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TWI395360B - 全固體電池 - Google Patents

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TWI395360B
TWI395360B TW098140999A TW98140999A TWI395360B TW I395360 B TWI395360 B TW I395360B TW 098140999 A TW098140999 A TW 098140999A TW 98140999 A TW98140999 A TW 98140999A TW I395360 B TWI395360 B TW I395360B
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Yasushi Tsuchida
Yukiyoshi Ueno
Shigenori Hama
Hirofumi Nakamoto
Hiroshi Nagase
Masato Kamiya
Kazunori Takada
Original Assignee
Toyota Motor Co Ltd
Nat Inst For Materials Science
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Description

全固體電池
本發明關於一種全固體電池，其能夠抑制在正極活性材料與固體電解質材料之間隨時間增加的界面電阻。
由於近年來在資訊相關設備及通訊設備(諸如個人電腦、攝錄像機及行動電話)的快速激增，故發展出極佳的電池(例如，鋰電池)作為資訊相關設備及通訊設備的電源變得重要。另外，在除了資訊相關設備及通訊設備以外的領域中，例如在汽車工業中，用於電動車或混合動力車的鋰電池及類似物的發展已繼續進行中。
在此，現行的市售鋰電池係使用有機電解質溶液，其使用可燃性有機溶劑。因此，必須設置在短路時可抑制溫度增加的安全裝置或改進用以預防短路之結構或材料。與此相反地，以固體電解質代替液體電解質的全固體電池不包括可燃性有機溶劑於電池中。就此理由，應認為全固體電池促成安全設備的簡化且在製造成本或生產力上極為優異。
在此等全固體電池的領域中，在現行技藝中，有嘗試藉由聚焦在正極活性材料與固體電解質材料之間的界面上來改進全固體電池的性能。例如，Narumi Ohta等人之“LiNbO3 -coated LiCoO2 as cathode material for all solid-state lithium secondary batteries”,Electrochemistry Communication 9(2007)1486-1490敘述在LiCoO2 (正極活性材料)之表面塗覆以LiNbO3 。此技術嘗試以LiCoO2 之表面被塗以LiNbO3 來減少在LiCoO2 與固體電解質材料之間的界面電阻之方式獲得高能量電池。另外，日本專利申請公開案第2008-027581號(JP-A-2008-027581)揭示表面以硫及/或磷處理之全固體二次電池的電極材料。此嘗試以表面處理的方式改進離子導電途徑。日本專利申請公開案第2001-052733號(JP-A-2001-052733)說明以硫化物為底之固體電池，其中氯化鋰受載於正極活性材料之表面上。此嘗試以氯化鋰受載於正極活性材料之表面上的方式降低界面電阻。
如Narumi Ohta等人之“LiNbO3 -coated LiCoO2 as cathode material for all solid-state lithium secondary batteries”,Electrochemistry Communication 9(2007)1486-1490中所述，當LiCoO2 之表面被塗以LiNbO3 時，有可能在初期階段降低正極活性材料與固體電解質材料之間的界面電阻。然而，界面電阻會隨時間增加。
 發明總論
本發明提供一種能夠抑制在正極活性材料與固體電解質材料之間隨時間增加的界面電阻之全固體電池。
界面電阻隨時間增加是因為LiNbO3 與正極活性材料及固體電解質材料反應以產生反應產物，且接著該反應產物作為電阻層。這係由於LiNbO3 相對低的電化學穩定性。接著發現當使用具有包括共價鍵之聚陰離子部分的化合物代替LiNbO3 時，上述化合物不易與正極活性材料或固體電解質材料反應。本發明的態樣係以上述發現為基準。
