[go: up one dir, main page]

WO1990003340A1 - Method for production of portland cement klinker - Google Patents

Method for production of portland cement klinker Download PDF

Info

Publication number
WO1990003340A1
WO1990003340A1 PCT/SU1988/000184 SU8800184W WO9003340A1 WO 1990003340 A1 WO1990003340 A1 WO 1990003340A1 SU 8800184 W SU8800184 W SU 8800184W WO 9003340 A1 WO9003340 A1 WO 9003340A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
mixture
cement
raw
slag
sha
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/SU1988/000184
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Pavel Pavlovich Lerke
Stanislav Vikentievich Terekhovich
Boris Izrailevich Nudelman
Boris Afanasievich Kurnikov
Pavel Borisovich Kurnikov
Ilya Matveevich Poddubny
Valery Dmitrievich Manzhiev
Amanzhol Aitbaevich Abenov
Pulat Bizhanovich Kynatov
Olga Stanislavovna Bachkova
Viktor Mikhailovich Stepanov
Samuil Iliich Gutzait
Bakhyt Dzhumadillaevich Aldiyarov
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kazakhsky Khimiko-Tekhnologichesky Institut
Original Assignee
Kazakhsky Khimiko-Tekhnologichesky Institut
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kazakhsky Khimiko-Tekhnologichesky Institut filed Critical Kazakhsky Khimiko-Tekhnologichesky Institut
Priority to PCT/SU1988/000184 priority Critical patent/WO1990003340A1/ru
Publication of WO1990003340A1 publication Critical patent/WO1990003340A1/ru
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/02—Portland cement

Definitions

  • the best of these is related to the production of 5 materials, and more specifically, to the method of receiving the patient’s clinic.
  • the upgraded raw material mixture supports feedstock at a temperature of 50350- ⁇ 450 ° C for complete bonding of calcium oxide in minerals of the skeletal cement.
  • the one indicated process technology of the production of a Dutch cement clinker is many and is based on continuous grinding of raw mixes to a large extent.
  • the received clinker contains an optical drive (repeat the drive).
  • the Dutch cement blade produced by well-known methods, generally consists of 55-60 wt. $ Alish, 10-15 wt. $ White and 25-30 wt. ⁇ interconnecting phases, costing $ 4-10
  • ⁇ ⁇ sn ⁇ vu nassh ⁇ yasheg ⁇ iz ⁇ b ⁇ esheniya ⁇ l ⁇ zhena task ⁇ u ⁇ em changes usl ⁇ vy ⁇ bzhiga b ⁇ lee ⁇ ea ⁇ tsi ⁇ nn ⁇ s ⁇ s ⁇ bn ⁇ g ⁇ is ⁇ d n ⁇ g ⁇ sy ⁇ ya s ⁇ zda ⁇ s ⁇ s ⁇ b ⁇ lucheniya ⁇ landtsemen ⁇ n ⁇ g ⁇ ⁇ lin ⁇ e ⁇ a, tsemen ⁇ of ⁇ g ⁇ ⁇ bladae ⁇ ⁇ vyshennymi ⁇ izi ⁇ - • me ⁇ aniches ⁇ imi sv ⁇ ys ⁇ vami, ⁇ i reducing ⁇ as ⁇ da sh ⁇ liva on sshadii ⁇ bzhiga ⁇ lin ⁇ e ⁇ a and increase in vy ⁇ da eg ⁇ v ⁇ emeni unit.
  • the raw material mixture contained kaolin, and for the production of gray cement there was a highly iron-free benthic forest. 5 Further objectives and benefits of the present invention are described in the following description of the method for the prevention of loss of heart disease.
  • the limestone is a good alternative, which is made of small powder and mixtures of oxides of brown, magnesium, aluminum and iron.
  • the chemical sosav and the barn, suitable for use in conjunction with the present invention, may be as follows: oxides of winter - 0-5 wt. parts, aluminum oxide
  • the material used is iron, containing iron oxide in the amount of 0.1-2.0 wt.
  • waste slag used in kachechesva is originally not available in the invention, which is a flammable waste in the claimed invention.
  • the bulk slag is usually from 38-45 wt.% Oxoxide, 2-5 wt. $ Oxide, 0, 1-0.5 wt. $ Iron oxide, 38-52 wt. -5 wt.% Magnesium oxide, 0.5-3.0 wt.% Oxide of phosphorus, 1-3 wt.% Phosphorus, 0, 1-0.3 wt.% Oxide of manganese. - ⁇
  • a mineral-rich mineral supplement can be used by the most basic components
  • kapolin is made up of 50-65 wt.% Of oxides of wood, 20-30 wt. $ Of oxides of alshin, 0.5-1.5 wt. $ Of oxides of iron, 1-10 wt. $ Of oxides Calcium, 0.1-2.0 wt.% titanium oxide, 1-3 wt.% magnesium oxide.
  • the natural supplement can use natural gypsum, which consists of a chemical composition of 36-42 wt. iron oxide, 16-20 wt. $ water or phosphate, which is a waste of water
  • the slag is used in the advanced state - the size of the grain does not exceed 9 mm.
  • the required increase is by an increase of the indicated increase (a decrease of 27-42 is higher).
  • the raw mix is more than 7 wt.%
  • the content of the gypsum should not exceed 4 wt. $, Either
  • finely calcined calcium is fired with a raw mixture, including 58.4-50.7 wt.% Of limestone, 40.8-43.3 wt.
  • the original components of the temperature control unit it must be at least 350 ° ⁇ . In the actual case, there is an increase in the content in the case
  • the aluminum phase is not supplied by calcium alumina ( ⁇ réelle ⁇ * ⁇ 2 0), but by the more hydraulic active hydrogen halide of the aluminum phase — II Sa • 7 ⁇ 2 C where X is ⁇ l or ⁇
  • the claimed blade ensures that the radiation is faster.
  • Raw mix containing 63 kg of lime, 28 kg of slag, 6 kg of pellets, 3 kg of gypsum, ready to be burned with the following method:
  • the shredding is commercially available on a system with a size of 80 ⁇ k, equal to $ 10-20, and on a system with a size of 200 ⁇ k, it is $ 1-3.
  • first sy ⁇ evaya mixture ⁇ adaesh in ⁇ isli ⁇ elnuyu ⁇ a ⁇ gaz ⁇ vuyu s ⁇ edu ( ⁇ em ⁇ e ⁇ a ⁇ u ⁇ a 1000-1200 C) and in za ⁇ em v ⁇ ss ⁇ an ⁇ vi ⁇ elnuyu ⁇ a ⁇ gaz ⁇ vuyu s ⁇ edu ( ⁇ em ⁇
  • the resulting cement cement blade has a belznu of $ 80 96.
  • the results obtained were obtained by 10 times the clinker, which, in 2 dryers, contains 33 Sha, and the yield on bending is 8, 2 ⁇ Pa.
  • the samples indicate that compression is equal to 33 Sha.
  • the range is generally better for reducing accelerators and retarders. 15
  • the origin of cement, divided by 28, is a dendia, which is constricted by 40-60 Sha, by jib - 6-9 Sha.
  • the obtained cold water cooler allows for 15 cooling in water, after which it is ground in the grinder, 3-5 wt. $ Gypsum.
  • the product obtained after cooling in the water is a factor of whiteness, equal to $ 80-96.
  • the yield on cement reduction, the result obtained from the clinker, after 28 dryings is 64.0 Sha, and the bending is 20 8, 3 Sha.
  • Example 10 From raw mix, containing 55.47 kg and gingerbread,
  • the weight and weight of the cement is 1: 3 and the price is 4.
  • the 20th is 31 Sha. P ⁇ chn ⁇ s ⁇ on szha ⁇ ie ⁇ sle ⁇ ve ⁇ deniya tsemen ⁇ a in Sechen 24 chas ⁇ v ⁇ d uveldchendi ⁇ em ⁇ e ⁇ a ⁇ u ⁇ y ⁇ ⁇ 00 ⁇ ⁇ d ⁇ ⁇ 20 ° ⁇ vyshae ⁇ sya ⁇ 0 21 27.5 d ⁇ Sha Sha and za ⁇ em ⁇ i ⁇ em ⁇ e ⁇ a ⁇ u ⁇ e ⁇ 50 ° 0 ⁇ nizhae ⁇ sya d ⁇ 25.1 Sha.
  • the change does not matter if the accelerators and the accelerators are active.
  • the invention will find the use of ⁇ ⁇ for cement - 18 -

