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WO2004065692A1 - Spindelvorrichtung zur höhenverstellung von gleisrosten - Google Patents

Spindelvorrichtung zur höhenverstellung von gleisrosten Download PDF

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WO2004065692A1
WO2004065692A1 PCT/EP2003/012782 EP0312782W WO2004065692A1 WO 2004065692 A1 WO2004065692 A1 WO 2004065692A1 EP 0312782 W EP0312782 W EP 0312782W WO 2004065692 A1 WO2004065692 A1 WO 2004065692A1
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WO
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spindle
horizontal
spindle device
height adjustment
plate
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PCT/EP2003/012782
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English (en)
French (fr)
Inventor
Heinz-Peter Wirtz
Arnold Pieringer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pfleiderer Infrastrukturtechnick GmbH and Co KG
Original Assignee
Pfleiderer Infrastrukturtechnick GmbH and Co KG
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Publication date
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Priority to EP03772338A priority patent/EP1585862B1/de
Priority to BR0306932-0A priority patent/BR0306932A/pt
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Priority to US10/533,189 priority patent/US7500617B2/en
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Ceased legal-status Critical Current

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    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B29/00—Laying, rebuilding, or taking-up tracks; Tools or machines therefor
    • E01B29/40—Means or arrangements for temporarily supporting laid tracks, or rails or sleepers in the track
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
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    • E01B1/002—Ballastless track, e.g. concrete slab trackway, or with asphalt layers
    • E01B1/004—Ballastless track, e.g. concrete slab trackway, or with asphalt layers with prefabricated elements embedded in fresh concrete or asphalt
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B29/00—Laying, rebuilding, or taking-up tracks; Tools or machines therefor
    • E01B29/04—Lifting or levelling of tracks
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B2204/00—Characteristics of the track and its foundations
    • E01B2204/06—Height or lateral adjustment means or positioning means for slabs, sleepers or rails