亦即，本發明的第一個態樣係提供一種全固體電池。全固體電池包括：正極活性材料層，其包括正極活性材料；負極活性材料層，其包括負極活性材料；及固體電解質層，其係形成於正極活性材料層與負極活性材料層之間。當固體電解質材料與正極活性材料反應時，固體電解質材料在固體電解質材料與正極活性材料之間的界面上形成電阻層，且該電阻層增加界面的電阻。反應抑制部分係形成於正極活性材料與固體電解質材料之間的界面上。反應抑制部分抑制在固體電解質材料與正極活性材料之間的反應。反應抑制部分為化合物，其包括由金屬元素所形成的陽離子部分及由與複數個氧元素形成共價鍵之中心元素所形成的聚陰離子部分。
關於上述全固體電池，反應抑制部分係由具有高度電化學穩定性之聚陰離子結構的化合物所形成。因此，有可能防止反應抑制部分與正極活性材料或固體電解質材料反應而形成電阻層。此可抑制在正極活性材料與固體電解質材料之間的界面之界面電阻隨時間增加。因此，有可能獲得具有極佳的耐久性之全固體電池。具有聚陰離子結構的化合物之聚陰離子部分包括與複數個氧元素形成共價鍵之中心元素，所以增加電化學穩定性。
在根據上述觀點之全固體電池中，聚陰離子部分的中心元素之陰電性可大於或等於1.74。藉此作為有可能形成更穩定的共價鍵。
在根據上述觀點之全固體電池中，正極活性材料層可包括固體電解質材料。藉此作為有可能改進正極活性材料層之離子導電性。
在根據上述觀點之全固體電池中，固體電解質層可包括固體電解質材料。藉此作為有可能獲得具有極佳的離子導電性之全固體電池。
在根據上述觀點之全固體電池中，正極活性材料之表面可被塗以反應抑制部分。正極活性材料比固體電解質材料更硬，所以塗布正極活性材料之反應抑制部分不易剝離。
在根據上述觀點之全固體電池中，陽離子部分可為Li+ 。藉此作為有可能獲得有用於各種應用的全固體電池。
在根據上述觀點之全固體電池中，聚陰離子部分可為PO4 3- 或SiO4 4- 。藉此作為有可能有效抑制界面電阻隨時間增加。
在根據上述觀點之全固體電池中，固體電解質材料可包括橋連的氧族(chalcogen)元素。包括橋連的氧族元素之固體電解質材料具有高的離子導電性，所以有可能獲得高能量電池。
在根據上述觀點之全固體電池中，橋連的氧族元素可為橋連的硫或橋連的氧。藉此作為有可能獲得具有極佳的離子導電性之固體電解質材料。
在根據上述觀點之全固體電池中，正極活性材料可為以氧化物為底之正極活性材料。藉此作為有可能獲得具有高能量密度之全固體電池。
具體例的詳細說明
下文將詳細說明根據本發明的具體例之全固體電池。
圖1為說明全固體電池之能量產生元件10的實例之圖。顯示於圖1中的全固體電池之能量產生元件10包括正極活性材料層1、負極活性材料層2及固體電解質層3。正極活性材料層1包括正極活性材料4。負極活性材料層2包括負極活性材料。固體電解質層3係形成於正極活性材料層1與負極活性材料層2之間。除了正極活性材料4以外，正極活性材料層1進一步包括固體電解質材料5及反應抑制部分6。當固體電解質材料5與正極活性材料4反應時，固體電解質材料5形成高電阻層。反應抑制部分6係形成於正極活性材料4與固體電解質材料5之間的界面上。另外，反應抑制部分6為具有聚陰離子結構之化合物。聚陰離子結構具有陽離子部分及聚陰離子部分。陽離子部分係由作為導電離子之金屬元素所形成。聚陰離子部分係由與複數個氧元素形成共價鍵之中心元素所形成。
如圖1中所示，正極活性材料4之表面被塗以反應抑制部分6。另外，反應抑制部分6為具有聚陰離子結構之化合物(例如，Li3 PO4 )。在此如圖2中所示，Li3 PO4 具有陽離子部分(Li+ )及聚陰離子部分(PO4 3- )。陽離子部分係由鋰元素所形成。聚陰離子部分係由與複數個氧元素形成共價鍵之磷元素所形成。
反應抑制部分6為具有聚陰離子結構之化合物。聚陰離子結構具有高度電化學穩定性。因此，有可能防止反應抑制部分6與正極活性材料4或固體電解質材料5反應。此可抑制在正極活性材料4與固體電解質材料5之間的界面電阻隨時間增加。結果，有可能獲得具有高耐久性之全固體電池。具有聚陰離子結構的化合物之聚陰離子部分具有與複數個氧元素形成共價鍵之中心元素。因此，聚陰離子部分具有高度電化學穩定性。
應注意上述之JP-A-2008-027581說明從Li2 S、B2 S3 及Li3 PO4 所製成之以硫化物為底之玻璃被用於正極材料及負極材料之表面處理(在JP-A-2008-027581中的實例13至15)。在這些實例中的Li3 PO4 (以Lia MOb 表示之化合物)及具有根據本發明的具體例之聚陰離子結構的化合物彼此具有類似的化學組成物，但是彼此具有顯著不同的功能。
在JP-A-2008-027581中的Li3 PO4 (以Lia MOb 表示之化合物)在此被持續地用作為改進以硫化物為底之玻璃的鋰離子導電性之添加劑。正氧鹽(ortho oxysalt)(諸如Li3 PO4 )為什麼會改進以硫化物為底之玻璃的鋰離子導電性之原因如下。添加正氧鹽(諸如Li3 PO4 )使其有可能以橋連的氧代替以硫化物為底的玻璃之橋連的硫。因此，橋連的氧強力地吸引電子，使其更容易產生鋰離子。Tsutomu Minami等人之“Recent Progress of glass and glass-ceramics as solid electrolytes for lithium secondary batteries”,177(2006)2715-2720說明Li4 SiO4 (在JP-A-2008-027581中以Lia MOb 表示之化合物)被添加至0.6Li2 S-0.4Si2 S之以硫化物為底之玻璃中，藉此以橋連的氧代替橋連的硫，如圖3中所示，並接著以橋連的氧強力地吸引電子，因此改進鋰離子導電性。
