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WO2007029750A1 - 有機薄膜光電変換素子及びその製造方法 - Google Patents

有機薄膜光電変換素子及びその製造方法 Download PDF

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WO2007029750A1
WO2007029750A1 PCT/JP2006/317673 JP2006317673W WO2007029750A1 WO 2007029750 A1 WO2007029750 A1 WO 2007029750A1 JP 2006317673 W JP2006317673 W JP 2006317673W WO 2007029750 A1 WO2007029750 A1 WO 2007029750A1
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WO
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photoelectric conversion
layer
semiconductor component
organic thin
thin film
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Susumu Yoshikawa
Kaku Uehara
Akinobu Hayakawa
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Kyoto University NUC
Original Assignee
Kyoto University NUC
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Publication date
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    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the present invention relates to an organic thin film photoelectric conversion element using an organic thin film as a power generation layer and a method for producing the same. Since the photoelectric conversion element according to the present invention has high photoelectric conversion efficiency, it is suitable for application to solar cells.
  • Organic thin film photoelectric conversion elements are more flexible than other semiconductor (silicon) photoelectric conversion elements that are currently in use, and they can be made in various shapes and colors. There is great expectation that it can be used in places.
  • the active layer can be produced with high efficiency by a wet method such as spin coating or screen printing, it is possible to ultimately produce a large number of rolls, and a significant cost reduction can be expected. The point is also a big attraction.
  • the organic materials to be used are expensive and need to be produced in a vacuum or in a nitrogen atmosphere.
  • the durability is low in the atmosphere, and the cost is high. This is a big hindrance to practical use.
  • Balta heterojunction Among the powers for which various types of organic photoelectric conversion elements have been devised, those having a structure called Balta heterojunction have attracted attention in recent years due to their high photoelectric conversion efficiency. This is composed of a mixture of a conductive polymer and a fullerene derivative. Compared with a semiconductor photoelectric conversion element, the former corresponds to a P-type semiconductor and the latter corresponds to an n-type semiconductor. A heterojunction structure in which both parties are intricately involved is thought to lead to good charge separation efficiency. Another structure is a planar heterojunction cell. Here, the former will be described as an example of the photoelectric conversion layer, but the latter has the same effect.
  • the structure of the cell is very simple: a composite of both is spin-coated on a substrate coated with a transparent conductive film (electrode), and a counter electrode is placed thereon.
  • the charge separation efficiency is good. Since it is organic, there is a problem that the charge mobility is small. Therefore, to increase the overall photoelectric conversion efficiency, it is effective to reduce the film thickness. However, if it is too thin, this will cause leakage due to a short circuit between the two electrodes, and reverse charge transport will occur. Various ideas have been made to avoid this!
  • an organic thin film photoelectric conversion element it is known that the photoelectric conversion efficiency is improved by interposing a hole blocking layer (a layer that allows only electrons and does not allow holes) between a metal electrode and an active layer. It has been.
  • the hole blocking layer reported so far is made of ⁇ 02, but the conventional organic thin film photoelectric conversion device with ⁇ ⁇ ⁇ 02 hole blocking layer is manufactured by the following method. In a vacuum chamber from which oxygen and moisture have been eliminated, ⁇ 2 is baked on the electrode at about 450 ° C to form a mesoporous ⁇ 02 hole block layer.
  • An organic thin film photoelectric conversion element is formed by applying a dye layer constituting the active layer to the electrode with the hole block layer.
  • Patent Document 1 JP 2004-319705 A
  • Non-Patent Document 1 T. Erb et al, Adv. Funct. Mater. 2005, 15, 1193-1196
  • the organic thin film photoelectric conversion element is characterized in that the active layer can be produced with high efficiency by a spin coating method or a screen printing method (wet method).
  • a part of the baking process is required as described above, the manufacturing process becomes complicated and the production of an efficient organic thin film photoelectric conversion element is hindered. In addition, the manufacturing cost is greatly increased.
  • organic thin film photoelectric conversion elements produced by conventional wet methods without interposing such layers generally do not provide sufficient photoelectric conversion efficiency, and 0.5-1.0% even when optimized in the atmosphere I stayed at the degree.
  • the present inventors have prepared a 02 hole block layer provided between the photoelectric conversion layer and the electrode of the organic thin film photoelectric conversion element in a wet manner in the atmosphere, like the active layer. I came up with it. As a result, it has become possible to obtain high photoelectric conversion efficiency while taking advantage of the characteristics of the organic thin film photoelectric conversion element.
  • the 02 hole blocking layer is coated with a Ti alkoxide solution (sol-gel) (this "coating" includes spin coating, roll-to-roll, screen printing, etc.) And is formed by drying at room temperature.
  • the hole blocking layer includes niobate (Nb205), zircoa (Zr02), tin oxide (Sn02), tungsten oxide (W03), zinc oxide (ZnO), indium oxide. Um (In203), aluminum oxide (A1203), or a mixture of two or more thereof can be used. These are all stable compounds and greatly contribute to the stability of their performance when used as a photoelectric conversion element (especially a solar cell) for a long period of time. Among these compounds, ZnO, Nb205, and Sn02 are particularly effective in terms of conversion efficiency in addition to Ti02.
  • annealing is performed at 50 ° C to 200 ° C for about 1 minute to 5 hours, The photoelectric conversion efficiency is further improved.