Definitions

  • the invention relates to a spindle device for adjusting the height and aligning tracks on a substructure, with a cross-arm fastened below a rail, which is attached to a long nut that is vertically adjustable on a height adjustment spindle.
  • the height adjustment device provided there with wedges that can be displaced against one another is not suitable for also performing the horizontal adjustment required when aligning track gratings, since each horizontal displacement of one of the support wedges with the rail simultaneously changes the Altitude would mean.
  • the invention is therefore based on the object of designing a spindle device for adjusting the height and aligning rails, in particular track gratings for fixed carriageways, in such a way that a simpler and more secure slide both vertically and horizontally without any interference.
  • the cross-arm is designed as a horizontal spindle plate which is mounted on the long nut and can be pivoted about a horizontal axis, on which a slide provided with a clamping device for the rail foot can be displaced transversely to the height adjustment spindle by means of a second spindle device.
  • the transverse adjustment spindle no longer acts on the height adjustment spindle, so that the height adjustment spindle is not tilted out of its vertical position, as was previously the case, when a subsequent horizontal adjustment of the rail grate takes place.
  • the horizontal spindle plate pivotably mounted on the long nut provides support for the rail, which can be adjusted to any desired angle when cornering.
  • the slide is made of a rib plate provided with guide rails encompassing the horizontal spindle plate with a clamping hook and a conventional rail foot screw clamp. This results in a very simple, secure mounting of the rail, which at the same time also permits a very simple horizontal adjustment device.
  • a rigid horizontal spindle passing through a bearing block is fastened, in particular welded, to the slide and can be displaced along its longitudinal axis by means of adjusting nuts abutting the bearing block on both sides.
  • the horizontal swivel joint of the horizontal spindle plate can be locked, which has the great advantage that the support device cannot overturn in the event of vibrations or other lateral forces acting on a track grate.
  • the clamping hook above the ribbed plate can be removed, in particular in such a way that the clamping hook is formed by a screw for a tensioning tab that spans the rail foot.
  • the releasability could also be omitted, since it is only intended for the purpose that the support device according to the invention can be pulled out from under the rail foot without lowering if this has been concreted.
  • the length of the long nut referred to, which is guided on the height adjustment spindle, is selected such that there is sufficient rigidity of the support, for which it is advantageous if the long nut largely overlaps the height adjustment spindle and only allows sufficient play for the adjustment paths normally required.
  • support rails for the height adjustment spindles which are fastened on the track substructure and which allow easier sliding in the longitudinal direction of the lower ends of the height adjustment spindles can be provided, so that thermal expansion differences can be absorbed in this way with longer support times.
  • the support rails are mutually directed angle rails with upstanding contact legs for the height adjustment spindles, which prevent slipping in the transverse direction. Facing each other means that the angle rails either both point outwards or both point inwards. U-rails could also be used. In one case, the contact legs then lie against the height adjustment spindles on the inside and / or on the outside.
  • FIG. 1 is a view of a spindle device according to the invention with a rail supported thereon of an otherwise not shown track grate in a tilted position, as occurs in track curves with cant,
  • FIG. 2 is an enlarged view of the swivel joint for the horizontal spindle plate in the direction of arrow II in Fig. 1,
  • FIG. 5 is a view corresponding to FIG. 1 of a modified spindle device with a removable hook for the rail foot and a modified design of the swivel joint,
  • FIG. 6 is a plan view of the arrangement of FIG. 5 without rail
  • Fig. 7 is a view of Fig. 5 in the direction of arrow VII in Fig. 5 and
  • a height adjustment spindle 3 on which a long nut 4 is guided, is supported on the substructure 1.
  • a horizontal spindle plate 7 By turning the spindle, for example with the aid of its hexagon head 5, there is a height adjustment of this long nut, to which a horizontal spindle plate 7 is fastened via an articulated device 6.
  • a slide 8 is mounted on this horizontal slidable plate, comprising a rib plate 9 with a clamping hook 10 and a conventional rail foot screw clamp 11 for fastening the rail foot 12 of a rail 13.
  • the rail 13 is a rail of a rail grate with the rails, not shown connecting sleepers, with spindle devices according to the invention being arranged at intervals along one and the other rail.
  • a horizontal spindle 14, which is fastened to the ribbed plate, is welded at 15 in the exemplary embodiment shown and which passes through a bearing block 16 of the horizontal spindle plate for the horizontal adjustment of the track grate.
  • the horizontal spindle plate 7 is fastened around guide rails 18 which, in the exemplary embodiment shown, consist of two parts which are screwed together. These form the actual slide guide.
  • the horizontal spindle plate 7 is welded to two sleeves 19 which are mounted on a swivel bearing pin 20 of the swivel joint 6. Between these sleeves there is another sleeve 21 which is welded to the long nut 4 on the spindle 3. Plates are welded to the sleeves 19 and 21, which are provided with elongated holes 24, so that a certain pivoting can take place, as is necessary for the purpose of pivoting the horizontal spindle plate when the track grating is raised.
  • the screw 25 with its head 26 and a nut 27 enables the plates 22 and 23 to be locked against one another so that the swivel joint 6 is then fixed. This determination of the swivel joint after alignment has the decisive factor
  • FIGS. 5 to 8 show a second embodiment of a spindle device according to the invention which differs in two essential points from that of FIGS. 1 to 4.
  • the hook 10 of the ribbed plate 8 is replaced by a screw 10a, which presses a tensioning tab 10b onto the rail base 12.
  • This enables the hook formed by these two parts 10a and 10b to be removed, it also being possible to provide a lower washer 10c, which, however, has to be somewhat lower than the height of the rail base 12, so that after the aligned track grating has been concreted, the ribbed plate 8 with the other components of the spindle device can simply be pulled out to the left without having to lower the protruding height of the hook 8 beforehand, as in the embodiment according to FIGS. 1 to 4.
  • the second spindle device with the horizontal spindle 14 should also be releasably attached to the slide with the rib plate 8 and also releasably to the horizontal spindle plate 7 with the screw 28.
  • a full block part 23a is provided, which is mounted between the cheeks 22 so as to be pivotable with the aid of the screw 25 with its head 26 and the nut 27.

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Abstract

Spindelvorrichtung zum Höhenverstellen und Ausrichten von Gleisen auf einem Unterbau, mit einem die Schiene untergreifenden, an einer auf einer Höhenverstellspindel (3) höhenverstellbar geführten Langmutter (4) befestigten Querausleger, dadurch gekennzeichnet, dass der Querausleger als um eine horizontale Achse (20) schwenkbar an der Langmutter gelagerte Horizontalspindelplatte (7) ausgebildet ist, auf der ein mit einer Klemmhalterungseinrichtung (10, 11) für den Schienenfuss versehener Schlitten mittels einer zweiten Spindelvorrichtung (14, 16, 17)quer zur Höhenverstellspindel verschiebbar ist.