在此方式中，在JP-A-2008-027581中的Li3 PO4 (以Lia MOb 表示之化合物)為引入橋連的氧至以硫化物為底之玻璃中的添加劑，並不維持具有高度電化學穩定性的聚陰離子結構(PO4 3- )。對照之下，根據本發明的具體例之Li3 PO4 (具有聚陰離子結構之化合物)形成反應抑制部分6且維持聚陰離子結構(PO4 3- )。就此點而論，在JP-A-2008-027581中的Li3 PO4 (以Lia MOb 表示之化合物)及在本發明的具體例中的具有聚陰離子結構之化合物顯然彼此不同。另外，在JP-A-2008-027581中的Li3 PO4 (以Lia MOb 表示之化合物)持續為添加劑。因此，不單獨使用Li3 PO4 ，並有必要與作為以硫化物為底之玻璃的主要組份之Li2 S、B2 S3 或類似物一起使用。對照之下，在本發明的具體例中之Li3 PO4 (具有聚陰離子結構之化合物)為反應抑制部分6的主要組份，且與JP-A-2008-027581的Li3 PO4 大不相同，其不同在於具有聚陰離子結構之化合物可單獨使用。下文將依序說明根據本發明的具體例之全固體電池的能量產生單元10之各個組件。
首先將說明正極活性材料層1。正極活性材料層1至少包括正極活性材料4。在必要時，正極活性材料層1可包括固體電解質材料5及導電材料中至少一者。在此例子中，在正極活性材料層1中所包括的固體電解質材料5可為與正極活性材料4反應以形成高電阻層之固體電解質材料5。另外，當正極活性材料層1包括正極活性材料4及形成高電阻層之固體電解質材料5二者時，由具有聚陰離子結構之化合物所製成之反應抑制部分6亦形成於正極活性材料層1中。
接下來將說明正極活性材料4。正極活性材料4係取決於全固體電池的導電離子之類型而變動。例如，當全固體電池為全固體鋰二次電池時，正極活性材料4吸藏或釋出鋰離子。另外，正極活性材料4與固體電解質材料5反應以形成高電阻層。
未特別限制正極活性材料4，只要其與固體電解質材料5反應以形成高電阻層。例如，正極活性材料4可為以氧化物為底之正極活性材料。藉由使用以氧化物為底之正極活性材料可獲得具有高能量密度之全固體電池。用於全固體鋰電池的以氧化物為底之正極活性材料4可為例如通式Lix My Oz (其中M為過渡金屬元素，x=0.02至2.2，y=1至2及z=1.4至4)。在上述通式中，M可為至少一種選自Co、Mn、Ni、V、Fe及Si者，而更希望為至少一種選自Co、Ni及Mn者。上述以氧化物為底之正極活性材料尤其可為LiCoO2 、LiMnO2 、LiNiO2 、LiVO2 、LiNi1/3 Co1/3 Mn1/3 O2 、LiMn2 O4 、Li(Ni0.5 Mn1.5 )O4 、Li2 FeSiO4 、Li2 MnSiO4 或類似物。另外，除了上述通式Lix My Oz 以外，正極活性材料4可為橄欖石正極活性材料，諸如LiFePO4 及LiMnPO4 。
正極活性材料4的形狀可為例如微粒狀，而尤其希望形狀為球狀或橢圓狀。另外，當正極活性材料4為微粒狀時，平均粒子直徑可例如從0.1微米至50微米為範圍。在正極活性材料層1中的正極活性材料4之含量可例如從10重量%至99重量%為範圍，而更希望從20重量%至90重量%為範圍。
正極活性材料層1可包括形成高電阻層之固體電解質材料5。藉此作為可改進正極活性材料層1之離子導電性。另外，形成高電阻層之固體電解質材料5通常與上述正極活性材料4反應，以形成高電阻層。應注意此高電阻層的形成可由穿透式電子顯微鏡(TEM)或X-射線能量散佈光譜法(EDX)來鑑證。
形成高電阻層之固體電解質材料5可包括橋連的氧族元素。包括橋連的氧族元素之固體電解質材料5具有高離子導電性。因此，有可能改進正極活性材料層1之離子導電性，且有可能獲得高能量電池。另一方面，如在參考實例中所述，在包括橋連的氧族元素之固體電解質材料5中，橋連的氧族元素具有相對低的電化學穩定性。就此原因而言，固體電解質材料5更輕易與現存的反應抑制部分(例如，由LiNbO3 所製成之反應抑制部分)反應，以形成高電阻層，所以界面電阻很明顯地隨時間增加。對照之下，根據本發明的具體例之反應抑制部分6具有比LiNbO3 更高的電化學穩定性。因此，反應抑制部分6不易與包括橋連的氧族元素之固體電解質材料5反應，所以有可能抑制高電阻層的形成。藉此作為有可能改進離子導電性且抑制界面電阻隨時間增加。
