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WO2004047681A1 - Procede de fabrication d'un implant medical a structure ajouree et implant obtenu par ce procede - Google Patents

Procede de fabrication d'un implant medical a structure ajouree et implant obtenu par ce procede Download PDF

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WO2004047681A1
WO2004047681A1 PCT/FR2003/003296 FR0303296W WO2004047681A1 WO 2004047681 A1 WO2004047681 A1 WO 2004047681A1 FR 0303296 W FR0303296 W FR 0303296W WO 2004047681 A1 WO2004047681 A1 WO 2004047681A1
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strand
stent
implant
deformation
diameter
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PCT/FR2003/003296
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Younes Boudjemline
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Individual
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Priority to AU2003292341A priority patent/AU2003292341A1/en
Priority to JP2004554589A priority patent/JP2006506201A/ja
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    • A61F2250/0039—Special features of prostheses classified in groups A61F2/00 - A61F2/26 or A61F2/82 or A61F9/00 or A61F11/00 or subgroups thereof having different values of a given property or geometrical feature, e.g. mechanical property or material property, at different locations within the same prosthesis differing in diameter
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    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
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    • Y10T29/49838—Assembling or joining by stringing

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a medical implant openwork structure, including a body conduit stent commonly known as “stent” or an implant for closing a hole in a body wall, commonly referred to as “plug” .
  • the invention also relates to an implant obtained by this method.
  • a tubular stent It is well known to restore the lumen section of a body lumen by means of a tubular stent.
  • This stent commonly called “stent”
  • stent is deformable between a state of contraction, allowing its introduction and its sliding in body ducts to the level of the site to be treated, and a state of extension, in which it is supported against the duct wall to be treated and ensures the recovery of said duct section.
  • Such a stent may also be used to implant a prosthetic system into a body lumen, for example a heart valve, or to isolate an arterial hernia.
  • stents or plugs including stents formed by laser cutting a thin sheet of suitable metal material, or formed by braiding several metal son, including shape memory alloy.
  • stents and plugs have the disadvantage of being relatively difficult to manufacture.
  • the stents also have the disadvantage of being somewhat adaptable to the diameter variations they can adopt, so that stents of different diameter must be manufactured to treat different body conduits of different diameters.
  • Braided stents also have the disadvantage of being relatively aggressive at their ends, which can have significant damaging consequences.
  • EP 0 857 471 describes several stent structures, two of which, with a "mesh grid" are difficult to manufacture and have no adaptability of diameter or shape.
  • This document also describes a stent formed by a single wire each strand of which travels helically from one end to the other of the stent and is braided to the other strands. At the ends of the stent, each strand is connected to the next strand by a bend.
  • This stent structure is considered to remedy only partially the aforementioned drawbacks, particularly with regard to the adaptability of the diameter or shape of the stent and the relatively aggressive nature of its ends.
  • the free ends of the first and the last strand are able to protrude beyond the ends of the stent when the diameter or shape of this stent is changed, and thus be particularly aggressive for a body conduit.
  • the present invention aims to remedy all of the aforementioned drawbacks of stent manufacturing processes according to the prior art.
  • Its main objective is therefore to provide a method of manufacturing a medical implant openwork structure, including a "stent” or a “plug”, relatively easy to implement and to obtain perfectly functional implants.
  • Yet another object of the invention is to provide a method for obtaining a stent whose ends are not aggressive for the walls of the treated body duct.
  • the method comprises, in a manner known per se, the step of forming the structure from a single wire, by running each wire strand helically from one end to the other of the structure and intersecting this strand. to other previously arranged strands.
  • the method further comprises the steps of:
  • the method according to the invention thus consists in: a) using a single wire to form a tubular perforated structure; b) forming a first strand whose free end is located substantially set back from a first location corresponding to a first end of the structure to make and run the first strand along a helical path to a second location corresponding to a second end of the structure to achieve, the first strand forming a loop at the second location, thus identifying a second strand; c) running the second strand along a helical path to said first location, intersecting this second strand with the first strand if it meets the latter, said second strand forming a loop at this first location, thus individualizing a strand following ; d) running this next strand along a helical path to the opposite location, intersecting this next strand with the anterior strand or strands it encounters, this next strand forming a loop at
  • the absence of welds between the strands and the deformability of the loops also has the essential advantage of allowing a considerable variation of the angles formed by the strands between them.
  • the multiple slips of these strands allow an enlarged variability of the different diameters that can be acquired by said structure, and thus the obtaining of a stent having widened possibilities of diameter variations, which allow it to be used to treat a wider range of diameters of body ducts.
  • the loops formed by the wire at the ends of said structure participate in these expanded possibilities of deformation and are furthermore not aggressive for the wall of the treated body duct.
  • the arrangement of the free ends of the first and the last strand largely set back from the ends of the stent allow wide adaptations of the diameter and / or the shape of the stent without risking that these ends protrude beyond the ends of the stent and that they are not likely to constitute injurious injections for the body duct to be treated.
  • the resulting structure can be used as such as a tubular stent. It then has the advantage of having a diameter that can easily vary or have a shape easily adaptable to the conformation of the body site to be treated.
