RU97107769A

RU97107769A - Установка для получения чугуна и/или губчатого железа, способ получения чугуна и/или губчатого железа и способ работы установки

Info

Publication number: RU97107769A
Application number: RU97107769/02A
Authority: RU
Inventors: Вернер Кепплингер Леопольд; Милионис Константин; Зиука Дитер; Визингер Хорст
Original assignee: Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ
Priority date: 1994-10-17
Filing date: 1995-10-12
Publication date: 1999-05-20

Claims

1. Установка для получения чугуна и/или губчатого железа, включающая шахтную печь прямого восстановления (1) для кусковой железной руды, плавильный газификатор (3), питающий трубопровод (4) для восстановительного газа, соединяющий плавильный газификатор (3) с шахтной печью (1), транспортировочный трубопровод (13) для восстановленного продукта, полученного в шахтной печи (1), соединяющий шахтную печь (1) с плавильным газификатором (3), отводной трубопровод для доменного газа (14), выходящий из шахтной печи (1), питающие трубопроводы (5, 6, 7) для кислородсодержащих газов и носителей углерода, входящие в плавильный газификатор (3), и отвод (11) для чугуна и шлака, получаемых в плавильной емкости (3), отличающаяся тем, что она содержит как минимум один реактор с псевдоожиженным слоем (15, 16), предназначенным для загрузки тонкоизмельченной руды, питающий трубопровод для восстановительного газа (21), ведущий к указанному реактору с псевдоожиженным слоем (15, 16), отводной трубопровод для отработанного газа (22), выходящий из реактора с псевдоожиженным слоем (15), и средство выгрузки (34) восстановленного продукта, получаемого в реакторе с псевдоожиженным слоем (15, 16), предпочтительно устройство брикетирования (20), причем отводной трубопровод для доменного газа (14) шахтной печи (1) и отводной трубопровод для отработанного газа (22) реактора с псевдоожиженным слоем (15) входят в устройство очистки, такое как скруббер (23), а затем в нагревательное устройство (25, 26), из которого выходит питающий трубопровод восстановительного газа (21) реактора с псевдоожиженным слоем (15, 16).

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что питающий трубопровод (4) для восстановительного газа, вырабатываемого в плавильном газификаторе (3), непосредственно соединен с отводным трубопроводом для доменного газа (14) шахтной печи (1) через байпас (28), обходящий шахтную печь (1).

3. Установка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что в питающем трубопроводе для восстановительного газа (2) реактора с псевдоожиженным слоем (15, 16) размещено устройство удаления (CO₂(24).

4. Установка по п. 3, отличающаяся тем, что отводной трубопровод доменного газа (14), выходящий из шахтной печи (1), входит в питающий трубопровод восстановительного газа (21) реактора с псевдоожиженным слоем (15, 16) минуя устройство удаления CO₂(24).

5. Установка по одному или нескольким пп. 1-4, отличающаяся тем, что в питающем трубопроводе восстановительного газа (21) реактора с псевдоожиженным слоем (15, 16) установлено устройство дожигания (26).

6. Установка по одному или нескольким пп. 1-5, отличающаяся тем, что питающий трубопровод восстановительного газа (21) реактора с псевдоожиженным слоем (16) соединен с питающим трубопроводом восстановительного газа (4) шахтной печи (1) через боковой трубопровод (29).

7. Установка по одному или нескольким пп 1-6, отличающаяся тем, что к плавильному газификатору (3) подведено транспортировочное устройство для ввода восстановленного продукта, полученного в реакторе с псевдоожиженным слоем (15, 16) и затем предпочтительно брикетированного.

8. Способ получения чугуна и/или губчатого железа, включающий установку по одному или нескольким пп. 1-7, отличающийся тем, что кусковую руду восстанавливают в губчатое железо в зоне прямого восстановления с фиксированным слоем (12), губчатое железо плавят в газификационной зоне плавления (8) при подаче носителей углерода и кислородсодержащего газа с образованием CO и H₂-содержащего восстановительного газа, который вводят в зону прямого восстановления с фиксированным слоем (12), где он вступает в реакцию и выводится в виде доменного газа, при этом тонкоизмельченную руду восстанавливают в губчатое железо в зоне прямого восстановления с псевдоожиженным слоем (19) по способу псевдоожиженного слоя, причем доменный газ из зоны прямого восстановления с фиксированным слоем (12) и/или восстановительный газ, полученный в газификационной зоне плавления (8), которые подвергают очистке от CO₂ и нагреву, а также отработанный газ, образующийся в зоне прямого восстановления с псевдоожиженным слоем (19), подают в зону прямого восстановления с псевдоожиженным слоем и отводят как отработанный газ.

9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что отработанный газ из зоны прямого восстановления псевдоожиженного слоя (19) смешивают с доменным газом из зоны прямого восстановления с фиксированным слоем (12) и/или с восстановительным газом, полученным в газификационной зоне плавления (8), и подают в зону прямого восстановления с псевдоожиженным слоем (19).

10. Способ по п.8 или 9, отличающийся тем, что отработанный газ из зоны прямого восстановления с псевдоожиженным слоем (19) подвергают очистке от CO₂.

11. Способ по одному или нескольким пп. 8-10, отличающийся тем, что восстановительный газ, подаваемый в зону прямого восстановления с псевдоожиженным слоем (19), нагревают в теплообменнике (25).

12. Способ по одному или нескольким пп. 8-11, отличающийся тем, что восстановительный газ, подаваемый в зону прямого восстановления с псевдоожиженным слоем (19), подвергают дожиганию.

13. Способ по одному или нескольким пп. 8-12, отличающийся тем, что восстановительный газ, получаемый в газификационной зоне плавления (8), подают в зону прямого восстановления с псевдоожиженным слоем (19), минуя устройство очистки от CO₂ (24).

14. Способ по одному или нескольким пп.8-13, отличающийся тем, что прямое восстановление осуществляют по способу псевдоожиженного слоя (19) в два или несколько этапов.

15. Способ по одному или нескольким пп. 8-13, отличающийся тем, что прямое восстановление способом с псевдоожиженным слоем (19) осуществляют в две или более стадий.

16. Способ по одному или нескольким пп. 8-14, отличающийся тем, что по меньшей мере часть губчатого железа, образующегося в зоне прямого восстановления с псевдоожиженным слоем (19), плавят в газификационной зоне плавления (18).

17. Способ работы установки по одному или нескольким пп. 1-7, отличающийся тем, что загружаемое количество кусковой руды изменяют в диапазоне от 0 до 100%, предпочтительно от 30 до 60% от общего количества загружаемой руды, а остальная загрузка состоит из тонкоизмельченной руды.