UA46829C2 - Установка і спосіб отримання чавуну і/або губчастого заліза - Google Patents
Установка і спосіб отримання чавуну і/або губчастого заліза Download PDFInfo
- Publication number
- UA46829C2 UA46829C2 UA98094828A UA98094828A UA46829C2 UA 46829 C2 UA46829 C2 UA 46829C2 UA 98094828 A UA98094828 A UA 98094828A UA 98094828 A UA98094828 A UA 98094828A UA 46829 C2 UA46829 C2 UA 46829C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- fluidized bed
- reducing gas
- gas
- bed reactor
- zone
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 44
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 80
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 14
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 239000002915 spent fuel radioactive waste Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0033—In fluidised bed furnaces or apparatus containing a dispersion of the material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
- C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
- C21B2100/28—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation
- C21B2100/282—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation of carbon dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
- C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
- C21B2100/66—Heat exchange
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/122—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Breeding Of Plants And Reproduction By Means Of Culturing (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Винахід відноситься до чорної металургії, а саме – до установок отримання розплавів чавуну або губчастого заліза з дрібнозернистої залізної руди та способів, в яких використовується установка. Установка для отримання чушкового чавуну і/або губчастого заліза включає як мінімум один реактор з псевдозрідженим шаром (1, 2), призначений для завантаження дрібнозернистої залізної руди, живильний трубопровід відновного газу (7), який входить в згаданий реактор з псевдозрідженим шаром (1, 2), відвідний трубопровід відпрацьованого газу (8), що виходить з реактора з псевдозрідженим шаром (1), і розвантажувальний пристрій (17), переважно брикетуючий пристрій (6), призначений для продукту відновлення, що утворюється в реакторі з псевдозрідженим шаром (1, 2), відвідний трубопровід відпрацьованого газу (8) з реактора з псевдозрідженим шаром (1) сполучений з пристроєм очищення, таким як скрубер (9), потім в двоступеневий пристрій нагріву (12, 13) і, нарешті, в живильний трубопровід відновного газу (7) реактора з псевдозрідженим шаром (1, 2). Для отримання продукту, що задовольняє високий стандарт якості при мінімальному споживанні енергії, пристрій нагріву має конструкцію, що використовує дві стадії, де пристрій нагріву для відновного газу являє собою теплообмінник (12), після якого послідовно приєднаний пристрій часткового спалення (13) для відновного газу з пристроєм подачі кисню (16).
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до установки для отримання чавуну і/або губчастого заліза, що включає як мінімум один 2 реактор з псевдозрідженим шаром, призначений для завантажування дрібнозернистої залізної руди, живильний трубопровід відновного газу, який входить в згаданий реактор з псевдозрідженим шаром, відвідний трубопровід відпрацьованого газу, що виходить з реактора з псевдозрідженим шаром, і розвантажувальний пристрій, переважно брикетуючий пристрій, призначений для продукту відновлення, що утворюється в реакторі з псевдозрідженим шаром, де відвідний трубопровід відпрацьованого газу з реактора з псевдозрідженим шаром 70 йде в пристрій очищення, такий як скрубер, потім в пристрій нагріву і, нарешті, в живильний трубопровід відновного газу реактора з псевдозрідженим шаром. Крім того, винахід відноситься до способу отримання чавуну і/або губчастого заліза за допомогою цієї установки.