  • This structure can also be used as a sketch for obtaining a stent or "plug" of specific shapes.
  • the process then comprises:
  • the crossing of a strand with the other strands that this strand encounters is done according to a braiding, that is to say that this strand passes alternately on a strand it meets then under the next strand, and and so on.
  • This braiding gives the structure a holding allowing it to be used as such as a stent or to serve as a blank for the manufacture of other implants, including plugs. This braiding also allows a reliable stop of the first and the last strand formed by the wire.
  • the wire used may in particular be a shape memory alloy wire, in particular the nickel-titanium alloy known under the name "NITINOL".
  • the diameter of the wire used can range from 0.15 to 0.5 mm.
  • the diameter of the structures that can be manufactured by the process according to the invention is very wide, and ranges from 5 to 100 mm.
  • the method may comprise the step of placing on said structure a longitudinal shortening means of this structure, capable of passing from an elongation state to a state of shortening.
  • This means of longitudinal shortening allows the deployment of the structure, or to facilitate this deployment.
  • This means of longitudinal shortening may be an elastic means, for example a strap of elastic material, in particular silicone; this means can also be shape memory and go from its state of elongation to its state of shortening by reheating at body temperature following the implantation of the structure. Said longitudinal shortening means may in particular be engaged through two loops formed at the ends of said structure.
  • the method may further comprise the step of coating said structure with a sealed flexible wall, especially a teflon sheet sewn to this structure.
  • the latter is thus waterproof and can isolate an arterial hernia when it is in place.
  • Figures 1 to 4 are perspective views of a device used for the implementation of this method, respectively showing four successive steps that includes this method;
  • Figure 5 is a perspective view of the perforated tubular structure obtained; for the clarity of the drawing, this structure is fictitiously represented as opaque, the foreground parts hiding the parts in the background;
  • Figure 6 is a view of said structure similar to Figure 5, at another angle, the structure being equipped with an elastic strap forming a means of longitudinal shortening;
  • Figure 7 is a perspective view of another device used for the implementation of this method;
  • Figure 8 is a perspective view of this device with placement on it of a perforated tubular structure;
  • Figure 9 is a view of this perforated tubular structure, after withdrawal from the device; here also, this structure is fictitiously represented as opaque;
  • FIGS. 10 to 12 are respectively front, side and sectional views, after placement on a body wall, of an implant obtained from the perforated tubular structure shown in FIG. 9, this implant being intended to close off an existing hole in a body wall;
  • FIGS. 13 and 14 are respectively side and sectional views, after placement on a body wall, of another implant obtained from the perforated tubular structure shown in FIG. 9, this implant also being intended to seal a existing hole in a body wall;
  • Figures 15 and 16 are side views of two examples of perforated tubular structures obtainable by the method according to the invention. For simplicity, the parts or elements found on these different devices and structures will be designated by the same numerical references and will not be described again.
  • FIG. 1 represents a tubular mandrel 1 pierced with holes 2 regularly distributed on its wall, these holes 2 being aligned longitudinally and transversely.
  • the mandrel 1 comprises series of holes regularly distributed over its circumference, receiving with friction, but with removability, cylindrical pins 3.
  • the mandrel 1 further comprises a hole 4 arranged slightly recessed from one of its ends 1b.
  • the mandrel 1 is intended to be used to manufacture a perforated tubular structure 10 as shown in FIGS. 5 and 6 by means of a single wire 11.
  • This wire 11 is in particular made of a shape memory alloy known by the name "Nitinol".
  • a suitable length of wire 11 is cut, for example four meters, and a wire end 11a is fixed to the mandrel 1 by engagement in the hole 4 and around the end edge of the mandrel 1 and then twist of this end 11a on itself.
  • the wire 11 is then passed around a pin 3 of the end 1b slightly angularly offset, and then along the wall of the mandrel 1, in a helical path passing over holes 2 aligned on this path.
  • the first strand 11b of wire thus formed runs along the wall of the mandrel 1 and is then engaged around the corresponding pin 3 of the end 1a, forming a loop around this pin 3, thus individualizing a second strand 11c.
  • this second strand 11c is passed along the wall of the mandrel 1 along a helical path until it returns to a corresponding pin 3 of the end 1b and forms a loop 12 around the latter, individualizing thus a strand 11d following.
  • the number of holes 2 and pins 3 is determined so that the second strand 11c returns to the pin 3 adjacent to the pin 3 which is engaged in the previous strand 11b.
  • Each strand is braided with the other strands that it crosses, that is to say, passes alternately on a strand it meets then under the next strand, and so after. This braiding is facilitated by the holes 2 and the conformation of the free end 11e of the wire 11 hook.
  • the last strand is braided with the strands it encounters, then the end of this strand is cut to the desired length, so that it is set back from the corresponding end of the mandrel 1, namely the end 1a in the example shown.
  • the first strand 11b is then cut to the desired length, so that its end is set back from the end 1b, then the pins 3 are extracted from the holes which receive them so as to release the structure 10 and to make it possible to remove the of the mandrel 1 by sliding.
  • the structure 10 thus formed therefore does not comprise welds between the strands of wire 11, or twists at its ends but loops 12.