橋連的氧族元素可為橋連的硫(-S-)或橋連的氧(-O-)，而更希望為橋連的硫。藉此作為可獲得具有極佳的離子導電性之固體電解質材料5。包括橋連的氧族元素之固體電解質材料5為例如Li7 P3 S11 、0.6Li2 S-0.4SiS2 、0.6Li2 S-0.4GeS2 或類似物。在此，上述之Li7 P3 S11 為具有PS3 -S-PS3 結構及PS4 結構之固體電解質材料。PS3 -S-PS3 結構包括橋連的硫。依此方式中，形成高電阻層之固體電解質材料5可具有PS3 -S-PS3 結構。藉此作為有可能改進離子導電性且抑制界面電阻隨時間增加。另一方面，包括橋連的氧之固體電解質材料可為例如95(0.6Li2 S-0.4SiS2 )-5Li4 SiO4 、95(0.67Li2 S-0.33P2 S5 )-5Li3 PO4 、95(0.6Li2 S-0.4GeS2 )-5Li3 PO4 或類似物。
另外，當形成高電阻層之固體電解質材料5為不包括橋連的氧族元素之材料時，上述材料的特殊實例可為Li1.3 Al0.3 Ti1.7 (PO4 )3 、Li1.3 Al0.3 Ge1.7 (PO4 )3 、0.8Li2 S-0.2P2 S5 、Li3.25 Ge0.25 P0.75 S4 或類似物。應注意固體電解質材料5可為以硫化物為底之固體電解質材料或以氧化物為底之固體電解質材料。
另外，固體電解質材料5的形狀可為例如微粒狀，而尤其希望形狀為球狀或橢圓狀。另外，當固體電解質材料5為微粒狀時，平均粒子直徑可例如從0.1微米至50微米為範圍。在正極活性材料層1中的固體電解質材料5之含量可例如從1重量%至90重量%為範圍，而更希望從10重量%至80重量%為範圍。
接下來將說明反應抑制部分6。當正極活性材料層1包括正極活性材料4及形成高電阻層之固體電解質材料5二者時，通常由具有聚陰離子結構之化合物所製成之反應抑制部分6亦形成於正極活性材料層1中。這是因為反應抑制部分6必須形成於正極活性材料4與形成高電阻層之固體電解質材料5之間的界面上。反應抑制部分6具有抑制在正極活性材料4與形成高電阻層之固體電解質材料5之間的反應之功能。反應係發生在使用電池的同時。具有聚陰離子結構且構成反應抑制部分6之化合物具有比現存氧化鈮(例如，LiNbO3 )更高的電化學穩定性。因此，有可能抑制界面電阻隨時間增加。
首先將說明具有聚陰離子結構及構成反應抑制部分6之化合物。具有聚陰離子結構之化合物通常包括陽離子部分及聚陰離子部分。陽離子部分係由作為導電離子之金屬元素所形成。聚陰離子部分係由與複數個氧元素形成共價鍵之中心元素所形成。
用於陽離子部分之金屬元素係取決於全固體電池之類型而變動。金屬元素為例如鹼金屬(諸如Li及Na)或鹼土金屬(諸如Mg及Ca)，而尤其希望金屬元素為Li。亦即，在本發明的具體例中，陽離子部分希望為Li+ 。藉此作為有可能獲得有用於各種應用的全固體鋰電池。
另一方面，聚陰離子部分係由與複數個氧元素形成共價鍵之中心元素所形成。在聚陰離子部分中，中心元素與氧元素互相形成共價鍵，所以有可能增加電化學穩定性。在中心元素之陰電性與每個氧元素之陰電性之間的差異可為1.7或更小。藉此作為有可能形成穩定的共價鍵。在此認為氧元素之陰電性為3.44個陰電性(Pauling)，聚陰離子部分的中心元素之陰電性可大於或等於1.74。此外，中心元素之陰電性可大於或等於1.8，而可能更希望大於或等於1.9。藉此作為形成更穩定的共價鍵。用於參考之圖4顯示屬於12族至16族的元素之以陰電性(Pauling)表示之陰電性。雖然未顯示於下表中，但是用於現存氧化鈮(例如，LiNbO3 )之鈮的陰電性為1.60。
未特別限制根據本發明的具體例之聚陰離子部分，只要其係由與複數個氧元素形成共價鍵之中心元素所形成。例如，聚陰離子部分可為PO4 3- 、SiO4 4- 、GeO4 4- 、BO3 3- 或類似物。
另外，反應抑制部分6可由具有聚陰離子結構之上述化合物的複合化合物所形成。上述複合化合物為具有聚陰離子結構之上述化合物的選擇組合。複合化合物可為例如Li3 PO4 -Li4 SiO4 、Li3 BO3 -Li4 SiO4 、Li3 PO4 -Li4 GeO4 或類似物。上述複合化合物可藉由例如使用標靶之PVD法(例如，脈衝雷射沉積(PLD)、濺鍍)形成。標靶係經製成包括複數個具有聚陰離子結構之化合物。另外，複合化合物可藉由液相法形成，諸如溶膠一凝膠法或機械研磨，諸如球磨。
另外，反應抑制部分6可為具有聚陰離子結構之非晶形化合物。藉由使用具有聚陰離子結構之非晶形化合物有可能形成薄且均勻的反應抑制部分6，因此使其有可能增加表面覆蓋率。藉此作為可改進離子導電性且可進一步抑制界面電阻隨時間增加。另外，具有聚陰離子結構之非晶形化合物具有高的離子導電性，所以有可能獲得高能量電池。應注意具有聚陰離子結構之化合物為非晶形的事實可經由X-射線繞射(XRD)測量來鑑證。
