SU1731249A1 - Substance extraction device - Google Patents
Substance extraction device Download PDFInfo
- Publication number
- SU1731249A1 SU1731249A1 SU894732789A SU4732789A SU1731249A1 SU 1731249 A1 SU1731249 A1 SU 1731249A1 SU 894732789 A SU894732789 A SU 894732789A SU 4732789 A SU4732789 A SU 4732789A SU 1731249 A1 SU1731249 A1 SU 1731249A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solvent
- reflector
- housing
- electrodes
- waves
- Prior art date
Links
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005192 partition Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000016068 Berberis vulgaris Nutrition 0.000 description 3
- 241000335053 Beta vulgaris Species 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к перерабатывающим отрасл м промышленности и может быть использовано в технологи х экстракции веществ жидкими растворител ми . Целью изобретени вл етс увеличение производительности и КПД устройства за счет обеспечени циркул ции пучков волн. Цель достигаетс тем, что устройство содержит осесимметричный корпус 1 с расположенными по его концам загрузочным и разгрузочным узлами 2 и 3 с патрубками 4, 5, 6 и 7 дл подачи и отвода твердых веществ , растворител и раствора соответственно , а также размещенный соосно в корпусе ротор 8 с перемешивающим и подающими шнеками 9, 10 и 11 соответственно, соединенные с приводом, и перфорированную перегородку 12, причем на торце патрубка 6 установлены соосно коллектор 13 дл подачи растворител и рефлектор 14 волн, в котором размещены электроды 15 с межэлектродным зазором в фокусе рефлектора , и соединены с источником 16 высоковольтных электрических импульсов. Патрубок 6 дл подачи растворител с реЁ VI СО ю Ьь о Фаг(The invention relates to processing industries and can be used in the technology of extraction of substances with liquid solvents. The aim of the invention is to increase the productivity and efficiency of the device by circulating wave beams. The goal is achieved by the fact that the device contains an axisymmetric body 1 with loading and unloading units 2 and 3 located at its ends with nozzles 4, 5, 6 and 7 for supplying and discharging solids, solvent and solution, respectively, as well as a rotor arranged coaxially in the body 8 with mixing and feeding screws 9, 10 and 11, respectively, connected to the drive and a perforated partition 12, with a collector 13 coaxially mounted on the end of the pipe 6 for supplying the solvent and the reflector 14 waves in which the electrodes 15 cm are placed zhelektrodnym gap in the focus of the reflector and connected to a source 16 of high voltage electric pulses. Pipe 6 for the supply of solvent with PEO VI SO Yu L o Phage (
Description
флектором 14 волн закреплен на боковой стенке корпуса 1 тангенциально и направлен в корпус навстречу вращению винтовой поверхности перемешивающего шнека 9. Твердые вещества перемещают шнеками 10, 9 и 11 сверху вниз в корпусе 1, а жидкий растворитель подают через патрубок 6 навстречу подаче твердых веществ. Электроды 15 подключают к источнику 16 высоковольтных электрических импульсов иthe wavelength 14 is fixed tangentially on the side wall of the body 1 and directed into the body towards the rotation of the screw surface of the mixing screw 9. Solids are moved by screws 10, 9 and 11 from top to bottom in the housing 1, and the liquid solvent is fed through the pipe 6 towards the flow of solids. The electrodes 15 are connected to the source of 16 high-voltage electrical pulses and
осуществл ют искровые разр ды в рефлекторе 14. Ударные гидроакустические волны разр дов отражаютс от параболитической рефлекторной поверхности рефлектора 14 и через патрубок 6 направл ютс тангенциально в корпус 1. Отража сь от боковой стенки корпуса 1, волны циркулируют в зоне экстракции навстречу подаче твердых веществ и повышают производительность экстракции и массообмен. 2 илperforming spark discharges in the reflector 14. Shock hydroacoustic discharge waves are reflected from the parabolic reflector surface of the reflector 14 and are directed tangentially into the housing 1 through the nozzle 6. Reflected from the side wall of the housing 1, the waves circulate in the extraction zone towards the flow of solids and increase extraction performance and mass transfer. 2 yl
Изобретение относитс к перерабатывающим отрасл м промышленности и может быть использовано в технологи х экстракции веществ жидкими растворител ми .The invention relates to processing industries and can be used in the technology of extraction of substances with liquid solvents.