  • the organic thin-film solar cell provided between the active layer and the electrode layer to improve the photoelectric conversion efficiency.
  • the 02 hole block layer can be manufactured by a wet process, The whole organic thin film photoelectric conversion element can be manufactured with high production efficiency. In addition, the obtained organic thin film photoelectric conversion element has high photoelectric conversion efficiency and good durability.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing the structure of an organic thin-film solar battery cell having a ⁇ 02 layer according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram showing a layer structure of an organic thin film solar cell of an example.
  • FIG. 5 is a graph showing the relationship between TIPT concentration and photoelectric conversion efficiency.
  • FIG. 6 LUm of Zr02, Nb205, Sn02, W03, and ⁇ 02 with respect to the vacuum level, and the phenolic level of the Al electrode for comparison.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a structure of an organic thin film photoelectric conversion element of a second embodiment.
  • FIG. 10 is a graph of the short-circuit current density Isc, the open-circuit voltage Voc, the fill factor FF, and the conversion efficiency Eff of the organic thin film photoelectric conversion element of the second example.
  • FIG. 11 A graph of the effect on conversion efficiency when benzotolyl and azole are used as poor solvents.
  • FIG. 12 A graph of voltage-current density characteristics with and without the Ti02 hole blocking layer.
  • FIG. 13 is a schematic diagram showing the crystallization of P3HT when a poor solvent is added to a P3HT: PCBM solution dissolved in a good solvent.
  • FIG. 15 is a sectional structural view showing a manufacturing process of an organic thin film photoelectric conversion element in which an inclined structure is provided with respect to the PCBM: P3HT layer in the third embodiment.
  • FIG. 16 is an IV curve of an organic thin-film solar cell having a ⁇ 02 layer, which is the fourth embodiment.
  • ⁇ 02 is known as an electron transporting material! /, But this is thought to be because the conductors of ⁇ ⁇ 02 are superimposed and a smooth flow of electrons is ensured by overlapping many paths. ing.
  • ⁇ 02 LUMO (Lowest Unoccupied Molecular Orbital) and HOMO (Highest Occupied Molecular Orbital) are 4.2 eV and 7.4 eV, respectively, which is convenient for electron transport to the metal electrode and convenient for preventing hole transport. is there.
  • FIG. 1 and FIG. 2 show the schematic structure of an organic thin-film solar cell that is the first embodiment of the present invention.
  • Figure 3 shows the H levels of the ITO, PEDOT: PSS, P3HT, PCBM, Ti02, and Al layers in the vacuum level.
  • Poly (3,4-ethylenedioxythiophene) poly (styrenesulfonic acid) (PEDOT: PSS) was spin-coated on the cleaned ITO transparent electrode glass substrate and dried at 110 ° C. for 10 minutes.
  • n-type organic semiconductor fullerene derivatives [6,6] -phenyl C61-butyric acid methyl ester: PCBM
  • P3HT p-type organic semiconductor poly-3-hexylthiophene
  • a black benzene solution (PCBM 5.0 mg / 0.5 ml: P3HT 5.0 mg / 0.5 ml) was formed by spin coating and dried under reduced pressure of 10 Pa or less for 1 hour.
  • the thickness of the formed active layer was about 100 °.
  • an ethanol solution of Ti alkoxide (Ti (OC3H7) 4) (TIPT) was spin-coated and dried to form a ⁇ 02 layer having a thickness of about 50 nm.
  • the layer 02 was dried in the air without heating.
  • the ⁇ 02 layer becomes amorphous due to moisture in the atmosphere.
  • lOOnm thick A1 was deposited as the counter electrode.
  • ITO In addition to ITO, FTO can be used as the transparent electrode. ITO is the best in terms of conductivity and transparency.
  • the thickness of the 02 layer was measured by alpha stepper and UV-vis spectroscopy.
  • Figure 4 shows the absorption spectrum of the ⁇ 02 layer.
  • the thickness of the layer was controlled by changing the concentration of TIPT, the titer-appliancer.
  • the step profile can be directly related to the thickness. For example, the thickness at 0.143 mol / l and 0.071 mol / l is estimated to be 150-170 nm and about lOOnm from the calibration curve of absorbance film thickness. From this, it is estimated that 0.036 mol / l is about 50 nm and 0.018 mol / l is about 25 nm.
  • Figure 5 shows the effect of the solution concentration on the conversion efficiency when preparing the 02 layer. TIPT It can be seen that the highest conversion efficiency is exhibited when the concentration is 0.02 to 0.05 mol / l.
  • Denatron P-NHC Nagase ChemteX
  • PSS layer PSS layer
  • Figure 6 shows the LUMO of Zr02, Nb205, Sn02, W03, and ⁇ 02 versus the vacuum level, and the Fermi level of the Al electrode for comparison.
  • Figure 8 shows the IV curve of the cell that showed this maximum efficiency.
  • the conversion efficiency is 3%
  • the open circuit voltage Voc is 0.6 V
  • the short circuit current Isc is 14.2 mA / cm2
  • the fill factor FF is 0.37.
  • PEDOT PSS 150 ⁇ L was spin-coated at 5000 rpm on a glass substrate with an ITO electrode washed with acetone and ethanol.