在正極活性材料層1中的具有聚陰離子結構之化合物的含量可例如從0.1重量%至20重量%為範圍，而更希望從0.5重量%至10重量%為範圍。
接下來將說明在正極活性材料層1中的反應抑制部分6之形式。當正極活性材料層1包括形成高電阻層之固體電解質材料5時，由具有聚陰離子結構之化合物所製成之反應抑制部分6通常形成於正極活性材料層1中。在此例子中的反應抑制部分6之形式可為例如其中正極活性材料4之表面被塗以反應抑制部分6之形式(圖5A)、其中固體電解質材料5之表面被塗以反應抑制部分6之形式(圖5B)、其中正極活性材料4之表面及固體電解質材料5之表面二者被塗以反應抑制部分6之形式(圖5C)或類似形式。尤其希望形成反應抑制部分6以塗布正極活性材料4之表面。正極活性材料4比形成高電阻層之固體電解質材料5更硬，所以塗布的反應抑制部分6不易剝離。
應注意可將正極活性材料4、固體電解質材料5及作為反應抑制部分6之具有聚陰離子結構之化合物以簡單方式互相混合。在此例子中，如圖5D中所示，具有聚陰離子結構之化合物6a係排列於正極活性材料4與固體電解質材料5之間，使其有可能形成反應抑制部分6。在此例子中，抑制界面電阻隨時間增加之效果略微不足；然而，可將正極活性材料層1之製造方法簡化。
另外，塗布正極活性材料4或固體電解質材料5之反應抑制部分6希望具有使得這些材料不到互相反應的程度之厚度。例如，反應抑制部分6之厚度可從1奈米至500奈米為範圍，而更希望從2奈米至100奈米為範圍。若反應抑制部分6之厚度太小，則有正極活性材料4與固體電解質材料5反應的可能性。若反應抑制部分6之厚度太大，則有離子導電性降低的可能性。另外，反應抑制部分6塗布在正極活性材料4或類似物上之表面積希望儘可能多，而更希望塗布在正極活性材料4或類似物上之所有表面。藉此作為有可能有效地抑制界面電阻隨時間增加。
一種形成反應抑制部分6之方法可以上述形式之反應抑制部分6為基準適當地選擇。例如，當形成用於塗布正極活性材料4之反應抑制部分6時，一種形成反應抑制部分6之方法尤其為輥壓流體化塗布(溶膠-凝膠法)、機械融合、CVD、PVD或類似方法。
正極活性材料層1可進一步包括導電材料。藉由添加導電材料有可能改進正極活性材料層1之導電性。導電材料為例如乙炔黑、克特曼(Ketjen)碳黑、碳纖維或類似物。另外，未特別限制在正極活性材料層1中的導電材料之含量。導電材料的含量可例如從0.1重量%至20重量%為範圍。另外，正極活性材料層1之厚度係取決於全固體電池之類型而變動。正極活性材料層之厚度可例如從1微米至100微米為範圍。
接下來將說明固體電解質層3。固體電解質層3至少包括固體電解質材料5。如上所述，當正極活性材料層1包括形成高電阻層之固體電解質材料5時，未特別限制用於固體電解質層3之固體電解質材料5；反而其可為形成高電阻層之固體電解質材料或可為除此以外的固體電解質材料。另一方面，當正極活性材料層1不包括形成高電阻層之固體電解質材料5時，通常固體電解質層3包括形成高電阻層之固體電解質材料5。具體言之，正極活性材料層1及固體電解質層3二者均希望包括形成高電阻層之固體電解質材料5。藉此作為有可能改進離子導電性且抑制界面電阻隨時間增加。另外，用於固體電解質層3之固體電解質材料5可為唯一形成高電阻層之固體電解質材料。
應注意形成高電阻層之固體電解質材料5類似於上述內容。另外，除了形成高電阻層之固體電解質材料5以外的固體電解質材料可為類似於用於典型的全固體電池之固體電解質材料。
當固體電解質層3包括形成高電阻層之固體電解質材料5時，包括上述具有聚陰離子結構之化合物的反應抑制部分6通常形成於正極活性材料層1中、在固體電解質層3中、或在正極活性材料層1與固體電解質層3之間的界面上。在此例子中的反應抑制部分6之形式包括其中反應抑制部分6形成於包括正極活性材料4之正極活性材料層1與包括形成高電阻層之固體電解質材料5的固體電解質層3之間的界面上之形式(圖6A)、其中正極活性材料4之表面被塗以反應抑制部分6之形式(圖6B)、其中形成高電阻層之固體電解質材料5之表面被塗以反應抑制部分6之形式(圖6C)、其中正極活性材料4之表面及形成高電阻層之固體電解質材料5之表面二者被塗以反應抑制部分6之形式(圖6D)及類似形式。反應抑制部分6尤其希望塗布正極活性材料4之表面。正極活性材料4比形成高電阻層之固體電解質材料5更硬，所以用於塗布正極活性材料4之表面的反應抑制部分6不易剝離。
固體電解質層3之厚度可例如從0.1微米至1000微米為範圍，而尤其可從0.1微米至300微米為範圍。
接下來將說明負極活性材料層2。負極活性材料層2至少包括負極活性材料，且在必要時可包括固體電解質材料5及導電材料中至少一者。負極活性材料係取決於全固體電池之導電離子類型而變動，且為例如金屬活性材料或碳活性材料。金屬活性材料可為例如In、Al、Si、Sn或類似物。另一方面，碳活性材料可為例如中間相碳微珠(MCMB)、高定向石墨(HOPG)、硬碳、軟碳或類似物。應注意固體電解質材料5及用於負極活性材料層2之導電材料類似於上述正極活性材料層1之例子中的那些材料。另外，負極活性材料層2之厚度例如從1微米至200微米為範圍。