  • the absence of welds between the strands and the existence of these loops 12 allow a sliding strands against each other when transverse stresses are exerted transversely on the structure 10, and this sliding allows a significant variation in the angles that form the strands between them and therefore the diameter that can acquire said structure 10.
  • the latter can be used as it is and constitute a body conduit stent commonly called "stent".
  • stent After manufacture in the aforementioned manner, it undergoes in this case one or more heat treatments to stabilize its shape and give it superelastic properties.
  • the structure 10 may also be deformed to form a stent of smaller or larger diameter, or a stent of particular shape, for example with a median constriction.
  • a suitable restraining device maintaining the structure 10 in the form to be obtained before heat treatment, is used in each case, namely a compression tube for the production of a stent of smaller diameter, a mandrel of larger diameter than the mandrel 1 for the manufacture of a larger diameter stent, or a shape suitable in other cases.
  • 15 and 16 show in this regard two examples of perforated structures 10A, 10B obtained by braiding on a mandrel of suitable shape or by deformation of the structure 10 and then heat treatment thereof in the deformed state, namely a structure 10A whose one end is flared and a structure 10B whose middle zone is bulged.
  • the structure 10A can notably serve as a stent for treating a tetralogy of Fallot
  • the structure 10B can be used as an aortic stent for the placement of an aortic valve, the swelling area adapting to the valsalva sinus.
  • FIG. 6 shows a structure 10 obtained in the manner previously described, on which a silicone bracelet 13 has been put in place, engaged through two loops 12 substantially aligned longitudinally.
  • This bracelet 13 is elastic and is stretched when the structure 10 is in a state of radial contraction, given the closure of the angles that form the strands between them during this contraction, and therefore the increase in the length of the structure 10.
  • This contraction is released, at the time of placing the implant that forms this structure, the bracelet 13 tends to resume its undrawn form, as shown by the arrows 15.
  • This bracelet 13 is therefore, in a simple manner, a longitudinal shortening means of said structure 10, which allows, or promotes, the deployment of this structure 10.
  • FIGS. 7 to 9 show a mandrel 1 designed to allow the manufacture of a stent structure 10 shown in FIG. 9, comprising a central narrowing 17.
  • the mandrel 1 in this case comprises two longitudinal end portions 20 of larger diameter and a middle portion 21 of smaller diameter.
  • the parts 20 comprise the holes 18 for receiving the pins 3.
  • One of the parts 20 is removable with respect to the portion 21, to allow the removal of the structure 10 obtained from the mandrel 1.
  • a structure 10 as shown in Figure 5 is implemented on the mandrel 1, the length of the latter being such that the strands extend loosely between the pins 3 to allow to develop said narrowing 17.
  • the loops 12 allow a perfect maintenance of the structure 10 on the mandrel 1 by means of the pins 3.
  • One or more compression yarns 22 is then used to form the retracted medial portion 17 of the structure 10, as shown in FIG. 8, to suitably shape the stent and maintain it in that shape during the subsequent heat treatment (s). .
  • the stent thus obtained is particularly intended to allow the establishment of a prosthetic valve in a body duct. It is covered with a waterproof sheet, especially Teflon.
  • the shrinkage structure 17 shown in FIG. 9 may also serve as a blank for the fabrication of implants 23, 24 as shown in FIGS. 10 to 14.
  • Implants 23 is of the kind commonly called “plug", which is capable of closing a hole in a body wall 100, in particular an interventricular hole in a heart. It comprises for this purpose a median portion 25 intended to be engaged in said hole, one or two flanges 26 adjacent to this central portion 25, able to bear against said wall 100, on either side thereof, and a sheet of material closing the opening that forms the middle portion 25, including a teflon sheet.
  • FIG. 12 shows that the implant 23 can receive one or more elastic clips 27 ensuring the maintenance of the two flanges 26 on either side of the wall 100.
  • the implant 24 shown in Figures 13 and 14 is intended for receiving a prosthetic valve and to allow its mounting on a wall or similar body area.
  • a portion 10a corresponding to slightly less than the longitudinal half of the structure 10 is folded over the other part 10b of this structure 10 and is folded radially outwardly at its free end portion 10c, thus to form one of the two flanges 26.
  • the end portion 10d of the other portion 10b of the structure 10 opposite the portion 10a is bent radially outward, and makes it possible to form the other flange 26.
  • the structure 10 thus deformed is placed in a restraining device which maintains it in this form then undergoes the appropriate heat treatment or treatments stabilizing its shape and conferring on it superelastic properties.
  • the implant 24 also receives a waterproof sheet which covers it, in particular Teflon.
  • the invention provides a method of manufacturing a medical implant with openwork structure, in particular a "stent” or a “plug", relatively easy to implement and allowing the obtaining implants 10, 23, 24 remaining perfectly functional.

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Abstract

Ce procédé comprend l'étape consistant à former la structure à partir d'un fil unique, en faisant cheminer chaque brin de fil hélicoïdalement d'une extrémité à l'autre de la structure et en entrecroisant ce brin à d'autres brins préalablement aménagés.Ce procédé comprend en outre les étapes consistant à :- former une boucle (12) entre chaque brin (11b, 11c) au niveau de chaque extrémité de la structure (10) ; et- aménager les extrémités libres du premier (11b) et du dernier brin nettement en retrait des extrémités de la structure (10).