Description

Spindelvorrichtung zur Höhenverstellung von Gleisrosten
Die Erfindung bezieht sich auf eine Spindelvorrichtung zum Höhenverstellen und Ausrichten von Gleisen auf einem Unterbau, mit einem die Schienen untergreifen- den, an einer auf einer Höhenverstellspindel höhenverstellbar geführten Langmutter befestigten Querausleger.
Beim Höhenverstellen und Ausrichten von Gleisrosten für feste Fahrbahnen ist es nicht nur notwendig, die Schienen jeweils auf die richtige Höhe zu bringen, son- dem es ist auch notwendig, gewisse Überhöhungen in Kurven vorsehen zu können, wozu auch eine Kippbarkeit des Gleisrostes notwendig ist. Bei einer aus der DE 197 39 671 C2 bekannt gewordenen Vorrichtung zum Höhenverstellen und temporären Abstützen von Schienen ist deshalb vorgesehen, dass die Schienen auf einer Lagerschneide abgestützt sind, sodass sie, wenn der Gleisrost auf einer Seite höher angehoben ist als auf der anderen, wie dies in Kurven der Fall ist, ent- sprechend auf ihrer Abstützung verkippen können. Dabei besteht allerdings die Gefahr eines seitlichen Abmtschens und vor allen Dingen ist die dort vorgesehene Höhenverstelleinrichtung mit gegeneinander verschiebbaren Keilen nicht geeignet, auch die beim Ausrichten von Gleisrosten notwendige horizontale Verstellung zu bewerkstelligen, da jede horizontale Verschiebung eines der Auflagekeile mit der Schiene gleichzeitig eine Änderung der Höhenlage bedeuten würde.
Sehr bewährt bei der Höhenverstellung von Gleisrosten haben sich Spindelvorrichtungen, wobei aber bisher grundsätzlich zwei völlig unabhängige Spindeln für die Höhenverstellung und für die horizontale Verschiebung erforderlich waren und wobei die horizontale Verstellspindel bei größeren Verstellwegen die Gefahr eines Verkippens der vertikalen Spindel und damit die Gefahr eines Umkippens des Gleises mit sich brachte.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Spindelvorrichtung zum Höhenverstellen und Ausrichten von Schienen, insbesondere von Gleisrosten für feste Fahrbahnen, so auszugestalten, dass ein einfacheres und sicheres Ver- schieben sowohl in Höhen- als auch in Horizontalrichtung ohne störende gegenseitige Beeinflussung möglich ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Queraus- leger als um eine horizontale Achse schwenkbar an der Langmutter gelagerte Horizontalspindelplatte ausgebildet ist, auf der ein mit einer Klemmhalterungsein- richtung für den Schienenfuß versehener Schlitten mittels einer zweiten Spindelvorrichtung quer zur Höhenverstellspindel verschiebbar ist.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung wirkt die Querverstellspindel nicht mehr auf die Höhenverstellspindel ein, sodass nicht wie bisher die Höhenverstellspindel aus ihrer senkrechten Lage verkippt wird, wenn eine nachträgliche Horizontalverstellung des Schienenrostes stattfindet. Gleichzeitig ergibt die schwenkbar an der Langmutter gelagerte Horizontalspindelplatte eine Abstützung für die Schiene, die sich bei Kurvenerhöhungen jedem gewünschten Winkel einstellen lässt.
In Ausgestaltung der Erfindung kann dabei vorgesehen sein, dass der Schlitten aus einer mit die Horizontalspindelplatte umgreifenden Führungsschienen versehene Rippenplatte mit einem Klemmhaken und einer üblichen Schienenfuß- Schraubklemme ist. Dadurch ergibt sich eine sehr einfache sichere Halterung der Schiene, die gleichzeitig auch eine sehr einfache Horizontalverstelleinrichtung zu- lässt.
So kann gemäß einem weiteren Merkmal der vorliegenden Erfindung vorgesehen sein, dass am Schlitten eine einen Lagerbock durchsetzende starre Horizontalspindel befestigt, insbesondere angeschweißt ist, die mittels beidseits am Lagerbock anliegenden Verstellmuttern entlang ihrer Längsachse verschiebbar ist.