全固體電池至少包括上述之正極活性材料層1、固體電解質層3及負極活性材料層2。此外，全固體電池通常包括正極電流收集器及負極電流收集器。正極電流收集器收集來自正極活性材料層1之電流。負極電流收集器收集來自負極活性材料之電流。正極電流收集器之材料為例如SUS、鋁、鎳、鐵、鈦、碳或類似物，而尤其可為SUS。另一方面，負極電流收集器之材料可為例如SUS、銅、鎳、碳或類似物，而尤其希望為SUS。另外，每一正極電流收集器及負極電流收集器之厚度、形狀及類似條件希望以全固體電池之應用或類似應用為基準適當地選擇。另外，全固體電池之電池箱可為用於所有全固體電池之典型的電池箱。電池箱可為例如SUS電池箱或類似物。另外，全固體電池可為一種其中能量產生元件10係形成於絕緣圈之內的電池。
在本發明的一個具體例中，使用由具有高度電化學穩定性之聚陰離子結構的化合物所製成之反應抑制部分6，所以未特別限制導電離子之類型。全固體電池可為全固體鋰電池、全固體鈉電池、全固體鎂電池、全固體鈣電池或類似物，而尤其可為全固體鋰電池或全固體鈉電池，而特別希望為全固體鋰電池。另外，根據本發明的具體例之全固體電池可為一次電池或二次電池。二次電池可重複充電或放電且有用於例如車內用電池。全固體電池可例如具有圓幣形、層壓形、圓柱形、方形或類似形狀。
另外，未特別限制製造全固體電池之方法，只要可獲得上述之全固體電池。製造全固體電池之方法可為類似於製造全固體電池之典型方法。製造全固體電池之方法的實例包括藉由連續壓製構成正極活性材料層1之材料、構成固體電解質層3之材料及構成負極活性材料層2之材料而製備能量產生單元10之步驟；將能量產生單元10裝入電池箱內之步驟；及嵌合(crimping)電池箱之步驟。
應注意本發明的觀點不限於上述具體例。上述具體例僅為例證而已；本發明的技術範圍包含任何具體例，只要具體例具有實質上類似於本發明所附之申請專利範圍內所引述的那些技術概念之構型，以及具體例能夠抑制界面電阻隨時間增加且改進離子導電性，如本發明的觀點之情況。
根據本發明的特殊實例將說明於下。
首先將說明實例1。在製備具有反應抑制部分6之正極時，將由LiCoO2 所製成之具有200奈米厚度之正極活性材料層1以PLD方式形成於Pt基板上。接著將市售之Li3 PO4 與Li4 SiO4 以1比1之莫耳比混合且壓製成片件。將由Li3 PO4 -Li4 SiO4 所製成之具有5奈米至20奈米厚度之反應抑制部分6使用上述片件作為標靶以PLD方式形成於正極活性材料4上。藉此作為獲得表面上具有反應抑制部分6的正極。
隨後，在製備全固體鋰二次電池時，首先經由類似於JP-A-2005-228570中所述之方法獲得Li7 P3 S11 (具有橋連的硫之固體電解質材料)。應注意Li7 P3 S11 為具有PS3 -S-PS3 結構及PS4 結構之固體電解質材料5。接著使用壓製機製備如圖1中所示之上述能量產生元件10。具有正極活性材料層1之正極為上述之正極。構成負極活性材料層2之材料為In箔及金屬Li片。構成固體電解質層3之材料為Li7 P3 S11 。能量產生元件10被用於獲得全固體鋰二次電池。
接下來將說明比較性實例1。除了使用單晶LiNbO3 作為形成反應抑制部分6之標靶以外，以類似於實例1之方法獲得全固體鋰二次電池。
接下來將說明實例1及比較性實例1之評估。測量實例1及比較性實例1中所獲得的全固體鋰二次電池之界面電阻且以TEM觀察界面。
將說明界面電阻的測量。首先將全固體鋰二次電池充電。充電係在3.34V之固定電壓下進行12小時。在充電之後，進行阻抗測量以獲得在正極活性材料層1與固體電解質層3之間的界面電阻。阻抗測量係在10mV之電壓振幅、1MHz至0.1Hz之測量頻率及25℃之溫度下進行。隨後，將全固體鋰二次電池在60℃下保存8天，且同樣地測量在正極活性材料層1與固體電解質層3之間的界面電阻。界面電阻之變化速率係從初充電之後的界面電阻值(在第0天之界面電阻值)、在第5天之界面電阻值及在第8天之界面電阻值計算而來。將結果顯示於圖7中。
如圖7中所示，實例1之全固體鋰二次電池的界面電阻之變化速率的結果比比較性實例1之全固體鋰二次電池的界面電阻之變化速率的結果更好。這是因為在實例1中所使用之Li3 PO4 -Li4 SiO4 具有比在比較性實例1中所使用之LiNbO3 更高的電化學穩定性且具有更好之反應抑制部分6的功能。應注意實例1之界面電阻值在第8天為9kΩ。