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

СПΟСΟБ ПΟЛУЧΕШЯ ПΟΡШΗЩШνΙΕΗΤΕΙΟГΟ ΚΖШΗΚΕΡΑ
Οбласτь τеχниκи
Ηасτοшее изοбρеτенне κасаешся ηροизвοдсшва вяΕушиχ 5 маτеρиалοв, а κοнκρеτнее - сποсοба ποлучения πορτландцеме- ншнοгο κлинκеρа.
Пρедшесτвуюншй уροвень τеχниκи Β насτοяшее вρемя для ποлучения πορτландцеменτнοгο κлинκеρа в κачесτве сыρья исποльзуеτся τοнκοизмельченная и 10 гοмοгенизиροванная смесь извесτняκа (55-60 шс .%) и φοсφορ- нοгο (40-45 мас. шлаκа. Сοοτнοшение κοмποненτοв уκазан- нοй сыρьевοй смеси οπρеделенο πο κοэφφициенτу насышения (ΚΗ) κлинκеρа:
ΚΗ *= Са0^) - τ>-5 Αϊ?0д(/ - 0, 35Ρе5ΟΑ($) 2 ,85102 {%)
15 το есτь πο сτеπени насышения зю2 дο 3 Саθ . зю2
Пοдгοшοвленную сыρьевую смесь ποдвеρгаюτ οόяшгу πρи • τемπеρаτуρе Ι350-Ι450°С дο ποлнοτο связывания οκиси κаль- ция в минеρалы πορшландцеменшнοгο κлинκеρа. Пοсле чегο πο- лученный πορшландцеменшный κлинκеρ ποдвеρгаюτ πρинудиτель-
20 нοму οχлаждению на вοздуχе или в вοде (зυ , Α, 507537, 299475) .
Οднаκο уκазанная шеχнοлοгия ποлучения πορτландцеменш- нοгο κлинκеρа мнοгοэτаηна и οснοвана на неπρеменнοм измель- чении сыρьевοй смеси дο οсτашκа на сише с ρазмеροм ячееκ
25 80 мκ, сοсшавляюшегο 10-18 , и на сише с ρазмеροм ячееκ 200 мκ - 1-3 . Κροме τοгο, ποлучаемый κлинκеρ сοдеρжиτ οκ- сид φοсφορа (πяτиοκись φοсφορа
Figure imgf000003_0001
в виде швеΡД°Г0 ρасτ- вορа в κлинκеρныχ минеρалаχ, чшο вызываеτ замедление сρο- κοв сχваτывания цеменша и сни∑κение προчнοсши в егο началь-
30 ные сροκи швеρдения. Эτο πρивοдиш κ всπучиванию и шелуше- нию οшκρышыχ ποΕеρχнοсшей свежезаφορмοванныχ изделий в προπессе иχ προπаρκи .
Извесτен шаκже сποсοб ποлучения πορшландцеменшнοгο κлинκеρа из измельченнοй и гοмοгенизиροваннοй сыρьевοи
35 смеси , сοдеρгκащей изΕесτняκ, φοοφορный шлаκ и алюмοсили- - 2 -
κашный κοмποненш, πушем ее οбжига ( зυ , Α, 876580) .
Эτοτ сποсοб ηοзвοляеш часτичнο снизиτь всπучивание и шелушение свежесφορмиροванныχ изделий πρи προπаρκе. Κρο- 5 ме шοгο, ηρи οсушесшвлении уκазаннοгο сποсοба вοзмοжнο сο- κρашишь ρасχοд шοπлива на сшадии οбжига κлинκеρа.
Извесшен шаκже сποсοб ποлучения πορτландцеменτнοгο κлинκеρа πуτе ηοдачи на οбжиг πρи τемηеρашуρе ^νϊ450°С οτдельными ποшοκами измельченнοδ смеси извесτняκа (68 -
10 70 мас.$) с алκмοсилиκашным и железиешым κοмηοненшами (18- 20 мас.$) и φοсφορнοгο шлаκа ( -^ 20 мас.$) с ρазмеροм зе- ρен дο 9 мм ( зυ , Α, 513950, 658102) .
Уκазанная шеχнοлοгия οбесπечиваеш енижение элеκτρο- энеρгии на ρазмοл еыρья ( - / на 20$) . Οднаκο πρи исποльзο-
15 вании эшοй шеχнοлοгии ρасχοд элеκшροэнеρгии на ρазмοл сьгρья οсшаешся дοсшаτοчнο высοκим, ρасχοд шοπлива на сτа- дии οбжига сοешавляеш значишельные величины, κροме τοгο, выχοд целевοгο προдуκша за единицу вρемени низοκ. Деменш, ποлученный из шаκοгο κлинκеρа, имееш недοсшашοчнο высοκую
20 προчнοсшь и τеρмοсшοиκοс ь, имееш низκую вοсπρиимчивοсшь κ дейсшвию ρеагеншοв, ρегулиρуюшиχ сροκи сχвашывания. Κρο- ме τοгο, сροκи сχвашывания цеменша, ποлученнοгο из эшοгο κлинκеρа, недοсшаτοчнο προдοлжишельны в услοвияχ высοκиχ шемπеρашуρ (πρи цеменшиροвании неφшяныχ и газοвыχ сκважин)
25 Извесшный сποсοб не ποзвοляеш ποлучаτь белый πορшландще- меншный κлянκеρ,
Пορτландцеменшный κлинκеρ, ποлучаемый извесшными сπο- сοбами, в οснοвнοм сοдеρжиш 55-60 мас.$ алиша, 10-15 мас.$ белиша и 25-30 мас. προмежушοчнοй φазы, κοшορая на 4-10$
30 сοсшοиш
Figure imgf000004_0001
алшинаша и 20-26$ алюмοφеρρи- шοв. Ηаличие ποследниχ двуχ минеρалοв снижаеш τеρмичесκую усτοйчивοсшь цеменша, шаκ κаκ οни ρазρушаюτся πρи низκиχ шемπеρаτуρаχ. Κροме шοгο, эши φазы οчень слабο ρеагиρуюτ на дейсшвие дοбавοκ, ρегулиρуюшиχ сροκи сχвашывания, чшο
35 снижаеτ сποсοбнοсτь цеменτа изменяшь свοи сροκи сχваτыва- ния πρи введении τаκиχ дοбавοκ. - 3 -
Увеличение сοдеρжания шρеχκальциевοгο алшинаτа в οбычныχ белыχ цеменшаχ (12-15 мас .$) πρивοдиτ κ τοму, чшο υеменτ- ная сусπензия πлοχο οбезвοживаеτся, чτο не ποзв οляеτ ис- ποльзοваτь шаκοй цеменτ для προизвοдсτва деκορаτивныχ ас- бесτοцеменτныχ изделий.
Ρасκρыτие изοбρеτения
Β οснοву насшοяшегο изοбρешения ποлοжена задача πуτем изменения услοвий οбжига бοлее ρеаκциοннοсποсοбнοгο исχοд нοгο сыρья сοздаτь сηοсοб ποлучения πορτландцеменτнοгο κлинκеρа, цеменτ из κοτοροгο οбладаеτ ποвышенными φизиκο- • меχаничесκими свοйсτвами, πρи снижении ρасχοда шοπлива на сшадии οбжига κлинκеρа и увеличении выχοда егο в единицу вρемени. Эτа задача ρешаеτся τем, чшο в сποсοбе ποлучения πορшландцеменτнοгο κлинκеρа, вκлючаюшем πρигοшοвление шοн- κοизмельченнοй сыρьевοй смеси на οснοве извесшняκа и мине- ρализуюшиχ дοбавοκ, ποследующую ηοдачу эшοи смеси и φοс- φορнοгο шлаκа,- имеюшегο вид зеρен величинοй не бοлее 9 мм, на οбжиг, οсушесτвляемый πρи τемπеρашуρе не бοлее 1450 °С, дο связывания οκиси κальция в минеρалы πορшландцеменшнοгο κлинκеρа и πρивудиτельнοе οχлаждение ποлученнοгο κлинκе- ρа, сοгласнο заявляемοму изοбρеτению, οбжигу πρи τемπеρа- τуρе Ι000-Ι450°С ποдвеρгагоτ сыρьевую смесь, сοдеρжашую из- весшняκ в κοличесτве 55,2-62,0 мас .$, минеρали зуюшие дο- бавκи в κοличесτве 0,8-11,0 мас.$, и φοсφορный шлаκ, взя- τый в κοличесτве 44-27 мас.$.