Найбільш близьким рішенням, на думку заявника, являється установка для отримання чавуну і/або губчастого заліза, описана в патенті О5-А - 5,082,251, що включає як мінімум один реактор з псевдозрідженим шаром, призначений для завантаження дрібнозернистої залізної руди, живильний трубопровід відновного газу, який входить в згаданий реактор з псевдозрідженим шаром, відвідний трубопровід відпрацьованого газу, що виходить з реактора з псевдозрідженим шаром, і розвантажувальний пристрій, переважно брикетуючий пристрій, призначений для продукту відновлення, що утворюється в реакторі з псевдозрідженим шаром, де відвідний трубопровід відпрацьованого газу з реактора з псевдозрідженим шаром спрямовано в пристрій очищення, такий 70 як скрубер, потім разом з трубопроводом для подання свіжого відновного газу спрямовано в двоступеневі пристрої нагріву і, нарешті, в живильний трубопровід відновного газу реактора з псевдозрідженим шаром. Ця установка передбачає переробку дрібнозернистої руди в губчасте залізо в реакторі з псевдозрідженим шаром, в якій відновний газ виробляється шляхом каталітичного перетворення десульфурованого і заздалегідь нагрітого природного газу за допомогою перегрітої водяної пари в печі реформінга. Такий спосіб дає можливість с 29 отримання високоякісного губчастого заліза з дрібнозернистої руди. Але при цьому способі відновний газ Ге) містить дуже високу долю водню, що призводить до протікання ендотермічної реакції, при якій температура в реакторах може значно знизитись. Щоб уникнути цього недоліку, збільшують енергетичні затрати.
Задачею даного винаходу є удосконалення установки описаного типу таким чином, щоб вироблюваний продукт, тобто чавун і/або губчасте залізо, відповідав високому стандарту якості при мінімальному споживанні б енергії, зокрема, забезпечував високу міру металізації і чистоти, так щоб подальша переробка здійснювалася Ге без яких-небудь проблем.
В установці даного винаходу ця задача вирішується тим, що пристрій нагріву має конструкцію, що со використовує дві стадії, Її що пристрій нагріву для відновного газу являє собою теплообмінник, після якого (Се) послідовно приєднаний пристрій допалювання для відновного газу з пристроєм подачі кисню.
Зо Доцільно в живильному трубопроводі відновного газу, який входить в реактор з псевдозрідженим шаром, т мати пристрій видалення СО» для зниження вмісту СО 5 у відпрацьованому газі, що утворюється в реакторі з псевдозрідженим шаром.
Спосіб по винаходу для отримання чавуну і/або губчастого заліза відрізняється тим, що дрібнозернисту руду « відновлюють в губчасте залізо відновним газом в зоні прямого відновлення з псевдозрідженим шаром за З 70 способом псевдозрідженого шара, при цьому очищений відпрацьований газ, що утворюється в зоні прямого с відновлення з псевдозрідженим шаром, подають в зону прямого відновлення з псевдозрідженим шаром як "з добавку до свіжого відновного газу, і тим, що цей відпрацьований газ, який подається в зону прямого відновлення з псевдозрідженим шаром, нагрівають в дві стадії, переважно разом з свіжим відновним газом, а саме, на першій стадії - в теплообміннику, а на другій стадії - в зоні допалювання за допомогою кисню, який 15 подають як мінімум в часткову кількість відновного газу. т Щоб знизити до бажаної міри вміст СЬ2 у відновному газі, що подається в зону прямого відновлення з
Ге») псевдозрідженим шаром, відпрацьований газ із зони прямого відновлення з псевдозрідженим шаром переважно піддають видалянню СО». со Переважно свіжий відновний газ подають в зону прямого відновлення з псевдозрідженим шаром в обхід ка 50 пристрою видалення СО 5, призначеного для відпрацьованого газу із зони прямого відновлення з псевдозрідженим шаром. с Пряме відновлення в способі псевдозрідженого шара може здійснюватися в, дві або декілька стадій, як відомо, наприклад, з О5Б-д - 5,082,251. Крім того, можливе проведення прямого відновлення за допомогою циркулюючого псевдозрідженого шара, відомого, наприклад, з ЕР-В - 0 364 865. 59 Далі винахід буде описаний більш детально на прикладі одного з варіантів здійснення, зображеного на