  • FIG. 10 shows a graph of the short-circuit current density Isc, open-circuit voltage Voc, fill factor FF, and conversion efficiency Eff.
  • the amount specific power of NMP to black benzene is in the range of 1 to 5 to 3%, and the short-circuit current density Isc shows a high value of 6 mA or more, and some of them exceed 10 mA.
  • the conversion efficiency is 1% or more in all cases, and the maximum value is 2.4%.
  • Fig. 12 shows voltage and current density characteristics when these organic thin film photoelectric conversion elements are further provided with a 02 hole blocking layer and when they are not provided. It is clearly shown that the 02 hole block layer has good and effective photoelectric conversion efficiency.
  • the improvement in photoelectric conversion efficiency according to the second embodiment is achieved by the following mechanism. That is, by adding a poor solvent such as NMP to a P3HT: PCBM solution dissolved in a good solvent such as black benzene, P3HT is crystallized and the conversion efficiency is increased as shown in Fig. 13. It is done.
  • the thickness was about lOOnm.
  • the organic solvent 1-Methy ⁇ 2-pyrrolidone (NMP) was sprayed (it may be applied! /) (Fig. 15 (a)).
  • NMP is soluble in PCBM and has a higher boiling point than black benzene but can be distilled off under vacuum at room temperature.
  • the PCB near the surface of the PCBM: P3HT layer Only the M component dissolves in force NMP, and a gradient structure is formed near the surface of the PCBM: P3HT layer due to the difference in concentration between the two. Dry by holding for 1 to 3 days under vacuum to fix the inclined structure of the PCBM: P3H T layer ( Figure 15 (b)).
  • Ti alkoxide Ti (OC3H 7 XTIPT) was spin-coated and dried to form a ⁇ 02 layer with a thickness of about 50 nm, and finally an AOO layer with a lOOnm thickness was deposited as a counter electrode (Fig. 15 ( c)).
  • NMP may be placed in the black benzene solution (NMP 1.5 ⁇ L for 100 ⁇ L of the black benzene solution).
  • the photoelectric conversion efficiency of the thus produced photoelectric conversion element was 3.2% in the state without annealing.
  • NMP having solubility with respect to PCBM was sprayed (applied) onto the PCBM: P3HT layer. Performed in two stages. That is, black benzene, which is a good solvent, volatilizes first, and then NMP, which is a poor solvent, gradually volatilizes. At this time, microcrystallization of P3HT, which is a photoactive material, is promoted. As a result, the electrical resistance of the portion is reduced, and the current loss as a photoelectric conversion element can be minimized. Also, since the concentration of PCBM, which is a conductive material, increases near the 02 hole block layer, electrons tend to flow into the 02 layer. Accordingly, it is considered that the gradient structure organic thin film photoelectric conversion element of this example has high photoelectric conversion efficiency.
  • a photoelectric conversion element was produced by the following method.
  • Poly (3,4-ethylenedioxythiophene): poly (styrenesulfonic acid) (PEDOT: PSS) was spin-coated on the cleaned ITO transparent electrode glass substrate and dried at 110 ° C. for 10 minutes.
  • n-type organic semiconductor fullerene derivative [6,6] -phenyl C61-butyric acid methyl ester: PCBM
  • p-type organic semiconductor poly-3-hexylthiophene (P3HT) (3: 7wt ratio)
  • a black benzene solution (PCBM 3.0 mg / 0.5 ml: P3HT 7.0 mg / 0.5 ml) was formed by spin coating and dried under reduced pressure of 1 OPa or less for 1 hour. The thickness of the formed active layer was about lOOnm. The photoelectric conversion layer thus formed was heated at 140 ° C for 5 minutes. Processed.
  • Fig. 16 shows the IV characteristics of the photoelectric conversion element thus fabricated. As can be seen from this graph power, the fill factor is 0.7 and the photoelectric conversion efficiency is 4.1%.
  • FIG. 17 shows the photocurrent attenuation curve.
  • a photoelectric conversion element in which no 02 layer was interposed between the photoelectric conversion layer and the electrode was also produced and subjected to the same test.
  • the attenuation rate of the photoelectric conversion element according to the present invention can be obtained even in the absence of sealing against continuous light irradiation of 100 mW / cm 2 at AM (air mass) 1.5 in the atmosphere. While it is about 6% at 100 hours, a normal PCBM: P3HT Balta-to-the-edge photoelectric conversion element without a Ti02 layer attenuates 17% in just 8 hours, and almost 80% of the photocurrent is passed after 80 hours. No longer generated.
  • the organic thin film photoelectric conversion element of this example is much higher than the conventional one and has durability.
  • Figure 18 shows the IPCE spectrum (photocurrent spectrum) of the cell with the Ti02 layer and the non-intercalated cell (both with annealing).
  • Figure 19 shows the IV curve in the dark part with and without the ⁇ 02 layer. From these figures, it is clear that the 02 layer does not absorb light, and is between the active layer and the A1 electrode, blocking (blocking) the hole current and raising the reverse current noria.