Des Weiteren liegt es auch noch im Rahmen der Erfindung, dass das horizontale Schwenkgelenk der Horizontalspindelplatte feststellbar ist, was den großen Vorteil mit sich bringt, dass bei Erschütterungen oder sonstigen seitlichen auf einen Gleisrost einwirkenden Kräften die Abstützeinrichtung nicht umstürzen kann. Um einen einfacheren Ausbau der erfindungsgemäßen Spindelvorrichtung nach dem Betonieren zu ermöglichen, kann in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen sein, dass der Klemmhaken oberhalb der Rippenplatte abnehmbar ist, insbesondere in der Weise, dass der Klemmhaken durch eine Schraube für eine den Schienenfuß übergreifende Spannlasche gebildet ist. Diese Abnehmbarkeit des Klemmhakens ermöglicht in Verbindung mit einer lösbaren Befestigung der zweiten Spindelvorrichtung sowohl am Schlitten als auch an der Horizontalspindelplatte ein einfaches Herausziehen der Abstützeinrichtung, während ein starrer Haken es notwendig macht, dass zunächst ein Absenken um den Überstand dieses Hakens möglich ist.
Im Falle einer Ausbildung der zweiten Spindelvorrichtung derart, dass sie nicht über die Sohle des Schienenfußes hinausragt, könnte die Lösbarkeit auch weggelassen werden, da sie ja ausschließlich zu dem Zweck vorgesehen ist, dass man die erfindungsgemäße Abstützeinrichtung ohne Absenken unter dem Schienenfuß herausziehen kann, wenn dieser einbetoniert worden ist.
Die Länge der angesprochenen Langmutter die auf der Höhenverstellspindel geführt ist ist so gewählt, dass eine genügende Steifigkeit der Abstützung gegeben ist, wozu es vorteilhaft ist wenn die Langmutter die Höhenverstellspindel weitgehend übergreift und nur ein ausreichendes Spiel für die üblich notwendigen Verstellwege zulässt.
Gemäß einem weiteren Merkmal der vorliegenden Erfindung können auf dem Gleisunterbau aufliegend befestigte Abstützschienen für die Höhenverstellspindeln vorgesehen sein die ein einfacheres Gleiten in Längsrichtung der unteren Enden der Höhenverstellspindeln zulassen, so dass auf diese Art und Weise thermische Dehnungsunterschiede bei längeren Abstützzeiten aufgefangen werden können.
Dabei hat es sich als besonders zweckmäßig erwiesen wenn die Abstützschienen gegeneinander gerichtete Winkelschienen mit hochstehenden Anlageschenkeln für die Höhenverstellspindeln sind, die ein Wegrutschen in Querrichtung verhindern. Gegeneinander gerichtet bedeutet dabei, dass die Winkelschienen entweder beide mit ihren Öffnungen nach außen oder beide mit ihren Öffnungen nach innen weisen. Darüber hinaus könnten auch U-Schienen verwendet werden. Die Anlageschenkel liegen dann im einen Fall den Höhenverstellspindeln auf der Innenseite und/oder auf der Außenseite an.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnung. Dabei zeigen:
Fig. 1 eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Spindelvorrichtung mit einer darauf abgestützten Schiene eines ansonsten nicht dargestellten Gleisrostes in einer gekippten Position, wie sie in Gleiskurven mit Ü- berhöhung auftritt,
Fig. 2 eine vergrößerte Ansicht des Schwenkgelenks für die Horizontalspindelplatte in Richtung des Pfeils II in Fig. 1 ,
Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie lll-lll in Fig. 1 ,
Fig. 4 einen Querschnitt durch die Horizontalspindelplatte,
Fig. 5 eine der Fig. 1 entsprechende Ansicht einer abgewandelten Spindelvorrichtung mit abnehmbarem Haken für den Schienenfuß und einer geänderten Ausbildung des Schwenkgelenks,
Fig. 6 eine Draufsicht auf die Anordnung nach Fig. 5 ohne Schiene,
Fig. 7 eine Ansicht der Fig. 5 in Richtung des Pfeils VII in Fig. 5 und
Fig. 8 eine Ansicht von außen in Richtung des Pfeils VIII in Fig. 5.
In Fig. 1 erkennt man bei 1 die Oberseite eines Gleisunterbaus, über dem Bewehrungseisen 2 zu erkennen sind, die in den späteren Verguss mit eingebettet wer- den. Auf dem Unterbau 1 stützt sich eine Höhenverstellspindel 3 ab, auf der eine Langmutter 4 geführt ist. Durch Verdrehen der Spindel beispielsweise mithilfe ihres Sechskantkopfs 5 ergibt sich eine Höhenverstellung dieser Langmutter, an der über eine Gelenkeinrichtung 6 eine Horizontalspindelplatte 7 befestigt ist. Auf die- ser Horizontalspiήdelplatte ist ein Schlitten 8 querverschiebbar gelagert, umfassend eine Rippenplatte 9 mit einem Klemmhaken 10 und eine übliche Schienenfuß-Schraubklemme 11 zur Befestigung des Schienenfußes 12 einer Schiene 13. Die Schiene 13 ist dabei eine Schiene eines Gleisrostes mit nicht gezeigten die Schienen verbindenden Schwellen, wobei erfindungsgemäße Spindeleinrichtun- gen in Abständen längs der einen und der anderen Schiene angeordnet sind. Zur Horizontaljustierung des Gleisrostes dient eine Horizontalspindel 14, die an der Rippenplatte befestigt, im dargestellten Ausführungsbeispiel bei 15 angeschweißt ist und die einen Lagerbock 16 der Horizontalspindelplatte durchsetzt. Durch Verstellmuttern 17 auf der Horizontalspindel 14 ist eine Verstellung in Längsrichtung der Horizontalspindel, also in der gewünschten horizontalen Querverstellrichtung des Gleisrostes möglich, ohne dass diese Querverstellung irgendeinen Einfluss auf die Lage der Höhenverstellspindel hat.