Description

PROCEDE DE FABRICATION D'UN IMPLANT MEDICAL A STRUCTURE
AJOUREE ET IMPLANT OBTENU PAR CE PROCEDE
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un implant médical à structure ajourée, notamment d'un extenseur de conduit corporel couramment dénommé "stent" ou d'un implant propre à boucher un trou dans une paroi corporelle, couramment dénommé "plug". L'invention concerne également un implant obtenu par ce procédé.
Il est bien connu de rétablir la section de la lumière d'un conduit corporel au moyen d'un extenseur tubulaire. Cet extenseur, couramment dénommé "stent", est déformable entre un état de contraction, permettant son introduction et son coulissement dans des conduits corporels jusqu'au niveau du site à traiter, et un état d'extension, dans lequel il prend appui contre la paroi du conduit à traiter et assure le rétablissement de ladite section du conduit. Un tel stent peut également être utilisé pour implanter un système prothétique dans un conduit corporel, par exemple une valve cardiaque, ou pour isoler une hernie artérielle.
Il est également bien connu de boucher un trou dans une paroi corporelle au moyen d'un implant à deux collerettes, couramment dénommé "plug", chacune de ces collerettes prenant appui contre l'une des faces de la paroi à traiter.
Il existe de nombreux modèles de stents ou de plugs, notamment des stents formés par découpe au laser d'une tôle mince de matériau métallique approprié, ou formés par tressage de plusieurs fils métalliques, notamment en alliage à mémoire de forme.
Ces stents et plugs ont pour inconvénient d'être relativement difficiles à fabriquer. Les stents ont également pour inconvénient d'être peu adaptables quant aux variations de diamètre qu'ils peuvent adopter, de sorte que des stents de diamètre différents doivent être fabriqués pour traiter différents conduits corporels, de différents diamètres.
Les stents en fils tressés ont en outre pour inconvénient d'être relativement agressifs au niveau de leurs extrémités, ce qui peut avoir des conséquences dommageables importantes.
Le document EP 0 857471 décrit plusieurs structures de stent, dont deux, à "maillage en grillage" sont difficiles à fabriquer et ne présentent aucune adaptabilité de diamètre ou de forme. Ce document décrit également un stent formé par un fil unique dont chaque brin chemine hélicoïdalement d'une extrémité à l'autre du stent et est tressé aux autres brins. Au niveau des extrémités du stent, chaque brin se raccorde au brin suivant par un coude. Cette structure de stent est considérée comme ne remédiant que partiellement aux inconvénients précités, particulièrement en ce qui concerne l'adaptabilité du diamètre ou de la forme du stent et le caractère relativement agressif de ses extrémités. En outre, les extrémités libres du premier et du dernier brin apparaissent à même de faire saillie au-delà des extrémités du stent lorsque le diamètre ou la forme de ce stent est modifié, et d'être ainsi particulièrement agressives pour un conduit corporel.
Le document US 2002/169498 décrit un stent à structure en "mailles de grillage", considérée comme difficile à fabriquer et comme ne présentant aucune adaptabilité de diamètre ou de forme.
La présente invention vise à remédier à l'ensemble des inconvénients précités des procédés de fabrication de stents selon la technique antérieure.
Son objectif principal est donc de fournir un procédé de fabrication d'un implant médical à structure ajourée, notamment un "stent" ou un "plug", relativement facile à mettre en œuvre et permettant l'obtention d'implants parfaitement fonctionnels.
Un autre objectif de l'invention est de fournir un procédé permettant l'obtention d'une structure dont le diamètre et/ou la forme peuvent être largement adaptés en fonction des besoins. Un autre objectif de l'invention est de fournir un procédé permettant l'obtention d'un stent pouvant, alors que ce stent a un diamètre donné, être utilisé dans une gamme élargie de conduits corporels.
Un autre objectif encore de l'invention est de fournir un procédé permettant l'obtention d'un stent dont les extrémités sont peu agressives pour les parois du conduit corporel traité.