ГФ) малюнку, який являє собою блок-схему установки по винаходу. 7 Установка включає два реактори з псевдозрідженим шаром 1, 2, розташованих послідовно, при цьому дрібнозерниста руда проходить через подаючий трубопровід дрібнозернистої руди З в реактор з псевдозрідженим шаром 1, а звідти Через транспортуючий трубопровід 4 - в наступний реактор з бо псевдозрідженим шаром 2. Матеріал, повністю відновлений в одній із зон прямого відновлення з псевдозрідженим шаром 5 кожного з реакторів з псевдозрідженим шаром 1, 2 (губчасте залізо), після виходу з другого реактора з псевдозрідженим шаром 2, подається в брикетуючий пристрій 6, де брикетується гарячим або холодним способом. Перед введенням дрібнозернистої руди в реактор з псевдозрідженим шаром 1 вона зазнає відповідної підготовки, такої як сушка (детально не показана). бо Відновний газ передається через газовий трубопровід 7 протитечією відносно течії руди з реактора з псевдозрідженим шаром 2 в реактор з псевдозрідженим шаром 1, тобто в зони прямого відновлення з псевдозрідженим шаром 5, що є в реакторах з псевдозрідженим шаром 1 і 2, і виводиться з першого реактора з псевдозрідженим шаром 1 у вигляді відпрацьованого газу через відвідний трубопровід відпрацьованого газу 8 протитечією відносно напряму течії руди.
Відпрацьований газ, відведений з реактора з псевдозрідженим шаром 1, охолоджується і зазнає очищення в пристрої очищення 9, переважно виконаного у вигляді вологого скрубера, і потім змішується зі свіжим відновним газом внаслідок з'єднання живильного трубопровода відновного газу 10, що подає свіжий відновний газ, і відвідного трубопровода відпрацьованого газу 8. Змішаний газ, отриманий таким чином, проходить Через 70 пристрій видаляння СО 5 11, переважно виконаний у вигляді вологого скрубера СО 5, і очищається від СО».
Потім проводиться нагрів змішаного газу в теплообміннику 12 в дві стадії до температури біля 400"С. Після теплообмінника розташовано пристрій допалювання 13, в якому частина змішаного газу спалюється при подачі кисню, внаслідок чого змішаний газ набуває температуру, необхідну для прямого відновлення в реакторах з псевдозрідженим шаром 1, 2, тобто біля 850". Після цього нагрітий змішаний газ придатний для використання в /5 реакторах з псевдозрідженим шаром 1, 2 як відновний газ.
Згідно з переважним варіантом здійснення, тільки відпрацьований газ з реакторів з псевдозрідженим шаром 1, 2 зазнає скруберне очищення від СО 5, а свіжий відновний газ, що подається через трубопровід 14, змішується з відпрацьованим газом тільки після очищення відпрацьованого газу від СО».
Брикетоване губчасте залізо обробляється на компактному сталеливарному заводі, наприклад, обладнаному 2о електропечами і конвертерами. Якщо необхідно, брикетоване губчасте залізо за допомогою транспортувального пристрою може бути також завантажене в плавильно-газифікаційний апарат і плавитися там. Це сприятливе, зокрема, в тих випадках, коли в плавильно-газифікаційному апараті є надлишкова кількість енергії.
Зручне також те, що робота теплообмінника 12 здійснюється за допомогою частини відпрацьованого газу після відновлення в псевдозрідженому шарі, який подається через трубопровід 15. Відпрацьований газ, який не сч потрібний для відновного процесу або теплообмінника 12, подається іншим споживачам Через відвідний трубопровід експортного газу 16. Відвідний трубопровід 16 входить в газово-накопичувальну ємність, таку як і) газометр, для проміжного зберігання експортного газу. Таким чином, відмінності у виробітку газу і відхилення тиску всередині системи можуть відстежуватися і вирівнюватися зручним способом.
Брикетуючий пристрій 6 можна замінити розвантажувальним пристроєм 17, таким як, наприклад, пристрій Ге! зо Холодного розвантаження.