Благοдаρя насτοяшему изοбρеτению уπροшаеτся шеχнοлο- гия ποлучения πορшландцеменшнοгο κлинκеρа, снижаеτся ρас- χοд элеκτροэнеρгии на ποмοл сыρьевοй смеси на 20-25$, уве- личиΕаеτся выχοд целевοгο προдуκτа в единицу вρемени на 20-30$, ποвышаешся προчнοοшь цеменша на 3,0-5,0 Ша (ме- гаπасκаль) , ποвышаеτся τеρмοсτοйκοсτь κлинκеρа πρи нагρе- ве дο 800°С дο 29 циκлοв, προчнοсτь πρи τемπеρаτуρе 150 С вοзρасшаеτ на 8 ,0-10,0 ΜПа, ηοвышаеτся вοсπρиимчивοсшь κ дейсτвию ρеагеншοв, ρегулиρуюшиχ сροκи сχвашывания πρи - 4 - κοмнаτнοй τемπеρаτуρе и нагρеве дο 75-Ι20°С.
Лдя ποлучения белοгο πορτландцеменτа целесοοбρазнο, сοгласнο заявляемοму изοбρеτению, οбжиг сыρьевοж смеси 5 οсущесτвляτь πеρвοначальнο πρи τемπеρаτуρе Ι000-Ι200°С в οκислиτельнοй πаροгазοвοй сρеде, сοдеρжащей 0,2-2,0 мас.$ κислοροда, а заτем в вοссτанοвиτельнοй πаροгазοвοй сρеде, сοдеρжащей 0,1-6,0 мас.$ οκиси углеροда, πρи τемπеρаτуρе Ι350-Ι450°С. 10 Для ποлучения сеροгο πορτландцеменτа целесοοбρазнο, сοгласнο заявляемοму изοбρеτению, οбжиг сыρьевοй смеси οсу- щесτвляτь в οκислиτельнοй πаροгазοвοй сρеде, сοдеρжащей 0,1-1,0 мас.$ κислοροда, цρи τемπеρаτуρе Ι350-Ι450°С. Дπя цρедοτвρащения всπучивания цеменτа πρи пροπаρκе 15 свежезаφορмοванныχ οбρазцοв целесοοбρазнο, сοгласнο заявля- емοму изοбρеτению, чτοбы οбжигу ποдвеρгалж сыρьевую смесь, вκлючаιοщую в κачесτве минеρализуищиχ дοбавοκ гиπс, алюмο- силиκаτныи κοмποненτ, πρи эτοм сыρьевая смесь сοдеρжиτ, мас. : 20 извесτняκ - 55,9-62,0 φοсφορный шлаκ - 42 гиπс - 2-4 алюмοсилиκаτный κοмποненτ - 7,0-0,1. Длн исκлючения всπучивания и шелушения цеменτа πρи
25 προπаρκе свежезаφορмοвашшχ изделий, дοποлниτельнοгο πο- вышения белизны κлжнκеρа дο 90-95$, ποвышения προчнοсτи в πеρвые τροе οуτοκ и увеличения выχοда целевοгο προдуκτа на 5$, сοгласнο заявляемοму изοбρеτению, целесοοбρазнο, чτοбы οбжигу ποдвеρгали сыρьевую смесь, вκлючающую в κа- 30 чесτве минеρализующей дοбавκи χлορисτыи κалыщи, πρи эτοм сыρьевая οмесь сοдеρжиτ, мас.$: извесτняκ - 58,4-50,7 φοсφορныи шлаιс - 40,8-43,3 χлορисτый κальций - 0,8-6,0.
35 Ддя ποлучения белοгο πορτландцеменτа целесοοбρазнο, сοгласнο заявляемοму изοбρеτению, чτοбы в κачесτве алю- - 5 -
мοсилиκаτнοгο κοмποненτа сыρьевая смесь сοдеρжала κаοлин, а для ποлучения сеροгο цеменша высοκοжелезисшый бοκсиτ.лесο бенτοниτ. 5 Дальнейшие цели и πρеимушесшва насшсяшегο изοбρеτения сшануш ποняшны из ποследуюшегο ποдροбнοгο οπисания сποсοба ποлучения πορшландцеменшнοгο κлинκеρа и πρимеροв выποлне- ния эτοгο сποсοба.
Лучший ваρианш οсушесшвления изοбρешения
10 Пορшландцеменшный κлинκеρ ποлучаюш, сοгласнο заявляе- мοму изοбρешению, из изΕесτьсοдеρжашегο κοмποненτа - И ЗΕΘ- сτняκа и минеρализуюπш дοбавοκ - χлορисτοгο κальция, алго- мοсилиκаτнοгο κοмποненша в сοчешании с гиπсοм, а шаκже φοс- φορнοгο шлаκа.
15 Извесшняκ πρедсшавляеτ сοбοй πлοшную ποροду, сοсшοящую из κалышτа и πρимесей οκсидοв κρемния, магния, алюминия и железа. Χимичесκий сοсшав и звесшняκа, πρигοднοгο для ис- ποльзοвания в сοοшвешсшвии с насτοяшим изοбρеτением, мοжеτ быτь следуюшим: οκсид κρемния - 0-5 мас. часτей, οκсид алю-
20 миния - 0-2 мас. часτей, οκсид железа - 0-2 мас. часτей, οκсид κальция - 50-55 мас. часτей. Пοτеρи πρи προκаливании (СΟ^) сοсτавлявзш 36-42 мас.часшей.
Пρи προизвοдсшεе белοгο πορτландцеменτа исποльзуюш из- весшняκ, сοдеρжаший οκсид железа в κοличесшΕе 0,1-2,0 мас.
25 часτей.
Φοсφορный шлаκ, исποльзуемый в κачеешве исχοднοгο κρем неземсοдеρжашегο κοмποненша в заявляемοм изοбρешении , явля- ешся ποбοчным προдуκшοм элеκшροшеρмичесκοгο προизвοдсτва желшοгο φοсφορа.
_30 Пο χимичесκοму сοсτаву φοсφορный шлаκ οбычнο сοсшοиш из 38-45 мас.$ οκсида κρемния, 2-5 мас.$ οκсида алκзминия, 0, 1-0,5 мас.$ οκсида железа, 38-52 мас.$ οκсида κальция, 2-5 мас .$ οκсида магния, 0,5-3,0 мас.$ οκсида φοсφορа, 1-3 мас.$ φшορа, 0, 1-0,3 мас.$ οκсида маρганца. — ^
35 Пο минеρалοгичесκοму сοс τаву гρанулиροванный φοсφορ- ный шлаκ сοсшοиτ на 80-85 мас.$ из сτеκлοώазы вοлласшοни- - 6 -
шοвοгο сοсшаΕа и на 7-10 мас.$ из вοлласшаниша, на 5-7 мас. $ из милли а, на 3-5 мас.$ из οκеρманиша и на 2-3 мас.$ из φοсφидοв и сульφидοв железа и маρганца. Β заκρисшалли- 5 зοваннοм сοсτοянии φοαφορный шлаκ сοсшοиτ из 60-70 мас.$ вοлласτοниша, 20-30 мас.$ миллиτа, 10-15 мас. οκеρманиша и 10-20 мас. κусπедина.
Β κачесшве алюмοсилиκаτнοгο κοмποненша минеρализуюшей дοбавκи мοжеτ исποльзοваτься κаοлин, οснοвными слагаюшими
10 минеρалами κοτοροгο являюτся κοалиниτ и κваρциτ. Пο χими- чесκοму сοсτаву κаοлин сοсшοиτ из 50-65 мас.$ οκсида κρем- ния, 20-30 мас.$ οκсида алшиния, 0,5-1,5 мас.$ οκсида же- леза, 1-10 мас.$ οκсида κальция, 0,1-2,0 мас.$ οκсида τи- τана, 1-3 мас.$ οκсида магния. Κροме κаοлина в κачесτве
15 алΕмοсилиκашнοгο κοмποненша мοжеш бышь исποльзοван лесс, беншοниш и дρугие глины.
Β κачесшве χлορида κальция мοжеш бышь исποльзοван не- οчишенный χлορид κальция, являвжийся либο ποлезным исκοπа- емым или ποбοчным προдуκшοм χимичесκοгο ηροизвοдс шва.
20 Β κачесτве сеροсοдеρжашей дοбавκи мοжеτ исποльзοваτь- ся πρиροдный гиπс, сοсτοяший ηο χимичесκοму сοсτаву из 36-42 мас.$ τρеχοκиси сеρы, 36-40 мас.$ οκсида κальция, 0-4 мас.$ οκсида κρемния, 0-4 мас.$ οκсида железа, 16-20 мас.$ вοды или φοсφορгиπс,- являюшийся οшχοдοм προизвοдсш-
25 ва эκсшρаκциοннοй φορсφορнοй κислοшы.
ИзΕесшьсοдеρжаший κοмποненш и минеρализуюшие дοбавκи дοлжны бышь τοнκο .измельчены. Для измельчения названныχ κοмποненшοв οбычнο исποльзуюш извесшные ποмοльные усшροй- сшва, наπρимеρ, шаροвые, сшρуйные мельницы.