接下來將說明以TEM之界面觀察。在完成上述充電及放電之後，將全固體鋰二次電池拆卸，且接著以穿透式電子顯微鏡(TEM)觀察在正極活性材料4與包括橋連的氧族元素之固體電解質材料5之間的界面。結果，在比較性實例1中所獲得的全固體鋰二次電池中，在正極活性材料4(LiCoO2 )與包括橋連的氧族元素之固體電解質材料5(Li7 P3 S11 )之間的界面上存在的反應抑制部分6(LiNbO3 )中鑑證出高電阻層的形成。對照之下，在實例1中所獲得的全固體鋰二次電池中，在反應抑制部分6(Li3 PO4 -Li4 SiO4 )中鑑證出沒有高電阻層的形成。藉此作為測定出Li3 PO4 -Li4 SiO4 比LiCoO2 及Li7 P3 S11 更為穩定。
接下來將說明實例2。在實例2中評估在具有聚陰離子結構之化合物(Li4 SiO4 )與正極活性材料4(LiCoO2 )之間隨時間變化的反應性及在具有聚陰離子結構之化合物(Li4 SiO4 )與具有橋連的氧族元素之固體電解質材料5(Li7 P3 S11 )之間隨時間變化的反應性。在此以機械能及熱能施加於這些材料的技術評估這些材料的界面狀態。
首先將Li4 SiO4 及LiCoO2 以1比1之體積比放入罐中且接受在150rpm旋轉速度下的球磨20小時。接著使所獲得的粉末接受在120℃下及Ar氣中的熱處理2週，以獲得評估樣品(實例2-1)。另外，除了使用Li7 P3 S11 代替LiCoO2 以外，使用類似於實例2-1之技術獲得評估樣品(實例2-2)。
接下來將說明實例3。在實例3中，除了使用Li3 PO4 代替Li4 SiO4 以外，使用類似於實例2-1及實例2-2的技術獲得評估樣品(實例3-1，實例3-2)。
接下來將說明比較性實例2。在比較性實例2中，除了使用LiNbO3 代替Li4 SiO4 以外，使用類似於實例2-1及實例2-2的技術獲得評估樣品(比較性實例2-1，比較性實例2-2)。
接下來將說明比較性實例3。在比較性實例3中，評估在正極活性材料4(LiCoO2 )與包括橋連的氧族元素之固體電解質材料5(Li7 P3 S11 )之間的反應性。特別地，除了將LiCoO2 對Li7 P3 S11 之體積比設定在1比1以外，使用類似於實例2-1之技術獲得評估樣品(比較性實例3-1)。另外，將LiCoO2 與Li7 P3 S11 以與比較性實例3-1相同之比混合，以獲得評估樣品(比較性實例3-2)。比較性實例3-2未接受球磨及熱處理。
接下來將說明第二次評估。使用實例2及3和比較性實例2及3中所獲得的評估樣品，且接受X-射線繞射(XRD)測量。將結果顯示於圖8A至圖11B中。如顯示實例2-1之XRD測量結果的圖8A中所示及如顯示實例2-2之XRD測量結果的圖8B中所示，經測定出Li4 SiO4 不與LiCoO2 或Li7 P3 S11 形成反應相。同樣地，如顯示實例3-1之XRD測量結果的圖9A中所示及如顯示實例3-2之XRD測量結果的圖9B中所示，經測定出Li3 PO4 不與LiCoO2 或Li7 P3 S11 形成反應相。這是因為具有聚陰離子結構之化合物在Si或P與O之間具有共價鍵及具有高度電化學穩定性。對照之下，如顯示比較性實例2-1之XRD測量結果的圖10A中所示及如顯示比較性實例2-2之XRD測量結果的圖10B中所示，經測定出LiNbO3 與LiCoO2 反應以產生CoO(NbO)，及LiNbO3 與Li7 P3 S11 反應以產生NbO或S。鑑於上述結果，可理解這些反應產物係當作增加界面電阻之高電阻層。另外，如顯示比較性實例3-1之XRD測量結果的圖11A中所示及如顯示比較性實例3-2之XRD測量結果的圖11B中所示，經測定出Co9 S8 、CoS、CoSO4 及類似物係在LiCoO2 與Li7 P3 S11 反應時產生。亦鑑於上述結果，可理解這些反應產物係當作增加界面電阻之高電阻層。
接下來將說明參考實例。在參考實例中，在正極活性材料4與包括橋連的氧族元素之固體電解質材料5之間的界面狀態係以拉曼光譜法觀察。首先，LiCoO2 被提供作為正極活性材料及以實例1合成之Li7 P3 S11 被提供作為包括橋連的氧族元素之固體電解質材料。接著如圖12中所示，製備正極活性材料4被埋入包括橋連的氧族元素之固體電解質材料5a之一部分中的兩相片件。隨後，在下列區域中進行拉曼光譜測量：區域B，其為包括橋連的氧族元素之固體電解質材料5a之區域；區域C，其為包括橋連的氧族元素之固體電解質材料5a與正極活性材料4之間的界面區域；及區域D，其為正極活性材料4之區域。將結果顯示於圖13中。
在圖13中，402公分-1 之波峰為PS3 -S-PS3 結構之波峰及417公分-1 之波峰為PS4 結構之波峰。在區域B中，在402公分-1 及417公分-1 偵測出大波峰，反而在區域C中，這些是兩個小波峰。在402公分-1 之波峰(PS3 -S-PS3 結構之波峰)縮減特別明顯。鑑於這些事實，經測定出主要促成鋰離子導電的PS3 -S-PS3 結構更容易失效。另外，建議藉由使用上述之固體電解質材料，能夠使全固體電池抑制界面電阻隨時間增加且改進離子導電性。
1．．．正極活性材料層