Всі транспортувальні пристрої і газові трубопроводи оснащені звичайними органами управління або с компресорами, відповідно. со
Приклад
Дрібнозерниста руда, яку завантажують в реактор з псевдозрідженим шаром 1, складається з руди з ісе)
Зз5 максимальним розміром зерна вмм. Цю руду відновлюють в губчасте залізо в дві стадії і потім брикетують «Е гарячим способом. Брикетоване губчасте залізо має міру металізації (Ремет/Резаг) 9296.
Відновний газ, що вводиться в реактори з псевдозрідженим шаром 1, 2, отримують шляхом змішування доменного газу, що відводиться з відновної шахтної печі, що служить для прямого відновлення кускової руди, з частиною відпрацьованого газу, що відводиться з реактора з псевдозрідженим шаром 1, розташованого першим « 70 в напрямі течії дрібнозернистої руди. Цей відпрацьований газ виробляється в кількості 189766Нм З/гі має ЩО с хімічний склад, приведений нижче. :з» Таблиця І
СО (96) 41,41
СО» (96) 25,28 «г» На (96) 17,10
Но | 1,50
Ф НозЗмлн-! 22,31 со сна) 3,50 ко 50 Мо, Аг (961 11,21 іЧе) Й . 3 3 й . ого теплотворна здатність становить 8337кКДж/Нму7. 20905 Нм" цього відпрацьованого газу відводять як експортний газ для інших цілей через відвідний трубопровід експортного газу 16. 151000Нм З/г цього відпрацьованого газу змішують з доменним газом, що відводиться з відновної шахтної печі, після очищення доменного і відпрацьованого газів у вологому скрубері.
Ф) Отриманий таким чином змішаний газ (311000Нм3/г) має теплотворну здатність 7873кКДж/Нм? і наступний ка хімічний склад: во Таблиця І!
СО (96) 41,87
СО» (96) 30,73
На (96) 16,43
Но 1,89 65 Новмлн-! 75,14
СНАУ 2,24
Мо, АгІо6| 6,83
Після очищення цього змішаного газу від СО» в СО»о-скрубері 11 його хімічний склад має наступний вигляд:
Таблиця ПЇ
СО (96) 61,34
СО» (96) 0,5 70 На (96) 24,07
Нго | 0,70
НозЗмлн-! 111 сна (961 3,32
М2, Аг (951) 10,11
Його кількість становить 210140Нм3/г, а його теплотворна здатність 11547кДж/Нм3. З СО»о-скрубера 11 в кількості 100860Нм3/г відводиться газ, який в основному містить СО». Його хімічний склад приведений в таблиці
ІМ.
Таблиця ІМ сОо(96 1,29
СО 93,81
Не(96) 0,51 сч
Нго| 4,37 о
НозЗмлн-! 229,38 сна 0,00
Мо, АгІУ| 0,00 (22)
Після цього здійснюють нагрів змішаного газу в теплообміннику 12 за допомогою спалення відпрацьованого сч газу, що відводиться з реактора з псевдозрідженим шаром 1 через газовий трубопровід 15, в кількості 17861Нм/г. Для його згоряння потрібна подача повітря в кількості 32184НмЗ/г. со
У пристрої допалювання 13 в змішаний газ, нагрітий таким чином в теплообміннику 12, подають кисень в Ге кількості 5О83НмУ/г, внаслідок чого відбувається часткове згоряння змішаного газу. Цей змішаний газ,
Зо нагрітий до температури 820"С, тепер придатний для використання як відновний газ для прямого відновлення М дрібнозернистої руди в реакторах з псевдозрідженим шаром 1 і 2 в кількості 210846Нм3/г, з теплотворною здатністю 10947кДж/Нм3. Його хімічний склад приведений в таблиці М. «
Таблиця М 70 СО (96) 58,16 не с СО» (96) 3,60 з Но (96) 22,82
Нго ж 2,19
НозЗмлн-! 111 т» сна | 315 б М2, Аг (95) 10,09 (ее) ю
Claims (2)