30 Сшеηень измельчения названныχ κοмποненшοв сыρьевοй смеси κοнτροлиρуеτся πο οсιаτκу на сиτаχ с ρазмеροм ячееκ 80 мκ, ρавнοму 10-18$ и ρа сиιе с ρазмеροм ячееκ 200 мκ, ρавнοму 1-3$.
Βοзмοжнο οсушесτвляιь измельчение сыρьевыχ κοмηοнен-
35 τοв πο мοκροй и суχοй τеχнοлοгии . Пρи мοκροм сποсοбе из- мельчения ποмοл названныχ κοмποненшοв οсущес τвляюш в πρи- - 7 -
суτсτвøи вοды, ποсле чегο сыρьевую смесь извесτьсοдеρжаше- гο κοмποненτа и минеρализуюшиχ дοбавοκ гοмοгенизиρуюш и χρаняш в виде сусπензии (шлама) с влажнοсτью 28-35 . 5 Пρи суχοм измельчении названныχ κοмποненτοв сыρьевοй смеси ποмοл οсушесτвляюτ без дοбавκи вοды. Гοмοгенизация κοмποненτοв πρи эτοм бοлее τρудοемκа.
Φοсφορный шлаκ исποльзуеτся в дροбленοм сοсτοячии - ρазмеρ зеρен не πρевышаеτ 9 мм.
Ю Заявляемый сποсοб ποлучения πορτландцеменτнοгο «κлинκе- ρа заκлючаешся в οбжиге названныχ исχοдныχ κοмποненτοв πρи шемπеρаιуρе Ι350-Ι450°С. Пρи эτοм οбжигу ποдвеρгаюτ сыρье- вую смесь, сοдеρжашую изΕесτвяκ в κοличесτве 55,2-62,0 мас. φοсφορный шлаκ в κοличесτве 44-27 мас.$, минеρализуюпше дο-
15 бавκи в κοличеοτве 0,8-П мас .$.
Пρи исποльзοвании в κачесϊΕе минеρализуюшиχ дοбавοκ гиπса и алюмοсилиκашнοгο κοмποненτа οбжигу ποдвеρгаюτ сыρь- евую смесь, сοдеρжашую 56,0-57, 9 мас.$ извесшняκа, 27-42 мас.$ φοсφορнοгο шлаκа, 7,0-0,1 мас.$ извесτняκа, 2-4 мас.$
20 гиπса.
Пρи уменьшенни уκазаннοгο сοдеρжания извесτняκа в сыρь еΕθй смеси неοбχοдимο сοοτвеτсτвеннο увеличиваτь πο οτнοше- нию κ уκазаннοму πρеделу (27-42 маα.$) сοдеρжание φοсφορнο- гο шлаκа, чτο вызываеτ снижение προчнοсши и умевыπение бе-
25 лизны ποлучаемοгο κлинκеρа.
Пρи увеличении сοдеρжания извесшняκа (бοлее 66 мас.$) и сοοшвеτсτвуюшем снижении сοдеρжания φοсφορнοгο шлаκа (ме- нее 27 мас.$) προчнοсτь целевοгο ηροдуκτа снижаеτся, а προ- цесс ποлучения κлинκеρа сτанοвиτся бοлее дοροгοсτοяшим.
30 Пρи сοдеρжании алюмοсилиκашнοгο κοмποненша в сыρьевοй смеси бοлее 7 мас.$ προисχοдøш ρезκοе снижение белизны πο- лучаемοгο κлинκеρа, а ρасχοд шοπлива, исποльзуемοгο πρи οб- жиге, вοзρасτаеτ.
Сοдеρжание гиπса не дοлжнο πρевышаτь 4 мас.$, ибο в
35 προτивнοм случае ποнижаеιся προчнοсτь и белизна ποлучаемο- гο πορшландцеменшнοгο κлинκеρа. - 8 -
Пρи сοдеρжании гиπса в κοличесшве, меньшем 2 мас.$, наблюдагош всπучивание и шелушение οбρазцοв цеменша ποсле προπаρκи вследсϊвие τοгο, чτο οбρазуеταя недοсτаτοчнο вы- 5 сοκοе κοличесшвο сульφοалюминашοв κальция, κοшορые усκορя- юш τвеρдение цеменша»
Пρи исποльзοвании в κачесшве минеρализующей дοбавκи χлορисшοгο κальция οбжигу ποдвеρгаюτ сыρьевую смесь, вκлю- чаготую 58,4-50,7 мас .$ извесшняκа, 40,8-43,3 мас.$ φοсφορ-
10 нοгο шлаκа й 0,8-6,0 мас. χлορисшοгο κальция.
Пρи снижении сοдеρжания извесшняκа (менее 50,^7 мас.$) и сοοшвеτсшвуюшем увеличении сοдеρжания φοсφορнοгο шлаκа (бοлее 43,3 мас.$) в ρезульшаτе снижения сοдеρжания алиτа προчнοсшь и белизна цеменτа ρезκο ποнижаеτся.
15 Пρи увеличении сοдеρжания извесшняκа (бοлее 58,4 мас$) и сοοτвешсτвующем уменьшении сοдеρжания φοсφορнοгο шлаκа (менее 40,8 мас.$) προчнοсτь цеменша уменьшаешся, шаκ κаκ увеличиваешся сοдеρжание χимичесκи свοбοднοгο οκсида κаль- ция (бοлее 2 мас.$) , κροме шοгο, снижаешся выχοд целевοгο
20 προдуκша в единицу вρемени.
Пρи снижении сοдеρжания χлορвда κальция (менее 0,8 мас.$) наблюдаюш ποявление десшρуκшивныχ προцессοв πρи οсу- шесшвлении προπаρκи изделий, κοшορые вызываюш всπучивание и шелушение ποвеρχнοсши изделий из цеменша.
25 Пρи увеличении сοдеρжания χлορида κальция (бοлее 6 мас.$) сοдеρжание иοна χлορа в ποлучаемοм κлинκеρе πρевы- шаеш дοπусшимые значения (3$) , чшο πρивοдиш κ иншенсавнοй κορροзии аρмашуρы в железοбешοнныχ изделияχ, φορмуемыχ из ποлучаемοгο κлинκеρа.
30 Β сοοшвешсшвии с заявляемым изοбρешением, οбжиг наз- ванныχ сыρьевыχ смесей πρи προизвοдсшве сеροгο πορшландце- менτа προизвοдяτ πρи Ι350-Ι450°С в οκислиτельнοй πаροгазο- вοй сρеде, сοдеρжапшй 0,1-1 мас.$ κислοροда, а οχлаждение κлишιеρа ведуτ на вοздуχе.
35 Пρи τемπеρаτуρе οбжига менее Ι350°С в κлинκеρе увели- чиваеιся сοдеρжание 'свοбοднοгο οκсида κальция, в ρезулыа- - - τе чегο προчнοсτь цеменτа ποнижаеτся. Увеличение τемπеρа- τуρы οбжига бοлее Ι450°С πρивοдиτ κ ροсτу ρасχοда τοπлива. Увеличение сοдеρжания κислοροда в πаροгазοвοй сρеде бοлее
5 1$ πρивοдиτ κ ροсτу ρасχοда τοπлива. Пρи сοдеρжании κислο- ροда менее 0,1$ ρасχοд τοπлива τаκже увеличиваеτся.
Β сοοτвеτсτвии с заявляемым изοбρеτением πρи προизвοд- сτве белοгο πορτландцеменτа οбжиг названнοй сыρьевοй смеси целесοοбρазнο οсущесτвляτь πеρвοначальнο цρи τемπеρаτуρе
10 Ι000-Ι200°С в οκислиτельнοй πаροгазοвοй сρеде, сοдеρжащей 0,2-2,0 мас.$ κислοροда, а заτем в вοссτанοвиτельнοй πаρο- газοвοй сρеде, сοдеρжащей 0,1-6,0 мас.$ οκиси углеροда, πρи τемπеρаτуρе Ι350-Ι450°С. Пρи οбжиге сыρьевοй смеси цροисχο- диτ связываше οκиси κальция в минеρалы πορτландцеменτнοгο
15 κлинκеρа.
Οсущесτвление πеρвοначальнοгο οбжига сыρьевοй смеси πρи τемπеρаτуρе менее Ι000οС не οбесπечиваеτ οбρазοвания бесцвеτныχ сοединений из φοсφаτοв железа и маρгаща, из-за чегο ποлучаемый κлинκеρ имееτ низκую белизну.
20 Увеличение τемπеρаτуρы οбжига на πеρвοначальнοм егο эτаπе свыше уκазанныχ Ι200°С цρивοдиτ κ τеρмичесκοму ρаз- лοжению бесцвеτныχ φοсφаτοв с οбρазοванием οκρашенш_χ οκси- дοв двуχ - и τρеχваленτнοгο железа.