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Abstract

　本発明は、大気下で有機薄膜光電変換素子を作製し、その光電変換素子の光電変換効率を上げ、また、耐久性を向上させることを目的として成された。光電変換層と電極の間に、湿式法により作製されたTiO2ホールブロック層を設ける。TiO2ホールブロック層作製の際、大気中で乾燥させることにより、TiO2ホールブロック層をアモルファス化する。また、PCBM:P3HT層とTiO2ホールブロック層の間に、TiO2ホールブロック層の近くにおいてPCBMの濃度を高めたPCBM/P3HTの傾斜濃度層を設けるようにしてもよい。これにより、その部分の電気抵抗が減少し、光電変換素子としての電流損が最小限に抑えられる。また、TiO2ホールブロック層の近くにおいて導電性材料であるPCBMの濃度が高いため、電子がTiO2層に流入しやすくなる。これらにより、本実施例の傾斜構造有機薄膜光電変換素子は高い光電変換効率を有し、また、高い耐久性を有する。

Description

有機薄膜光電変換素子及びその製造方法
技術分野
[0001] 本発明は、有機薄膜を発電層に用いる有機薄膜光電変換素子及びその製造方法 に関する。本発明に係る光電変換素子はその光電変換効率が高いことから、太陽電 池への応用に適している。
背景技術
[0002] 有機薄膜光電変換素子は、現在使用されて!ヽる半導体 (シリコン)光電変換素子と 比較すると、フレキシブルであり、様々な形状、色のものを作ることができること力ゝら、 多様な場所で用いることができるものとして、大きな期待がかけられている。また、活 性層がスピンコート法やスクリーン印刷法等の湿式法により高効率で作製できること から、究極的にはロール 'ッ一'ロールの大量生産も可能となり、大幅なコストダウンが 期待できると 、う点も大きな魅力となって 、る。
[0003] しかし、現時点では、使用して 、る有機材料が高価である上、真空下若しくは窒素 雰囲気下で作製する必要があるが、大気下では耐久性に乏しぐまた、高コストがそ の実用化に大きな妨げとなっている。
[0004] 有機光電変換素子には各種の方式が考案されている力 中でもバルタへテロジャ ンクシヨンと呼ばれる構造を持ったものが、近年、その高い光電変換効率で注目され ている。これは、導電性高分子とフラーレン誘導体の混合物からなるものであり、半導 体光電変換素子と対比すると、前者が P型半導体、後者が n型半導体に対応する。両 者が複雑に入り組んだヘテロジャンクション構造が、良好な電荷分離効率に結びつ いていると考えられている。なお、もう一つの構造として平面へテロ接合セルもある。 ここでは前者を光電変換層の例として説明するが、後者についても同様の効果があ る。
[0005] セルの構造は、透明導電膜 (電極)をコートした基板上に両者の複合体をスピンコ ートし、その上に対電極を載せるという非常に簡単なものである。
[0006] ノ レクヘテロジャンクション構造では前記の通り電荷分離効率は良好であるものの 、有機系であるため、電荷移動度が小さいという問題がある。従って、全体としての光 電変換効率を上げるためには、その膜厚を薄くすることが効果的である。しかしあまり に薄くすると、今度は両電極間の短絡によるリークを招くこととなり、逆電荷輸送が起 こることとなる。これを避けるために様々な工夫がなされて!/、る。
[0007] 従来、有機薄膜光電変換素子において、金属電極と活性層の間にホールブロック 層（電子だけを通し、ホールを通さない層）を介挿することによって光電変換効率が 向上することが知られている。これまでに報告されているホールブロック層は Ή02を 素材とするものであるが、従来の Ή02ホールブロック層付有機薄膜光電変換素子は 次のような方法で作製されている。酸素と水分を排除した真空室内で、電極上に ΉΟ 2を 450°C程度で焼成し、メソポーラス状の Ή02ホールブロック層を形成する。そのホ ールブロック層付電極に、活性層を構成する色素層を塗布することで、有機薄膜光 電変換素子を作成する。
特許文献 1：特開 2004-319705号公報
非特許文献 1 :T. Erb et al, Adv. Funct. Mater. 2005, 15, 1193-1196
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0008] 有機薄膜光電変換素子の特長は前記の通り、活性層がスピンコート法やスクリーン 印刷法 (湿式法）により、高効率で作製できるという点にある。しかし、上記のように一 部に焼成工程が必要となると、製造工程を複雑化し、効率の良い有機薄膜光電変換 素子の製造が妨げられる。また、製造コストを大きく押し上げる。
[0009] 一方、そのような層を介挿しな 、従来の湿式法で作製した有機薄膜光電変換素子 では、一般に十分な光電変換効率が得られず、大気下では最適化しても 0.5〜1.0% 程度にとどまつていた。
課題を解決するための手段