1. Установка для отримання чавуну і/або губчастого заліза, що включає як мінімум один реактор з псевдозрідженим шаром (1, 2), призначений для завантаження дрібнозернистої залізної руди, живильний трубопровід відновного газу (7), який входить в згаданий реактор з псевдозрідженим шаром (1, 2), відвідний о трубопровід відпрацьованого газу (8), що виходить з реактора з псевдозрідженим шаром (1), і розвантажувальний пристрій (17), переважно брикетуючий пристрій (6), призначений для продукту відновлення, ко що утворюється в реакторі з псевдозрідженим шаром (1, 2), де відвідний трубопровід відпрацьованого газу (8) з реактора з псевдозрідженим шаром (1) спрямовано в пристрій очищення, такий як скрубер (9), потім разом з 60 трубопроводом (14) для подання свіжого відновного газу спрямовано в двоступеневі пристрої нагріву (12, 13) ї, нарешті, в живильний трубопровід відновного газу (7) реактора з псевдозрідженим шаром (1, 2), яка відрізняється тим, що в живильному трубопроводі відновного газу (7) є пристрій видалення СО» (11), причому трубопровід (14) для подання свіжого відновного газу спрямовано в живильний трубопровід відновного газу (7) в обхід пристрою видалення СО 5 (11), пристрій нагріву має конструкцію, що використовує дві стадії, і що 65 пристрій нагріву для відновного газу являє собою теплообмінник (12), після якого послідовно приєднаний пристрій допалювання (13) для відновного газу з пристроєм подачі кисню (16).
2. Спосіб отримання чавуну і/або губчастого заліза, що використовує установку по п. 1, який відрізняється тим, що дрібнозернисту руду відновлюють в губчасте залізо відновним газом в зоні прямого відновлення з псевдозрідженим шаром (5) способом псевдозрідженого шару, при цьому обчищений відпрацьований газ, що утворюється в зоні прямого відновлення з псевдозрідженим шаром (5), подають в зону прямого відновлення з псевдозрідженим шаром (5) як добавку до свіжого відновного газу, і тим, що цей відпрацьований газ, що подається в зону прямого відновлення з псевдозрідженим шаром (5), звільняють від СО 5 і нагрівають в дві стадії, переважно разом з свіжим відновним газом, а саме, на першій стадії (12) - в теплообміннику, а на другій стадії (13) - в зоні допалювання за допомогою кисню, який подають як мінімум в часткову кількість 7/о Відновного газу, причому свіжий відновний газ подають в зону прямого відновлення з псевдозрідженим шаром (5) в обхід пристрою видалення СО 5 (11), призначеного для відпрацьованого газу із зони прямого відновлення з псевдозрідженим шаром (5).
З. Спосіб по п. 2, який відрізняється тим, що пряме відновлення здійснюють в псевдозрідженому шарі (5) в дві або декілька стадій. с щі 6) (о) с (ее) (Се) «
- . и? щ» (о) (ее) іме) іЧе) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0195894A AT405186B (de) | 1994-10-17 | 1994-10-17 | Anlage und verfahren zur herstellung von roheisen und/oder eisenschwamm |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA46829C2 true UA46829C2 (uk) | 2002-06-17 |
Family
ID=3524731
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA97041834A UA42787C2 (uk) | 1994-10-17 | 1995-10-12 | Установка для одержання чавуну та/або губчатого заліза, спосіб її роботи та спосіб одержання чавуну та/або губчатого заліза |
| UA98094828A UA46829C2 (uk) | 1994-10-17 | 1998-09-14 | Установка і спосіб отримання чавуну і/або губчастого заліза |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA97041834A UA42787C2 (uk) | 1994-10-17 | 1995-10-12 | Установка для одержання чавуну та/або губчатого заліза, спосіб її роботи та спосіб одержання чавуну та/або губчатого заліза |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5989308A (uk) |
| EP (3) | EP0848068B1 (uk) |
| JP (2) | JP3349706B2 (uk) |
| KR (1) | KR100243930B1 (uk) |
| CN (2) | CN1042954C (uk) |
| AT (3) | AT405186B (uk) |
| AU (1) | AU705078B2 (uk) |
| BR (2) | BR9510692A (uk) |