2．．．負極活性材料層
3．．．固體電解質層
4．．．正極活性材料
5．．．固體電解質材料
5a．．．固體電解質材料
6．．．反應抑制部分
6a．．．具有聚陰離子結構之化合物
10．．．能量產生元件
本發明的前述及更多目的、特色及優點將從下列參考所附圖式之具體例的說明變得顯而易見，其中使用相同的號碼代表相同的元件，且其中：
圖1為說明根據本發明的全固體電池之能量產生元件的實例的圖；
圖2為顯示具有聚陰離子結構之化合物的圖；
圖3為顯示根據相關先前技藝之以橋連的氧代替橋連的硫之圖；
圖4為顯示屬於12族至16族的元素之以陰電性(Pauling)表示之陰電性的參照表；
圖5A為說明其中正極活性材料之表面被塗以反應抑制部分之狀態的橫截面圖示；
圖5B為說明固體電解質材料之表面被塗以反應抑制部分之狀態的橫截面圖示；
圖5C為說明正極活性材料之表面及固體電解質材料之表面二者被塗以反應抑制部分之狀態的橫截面圖示；
圖5D為說明正極活性材料、固體電解質材料與反應抑制部分互相混合之狀態的橫截面圖示；
圖6A為說明反應抑制部分係形成於正極活性材料層(包括正極活性材料)之與固體電解質層(包括形成高電阻層的固體電解質材料)之間的界面上之狀態的橫截面圖示；
圖6B為說明正極活性材料之表面被塗以反應抑制部分之狀態的橫截面圖示；
圖6C為說明形成高電阻層的固體電解質材料之表面被塗以反應抑制部分之狀態的橫截面圖示；
圖6D為說明正極活性材料之表面及形成高電阻層的固體電解質材料之表面二者被塗以反應抑制部分之狀態的橫截面圖示；
圖7為顯示在實例1及比較性實例1中所獲得的全固體鋰二次電池之界面電阻的變化速率之測量結果之圖；
圖8A為顯示實例2-1之評估樣品的XRD測量結果之圖；
圖8B為顯示實例2-2之評估樣品的XRD測量結果之圖；
圖9A為顯示實例3-1之評估樣品的XRD測量結果之圖；
圖9B為顯示實例3-2之評估樣品的XRD測量結果之圖；
圖10A為顯示比較性實例2-1之評估樣品的XRD測量結果之圖；
圖10B為顯示比較性實例2-2之評估樣品的XRD測量結果之圖；
圖11A為顯示比較性實例3-1之評估樣品的XRD測量結果之圖；
圖11B為顯示比較性實例3-2之評估樣品的XRD測量結果之圖；
圖12為例證在參考實例中所製備的兩相片件之圖；及
圖13為顯示兩相片件之拉曼(Raman)光譜測量結果之圖。
1．．．正極活性材料層
2．．．負極活性材料層
3．．．固體電解質層
4．．．正極活性材料
5．．．固體電解質材料
6．．．反應抑制部分
10．．．能量產生元件

Claims (13)

  1. 一種全固體電池，其特徵在於其包含：正極活性材料層，其包括正極活性材料；負極活性材料層，其包括負極活性材料；及固體電解質層，其係形成於該正極活性材料層與該負極活性材料層之間，其中當該固體電解質材料與該正極活性材料反應時，該固體電解質材料在該固體電解質材料與該正極活性材料之間的界面上形成電阻層，且該電阻層增加界面的電阻，反應抑制部分係形成於該正極活性材料與該固體電解質材料之間的界面上，反應抑制部分抑制在該固體電解質材料與該正極活性材料之間的反應，及反應抑制部分為化合物，而該化合物包括由金屬元素所形成的陽離子部分及由與複數個氧元素形成共價鍵之中心元素所形成的聚陰離子部分，其中該聚陰離子部分的中心元素之陰電性大於或等於1.74。
  2. 根據申請專利範圍第1項之全固體電池，其中該正極活性材料層包括該固體電解質材料。
  3. 根據申請專利範圍第1項之全固體電池，其中該固體電解質層包括該固體電解質材料。
  4. 根據申請專利範圍第1項之全固體電池，其中該 正極活性材料的表面被塗以該反應抑制部分。
  5. 根據申請專利範圍第1項之全固體電池，其中該陽離子部分為Li+ 。
  6. 根據申請專利範圍第1項之全固體電池，其中該聚陰離子部分為PO4 3- 或SiO4 4- 。
  7. 根據申請專利範圍第1項之全固體電池，其中該固體電解質材料包括橋連的氧族(chalcogen)元素。
  8. 根據申請專利範圍第7項之全固體電池，其中該橋連的氧族元素為橋連的硫或橋連的氧。
  9. 根據申請專利範圍第1項之全固體電池，其中該正極活性材料為以氧化物為底之正極活性材料。
  10. 根據申請專利範圍第1項之全固體電池，其中該反應抑制部分係在維持聚陰離子部分的聚陰離子結構的狀態下形成。
  11. 根據申請專利範圍第1項之全固體電池，其中該化合物為非晶形化合物。
  12. 根據申請專利範圍第1項之全固體電池，其中將該正極活性材料、固體電解質材料與化合物互相混合，以該在正極活性材料與該固體電解質材料之間的界面上形成反應抑制部分。
  13. 根據申請專利範圍第1項之全固體電池，其中該反應抑制部分的厚度係以從1奈米至500奈米為範圍。
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