Seitlich an der Rippenplatte 8 sind, wie man insbesondere aus Fig. 4 erkennen kann, die Horizontalspindelplatte 7 umgreifende Führungsschienen 18 befestigt, die im dargestellten Ausführungsbeispiel aus zwei miteinander verschraubten Teilen bestehen. Diese bilden die eigentliche Schlittenführung.
Die Horizontalspindelplatte 7 ist an zwei Hülsen 19 angeschweißt, die auf einem Schwenklagerbolzen 20 des Schwenkgelenks 6 gelagert sind. Zwischen diesen Hülsen liegt eine weitere Hülse 21 , die mit der Langmutter 4 auf der Spindel 3 ver- - schweißt ist. An den Hülsen 19 und 21 sind Platten angeschweißt, die mit Langlöchern 24 versehen sind, sodass eine gewisse Verschwenkung stattfinden kann, wie dies zum Zwecke der Verschwenkung der Horizontalspindelplatte bei Überhö- hungen des Gleisrostes notwendig ist. Die Schraubspindel 25 mit ihrem Kopf 26 und einer Mutter 27 ermöglicht eine Klemmarretierung der Platten 22 und 23 gegeneinander, sodass dann das Schwenkgelenk 6 festgestellt ist. Diese Feststellung des Schwenkgelenks nach erfolgter Ausrichtung hat den entscheidenden Vorteil, dass bei seitlichen Kräften auf einen Gleisrost dieser nicht umfallen kann. Für diese Feststellung könnte selbstverständlich alternativ auch ein Schnellspanner eingesetzt werden.
Die Fig. 5 bis 8 zeigen eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Spindelvorrichtung die sich in zwei wesentlichen Punkten von der nach den Fig. 1 bis 4 unterscheidet. Zum einen ist der Haken 10 der Rippenplatte 8 durch eine Schraube 10a ersetzt, die eine Spannlasche 10b auf den Schienenfuß 12 drückt. Dies ermöglicht eine Abnahme des durch diese beiden Teile 10a und 10b gebil- deten Hakens, wobei noch eine untere Beilagscheibe 10c vorgesehen sein kann, die aber etwas niedriger sein muss als die Höhe des Schienenfußes 12, so dass nach dem Betonieren des ausgerichteten Gleisrostes die Rippenplatte 8 mit den übrigen Bauteilen der Spindelvorrichtung nach links einfach herausgezogen werden kann, ohne dass vorher eine Absenkung um die Überstandshöhe des Hakens 8 erfolgen müsste, wie bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 4. Entsprechend dieser Abnehmbarkeit des Hakens 10a, 10b, 10c soll dabei auch die zweite Spindelvorrichtung mit der Horizontalspindel 14 sowohl lösbar am Schlitten mit der Rippenplatte 8 als auch mit Hilfe der Schraube 28 lösbar an der Horizontalspin- delplatte 7 befestigt sein.
Darüber hinaus ist an Stelle der beabstandeten Platten 23 mit Zwischenhülsen und Abstützgliedern ein Vollblockteil 23a vorgesehen, das zwischen den Wangen 22 feststellbar verschwenkbar mit Hilfe der Schraubspindel 25 mit ihrem Kopf 26 und der Mutter 27 gelagert ist.
Bei 30 erkennt man eine Winkelschiene deren horizontaler Schenkel 31 auf dem Gleisunterbau befestigt ist, während der hochstehende Schenkel 32 eine Anlage für die Höhenverstellspindel 3 bildet. Links und rechts des Gleisrostes sind diese Winkelschienen umgekehrt angeordnet, so dass der hochstehende Schenkel je- weils der Innenseite der Höhenverstellspindel 3 anliegt. Der hochstehende Schenkel verhindert damit eine Verschiebung der Abstützeinrichtung in horizontaler Richtung nach links oder rechts während andererseits der horizontale Schenkel eine Abstützschiene für das ballige untere Ende der Höhenverstellspindel 3 bildet, so dass diese besser in axialer Richtung des Gleises gleiten kann wenn auftretende höhere Temperaturunterschiede und entsprechende Längungen des Gleises eine solche Verschiebung während der Abstützzeit erforderlich machen. Dies vermeidet komplizierte Längsverstelleinrichtungen an den einzelnen Spindelvor- richtungen, wie es bisher bei dem Stand der Technik vorgesehen war.

