé en ce qu'il comporte : - des moyens d'espacement (8, 9) agencés pour maintenir à distance les plaques (2) les unes par rapport aux autres de manière à délimiter un espace (10) entre deux plaques (2) voisines, ces différents espaces (10) entre plaques (2) formant un volume de circulation d'air (11) pour un second 20 flux d'air, - des premiers moyens d'obturation (8, 9) des espaces (10) entre les plaques (2) aux deux extrémités (5, 6) de l'échangeur (1), - des seconds moyens d'obturation (12, 13) des espaces (10) entre les plaques (2) au niveau des deux parois longitudinales (14) de l'échangeur 25 (1), c'est-à-dire celles parallèles aux canaux de circulation 4 du premier flux d'air, ces seconds moyens d'obturation (12, 13) comportant dans l'une et/ou dans l'autre des deux parois longitudinales (14), et à proximité des extrémités (6, 7) de l'échangeur (1), deux ouvertures (19, 20), respectivement 30 pour l'entrée et la sortie du second flux d'air.
2. 2. Echangeur thermique aéraulique (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'espacement (8, 9) et les premiers moyens d'obturation (12, 13) sont réalisés à l'aide d'au moins deux pièces 35 d'embouts (16) disposées respectivement au niveau de la première extrémité (5) et de la seconde extrémité (6) de l'échangeur (1).
3. 3. Echangeur thermique aéraulique (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque pièce d'embout (16) comporte : - au moins un logement (17) pour loger un coté d'une plaque (2) sur lequel débouchent les canaux (4), ce logement (17) étant muni d'une ouverture traversante (18) débouchant dans les canaux (4) de circulation formés par les canaux de la plaque (2) qui y est logée, - au moins une entretoise (8, 9) formant les moyens d'espacement (8, 9), la ou chaque entretoise (8, 9) maintenant à distance seul ou en coopération avec une autre entretoise disposée sur une autre pièce d'embout, une plaque (2) logé dans la pièce d'embout d'une plaque directement voisine dans l'empilement (3), - au moins un organe d'obturation (8, 9), tel que par exemple une plaque d'obturation, formant les premiers moyens d'obturation (8, 9), ce ou chaque organe (8, 9) obturant, seul ou en coopération avec un organe d'obturation disposé sur une autre pièce d'embout, l'espace (10) entre une plaque (2) logée dans la pièce d'embout (17) et une plaque directement voisine dans l'empilement (3).
4. 4. Echangeur thermique aéraulique (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque entretoise (8, 9) fait office d'organe d'obturation (8, 9).
5. 5. Echangeur thermique aéraulique (1) selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que la ou l'ensemble des pièces d'embout (17) équipant la première/seconde extrémité (6, 7) de l'échangeur (1) obture le bord de l'ensemble des espaces (10) entre plaques (2) au niveau de la première/seconde extrémité (6, 7) de l'échangeur (1) de manière à séparer le premier (5) et le second (11) volume de circulation au niveau de la première/seconde extrémité (6, 7) de l'échangeur (1).
6. 6. Echangeur thermique aéraulique (1) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les seconds moyens d'obturation (12, 13) comprennent des nervures (12) longitudinales disposées entre deux plaques (2) directement voisines dans l'empilement (3), ces nervures (12)obturant, lors de la formation de l'empilement (3), au moins une paroi longitudinale (14) de l'échangeur (1).
7. 7. Echangeur thermique aéraulique (1) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les second moyens d'obturation (12, 13) comprennent au moins une plaque d'obturation (13) fixée au niveau de la paroi longitudinale (14) de l'échangeur (1) de manière à obturer hermétiquement, sur cette même paroi longitudinale (14), les espaces (10) entre plaques (2), cette plaque d'obturation (13) comportant préférentiellement des second moyens d'espacement (19) entre plaques (2) tels que des entretoises (19).
8. 8. Echangeur thermique aéraulique (1) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'entrée (20) et la sortie (21) du second flux d'air sont disposées sur la même paroi latérale (14) de l'échangeur (1).
9. 9. Echangeur thermique aéraulique (1) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'entrée (20) et la sortie (21) du second flux d'air sont respectivement disposées sur l'une et l'autre des parois latérales (14).
10. 10. Echangeur thermique aéraulique (1) selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il est destiné à l'échange thermique pour un circuit de ventilation d'air d'un local entre un flux d'insufflation d'air et un flux d'extraction d'air, le premier flux d'air circulant dans le premier volume de circulation d'air (5) de l'échangeur (1) étant le flux d'insufflation d'air et le second flux d'air circulant dans le second volume de circulation d'air (11) de l'échangeur (1) étant le flux d'extraction d'air.
11. 11. Echangeur thermique aéraulique (1) selon la revendications 2 ou l'une des revendication 2 à 10 en combinaison avec la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un collecteur de flux d'air double (22) pour les deux flux d'air disposé à chaque extrémité (6, 7) de l'empilement (3), chaque collecteur (22) permettant de séparer et diriger les flux d'air soit du réseau aéraulique vers le volume de circulation correspondant(5, Il), soit du volume de circulation correspondant (5, 11) vers le réseau aéraulique, la séparation des flux étant obtenue au moyens de la ou des pièces d'embout (17) disposées sur l'extrémité (6, 7) de l'empilement (3) sur laquelle est installé le collecteur (22), une portion allongée (24) dans le prolongement de l'extrémité (6, 7) de l'empilement (3) faisant office de cloison (24) pour séparer ces flux.
12. 12. Echangeur thermique aéraulique (1) selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un couloir de dérivation d'air (25) délimité par une goulotte (26) adjacente à l'empilement (3), un collecteur de flux d'air (22) et un clapet (27) monté dans le collecteur (22) mobile entre deux positions, une première position où il dirige un des flux d'air, préférentiellement le second, vers le premier 5 ou préférentiellement le second volume de circulation (11) et une deuxième position où il dirige ce même flux d'air vers le couloir de dérivation d'air (25).