| CA (1) | CA2202917C (uk) |
| CZ (2) | CZ286819B6 (uk) |
| DE (2) | DE59503090D1 (uk) |
| RU (2) | RU2211865C2 (uk) |
| SK (2) | SK283142B6 (uk) |
| TW (1) | TW293847B (uk) |
| UA (2) | UA42787C2 (uk) |
| WO (1) | WO1996012045A1 (uk) |
| ZA (2) | ZA958706B (uk) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT405186B (de) * | 1994-10-17 | 1999-06-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Anlage und verfahren zur herstellung von roheisen und/oder eisenschwamm |
| AT405840B (de) * | 1997-02-11 | 1999-11-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
| DE19711629C2 (de) * | 1997-03-20 | 2000-01-13 | Ferrostaal Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Vorbereitung von Feinerzen für die Direktreduktion |
| FI103691B (fi) * | 1998-04-30 | 1999-08-13 | Kvaerner Power Oy | Leijupetimateriaali, menetelmä sen valmistamiseksi ja menetelmä leijuk errosprosessissa |
| KR100435439B1 (ko) * | 2000-12-20 | 2004-06-10 | 주식회사 포스코 | 일반탄 및 분철광석을 이용한 용철제조설비에 있어서부생슬러지 재활용 장치 |
| US6478841B1 (en) | 2001-09-12 | 2002-11-12 | Techint Technologies Inc. | Integrated mini-mill for iron and steel making |
| AT410802B (de) | 2001-11-09 | 2003-08-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und vorrichtung zur behandlung eines feinteilchenförmigen, insbesondere metallhaltigen, einsatzmateriales |
| BRPI0317279B8 (pt) * | 2002-12-23 | 2017-04-18 | Posco | método e equipamento de fabricação de ferro fundido |
| RU2318024C1 (ru) * | 2006-04-13 | 2008-02-27 | ГОУ ВПО "Уральский государственный технический университет УГТУ-УПИ" | Способ бескоксовой переработки рудного сырья с получением легированной ванадием стали |
| AT503593B1 (de) * | 2006-04-28 | 2008-03-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten aus feinteilchenförmigem eisenoxidhältigem material |
| AT505490B1 (de) | 2007-06-28 | 2009-12-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von eisenschwamm |
| AT507113B1 (de) * | 2008-07-17 | 2010-07-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und anlage zur energie- und co2-emissionsoptimierten eisenerzeugung |
| AT509357B1 (de) * | 2010-01-15 | 2012-01-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur reduktion von eisenerzhältigen einsatzstoffen oder zur herstellung von roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
| CN101892339B (zh) * | 2010-07-27 | 2012-06-27 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种熔融还原装置及方法 |
| EP2821509A1 (de) * | 2013-07-01 | 2015-01-07 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Entschwefelung von Gasen bei der Herstellung von Roheisen |
| WO2015016956A1 (en) * | 2013-07-31 | 2015-02-05 | Midrex Technologies, Inc. | Reducing iron oxide to metallic iron using natural gas |
| CN105296698A (zh) * | 2014-07-30 | 2016-02-03 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种利用煤气和半焦的熔融还原炼铁方法 |
| CN107849622B (zh) * | 2015-07-23 | 2020-07-03 | 纳荣·利马斯蒂安 | 利用熔炉废气还原氧化铁球团的方法 |
| ITUA20163986A1 (it) | 2016-05-31 | 2017-12-01 | Tenova Spa | Metodo ed apparato per la produzione di ghisa, ghisa prodotta secondo detto metodo |
| CN115652009B (zh) * | 2022-09-26 | 2024-05-24 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 制备海绵铁的系统和方法 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1246781B (de) * | 1960-04-13 | 1967-08-10 | Renault | Zweistufiges Verfahren und Vorrichtung zur direkten Reduktion von feinzerteiltem Eisenerz zu pulverfoermigem Eisen mittels eines reduzierend wirkenden Gasstromes |