[0010] そこで本発明者らは、鋭意検討した結果、有機薄膜光電変換素子の光電変換層と 電極の間に設ける Ή02ホールブロック層を、活性層と同様、大気下で湿式で作製す ることに想到した。これにより、有機薄膜光電変換素子の特長を活かしつつ、高い光 電変換効率を得ることができるようになった。 [0011] 具体的には、前記 Ή02ホールブロック層は、 Tiアルコキシド溶液（ゾル ·ゲル）を塗 布（この「塗布」には、スピンコート法、ロール 'ツー.ロール法、スクリーン印刷法等が 含まれる）し、常温乾燥することにより形成される。
[0012] ホールブロック層としては、チタ-ァ（Ή02)以外に、ニオベイト（Nb205)、ジルコ- ァ（Zr02)、酸化錫（Sn02)、酸化タングステン (W03)、酸化亜鉛 (ZnO)、酸化インジ ゥム（In203)、酸化アルミニウム (A1203)の!、ずれか又はその 2以上の混合物を用い ることができる。これらはいずれも安定な化合物であり、光電変換素子 (特に太陽電 池)として長期間使用する場合、その性能の安定に大きく寄与する。これらの化合物 の中では、特に、 Ti02に加え ZnO、 Nb205、 Sn02が変換効率の点で効果が大きい。
[0013] また、本発明に係る有機薄膜光電変換素子の製造工程において、光電変換層を 設けた後に 50°C〜200°Cで 1分〜 5時間程度のアニーリング (加熱）を行うことにより、 光電変換効率が更に向上する。
発明の効果
[0014] 有機薄膜太陽電池において、活性層と電極層の間に設けられ、光電変換効率を向 上させる Ή02ホールブロック層を湿式で製造することができるため、製造工程にお ヽ て活性層とのなじみが良ぐ高!ヽ製造効率で有機薄膜光電変換素子全体を製造す ることができるようになる。し力も、得られる有機薄膜光電変換素子は、高い光電変換 効率を有すると共に、耐久性が良好である。
図面の簡単な説明
[0015] [図 1]本発明の一実施例である Ή02層を有する有機薄膜太陽電池セルの構造を示 す断面図。
[図 2]実施例の有機薄膜太陽電池の層構造を示す図。
[図 3]真空準位に対する各層の LUMO及び HOMOのエネルギー準位のグラフ。
[図 4]Ή02層の厚さを評価するための、 TIPT濃度と吸光スペクトルのグラフ。
[図 5]TIPT濃度と光電変換効率の関係を示すグラフ。
[図 6]真空の準位に対する Zr02、 Nb205、 Sn02、 W03、 Ή02の LUMO、及び比較の ための Al電極のフエノレミ準位の図。
[図 7]各種金属酸化物を活性層と電極の間に介挿した場合の光電変換効率のグラフ [図 8]最高効率を示した光電変換セルの I-Vカーブ。
[図 9]第 2実施例の有機薄膜光電変換素子の構造を示す斜視図。
[図 10]第 2実施例の有機薄膜光電変換素子の短絡電流密度 Isc、開放端電圧 Voc、 フィルファクター FF及び変換効率 Effのグラフ。
[図 11]貧溶媒としてべンゾ-トリル及びァ-ソールを用いた場合の変換効率に及ぼ す影響のグラフ。
[図 12]Ti02ホールブロック層を設けた場合と設けな ヽ場合の電圧 -電流密度特性の グラフ。
[図 13]良溶媒に溶解した P3HT:PCBM溶液に貧溶媒を添加した場合の P3HTの結晶 化の様子を示す模式図。
[図 14]クロ口ベンゼンに P3HTのみを溶解して塗布して作製した薄膜と、 P3HT:PCBM を溶解して塗布した薄膜の吸収スペクトル。
[図 15]第 3実施例における PCBM:P3HT層に対して傾斜構造を設けた有機薄膜光電 変換素子の製造工程を示す断面構造図。
[図 16]第 4実施例である、 Ή02層を有する有機薄膜太陽電池の IVカーブ。
[図 17]Ti02層を有するセルとそれを有さないセルの、光電流の減衰カーブ。
[図 18]Ή02層を持つセルと介挿しないセル（共にアニーリング有り）の IPCEスペクトル
[図 19]暗部における、 Ή02層のある場合とない場合のト Vカーブ。
発明を実施するための最良の形態
Ή02は電子輸送材として知られて!/、るが、これは、 Ή02の持つ導電体が重畳して おり、多くのパスが重畳することにより電子のスムーズな流れが確保されるためと考え られている。 Ή02の LUMO(Lowest Unoccupied Molecular Orbital)及び HOMO(High est Occupied Molecular Orbital)はそれぞれ 4.2 eVと 7.4 eVであり、金属電極への電 子輸送に好都合であると共に、ホール輸送を阻止する層として好都合である。
また、電極として A1を用いた場合、有機薄膜太陽電池の活性層有機物と A1が反応 して A1が腐食するという現象が生ずる。ホールブロック層として介挿される Ή02層は、 この Alの腐食を防止すると 、う効果も有する。
実施例
[0017] [第 1実施例]
本発明の第 1実施例である有機薄膜太陽電池の概略の構造を図 1及び図 2に示す
。図 3に、真空準位における ITO、 PEDOT:PSS、 P3HT、 PCBM、 Ti02、 Alの各層の H
OMO LUMOのエネルギー準位を示す。
[0018] [製造方法]