Le procédé comprend, de manière connue en soi, l'étape consistant à former la structure à partir d'un fil unique, en faisant cheminer chaque brin de fil hélicoïdalement d'une extrémité à l'autre de la structure et en entrecroisant ce brin à d'autres brins préalablement aménagés. Selon l'invention, le procédé comprend en outre les étapes consistant à :
- former une boucle entre chaque brin au niveau de chaque extrémité de la structure ; et
- aménager les extrémités libres du premier et du dernier brin nettement en retrait des extrémités de la structure. Le procédé selon l'invention consiste ainsi à : a) utiliser un fil unique pour constituer une structure ajourée tubulaire ; b) former un premier brin dont l'extrémité libre est située nettement en retrait d'un premier emplacement correspondant à une première extrémité de la structure à réaliser et faire courir ce premier brin selon un parcours hélicoïdal jusqu'à un deuxième emplacement correspondant à une deuxième extrémité de la structure à réaliser, ce premier brin formant une boucle au niveau de ce deuxième emplacement, individualisant ainsi un deuxième brin ; c) faire courir ce deuxième brin selon un parcours hélicoïdal jusqu'audit premier emplacement, en entrecroisant ce deuxième brin avec le premier brin s'il rencontre ce dernier, ledit deuxième brin formant une boucle au niveau de ce premier emplacement, individualisant ainsi un brin suivant ; d) faire courir ce brin suivant selon un parcours hélicoïdal jusqu'à l'emplacement opposé, en entrecroisant ce brin suivant avec le ou les brins antérieurs qu'il rencontre, ce brin suivant formant une boucle au niveau dudit emplacement opposé, individualisant ainsi un brin suivant ; e) répéter les opérations de l'étape d) ci-dessus autant de fois que nécessaire pour former une structure tubulaire ajourée et des boucles sur l'ensemble de la circonférence desdits emplacements, jusqu'à individualiser un dernier brin ; f) entrecroiser le dernier brin avec le ou les brins précédents qu'il rencontre, et interrompre ce dernier brin de telle sorte que son extrémité libre soit nettement en retrait de l'emplacement opposé.
Le fait de réaliser une structure à partir d'un fil unique, combiné au fait d'aménager des boucles entre chaque brin de fil et au fait d'aménager les extrémités libres du premier et du dernier brin nettement en retrait des extrémités de la structure, permet un glissement des brins les uns contre les autres, ce glissement étant rendu totalement possible par un resserrement ou une dilatation des boucles, selon le diamètre ou la forme donnée à la structure. Cette dernière est ainsi largement déformable tant dans son diamètre que dans sa forme, et reste non agressive pour les parois d'un conduit corporel quels que soient le diamètre et/ou la forme qui lui auront été donnés.
L'absence de soudures entre les brins et la déformabilité des boucles a également pour avantage essentiel de permettre une variation importante des angles que forment les brins entre eux. Les multiples glissements de ces brins permettent une variabilité élargie des différents diamètres que peut acquérir ladite structure, et donc l'obtention d'un stent ayant des possibilités élargies de variations de diamètre, qui lui permettent de pouvoir être utilisé pour traiter une gamme élargie de diamètres de conduits corporels. Les boucles que forme le fil aux extrémités de ladite structure participent à ces possibilités élargies de déformation et sont en outre non agressives pour la paroi du conduit corporel traité. L'aménagement des extrémités libres du premier et du dernier brin largement en retrait des extrémités du stent permettent de larges adaptations du diamètre et/ou de la forme du stent sans risquer que ces extrémités fassent saillies au-delà des extrémités du stent et qu'elles ne risquent de constituer des aspérités blessantes pour le conduit corporel à traiter.
La structure obtenue peut être utilisée telle quelle en tant que stent tubulaire. Elle a alors pour avantage d'avoir un diamètre pouvant facilement varier ou d'avoir une forme facilement adaptable à la conformation du site corporel à traiter.
Cette structure peut également être utilisée en tant qu'ébauche pour l'obtention d'un stent ou d'un "plug" de formes spécifiques. Le procédé comprend alors :
- une étape de déformation de la structure tubulaire obtenue, selon la forme du stent ou du "plug" à obtenir, et
- une étape de traitement ultérieur, permettant de stabiliser cette structure tubulaire dans cet état de déformation.
De préférence, l'entrecroisement d'un brin avec les autres brins que ce brin rencontre se fait selon un tressage, c'est-à-dire que ce brin passe alternativement sur un brin qu'il rencontre puis sous le brin suivant, et ainsi de suite.
Ce tressage confère à ladite structure une tenue lui permettant d'être utilisée telle quelle en tant que stent ou de servir d'ébauche pour la fabrication d'autres implants, notamment des plugs. Ce tressage permet en outre un arrêt fiable du premier et du dernier brin que forme le fil.
Le fil utilisé peut notamment être un fil en alliage à mémoire de forme, en particulier l'alliage nickel-titane connu sous la dénomination "NITINOL". Le diamètre du fil utilisé peut aller de 0,15 à 0,5 mm.
Le diamètre des structures pouvant être fabriquées par le procédé selon l'invention est très large, et aller de 5 à 100 mm.
Le procédé peut comprendre l'étape consistant à mettre en place sur ladite structure un moyen de raccourcissement longitudinal de cette structure, propre à passer d'un état d'allongement à un état de raccourcissement.
Ce moyen de raccourcissement longitudinal permet le déploiement de la structure, ou de faciliter ce déploiement.
Ce moyen de raccourcissement longitudinal peut être un moyen élastique, par exemple un bracelet en matière élastique, notamment en silicone ; ce moyen peut également être à mémoire de forme et passer de son état d'allongement à son état de raccourcissement par réchauffage à la température du corps suite à l'implantation de la structure. Ledit moyen de raccourcissement longitudinal peut notamment être engagé au travers de deux boucles formées aux extrémités de ladite structure.
Le procédé peut en outre comprendre l'étape consistant à revêtir ladite structure d'une paroi souple étanche, notamment d'une feuille de téflon cousue à cette structure.
Cette dernière est ainsi étanche et peut isoler une hernie artérielle lorsqu'elle est mise en place.