Известна установка дл массообмена в услови х высоковольтных разр дов в жидкости , содержаща осесимметричный корпус с загрузочным и разгрузочным узлами, патрубками дл подачи твердых веществ, растворител и отвода раствора и твердых веществ, размещенные в корпусе средства дл перемещени веществ, соединенные с приводом, а также электроды, установленные с межэлектродным зазором и соединенные с источником высоковольтных импульсов тока, причем электроды отделены от зоны массообмена перегородкой с осевым отверстием в центре корпуса.A known installation for mass transfer under conditions of high-voltage discharges in a liquid, comprising an axisymmetric body with loading and unloading units, nozzles for supplying solids, solvent and removal of solution and solids, placed in the body of the means for moving substances connected to the drive, as well as electrodes installed with an interelectrode gap and connected to a source of high-voltage current pulses, and the electrodes are separated from the mass transfer zone by a partition with an axial hole in the center of the housing.
Недостатком известной установки вл етс мала производительность и низкий КПД.A disadvantage of the known installation is low productivity and low efficiency.
Это обусловлено тем, что электроды отделены от зоны экстракции перегородкой с осевым отверстием в центре корпуса. При этом на экстракцию в зоне массообмена воздействует мала дол энергии ударных волн разр дов, проход щих через отверстие , а больша дол энергии волн рассеиваетс .This is because the electrodes are separated from the extraction zone by a partition with an axial hole in the center of the housing. In this case, the extraction in the mass transfer zone is affected by a small fraction of the energy of the shock waves of the discharges passing through the hole, and a large proportion of the energy of the waves is dissipated.
Цель изобретени увеличение производительности и КПД устройства.The purpose of the invention is to increase the productivity and efficiency of the device.
Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дополнительно снабжено параболическим рефлектором волн, который установлен на торце патрубка дл подачи растворител , направленного в корпус тангенциально , а электроды размещены в рефлекторе волн.This goal is achieved by the fact that the device is additionally equipped with a parabolic wave reflector, which is installed at the end of the nozzle for supplying the solvent directed tangentially into the body, and the electrodes are placed in the wave reflector.
На фиг, 1 изображена схема устройства дл экстракции веществ, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Fig. 1 is a diagram of the device for the extraction of substances, a longitudinal section; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one.
Устройство содержит корпус 1 с расположенными по его концам загрузочным и разгрузочным узлами 2 и 3, с патрубками 4 и 5 дл подачи и отвода твердых веществ,The device comprises a housing 1 with loading and unloading units 2 and 3 located at its ends, with nozzles 4 and 5 for supplying and discharging solids,
патрубками 6 и 7 дл подачи растворител и отвода раствора соответственно, а также размещенный соосно в корпусе ротор 8 с перемешивающим шнеком 9 и расположенными в узлах 2 и 3 подающими шнеками 10nozzles 6 and 7 for the supply of solvent and removal of the solution, respectively, as well as the rotor 8 coaxially placed in the housing with a stirring screw 9 and located at nodes 2 and 3 with feed screws 10
и 11 соответственно, соединенный с приводом (не показан). В корпусе 1 дополнительно установлена перфорированна перегородка 12, отдел юща патрубок 7 дл отвода раствора.and 11, respectively, connected to a drive (not shown). A perforated partition 12 is additionally installed in the housing 1, separating the nozzle 7 for removal of the solution.