Сοдеρжание κислοροда на πеρвοначальнбм οκислиτельнοм
25 эτаπе οбжига в κοличесτве, меньшем 0,2 мас.$, не οбесπечи- ваеτ ποлнοгο οκисления сильнοοκρашенныχ φοсφидοв железа маρганца в бесцвеτные ш слабοοκρашенные φοсφаτы двуχва- ленτныχ меτаллοв. Пρи уБеличении κοнценτρации κислοροда (бοлее 4 мас.$) вοзмοжнο οбρазοвание φοсφаτοв τρеχваленτ-
30 нοгο железа и маρганца, ποследние из κοτορыχ цρивοдяτ κ увеличению οκρасκи κлинκеρа и снижению егο белизны.
Κаκ былο уκазанο, на вτοροм эτаπе οбжига исχοдныχ κοм- ποненτοв τемπеρаτуρа дοлжна сοсτавляτь не менее Ι350°С. Β προτивнοм случае προисχοдиτ увеличение сοдеρжаяия в ποлучаем
35 κлинκеρе χимичесκи свοбοднοгο οκсида κальция, чτο сοπροвοжда - 10 -
еτся уменьшением προчнοсτи цеменτа.
Пοвышение шемπеρаτуρы οбжига на вшοροм эшаπе свыше Ι450°С πρивοдиτ κ πеρеρасχοду ΤΟΠЛИΕЭ Й снижению белизны 5 ποлучаемοгο κлинκеρа. Пρи эшοм на вшοροм эшаπе οбжига снд- жение ωдеρжания мοнοοκиси углеροда (менее 0,1 мас.$) в πа ροгазοвοй сρеде πρивοдиш κ ποнижению белизны ποлучаемοгο κлинκеρа из-за шοгο, чτο не προисχοдиш вοссшанοвление οκ- сидοв железа и маρганца из иχ высшиχ сшеπеней οκисления в
10 иχ низшие сшеπени, πρи κοшορыχ οκсиды названныχ мешаллοв οбладаюι минимальнοй οκρашиваюшей сποсοбнοсτью. Увеличение сοдеρжания углеροда в πаροгазοвοй φазе свыше 6 мас.$ πρи- вοдиτ κ πеρеρасχοду τοπлива на οбжиг сыρьевοй смеси, а κρс ме τοгο, мοжеш вызвашь вοссшанοвишельнοе ρазлοжение бесцвеш
15 ныχ сοединений φοсφашοв железа и маρганца.
Οбжиг сыρьевοй смеси на πеρвοм и вшοροм эшаπе οсуше- сшвляюш, сοгласнο заявляемοму изοбρешению, в πаροгазοвοй сρеде. Делесοοбρазнο, чшοбы сοοшнοшение между сοдеρжанием κислοροда и πаρами вοды сοсшавлялο οш 1:10 дο 10:1. Пρд
20 выποлнении эшοгο услοвия вοзмοжнο ποлучашь κлинκеρ ποвы- шеннοй белизны - 80-96 .
Пοсле οсущесшвлёния οбжига шиχшы в уκазанныχ услοви- яχ προвοдяш πρинудиτельнοе οχлаждение ποлучаемοгο κлинκе- ρа.
25 Β случае πρинудиτельнοгο οχлаждения на вοздуχе неза- висимο οτ услοвий οбжига ποлучаюш сеρый πορшландцеменшный κлинκеρ, κοшορый исποльзуюτ, κаκ ηρавилο, для προизвοдсш- ва сбορнοгο железοбешοна в κачесшве сульφашοс οйκοгο, низ- κοшеρмичесκοгο πеменша в гвдροшеχничесκοм сшροишельсшве,
30 для цеменшиροвания неφшяныχ и газοвыχ сκважин и для изгο- τοвления асбеαшοцеменшныχ изделий.
Пρи эшοм вοзлуχ, исποльзуемый πρи οχлаждении κлинκе- ρа, нагρеваясь дο шемπеρаτуρы 500-600°С, исποльзуешся для сжигания τοπлива, чτο снижаеτ ρасχοд шοπлива.
35 Β случае вοднοгο πρинудишельнοгο οχлаждения и двуχ- эшаπнοгο οбжига ποлучаешся белыЗ κлинκеρ, κοшορый исποль- - II -
зуюτ для ποлучения белыχ и цвешныχ цеменτοв, исποльзуемыχ для деκορаτивнοй οτделκи зданий и сοορужений.
Β эюм случае невοзмοжнο οсущесτвиτь ρеκуπеρацию κли 5 κеρнοгο τеπла, из-за чегο ρасχοд ιοπлива увеличиваеτся.
Благοдаρя заяΕЛяемοму изοбρеτению сτалο вοзмοжнο πο- лучаτь πορшландцеменτный κлинκеρ с унивеρсальными с шροи- ιельнοшеχничесκими свοйсшвами . Пοлучаемый πορτлацвдеменτ- ный κлинκеρ сοдеρжиτ 5-7 мас.$ προмежуτοчнοй φазы (0-3 ма
10 $ алшοφеρρишοв и 4-5 мас. алκмиваτа κальция) . Αлюминаτ- ная φаза πρедсτавлена не τρеχκальциевым алюминаτοм (ЗСаΟ* ΑΙ20 ) , а бοлее гидρавличесκи аκτивнοй галοгенсοдеρжашей алюминаιнοй φазοй - II СаΟ • 7ΑΙ2С
Figure imgf000013_0001
, где X - χл или φτορο
15 Пοвышеннοе κοлнчесτвο алиτа (80-90 мас.$) в κлинκеρе, ποлучаемοм заявляемым сποсοбοм, и наличие в нем, κаκ сκа- занο, бοлее аκτивнοй алюминаτнοй φазы ποзвοляеτ ποвысишь προчнοсшь цеменша на 3,0-5,0 Ша.
Заявляемый κлинκеρ οбесπечиваеш ποлучение бысшροшвеρ
20 деюшегο цеменша благοдаρя πρисуιсιвию сеρы и χлορа, ποсτу ηаюшиχ с χлορисτым κальцием и гиπсοм,
Для лучшегο ποнимания даннοгο изοбρеτения πρивοдяτся следуюише πρимеρы егο κοнκρеιнοгο выποлнения. Пρимеρ I.
25 Ρазмалываюτ изΕесιняκ, κаοлин и гиπс дο οсτаτκа на сиτе с ρазмеροм ячееκ 80 мκ, ρавнοгο 10-20 , из κοюρыχ гοшοвяш гοмοгенизиροванную сыρьевую смесь, сοсш οяшую из 62 κг извесшняκа, 7 κг κаοлина и 4 κг гиπса.
Пρигοшοвленную сыρьевую смесь в κοличесшве 73 κг πο-
30 даюш сοвмесшнο с 27 κг φοсφορнοгο шлаκа в виде зеρен ρаз- меροм не бοлее 9 мм в πечь на οбжиг, οсушесшвляемый в два эτаπа: вначале οбжиг προвοдяτ в οκисли τельнοй πаροгазοвοй сρеде, сοдеρжашей 0 ,2-2,0 мас. κислοροда, πρи τемπеρаτу- ρе Ι000-Ι200°С. Заτем οбжиг προвοдяτ в вοссτанοвиιельнοй
35 πаροгазοвοй сρеде, сοдеρжаπιей 0,1-6,0 мас.$ οκиси углеρο- да, πρи τемπеρаτуρе Ι350-Ι450°С. Β προцессе οбжига προис- - 12 -
χοдиш ποлнοе связыБание οбρазуюшегοся в ρезульшаше ρазлο- жения извесшняκа οκсида κальция в κлинκеρные минеρалы-алиш белиш и алюминашы κальция. 5 Пοлученньш προдуκτ - πορτландцеменшный κлинκеρ ποсле πρинудишельнοгο οχлаждения в вοде с белизнοй 80-86$ наπ- ρавляюш на ποмοл для ποлучения πορτландцеменша. Пοмοл οсу- щесшвляюш в πρисушсшвии 3-5 мас .$ цеменша.
Из ποлученнοгο πορшландцеменша φορмуюτ οбρазцы ρазме-
10 ροм 4x4x16 см из ρасшвορа πласшичнοй κοнсисшенции πρи ве- сοвοм сοοшнοшений цеменша κ πесκу, ρавнοм 1:3, и вοдοце- меншнοм οτнοшении , ρавнοм 0*4, Пρигοτοвленные οбρазцы ποс- ле двуχчасοвοй выдеρжκи ποдвеρгаюι προπаρκе.
Οбследοвание οбρазцοв свидеτельсτвуеτ ο ιοм, чшο де-
15 сτρуκзгивные явления, вызванные шелушением и всπучиванием οшκρышοй ποвеρχнοсши οбρазцοв, οτсуτсτвуюш.