洗浄した ITO透明電極ガラス基板上にポリ (3,4-エチレンジォキシチォフェン):ポリ（ スチレンスルホン酸) (PEDOT:PSS)をスピンコートし、 110°Cで 10分間乾燥させた。そこ に、 n型有機半導体のフラーレン誘導体 ([6,6]- phenyl C61- butyric acid methyl ester: PCBM):p型有機半導体のポリ- 3-へキシルチオフェン (P3HT)(1 : lwt比)のクロ口べンゼ ン溶液 (PCBM 5.0mg/0.5ml:P3HT 5.0mg/0.5ml)をスピンコートで成膜し、 10Pa以下 の減圧下で 1時間乾燥した。形成された活性層の厚さは約 100應であった。その上に Tiアルコキシド (Ti(OC3H7)4)(TIPT)のエタノール溶液をスピンコートし、乾燥して厚さ 約 50nmの Ή02層を形成した。ここで、 Ή02層の乾燥は、大気中にて、加熱すること なく行った。これにより、 Ή02層は大気中の水分によりアモルファス状態となる。最後 に、対極として lOOnm厚の A1を蒸着した。
なお、透明電極には ITOの他、 FTO等も用いることができる力 導電性と透明度の 点より、 ITOが最も良好である。
[0019] [Ή02層の厚さ]
Ή02層の厚さはアルファステッパー及び UV-vis分光法により測定した。図 4は Ή02 層の吸光スペクトルを示している。層の厚さのコントロールは、チタ-アプリカーサ一 である TIPTの濃度を変えることにより、行った。また、ステッププロファイルからは、直 接厚さと関係付けることが可能となった。例えば、吸光度 膜厚のキャリブレーション カーブより 0.143mol/lと 0.071mol/lの場合の厚さは、 150〜170nmと約 lOOnmと推定さ れる。これより、 0.036mol/lでは約 50nm、 0.018mol/lでは約 25nmと推定される。
[0020] [Ή02層の変換効率に及ぼす効果]
図 5には、 Ή02層作製時の溶液濃度の変換効率に及ぼす効果を示している。 TIPT 濃度が 0.02〜0.05mol/lの時に最高の変換効率を示すことがわかる。ここでは、 Denat ron P- NHC (ナガセケムテックス)を PEDOT:PSS層に用いて!/、る。
[0021] [他の金属酸化物層の効果]
Ή02以外に、一般的に MxOy層が同様の効果を有するかを調べるため、 Zr02、 Nb2 05、 Sn02、 W03、 Ή02の各酸化物の LUMOを調べた。図 6は、真空の準位に対する Zr02、 Nb205、 Sn02、 W03、 Ή02の LUMO、及び比較のために Al電極のフェルミ準 位を示している。
これら金属酸化物 Zr02、 Nb205、 Sn02、 W03について、 Ti02と同様、各種濃度の ものをスピンコート法により光電変換層の上にコートし、光電変換効率を測定した。図 7からわ力るように、 LUMO準位がアルミのフェルミ準位に近!、ものの改善効果が認め られる。これより、その効果は同じくホールブロック層としてのものと考えられる。なお、 バッファ一層としては Denatron #5002LA (ナガセケムテックス)を用いた。
図 8は、この最高効率を示したセルの I-Vカーブである。このセルでは、変換効率は 3%、開放電圧 Vocは 0.6 V、短絡電流 Iscは 14.2mA/cm2、フィルファクター FFは 0.37で ある。
[0022] [第 2実施例]
図 9に示すように、アセトン、エタノールで洗浄された ITO電極の付いたガラス基板 に、 PEDOT:PSS 150 μ Lを 5000rpmでスピンコートした。そして、 P3HT:PCBM:クロ口 ベンゼン (良溶媒):有機溶媒 (貧溶媒) =14mg:6mg:lmL:xmL混合液 (有機溶媒の量 Xは 各種値に変化させた）50 /z Lを 2000rpmでスピンコートした。その上に、アルミニウムを 真空蒸着法にて 150nm厚となるように製膜し、有機薄膜光電変換素子を完成した。
[0023] 貧溶媒である有機溶媒として前記 NMP(1-Methy卜 2-pyrrolidone)を用い、良溶媒で あるクロ口ベンゼンに対する貧溶媒の量を変化させたときの、上記有機薄膜光電変 換素子の短絡電流密度 Isc、開放端電圧 Voc、フィルファクター FF及び変換効率 Effの グラフを図 10に示す。クロ口ベンゼンに対する NMPの量比力 l.5〜3%の範囲で、短絡 電流密度 Iscはいずれも 6mA以上と高い値を示し、一部では 10mAを超えるものも出て いる。また、変換効率 Είϊ¾いずれも 1%以上であり、最大では 2.4%の値が得られている [0024] 貧溶媒である有機溶媒としてべンゾ-トリルを用いた場合、及びァ-ソールを用い た場合の、それらの良溶媒であるクロ口ベンゼンに対する量比が変換効率に及ぼす 影響を調べた結果を図 11に示す。これらの有機溶媒の場合も同様の結果が得られ ており、ベンゾ-トリル又はァ-ノールが 1〜20%の範囲で変換効率 Eff¾S向上すること が示されている。
[0025] これらの有機薄膜光電変換素子に更に Ή02ホールブロック層を設けた場合と設け な ヽ場合の電圧 電流密度特性を図 12に示す。 Ή02ホールブロック層が光電変換 効率の向上に良 、効果を持つことが明瞭に示されて 、る。