| US4202534A (en) * | 1978-04-24 | 1980-05-13 | HICAP Engineering & Development Corp. | Method and apparatus for producing metallized iron ore |
| US4244732A (en) * | 1979-03-27 | 1981-01-13 | Kaiser Engineers, Inc. | Manufacture of steel from ores containing high phosphorous and other undesirable constituents |
| AT376241B (de) * | 1983-01-03 | 1984-10-25 | Voest Alpine Ag | Verfahren zum schmelzen von zumindest teilweise reduziertem eisenerz |
| JPS6164807A (ja) * | 1984-09-03 | 1986-04-03 | Nippon Steel Corp | 鉄鉱石の溶融還元方法 |
| DE3626027A1 (de) * | 1986-08-01 | 1988-02-11 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur reduktion feinkoerniger, eisenhaltiger materialien mit festen kohlenstoffhaltigen reduktionsmitteln |
| DE3835332A1 (de) * | 1988-10-17 | 1990-04-19 | Ralph Weber | Verfahren zur herstellung von stahl aus feinerz |
| US5082251A (en) * | 1990-03-30 | 1992-01-21 | Fior De Venezuela | Plant and process for fluidized bed reduction of ore |
| DE4041689C2 (de) * | 1990-04-20 | 1995-11-09 | Orinoco Siderurgica | Verfahren und Anlage zum Herstellen von flüssigem Stahl aus Eisenoxiden |
| DE4037977A1 (de) * | 1990-11-29 | 1992-06-11 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von roheisen bzw. eisenschwamm |
| AT396255B (de) * | 1991-09-19 | 1993-07-26 | Voest Alpine Ind Anlagen | Anlage und verfahren zur erzeugung von roheisen und eisenschwamm |
| DE4131962C2 (de) * | 1991-09-25 | 1998-03-26 | Hismelt Corp Pty Ltd | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von heissen Gasen mit Feststoffen in einem Wirbelbett |
| US5185032A (en) * | 1992-05-26 | 1993-02-09 | Fior De Venezuela | Process for fluidized bed direct steelmaking |
| AT404735B (de) * | 1992-10-22 | 1999-02-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
| AT405186B (de) * | 1994-10-17 | 1999-06-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Anlage und verfahren zur herstellung von roheisen und/oder eisenschwamm |
| US5676732A (en) * | 1995-09-15 | 1997-10-14 | Hylsa, S.A. De C.V. | Method for producing direct reduced iron utilizing a reducing gas with a high content of carbon monoxide |
-
1994
- 1994-10-17 AT AT0195894A patent/AT405186B/de not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-10-03 TW TW084110320A patent/TW293847B/zh active
- 1995-10-12 CA CA002202917A patent/CA2202917C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-12 CN CN95195725A patent/CN1042954C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-12 SK SK481-97A patent/SK283142B6/sk unknown
- 1995-10-12 RU RU98118314/02A patent/RU2211865C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-10-12 BR BR9510692-8A patent/BR9510692A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-10-12 SK SK1288-98A patent/SK283248B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1995-10-12 AU AU35971/95A patent/AU705078B2/en not_active Ceased
- 1995-10-12 UA UA97041834A patent/UA42787C2/uk unknown
- 1995-10-12 EP EP98101000A patent/EP0848068B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-12 DE DE59503090T patent/DE59503090D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-12 CZ CZ19971071A patent/CZ286819B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-10-12 KR KR1019970702518A patent/KR100243930B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-12 EP EP98101001A patent/EP0845541A3/de not_active Ceased
- 1995-10-12 BR BR9509363A patent/BR9509363A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-10-12 WO PCT/AT1995/000199 patent/WO1996012045A1/de not_active Ceased