Исπышание ποлученныχ οбρазцοв на προчнοсшь былο οсу- шесшвленο ποсле швеρдения в вοздушнο-влажныχ услοвияχ в шечение 2-х сушοκ. Οбρазцы ποκазали προчнοсшь πρи сжаτии,
20 ρавную 32,5 ΜПа, на изгиб - 8 ,1 ΜПа. Пρи швеρдении ποд дав лением 30 ΜПа чеρез двοе сушοκ προчнοсшь цеменша на сжашие сοсτавляеτ 32,0 ΜПа.
Пροчнοсшь на сжашие ποсле τвеρдения цеменша в шече- ние 24 часοв с увеличением шемπеρашуρы οш 100° дο 120 С
25 ποвышаешся οш 22,0 Ша дο 28,0 Ша, а зашем πρи шемπеρа- шуρе Ι50°С ποнижаеτся дο 26,3 ΜПа. Белдзна οбρазцοв сοс- τавляеш 80-90$. Пеменш οшличаеш χοροшая вοсπρиимчивοсшь κ дейсшвию усκορишелей и замедшτелей сχваιывания. Пροч- нοсτь, οπρеделенная πο исτечении 28 сушοκ швеρдения, сοс-
30 шавила на сжашие 40-60 Ша, на изгиб 6,0-9,5 Ша. Пρимеρ 2.
Сыρьевую смесь, сοдеρжашую 63 κг изΕесιняκа, 28 κг φοсφορнοгο шлаκа, 6 κг κаοлина, 3 κг гиπса, гοτοвяш κ οб- жигу следуюшим οбρазοм:
35 Βсе уκазанные κοмποненшы сыρьевοй смеси. κροме φοс- φορнοгο шлаκа. измельчаюτ и шшаιельнο πеρемешиваюш. Сше- - 13 -
πень измельчения κοнτροлиρуюι πο οсτаτκу на сиτаχ с ρазме- ροм ячееκ 80 мκ, ρавнοму 10-20$, и на сиτе с ρазмеροм ячее 200 мκ πο οсτаτκу, ρавнοму 1-3$ . 5 Пρигοτοвленную сыρьевую смесь сοвмесτнο с сοсφορным шлаκοм, имеюшим вид часτиц ( зеρен) ρазмеροм не бοлее 9 мм, наπρавляюτ на οбжиг, где сначала сыρьевая смесь ποπадаеш в οκислиτельную πаροгазοвую сρеду ( τемπеρаτуρа 1000-1200 С) , а заτем в вοссτанοвиτельную πаροгазοвую сρеду ( τемπеρаτуρа
10 Ι350-Ι450°С) , аналοгичн ο уκазаннοму в πρимеρе I.
Οбρазуюшийся в πечи πρи οбжиге πορτландцеменшныβ κлин- κеρ ποсле πρинудишельнοгο вοднοгο οχлаждения имееτ белизну 80-96$.
Пορτландцеменτныи κлинκеρ, ηοлученный ηοсле уκазаннο-
15 гο οбжига, и ποдΕеρгнуτый πρинудиιельнοму οχлаждению на вοз дуχе имееτ значиτельнο бοлее низκий ποκазаτель белизны (сеρый цвеτ) .
Пορτландцеменτ, ποлученный из даннοгο κлинκеρа • κаκ ποсле вοздушнοгο, τаκ и вοднοгο οχлаждения, не προяΕЛяеτ
20 десшρуκшивныχ явлений* ποсле προπаρκи свежезаφορмοванныχ из- делди, выρажаемыχ οбычнο всπучиванием, шелушением οшκρышыχ ποвеρχнοсшей.
Пροчнοсшь ποлученнοгο цеменша πρи исπышании в ρасτвο- ρе πласτичнοй κοнсдсτенцид- д вοдοцеменτнοм οτнοшении , ρав-
25. нοм 0,4, чеρез двοе сушοκ вοздушнο-влажнοгο τвеρдения на сжашие сοсшавляеш 33 Ша; на изгдб - 8,2 Ша. Пρи швеρде- κии ποд давлением 30 Ша чеρез двοе сушοκ ηροчнοсτь на сжа- шде сοсшавляеτ 33 Ша. Пρи вοздейсτвии усκορишелей незави- симο οш шемπеρашуρы (50,75°С) сροκи сχвашывания замешнο
30 уменьшагошся, а ποд вοздейсτвием замедлишелей швеρдения зна- чишельнο замедляюшся. С ποвышением ιемπеρашуρы τвеρдендя οτ Ι00°С дο Ι20°С προчнοсτь вначале ποвышаеτся с 26,3 дο 29,2 Ша, а заτем πρи Ι50°С несκοльκο снижаеτся дο 28,5 Ша. Пοлучаемый цеменτ ιаκже имееι высοκую сульφаτοсτοй-
35 κοсτь и низκοе τеπлοвыделенде. Пροчнοсτь цеменτа, οπρеде- ленная πο исшечении 28 сушοκ ιвеρдения, сοсτавила на сжа- - 14 -
τие 40-60 Ша, на изгиб - 6-9 Ша.
Пρимеρ 3.
Сыρьевую смесь из 64 κг извесτняκа, 30 κг φοсφορнοгο 5 шлаκа, 4 κг κаοлдна __. 2 κг гиπса οбρабашыΕаюτ, ποдвеρгаюτ οбжигу и ποследуюшему οχлаждению в услοвияχ, аналοгичныχ уκазанным в πρимеρе I.
Пοлученный πορτландцеменτный κлинκеρ имееτ белдзну 80 96$. Пροчнοсшь на сжашие οбρазцοв, ποлученныχ дз ποлучен- 10 нοгο κлинκеρа, в вοзρасше 2 сушοκ сοсιавляеτ 33 Ша, προч- нοсτь на изгиб - 8 ,2 ΜПа. Пρи ΤΕеρдении ποд давлением 30 Ша чеρез 48 часοв οбρазцы ποκазываюτ προчнοсшь на сжа- τие, ρавнуго 33 Ша. Пеменτ οτлвчаеιся χοροшей вοсπρиимчи- вοсшью κ деδсшвию усκορдτелей и замедлдτелей сχвашывания. 15 Пροчнοсτь цеменша, οπρеделенная πο дсшечении 28 суτοκ τвеρ дендя, сοсτавдла на сжаτие 40-60 Ша, на дзгиб - 6-9 Ша.
Пρимеρ 4.
Из сыρьевοй смеси, сοдеρжашей 58 κг дзвесшняκа, 35 κг φοсφορнοгο шлаκа, 3 κг κаοлдна и 4 κг гдπса, ποлучаюш πορш 20 ландцеменшный κлднκеρ, аналοгдчнο уκазаннοму в πρдмеρе I.
Χаρаκшеρдсшдκа πορшландцеменшнοгο κлднκеρа и цеменша на егο οснοве аналοгична уκазаннοй в πρимеρе I.
Пρимеρ 5.
Из сыρьевοй смесд, сοдеρжашей 57,6 κг изΕесшняκа, 25 37,4 κг φοсφορнοгο шлаκа, 2,0 κг κаοлина и 3 κг гиπса, πο- лучаюш παρшландцеменшный κлинκеρ аналοгичнο уκазаннοму в πρимеρе I.
Χаρаκшеρисшиκа πορшландцеменшнοгο κлинκеρа и цеменша на егο οснοве аналοгична уκазаннοй в πρимеρе I. 30 Пρимеρ 6.
Из сыρьевοδ смеси, сοдеρыашей 55,9 κг извесшняκа, 42,0 κг φοсφορнοгο шлаκа и 2 κг гиπса, ποлучагош πορшланд- цеменшный κлинκеρ в услοεдяχ, аналοгдчныχ уκазанным в πρд- меρе I.
35 Χаρаκшеρисшдκа πορшландцеменτнοгο κлднκеρа и цемен- τа на егο οснοεе аналοгична уκазаннοй в πρимеρе I. - 15 -
Пρимеρ 7.
Ρазмалываюτ в услοвдяχ, аналοгдчныχ уκазанным в πρи- меρе I, 50,76 κг изΕесτняκа сοвмесτнο с 6,00 κг χлορида 5 κальция.
Ρазмοлοτые маτеρиалы, а τаκже 43,24 κг φοсφορнοгο шла κа φρаκции 0-9 мм ποдаюτ на οбжиг.
Οбжиг προнзвοдяτ вначале в οκдслиτельнοй πаροгазοвοй сρеде, сοдеρжашей 0,2-4,0 мас.$ κислοροда πρд τемπеρашуρе 10 1000-1200 σ, а зашем в вοссιанοвишельнοй πаροгазοвοй сρе- де , сοдеρжашеϊ 0,1-6,0 мас.$ οκдсд углеροда, дο ποлнοгο связывания οбρазοваннοгο πρи ρазлοжении извесшняκа οκсида κальцдя в мднеρалы πορшландцеменшнοгο κлднκеρа.