L'invention sera bien comprise, et d'autres caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront, en référence au dessin schématique annexé, représentant, à titre d'exemple non limitatif, plusieurs structures d'implant obtenues par le procédé qu'elle concerne.
Les figures 1 à 4 sont des vues en perspective d'un dispositif utilisé pour la mise en oeuvre de ce procédé, montrant respectivement quatre étapes successives que comprend ce procédé ; la figure 5 est une vue en perspective de la structure tubulaire ajourée obtenue ; pour la clarté du dessin, cette structure est fictivement représentée comme opaque, les parties en avant-plan masquant les parties en arrière-plan ; la figure 6 est une vue de ladite structure similaire à la figure 5, sous un autre angle, la structure étant équipée d'un bracelet élastique formant un moyen de raccourcissement longitudinal ; la figure 7 est une vue en perspective d'un autre dispositif utilisé pour la mise en oeuvre de ce procédé ; la figure 8 est une vue en perspective de ce dispositif avec mise en place sur lui d'une structure tubulaire ajourée ; la figure 9 est une vue de cette structure tubulaire ajourée, après retrait hors du dispositif ; ici également, cette structure est fictivement représentée comme opaque ; les figures 10 à 12 sont des vues respectivement de face, de côté et en coupe après mise en place sur une paroi corporelle, d'un implant obtenu à partir de la structure tubulaire ajourée montrée sur la figure 9, cet implant étant destiné à obturer un trou existant dans une paroi corporelle ; les figures 13 et 14 sont des vues respectivement de côté et en coupe après mise en place sur une paroi corporelle, d'un autre implant obtenu à partir de la structure tubulaire ajourée montrée sur la figure 9, cet implant étant également destiné à obturer un trou existant dans une paroi corporelle ; et les figures 15 et 16 sont des vues de côté de deux exemples de structures tubulaires ajourées pouvant être obtenues par le procédé selon l'invention. Par simplification, les parties ou éléments se retrouvant sur ces différents dispositifs et structures seront désignés par les mêmes références numériques et ne seront pas décrits une nouvelle fois.
La figure 1 représente un mandrin tubulaire 1 percé de trous 2 régulièrement répartis sur sa paroi, ces trous 2 étant alignés longitudinalement et transversalement. Du côté de ses extrémités longitudinales 1a, 1b, le mandrin 1 comprend de séries de trous régulièrement répartis sur sa circonférence, recevant avec frottements, mais avec amovibilité, des pions cylindriques 3.
Le mandrin 1 comprend en outre un trou 4 aménagé légèrement en retrait de l'une de ses extrémités 1b.
Le mandrin 1 est destiné à être utilisé pour fabriquer une structure tubulaire ajourée 10 telle que montrée sur les figures 5 et 6, au moyen d'un fil métallique unique 11. Ce fil 11 est notamment en alliage à mémoire de forme connu sous la dénomination "NITINOL". Pour la fabrication de la structure 10, une longueur de fil 11 approprié est coupée, par exemple quatre mètres, et une extrémité 11a de fil est fixée au mandrin 1 par engagement dans le trou 4 et autour du bord d'extrémité du mandrin 1 puis torsade de cette extrémité 11a sur elle-même.
Le fil 11 est ensuite passé autour d'un pion 3 de l'extrémité 1b légèrement décalé angulairement, puis le long de la paroi du mandrin 1 , selon un parcours hélicoïdal passant au-dessus de trous 2 alignés sur ce parcours.
Le premier brin 11b de fil ainsi formé cours le long de la paroi du mandrin 1 puis est engagé autour du pion 3 correspondant de l'extrémité 1a, en formant une boucle autour de ce pion 3, individualisant ainsi un deuxième brin 11c. Comme le montre la figure 1 , ce deuxième brin 11c est passé le long de la paroi du mandrin 1 selon un parcours hélicoïdal jusqu'à revenir sur un pion 3 correspondant de l'extrémité 1b et former une boucle 12 autour de ce dernier, individualisant ainsi un brin 11d suivant. Dans l'exemple représenté, le nombre de trous 2 et de pions 3 est déterminé de telle sorte que ce deuxième brin 11c revient sur le pion 3 adjacent au pion 3 autour duquel est engagé le brin 11b précédent.
Comme cela se déduit des figures 2 et 3, ces opérations d'engagement d'un brin le long de la paroi du mandrin 1 selon un parcours hélicoïdal et de formation d'une boucle 12 autour d'un pion 3 correspondant sont répétées autant de fois que nécessaire pour la formation de la structure ajourée tubulaire 10, visible sur la figure 4 alors qu'elle est pratiquement terminée.
Chaque brin est tressé avec les autres brins qu'il croise, c'est-à-dire passe alternativement sur un brin qu'il rencontre puis sous le brin suivant, et ainsi de suite. Ce tressage est rendu facilité par les trous 2 et par la conformation de l'extrémité libre 11e du fil 11 en crochet.
Le dernier brin est tressé avec les brins qu'il rencontre, puis l'extrémité de ce brin est coupée à longueur désirée, de telle sorte qu'elle soit en retrait de l'extrémité correspondante du mandrin 1 , à savoir l'extrémité 1a dans l'exemple représenté.