Claims

Patentansprüche
1. Spindelvorrichtung zum Höhenverstellen und Ausrichten von Gleisen auf einem Unterbau, mit einem die Schiene untergreifenden, an einer auf einer Höhenverstellspindel höhenverstellbar geführten Langmutter befestigten
Querausleger, dadurch gekennzeichnet, dass der Querausleger als um eine horizontale Achse (20) schwenkbar an der Langmutter (4) gelagerte Horizontalspindelplatte (7) ausgebildet ist, auf der ein mit einer Klemmhalte- rungseinrichtung für den Schienenfuß (12) versehener Schlitten mittels ei- ner zweiten Spindelvorrichtung (14, 16, 17) quer zur Höhenverstellspindel
(3) verschiebbar ist.
2. Spindelvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten aus einer mit die Horizontalspindelplatte (7) umgreifenden Füh- rungsschienen (18) versehene Rippenplatte (8) mit einem Klemmhaken
(10) und einer üblichen Schienenfuß-Schraubklemme (11) ist.
3. Spindelvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass am Schlitten (8, 18) eine einen Lagerbock (16) auf der Horizontalspindel- platte (7) durchsetzende starre Horizontalspindel (14) befestigt ist, die mittels beidseits am Lagerbock (16) anliegenden Verstellmuttern (17) entlang ihrer Längsachse verschiebbar ist.
4. Spindelvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmhaken (10a, 10b, 10c) oberhalb der Rippenplatte (8) abnehmbar. ist.
5. Spindelvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmhaken durch eine Schraube (10a) für eine den Schienenfuß (12) ü- bergreifende Spannlasche (10b) gebildet ist.
6. Spindelvorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Spindelvorrichtung (14, 28) sowohl am Schlitten als auch an der Horizontalspindelplatte (7) lösbar befestigt ist.
7. Spindelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das horizontale Schwenkgelenk (6) der Horizontalspindelplatte (7) feststellbar ist.
8. Spindelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Längsmutter (4) die Höhenverstellspindel zur Erhöhung der Steifigkeit weitgehend übergreift.
9. Spindelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch auf dem Gleisunterbau aufliegend befestigte Abstützschienen (31 ) für die Höhenverstellspindeln (3).
„
10. Spindelvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die
Abstützschienen (31) gegeneinander gerichtete Winkelschienen (30) mit hochstehenden Anlageschenkeln (32) für die Höhenverstellspindeln (3) oder U-förmige Profile sind.
11. Spindelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufstellwinkel stufenlos einstellbar ist.
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