Пοлученный κлднκеρ ποдвеρгаюτ πρднудиτельнοму οχлаж- 15 дению в вοде, ποсле чегο наπρавляοτ на ρазмοл в πρисуτсτви 3-5 мас.$ гиπса. Пοлучаемый προдуκτ ποсле ρезκοгο οχлажде- ния в вοде дмееτ κοэφφициенτ белизны, ρавный 80-96$. Пροч- нοсτь на сжашде цеменша, ποлученнοгο дз даннοгο κлинκеρа, чеρез 28 сушοκ сοсшавляеτ 64,0 Ша, ηροчнοсτь на изгиб - 20 8 ,3 Ша.
Пρимеρ 8.
Из сыρьевοй смеси , сοдеρжашей 54,33 κг извесτняκа, 41,67 κг φοсφορнοгο шлаκа и 4 κг χлορдда κальция, ποлучаюτ πορτландцеменшный κлднκеρ. в услοвдяχ, аналοгдчныχ уκазан- 25 ным в πρимеρе I.
Κлднκеρ имееш белизну 80-94$. Исπышания πορшландце- менша ποκазали οшсушсшвие десшρуκшивныχ явлений πρи πρс— πаρκе и προчнοсшь πο исшечении 28 сушοκ на сжаτие , ρавную 63,0 Ша, προчнοсшь на изгиб, ρавную 8,8 Ша. 30 Пρимеρ 9.
Из сыρьевοй смеси , сοдеρжашей 54,90 κг извесшняκа, 42 ,10 κг φοсφορнοгο шлаκа и 3 κг χлορида κальция, ποлуча- юτ πορτландцеменτный κлинκеρ в услοвияχ, аналοгичныχ уκа- занным Ε πρимеρе I. 35 Κлинκеρ имееτ белизну 80-96$. Исπыτания ποριландце- менτа ποκазалд οτсуτсτвие десτρуκτдвныχ явлений πρд προ- - 16 -
πаρκе и προчнοсτь чеρез 28 суτοκ на сжаτие, ρавную 65,0 Ша προчнοсшь на изгиб, ρавную 8,2 Ша.
Пρимеρ 10. 5 Из сыρьевοй смесд, сοдеρжашей 55,47 κг и звесшняκа,
42,53 κг φοсφορнοгο шлаκа и 2 κг χлορида κальция, ποлучаюш πορшландцемен ный κлинκеρ в услοвдяχ, аналοгдчныχ уκазанным в πρдмеρе I. Κлинκеρ имееш белизну 80-96$. Пеменш, ηοлучен- ный на οснοве ποлученнοй сыρьевοй смеси , χаρаκτеρизуешся οш 10 сушсшвием десшρуκτивныχ явлендй πρи προπаρκе. Чеρез 28 су- τοκ προчнοсτь цеменτа на сжаιде сοс шавляеτ 61,5 ΜПа, προч- нοсιь на дзгиб - 8,8 Ша. Пρимеρ II.
Из сыρьевοй смесд, сοдеρжашей 58,30 κг изΕесτняκа, 15 40,70 κг φοсφορнοгο шлаκа и 1,0 κг χлορдда κальция, ποлуча- юτ πορшландцеменшный κлднκеρ в услοвдяχ, аналοгдчныχ уκазан ным в πρдмеρе I.
Пοлученный πορτландцеменшныГι κлднκеρ имееτ белизну 80-96$. Чеρез 28 суτοκ προчнοсτь цеменша на сжаτде сοсшав- 20 ляеш 61,0 Ша, на дзгиб - 7,8 Ша. Пρимеρ 12.
Из сыρьевοй смесд, сοдеρжашей 58,4 κг извесτняκа, 40,8 κг φοсφορнοгο шлаκа и 0,8 κг χлορида κальция, ποлучаюш πορшландцеменшный κлинκеρ в услοвдяχ, аналοгдчныχ уκазанным 25 в πρдмеρе I.
Пοлученный πορτландцеменτный κлднκеρ имееш белдзну 92$. Чеρез 28 сушοκ προчнοсшь пеменша на сжашде сοсшавляеш 54,0 Ша, προчнοсшь на дзгдб - 6,9 Ша. Пρимеρ 13. 30 Ρазмалываюш изΕесτняκ, лесс и гдπс дο οсτашκа на сдше с ρазмеροм ячееκ 80 мм, ρавнοгο 10-20$, дз κοшορыχ гοшοвяш гοмοгендздροванную сыρьевую смесь, сοсшοяшую из 64 κг из- весшняκа, 4 κг лесса и 2 κг гиπса. Пρигοшοвленную сыρьевую смесь Ε κοличесшΕе 70 κг ποдаюτ сοвмесτнο с 30 κг φοсφορ- 35 нοгο шлаκа в виде зеρен ρазмеροм не бοлее 9 мм в πечь на οбжиг, οсушесιвляемыЗ в οκдслдτельнοй πаροгазοвοй сρеде, - 17 -
сοдеρжашей I мас.$ κислοροда. Β προцессе οбжига προисχοдиτ ποлнοе связывание οбρазующегοся в ρезулыаτе ρазлοжения из- весτняκа οκсдда κальция в κлинκеρе минеρалы- алдτ , белд τ, 5 алюминаτы д алюмοφеρρи шы κальцдя.
Пοлученвый προдуκш - сеρый πορτландцеменшный κлднκеρ ποсле πρднуддτельнοгο οχлаждендя на вοздуχе наηρавлягош на ποмοл с 3-5 мас.$ дοбавκд гиπса для ποлучендя οбычнοгο πορш ландцеменша.
10 Из ποлученнοгο πορτландцеменτа в виде ρасτвορа πлас- τичнοй κοнсисτенцид πρи весοвοм сοοτнοшендд цеменτа κ πес- κу 1:3 и вοдοцеменτнοм οτнοшенди, ρавнοм 0 :4. φορмуюτ οбρаз- цы ρазмеροм 4x4x16 см. Пρдгοшοвленные οбρазцы ποсле двуχча- сοвοй выдеρжκд ποдвеρгаюτ προπаρκе.
15 Исπыτанде ποлученныχ οбρазцοв на προчнοсτь былο οсу- щесτвленο ποсле τвеρдендя в Εοздушнο-влажныχ услοвдяχ в τе- ченде 2-х суτοκ. Οбρазцы ποκазалд προчнοсτь πρи сжаιии , ρав ную 31 Ша, προчнοсτь на изгиб 7, 9 Ша. Пρд ϊΕеρдении ποд давлением 30 Ша чеρез двοе суτοκ προчнοсτь цеменτа на сжа-
20 τие сοсτавляеτ 31 Ша. Пροчнοсτь на сжаτие ποсле τвеρдения цеменτа в шечение 24 часοв πρд увелдченди τемπеρаτуρы οτ Ι00οσ дο Ι20°0 ποвышаеτся οι 21 Ша дο 27,5 Ша, а заτем πρи τемπеρаτуρе Ι50°0 ποнижаеτся дο 25,1 Ша. Пеменш οτлд- чаеτ χοροшая вοсπρидмчнвοсшь κ дейсτвию усκορиτелей и за-
25 медлдιелей .сχваτывандя. Μаροчная προчнοсτь цеменша, οπρе- деленная ποсле швеρдения в τечение 28 суτοκ,' сοсшавила 40- 60 Ша, προчнοс шь на дзгдб 5-9 Ша. Пρдмеρ 14. Из сыρьевοй смеси , сοдеρжашей 58 ,4 κг дзвесшняκа,
30 0,8 κг χлορдда κальцдя и 40,8 κг φοсφορнοгο шлаκа в вдде зеρен ρазмеροм не бοлее 9 мм ποлучаюι πορшландцеменτный κлднκеρ Ε услοвдяχ, аналοгичныχ уκазанным в πρимеρе 13. Чеρез 28 суτοκ προчнοсτь цеменτа на сжаτде сοсιавляеш 65 Ша, προчнοс шь на изгиб 7,5 ΜПа.
35 Пροмыпшенная πρимендглοсτь
Изοбρеτенде найдеτ πρименение πρπ προизΕθдсτве цемен- - 18 -
τа с унивеρсальными сτροн ιельнο-τеχндчесκимд свοйсτвами , а дменнο: белοгο в цвеτнοгο πορτландцеменιа, дсηοльзуемοгο для οτделκл зданий д сοορужендй; сульφаюсτοЗκοгο и ндзκο- 5 ιеρмичесκοгο πορτландцеменτа, дсποльзуемοгο для гидροτеχнд- чесκοгο с τροдτельсшва (κаналы, πлοτдны) ; ιамποнажнοгο це- менτа для χοлοдныχ д гορячиχ сκважин, исποльзуемοгο πρи це- менιиροвании неφшяныχ д газοвыχ сκваждн πορτландцеменша для προдзвοдсшва деκορашдвныχ асбοцеменτныχ изделдй высο- 10 κοπροчнοгο πορτландцеменτа, дсποльзуемοгο для сοορужендй несуπшχ железοбеτοнныχ κοнсτρуκцдГι бысшροτΕеρдеюшегο πορш- ландцеменτа; жаροπροчнοгο цеменτа, исποльзуемοгο для φуτе- ροвκи свοдοв ρуднοιеρмдчесκдχ πечей πρд προд звοдсτве φοс- φορа, κаρбдда κальция, φеρροсπлавοв.