[0026] 第 2実施例による光電変換効率の向上は次のようなメカニズムにより達成されてい ると考えられる。すなわち、クロ口ベンゼン等の良溶媒に溶解した P3HT:PCBM溶液に NMPなどの貧溶媒を添加することにより、図 13に示すように、 P3HTの結晶化が生じ て変換効率が上昇するものと考えられる。
[0027] それを確認するために、良溶媒 (クロ口ベンゼン）に P3HTのみを溶解して塗布して 作製した薄膜と、 P3HT:PCBMを溶解して塗布した薄膜の吸収スペクトルを測定した。 いずれも、貧溶媒である NMPを添加した場合と添加しない場合について行った。そ の結果を図 14に示す。 P3HT:PCBMのスペクトルでは 600nm付近（〇印）にピークが 認められる力 これが P3HTの結晶化を表すものと考えられる。
[0028] [第 3実施例]
次に、 PCBM:P3HT層に対して傾斜構造を設けた実施例について説明する。本発 明者らは、光電変換層である PCBM:P3HT層に、その厚さ方向に PCBMと P3HTの濃 度傾斜を設けることにより、光電変換効率が向上することも見いだした。その製造方 法は次の通りである（図 15)。まず、上記同様、洗浄した ITO透明電極ガラス基板上 に PEDOT:PSS層を形成し、そこに、 PCBM:P3HT=3:7(wt比)のクロ口ベンゼン溶液 (PC BM 3mg/0.5ml:P3HT 7mg/0.5ml)をスピンコートで成膜し、 10Pa以下の減圧下で 1時 間乾燥して PCBM:P3HT層を形成した。厚さは約 lOOnmであった。その上に、有機溶 媒 1- Methy卜 2- pyrrolidone(NMP)を吹き付けた (塗布でも構わな!/、)(図 15(a))。 NMPは PCBMに対して溶解性を有し、クロ口ベンゼンよりも高沸点であるが室温において真 空下で留去可能な溶媒である。これにより、 PCBM:P3HT層の表面付近において PCB M成分のみ力NMPに溶解し、 PCBM:P3HT層の表面付近に両者の濃度差による傾斜 構造が形成される。真空下で 1時間から 3日間保持することにより乾燥し、 PCBM:P3H T層の傾斜構造を固定する（図 15(b))。その後、上記同様、 Tiアルコキシド (Ti(OC3H 7 XTIPT)のエタノール溶液をスピンコート ·乾燥して厚さ約 50nmの Ή02層を形成し、 最後に対極として lOOnm厚の A1を蒸着した（図 15(c))。
[0029] なお、 PCBM:P3HT層を形成する際に、クロ口ベンゼン溶液の中に NMPを入れても よい (クロ口ベンゼン溶液 100 μ Lに対し NMP1.5 μ L)。このようにして作製した光電変 換素子の光電変換効率は、アニーリングを行わな 、状態で 3.2%であった。
[0030] 本実施例の傾斜構造有機薄膜光電変換素子では、 PCBM:P3HT層に、 PCBMに対 して溶解性を有する NMPを吹き付け (塗布し)たことにより、その近傍において、溶媒 の揮散が 2段階で行われる。すなわち、良溶媒であるクロ口ベンゼンが先に揮散し、 その後、貧溶媒である NMPが徐々に揮散する。その際、光電活性材料である P3HT の微結晶化が促進される。これにより、その部分の電気抵抗が減少し、光電変換素 子としての電流損が最小限に抑えられるという効果が得られる。また、 Ή02ホールブ ロック層の近くにおいて導電性材料である PCBMの濃度が高まることになるため、電 子が Ή02層に流入しやすくなる。これらにより、本実施例の傾斜構造有機薄膜光電 変換素子は高!ヽ光電変換効率を有するものと考えられる。
[0031] 上記実施例では、光電変換層と電極層の間に Ti02層を介挿した力 熱によるァ- 一リングを行っていない。光電変換層に傾斜構造を形成したものは、必ずしも熱によ るアニーリングを行わなくても、高い光電変換効率を得ることができる。
[0032] [第 4実施例]
次の方法で光電変換素子を作製した。洗浄した ITO透明電極ガラス基板上にポリ (3 ,4-エチレンジォキシチォフェン):ポリ (スチレンスルホン酸) (PEDOT:PSS)をスピンコー トし、 110°Cで 10分間乾燥させた。そこに、 n型有機半導体のフラーレン誘導体 ([6,6]- phenyl C61- butyric acid methyl ester:PCBM):p型有機半導体のポリ- 3-へキシルチ オフ ン (P3HT)(3:7wt比)のクロ口ベンゼン溶液 (PCBM 3.0mg/0.5ml:P3HT 7.0mg/0. 5ml)をスピンコートで成膜し、 lOPa以下の減圧下で 1時間乾燥した。形成された活性 層の厚さは約 lOOnmであった。このようにして形成した光電変換層を 140°Cで 5分間熱 処理した。その上に Tiアルコキシド (Ti(OC3H7)4)(TIPT)のエタノール溶液 (0.036mol/l )をスピンコートし、乾燥して厚さ約 50nmの ΤΪ02層を形成した。ここで、 Ή02層の乾燥 は、大気中にて、加熱することなく行った。これにより、 Ή02層は大気中の水分により アモルファス状態となる。最後に、対極として lOOnm厚の A1を蒸着した。