- 1995-10-12 US US08/817,263 patent/US5989308A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-12 AT AT98101000T patent/ATE209695T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-10-12 AT AT95933227T patent/ATE169344T1/de active
- 1995-10-12 RU RU97107769A patent/RU2134301C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-10-12 EP EP95933227A patent/EP0787214B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-12 JP JP51278296A patent/JP3349706B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-12 DE DE59509889T patent/DE59509889D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-16 ZA ZA958706A patent/ZA958706B/xx unknown
- 1995-10-16 ZA ZA958707A patent/ZA958707B/xx unknown
-
1998
- 1998-09-04 US US09/148,780 patent/US6183534B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-10 CZ CZ19982893A patent/CZ292064B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-09-14 UA UA98094828A patent/UA46829C2/uk unknown
- 1998-10-30 CN CN98123802A patent/CN1065280C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-15 JP JP35679098A patent/JP3299935B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA46829C2 (uk) | Установка і спосіб отримання чавуну і/або губчастого заліза | |
| RU2078143C1 (ru) | Способ восстановления мелкодисперсного железоокисного материала в псевдоожиженном слое и установка для его осуществления | |
| CN102099496B (zh) | 能量优化和二氧化碳排放优化的铁生产方法和设备 | |
| EP1036203B1 (en) | Method and apparatus for controlling dri carburization | |
| US4537626A (en) | Method for the production of reaction gases | |
| JPS5815523B2 (ja) | ハガネノセイホウ | |
| JP3150966B2 (ja) | 複式溶解炉における鉄および鋼の製造並びに固体状態オキサイドけんだく物予備還元機 | |
| TWI227738B (en) | Process and plant for the gas reduction of particulate oxide-containing ores | |
| US6039916A (en) | Apparatus for producing direct reduced iron with a controlled amount of carbon | |
| RU97107769A (ru) | Установка для получения чугуна и/или губчатого железа, способ получения чугуна и/или губчатого железа и способ работы установки | |
| RU2127319C1 (ru) | Способ получения губчатого железа и установка для осуществления этого способа | |
| CA2465990C (en) | Method for reducing a particulate material containing a metal, especially iron ore | |
| RU2130079C1 (ru) | Способ исключения коррозии металла (metal dusting) при прямом восстановлении содержащего оксиды железа материала (варианты) | |
| RU2192477C2 (ru) | Способ получения горячего восстановительного газа для восстановления кусковой руды металла и установка для его осуществления | |
| KR100244977B1 (ko) | 용융 선철 또는 용융 강 전제품과 해면철의 제조 방법 및 이러한 방법을 수행하기 위한 플랜트 | |
| KR100246630B1 (ko) | 미립자 철산화물 물질을 직접환원하기 위한 방법 및 상기방법을 수행하기 위한 플랜트 | |
| RU2122035C1 (ru) | Способ прямого восстановления содержащего оксиды железа материала (варианты) и устройство для осуществления способа (варианты) | |
| JP3492633B2 (ja) | 鉱石を還元する流動床処理工程での還元ガス改質法 | |
| JP2001520310A (ja) | Ｄｒｉの浸炭を制御するための方法および装置 | |
| RU2136763C1 (ru) | Способ прямого восстановления мелкозернистого содержащего оксид железа материала в форме частиц, а также установка для осуществления этого способа | |
| RU2190022C2 (ru) | Способ получения железа прямым восстановлением и устройство для его осуществления | |
| CA2248231A1 (en) | Plant and process for the production of spongy metal | |
| CN1292830A (zh) | 液态生铁和/或钢坯的制造方法 | |
| KR19990077053A (ko) | 산화철 함유물질의 직접환원에 의한 해면철의 생산공정 | |
| JPH0689385B2 (ja) | ２段吹込みによる鉄鉱石の溶融還元製鉄方法 |