Le premier brin 11b est ensuite coupé à longueur désirée, de telle sorte que son extrémité soit en retrait de l'extrémité 1b, puis les pions 3 sont extraits des trous qui les reçoivent de manière à libérer la structure 10 et à permettre de retirer celle-ci du mandrin 1 par coulissement.
La structure 10 ainsi constituée ne comprend donc pas de soudures entre les brins de fil 11 , ni de torsades au niveau de ses extrémités mais des boucles 12. L'absence de soudures entre les brins et l'existence de ces boucles 12 permettent un glissement des brins les uns contre les autres lorsque des contraintes antagonistes sont exercées transversalement sur la structure 10, et ce glissement permet une variation importante des angles que forment les brins entre eux et donc du diamètre que peut acquérir ladite structure 10.
Cette dernière peut être utilisée telle quelle et constituer un extenseur de conduit corporel couramment dénommé "stent". Après fabrication de la manière précitée, elle subit dans ce cas un ou plusieurs traitements thermiques permettant de stabiliser sa forme et de lui conférer des propriétés superélastiques.
Ce stent a donc des possibilités élargies de variations de diamètre, qui lui permettent de pouvoir être utilisé pour traiter une gamme élargie de diamètres de conduits corporels. La structure 10 peut également être déformée pour constituer un stent de plus petit ou de plus grand diamètre, ou un stent de forme particulière, par exemple avec un rétrécissement médian. Un dispositif de contention approprié, maintenant la structure 10 dans la forme à obtenir avant traitement thermique, est utilisé dans chaque cas, à savoir un tube de contention pour la fabrication d'un stent de plus petit diamètre, un mandrin de plus grand diamètre que le mandrin 1 pour la fabrication d'un stent de plus grand diamètre, ou une forme appropriée dans les autres cas. Les figures 15 et 16 montrent à cet égard deux exemples de structures ajourées 10A, 10B obtenues par tressage sur un mandrin de forme appropriée ou par déformation de la structure 10 puis traitement thermique de celle-ci à l'état déformé, à savoir une structure 10A dont une extrémité est évasée et une structure 10B dont la zone médiane est renflée. La structure 10A peut notamment servir de stent pour traiter une tétralogie de Fallot, et la structure 10B peut notamment servir de stent aortique pour mise en place d'une valve aortique, la zone renflée s'adaptant au sinus de valsalva.
La figure 6 montre une structure 10 obtenue de la manière décrite précédemment, sur laquelle a été mis en place un bracelet 13 en silicone, engagé au travers de deux boucles 12 sensiblement alignées longitudinalement. Ce bracelet 13 est élastique et est étiré lorsque la structure 10 est dans un état de contraction radiale, compte tenu de la fermeture des angles que forment les brins entre eux lors de cette contraction, et donc de l'augmentation de la longueur de la structure 10. Lorsque cette contraction est libérée, au moment de la mise en place de l'implant que forme cette structure, le bracelet 13 tend à reprendre sa forme non étirée, ainsi que le montre les flèches 15. Ce bracelet 13 constitue par conséquent, de manière simple, un moyen de raccourcissement longitudinal de ladite structure 10, qui permet, ou favorise, le déploiement de cette structure 10.
Les figures 7 à 9 montrent un mandrin 1 conçu pour permettre la fabrication d'une structure de stent 10 montré sur la figure 9, comprenant un rétrécissement central 17.
Le mandrin 1 comprend dans ce cas deux parties 20 d'extrémités longitudinales de plus grand diamètre et une partie médiane 21 de plus faible diamètre. Les parties 20 comprennent les trous 18 de réception des pions 3. L'une des parties 20 est démontable par rapport à la partie 21 , pour permettre le retrait de la structure 10 obtenue hors du mandrin 1.
Une structure 10 telle que montrée sur la figure 5 est mise en place sur ce mandrin 1 , la longueur de ce dernier étant telle que les brins s'étendent de manière lâche entre les pions 3 pour permettre d'aménager ledit rétrécissement 17. Les boucles 12 permettent un parfait maintien de la structure 10 sur le mandrin 1 au moyen des pions 3.
Un ou plusieurs fils de contention 22 est alors utilisé pour former la partie médiane retrécie 17 de la structure 10, comme le montre la figure 8, pour conformer le stent de manière adéquate et le maintenir dans cette forme au cours du ou des traitements thermiques subséquents.
Le stent ainsi obtenu est notamment destiné à permettre la mise en place d'une valve prothétique dans un conduit corporel. Il est recouvert d'une feuille étanche, notamment en téflon.
La structure 10 à rétrécissement 17 montrée sur la figure 9 peut également servir d'ébauche pour la fabrication d'implants 23, 24 tels que montrés sur les figures 10 à 14.
L'implants 23 est du genre couramment dénommé "plug", propre à boucher un trou dans une paroi corporelle 100, notamment un trou interventriculaire dans un coeur. Il comprend à cet effet une portion médiane 25 destinée à être engagée dans ledit trou, une ou deux collerettes 26 attenantes à cette partie centrale 25, propres à prendre appui contre ladite paroi 100, de part et d'autre de celle-ci, et une feuille de matériau obturant l'ouverture que forme la portion médiane 25, notamment une feuille de téflon.