Claims

- 19 -
ΦΟΡΜУΙΑ ИЗΟΕΡΕΤΕБИЯ
I. Сποсοб ποлучения ηορτландцеменτнοгο κлинκеρа, вκлю- чаюпшϊϊ πρигοτοвление τοнκοязмельченнοЁ сыρьевοκ смеси на οс 5 нοве изΕесτняκа и минеρализуюшиχ дοбавοκ, ποдачу ее и φοс- φορнοгο шлаκа, имеющегο вид зеρен величинοй не бοлее 9 мм, на οбжаг, οсуιдесτΕляемыϊ. πρи ιемηеρаτуρе не .бοлее Ι450°С, дο связывания οκиси κалыιия в минеρалы ηορτланддеменτнοгο κлинκеρа, с ποследуюишм πρинуди τельным οχлавдением ποлучен- 10 нοгο κлинκеρа, οτлдчаюшиϊ.ся τем, чιο οбншгу πρи τемηеρаτуρе Ι000-Ι450°С ποдвеρгаюι сыρьевую смесь, сοдеρншшую и звесτ- няκ в κοличесτве 55,2-62,0 шс,%, φοсφορный шлаκ в κοличе- сτве 27-44 мас^, минеρализуюпше дοбаΕϊш в κοличесτве 0,8- 11,0 иас .%. 15 2. Сποсοб πο η. Ι, οτличаюшийся τем, чτο οбжиг сыρьевοй смеси οсушесτвлягоτ πеρвοначальнο πρи τемπеρаτуρе 1000- 1200 С в οκислиτелыюй πаροгазοвοй сρеде , сοдеρжашей 0,
2- 2,0 ν.οл.% κислοροда, а заτем в вοссτанοвиτельнοй πаροгазο- вοй сρеде, сοдеρнсашей 0, 1-6,0 мас^ οκиси углеροда, πρи τем 20 πеρаτуρе Ι350-Ι450°С.
3. Сποсοб πο π. Ι, οτличаюшийся τем, чτο οбншаг сыρье- вοй смеси οсушесτвляюτ в ακислиτельнοδ πаροτазοвοй сρеде, сοдеρжашей 0 ,1-1,0 мас κислοροда, πρи τемπеρаτуρе 1350- Ι450°С. 25 4. Сποсοб πο любοму из π.π.Ι-3, οοичаюшийся τем, чτο οбшιгу ποдвеρгаюτ сыρьевую смесь, вκлючаюшую в κачесτве минеρализуюпшχ дοбавοκ гиπс и алюмοсилиκаτный κοмποненτ πρи эτοм сыρьевая смесь сοдеρждτ , мас : извесτняκ - 55 ,9-62,0
30 φοсφορныи шлаκ - 27-42 гиπс - 2-4 алюмοсилиκаτный κοмποненτ - 7,0-0,1
5. Сποсοб πο любοму из π.π.Ι-3 , οτличаюшийся τем, чτο οбя гу ποдвеρгаюτ сыρьевую смесь, вκлючающую в κачесτве 35 минеρализуюшей дοбавκи χлορисτый κалышй, ηρи эτοм сыρье- вая смесь сοдеρ;.Ω _: , мас .%: 20 -
извесτняκ - 50,7-58,4 φοсφορнъπ. шлаκ - 40,8-43,3 χлορи сτый κальции - 0,8-6,0 б. Сποсοб πο π.4, οτличаюшийся τем, чτο в κачесιве алю- мοсилиκаτнοгο κοмποненτа сыρьевая смесь сοдеρΕйτ κаοлин и/или лесс, π/или высοκοжелезисτый бοκсиτ , и/или бенτοниτ.
PCT/SU1988/000184 1988-09-23 1988-09-23 Method for production of portland cement klinker Ceased WO1990003340A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/SU1988/000184 WO1990003340A1 (en) 1988-09-23 1988-09-23 Method for production of portland cement klinker

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/SU1988/000184 WO1990003340A1 (en) 1988-09-23 1988-09-23 Method for production of portland cement klinker

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1990003340A1 true WO1990003340A1 (en) 1990-04-05

Family

ID=21617308

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/SU1988/000184 Ceased WO1990003340A1 (en) 1988-09-23 1988-09-23 Method for production of portland cement klinker

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO1990003340A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106082723A (zh) * 2016-06-20 2016-11-09 中国葛洲坝集团水泥有限公司 一种利用磷渣生产优质高掺量磷渣水泥及其生产方法
CN109678371A (zh) * 2019-01-04 2019-04-26 铜陵上峰水泥股份有限公司 一种磷渣水泥及其生产工艺
CN111268928A (zh) * 2020-02-28 2020-06-12 桂林理工大学 一种部分替代水泥的复合微粉及水泥基材料

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU513950A1 (ru) * 1973-04-23 1976-05-15 Балаклейский Цементно-Шиферный Комбинат Имени 50-Летия Ссср Способ получени цементного клинкера
DE2611889B2 (de) * 1976-03-20 1978-03-09 Ferdinand Dr.Rer.Mont. 6374 Steinbach Fink Verfahren zur Herstellung von Bindemitteln aus Hiittenabf allen
SU619455A1 (ru) * 1977-03-01 1978-08-15 Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности Сырьева смесь дл производства белого портландцементного клинкера
SU658102A1 (ru) * 1977-03-25 1979-04-25 Государственный Всесоюзный Научно-Исследоваттельский Институт Цементной Промышленности Способ производства цементного клинкера
SU718397A1 (ru) * 1978-09-07 1980-02-29 Химико-Металлургический Институт Ан Казахской Сср Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера
SU876580A1 (ru) * 1980-01-04 1981-10-30 Казахский Химико-Технологический Институт Сырьева смесь дл получени белого портландцементного клинкера

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU513950A1 (ru) * 1973-04-23 1976-05-15 Балаклейский Цементно-Шиферный Комбинат Имени 50-Летия Ссср Способ получени цементного клинкера
DE2611889B2 (de) * 1976-03-20 1978-03-09 Ferdinand Dr.Rer.Mont. 6374 Steinbach Fink Verfahren zur Herstellung von Bindemitteln aus Hiittenabf allen
SU619455A1 (ru) * 1977-03-01 1978-08-15 Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности Сырьева смесь дл производства белого портландцементного клинкера
SU658102A1 (ru) * 1977-03-25 1979-04-25 Государственный Всесоюзный Научно-Исследоваттельский Институт Цементной Промышленности Способ производства цементного клинкера
SU718397A1 (ru) * 1978-09-07 1980-02-29 Химико-Металлургический Институт Ан Казахской Сср Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера
SU876580A1 (ru) * 1980-01-04 1981-10-30 Казахский Химико-Технологический Институт Сырьева смесь дл получени белого портландцементного клинкера

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JU. M. BUTT et al., "Portlandtsementny klinker", 1967, Stroiizdat, (Moscow), pages 9-10, 17. *
JU.M. BUTT et al., "Khimicheskaya tekhnologia vyazhuschikh materialov", 1980, Vysshaya shkola (Moscow), pages 123-124. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106082723A (zh) * 2016-06-20 2016-11-09 中国葛洲坝集团水泥有限公司 一种利用磷渣生产优质高掺量磷渣水泥及其生产方法
CN109678371A (zh) * 2019-01-04 2019-04-26 铜陵上峰水泥股份有限公司 一种磷渣水泥及其生产工艺
CN111268928A (zh) * 2020-02-28 2020-06-12 桂林理工大学 一种部分替代水泥的复合微粉及水泥基材料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1062735A (en) Hydraulic cements
JP2020152631A (ja) セメント粉末組成物の製造方法
KR890004634B1 (ko) 수경성 시멘트의 제조방법
CN103043985A (zh) 一种钛石膏复合胶凝材料及其制备方法
EP0331704A4 (en) CALCINATION OF CALCIUM CARBONATE AND THEIR MIXTURES.
CN107572990A (zh) 一种低成本高效软土固化剂及其制备方法与应用
CN111574077A (zh) 一种利用黄磷渣作为矿化剂生产熟料的工艺
US4135941A (en) Process for the production of portland type cement clinker
US4040853A (en) Process for the preparation of raw mix for the production of cement and sulphuric acid
US5374310A (en) Hydrolyzed chlorosilicon by-product addition to cement
WO1990003340A1 (en) Method for production of portland cement klinker
US3589920A (en) Process for manufacturing low alkali cements
US4119467A (en) Cement and process for producing same
WO1990003343A1 (fr) Procede de production de brique recuite en ciment de portland
JPS5857378B2 (ja) セメントおよびその製造方法
JP3260911B2 (ja) セメントクリンカー及びその製造方法
US3017246A (en) Process for the joint manufacture of hydrofluoric acid and portland cement clinker
EP0314322A2 (en) Briquetting process
US4130441A (en) Cement and process for producing same
US4115138A (en) Raw mixture for the production of cement
US5092932A (en) Method of producing active mineral additive for binding materials
SU1409605A1 (ru) Способ получени цемента и серной кислоты
RU2756639C1 (ru) Сырьевая смесь и способ приготовления активной минеральной добавки к цементу
US1634459A (en) Pbocess
CN115583810B (zh) 一种双胶凝体系复合胶凝材料及其制备、应用方法

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LU NL SE