[0033] このようにして作製した光電変換素子の IV特性を図 16に示す。このグラフ力ら分か るように、フィルファクタ一は 0.7となり、光電変換効率は 4.1%という値が得られた。
[0034] また、その光電流減衰カーブを図 17に示す。なお、比較のために、光電変換層と 電極の間に ΤΪ02層を介挿しない光電変換素子も作製し、同じ試験を行った。図に示 される通り、 Ή02層を挿入することにより、大気下で AM (エアマス) 1.5で 100mW/cm2の 連続光照射に対し、シーリング無しでも、本発明に係る光電変換素子の減衰率は 100 時間で 6%程度であるのに対し、 Ti02層を介挿しない通常の PCBM:P3HTバルタへテ 口光電変換素子では僅か 8時間で 17%も減衰し、 80時間経過後には殆ど光電流が生 成されなくなった。このように、本実施例の有機薄膜光電変換素子は従来のものより も遙かに高 、耐久性を有する。
[0035] [Ή02の役割]
図 18は、 Ti02層を持つセルと介挿しないセル（共にアニーリング有り）の IPCEスぺ タトル (光電流スペクトル)である。また、図 19は、暗部における、 Ή02層のある場合と ない場合の I-Vカーブを示す。これらの図より、 Ή02層は光を吸収せず、活性層と A1 電極の間にあってホール電流を阻止（ブロック）し、逆電流ノリアを上げていることが ゎカゝる。

Claims

請求の範囲
[1] 大気下において、電極を有する基板上にバッファ一層及び光電変換層を形成した 後、湿式法により Ti02ホールブロック層を設け、その上に対向電極を設けることを特 徴とする有機薄膜光電変換素子の製造方法。
[2] 前記 Ή02ホールブロック層が、 Tiアルコキシド溶液を塗布し、常温乾燥することによ り形成されることを特徴とする請求項 1に記載の有機薄膜光電変換素子の製造方法
[3] Ή02アルコキシドを 0.02〜0.05mol/lの割合でエタノールに溶解させた Ή02アルコ キシド溶液を用い、前記 Ή02ホールブロック層を形成させることを特徴とする請求項 2に記載の有機薄膜光電変換素子の製造方法。
[4] n型有機半導体成分に対して溶解性を有し、光電変換層形成時に使用する良溶媒 よりも高沸点であるが室温において留去可能な貧溶媒を、光電変換層形成後、その 表面に付着させ、貧溶媒を留去することにより、光電変換層に n型有機半導体成分と P型有機半導体成分の厚さ方向の濃度傾斜を設けることを特徴とする請求項 1〜3の Vヽずれかに記載の有機薄膜光電変換素子の製造方法。
[5] n型有機半導体成分が PCBM、 p型有機半導体成分が P3HT、良溶媒がクロ口ベン ゼン、貧溶媒力 SNMP、ベンゾ-トリル及びァ-ノールのいずれ力 1種又はその混合物 であることを特徴とする請求項 4に記載の有機薄膜光電変換素子の製造方法。
[6] n型有機半導体成分である PCBM及び p型有機半導体成分である P3HTを良溶媒で あるクロ口ベンゼンと貧溶媒である NMP、ベンゾ-トリル及びァ-ソ一ルの 、ずれか 1 種又はその混合物で溶解した溶液を用いて光電変換層を形成することを特徴とする 請求項 4又は 5に記載の有機薄膜光電変換素子の製造方法。
[7] 良溶媒であるクロ口ベンゼンに貧溶媒である NMP、ベンゾ-トリル及びァ-ノールの V、ずれか 1種又はその混合物を体積比で 1〜20%カ卩えた混合溶媒 lmlに、 n型有機半 導体成分である PCBMを l〜30mg、 p型半導体成分である P3HTを 0.2〜20mgの割合 で溶解させたセル溶液を用いて光電変換層を作製することを特徴とする有機薄膜光 電変換素子の製造方法。
[8] 貧溶媒が NMPであり、前記良溶媒に対して該貧溶媒を体積比で 1.5〜3%加えた混 合溶媒 lmlに、 n型有機半導体成分である PCBMを l〜30mg、 p型半導体成分である P 3HTを 0.2〜20mgの割合で溶解させたセル溶液を用いて光電変換層を作製すること を特徴とする請求項 7に記載の有機薄膜光電変換素子の製造方法。
[9] n型有機半導体成分である PCBMを及び p型半導体成分である P3HTを、良溶媒で あるクロ口ベンゼンと貧溶媒である NMP、ベンゾ-トリル及びァ-ソ一ルの 、ずれか 1 種又はその混合物の混合溶媒に溶解し、該溶液を回転数 500〜10000rpmでスピンコ ートして膜厚 20〜200應の光電変換層を形成したことを特徴とする有機薄膜光電変 換素子の製造方法。
[10] 光電変換層を形成後、アニーリング処理を施すことを特徴とする請求項 1〜9のい ずれかに記載の有機薄膜光電変換素子の製造方法。
[11] 光電変換層と電極の間に、アモルファス Ή02から成るホールブロック層を設けたこ とを特徴とする有機薄膜光電変換素子。
[12] 光電変換層にお！ヽて、 n型有機半導体成分と p型有機半導体成分が厚さ方向に濃 度傾斜を有することを特徴とする請求項 11に記載の有機薄膜光電変換素子。
[13] n型有機半導体成分が PCBM、 p型有機半導体成分が P3HTであることを特徴とする 請求項 12に記載の有機薄膜光電変換素子。
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