Dans le cas de cet implant 23, montré sur les figures 10 à 12, les deux portions d'extrémité de la structure 10 sont repliées radialement vers l'extérieur de cette structure, pour former les deux collerettes 26. Cette déformation est rendue possible par les propriétés de déformation de la structure 10 détaillées précédemment. La structure 10, ainsi déformée, est mise en place dans un dispositif de contention, la maintenant dans cette position le temps que soient opérés le ou les traitements thermiques précités.
La figure 12 montre que l'implant 23 peut recevoir un ou plusieurs clips élastiques 27 assurant le maintien des deux collerettes 26 de part et d'autre de la paroi 100.
L'implant 24 montré sur les figures 13 et 14 est quant à lui destiné à recevoir une valve prothétique et à permettre son montage sur une paroi ou zone corporelle similaire. Dans ce cas, une partie 10a correspondant à légèrement moins de la moitié longitudinale de la structure 10 est repliée sur l'autre partie 10b de cette structure 10 puis est repliée radialement vers l'extérieur au niveau de sa partie d'extrémité libre 10c, pour former ainsi l'une des deux collerettes 26. La portion d'extrémité 10d de l'autre partie 10b de la structure 10 opposée à la partie 10a est repliée radialement vers l'extérieur, et permet de former l'autre collerette 26.
De la même manière que précédemment, la structure 10 ainsi déformée est placée dans un dispositif de contention qui la maintient dans cette forme puis subit le ou les traitements thermiques appropriés stabilisant sa forme et lui conférant des propriétés superélastiques. L'implant 24 reçoit également une feuille étanche qui le recouvre, notamment en téflon.
Comme cela apparaît de ce qui précède, l'invention fournit un procédé de fabrication d'un implant médical à structure ajourée, notamment d'un "stent" ou d'un "plug", relativement facile à mettre en œuvre et permettant l'obtention d'implants 10, 23, 24 restant parfaitement fonctionnels.
Il va de soi que l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite ci- dessus à titre d'exemple mais qu'elle s'étend à toutes les formes de réalisations couvertes par les revendications ci-annexées.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Procédé de fabrication d'un implant médical (10, 23, 24) à structure ajourée, notamment d'un extenseur de conduit corporel couramment dénommé "stent" ou d'un implant propre à boucher un trou dans une paroi corporelle, couramment dénommé "plug", comprenant l'étape consistant à former la structure à partir d'un fil unique, en faisant cheminer chaque brin de fil hélicoïdalement d'une extrémité à l'autre de la structure et en entrecroisant ce brin à d'autres brins préalablement aménagés ; procédé caractérisé en ce qu'il comprend en outre les étapes consistant à :
- former une boucle (12) entre chaque brin (11b, 11c) au niveau de chaque extrémité de la structure (10) ; et
- aménager les extrémités libres du premier (11b) et du dernier brin nettement en retrait des extrémités de la structure (10). 2 - Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il comprend :
- une étape de déformation de la structure tubulaire (10) obtenue, selon la forme du stent ou du "plug" à obtenir, et
- une étape de traitement ultérieur, permettant de stabiliser cette structure tubulaire (10) dans cet état de déformation. 3 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite étape de déformation de la structure (10) tubulaire obtenue consiste à opérer une réduction du diamètre de cette structure (10), pour la fabrication d'un stent de plus petit diamètre que celui de cette structure (10).
4 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite étape de déformation de la structure (10) tubulaire obtenue consiste à opérer une augmentation du diamètre de cette structure (10), pour la fabrication d'un stent de plus grand diamètre que celui de cette structure (10).
5 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite étape de déformation de la structure (10) tubulaire obtenue consiste à opérer au moins un rétrécissement de cette structure (10).
6 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite étape de déformation de la structure (10) tubulaire obtenue consiste à replier au moins une portion d'extrémité de cette structure (10) radialement vers l'extérieur, pour former au moins une collerette (26) sensiblement plate, ladite structure (10) obtenue permettant ainsi d'aménager un implant (23, 24) propre à boucher un trou dans une paroi corporelle.
7 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'entrecroisement d'un brin avec les autres brins que ce brin rencontre se fait selon un tressage, c'est-à-dire que ce brin passe alternativement sur un brin qu'il rencontre puis sous le brin suivant, et ainsi de suite.
8 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le fil (11) utilisé est un fil (11) en alliage à mémoire de forme, en particulier l'alliage nickel-titane connu sous la dénomination "NITINOL".
9 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le diamètre du fil (11) utilisé va de 0,15 à 0,5 mm.
10 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape consistant à mettre en place sur ladite structure (10) un moyen de raccourcissement longitudinal (13) de cette structure (10), propre à passer d'un état d'allongement à un état de raccourcissement.
11 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape consistant à revêtir ladite structure (10) d'une paroi souple étanche. 12 - Implant comprenant une structure ajourée tubulaire telle qu'obtenue par le procédé selon l'une des revendications 1 à 11.
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