На торце патрубка 6 установлены коллектор 13 дл подачи растворител и рефлектор 14 волн, в котором размещены электроды 15 с межэлектродным зазором в фокусе рефлектора 14, и соединены с источником 16 высоковольтных электрических импульсов. Патрубок 6 с рефлектором 14 волн закреплен на боковой стенке корпуса 1 тангенциально и направлен в корпус навстречу вращению винтовой поверхностиAt the end of the nozzle 6 a collector 13 is installed for supplying the solvent and a reflector 14 of waves, in which electrodes 15 are placed with an interelectrode gap in the focus of the reflector 14, and are connected to a source of 16 high-voltage electrical pulses. The nozzle 6 with a reflector 14 waves fixed on the side wall of the housing 1 tangentially and directed into the housing towards the rotation of the screw surface
перемешивающего шнека 9,mixing screw 9,
Пример. Корпус 1 изготовлен изExample. Case 1 is made of
нержавеющей стали в виде цилиндрическойstainless steel cylindrical
обечайки диаметром 6 10 м, высотой 1 м.shell diameter 6 10 m, height 1 m
На верхнем конце корпуса 1 закрепленAt the upper end of the housing 1 is fixed
загрузочный узел 2 в виде конической крышки высотой 3 м, в узкой вершине которой закреплен соосно патрубок 4 диаметром 2 м, длиной 3 м. На нижнем конце корпуса 1 закрепленthe boot unit 2 in the form of a conical cap 3 m high, in the narrow top of which is fixed coaxially a pipe 4 with a diameter of 2 m and a length of 3 m. At the lower end of the housing 1 is fixed
разгрузочный узел 3 в виде конического днища высотой конуса 6 м, в узкой вершине которого закреплен соосно патрубок 5 диаметром 10 м с задвижкой на внешнем торце дл отвода твердых веществ .discharge unit 3 in the form of a conical bottom with a cone height of 6 m, in the narrow top of which there is a coaxially fixed branch pipe 5 with a diameter of 10 m with a valve on the outer end for removal of solids.
В корпусе 1 соосно установлен ротор 8, выполненный в виде вала вращени , на котором в средней части закреплен переме ,-lIn case 1, a rotor 8 is mounted coaxially, made in the form of a shaft of rotation, on which in the middle part there is a clamp, -l
шивающий шнек 9, а по концам в узлах 2 и 3 на роторе 8 закреплены подающие шнеки Юи 11.sewing screw 9, and the ends of the nodes 2 and 3 on the rotor 8 fixed feed screws Yu 11.
Перемешивающий шнек 9 диаметром 5,7 м, высотой 9 м с шагом 3 10-1 м выполнен из перфорированной листовой стали, закреплен на роторе 8 и расположен коаксиально в полости корпуса 1 между нижним торцом патрубка 4 загрузочного узла 2 и разгрузочным узлом 3.Mixing auger 9 with a diameter of 5.7 m, a height of 9 m in increments of 3 10-1 m made of perforated sheet steel, mounted on the rotor 8 and is located coaxially in the cavity of the housing 1 between the lower end of the nozzle 4 of the loading unit 2 and the discharge unit 3.
Подающий шнек 10 диаметром 1,9 10 м, высотой 3 м с шагом винтовой образующей 5 м выполнен из листовой стали , закреплен на роторе 8 и расположен коаксиально в полости патрубка 4 загрузочного узла 2.The feed screw 10 with a diameter of 1.9 10 m, a height of 3 m with a screw spacing of 5 m is made of sheet steel, mounted on the rotor 8 and is located coaxially in the cavity of the nozzle 4 of the loading unit 2.
4 Подающий шнек 11 выполнен из листовой стали в виде конической винтовой поверхности диаметром 5,7 м в широкой части, диаметром 10 м в узкой части конуса , высотой 6 м с переменным шагом винтовой образующей от до 5 м, закреплен на роторе 8 и расположен коаси- ально в полости разгрузочного узла 3.4 Feed screw 11 is made of sheet steel in the form of a conical screw surface with a diameter of 5.7 m in a wide part, with a diameter of 10 m in a narrow part of the cone, with a height of 6 m with a variable pitch of the screw generatrix from up to 5 m, mounted on the rotor 8 and Koashi - in the cavity of the discharge unit 3.
Ротор 8 установлен в подшипниках и соединен с приводом вращени .The rotor 8 is mounted in bearings and connected to a rotation drive.
Перфорированна перегородка 12 изготовлена из листовой нержавеющей стали в виде цилиндрического колпака с перфорированным днищем диаметром 5,8 мг высотой 5 м и перфорационными отверсти ми диаметром 3 10 м. Перфорированна перегородка 12 установлена коаксиально в верхней части корпуса 1 и надета днищем на нижнем торце патрубка 4.The perforated partition 12 is made of stainless steel sheet in the form of a cylindrical cap with a perforated bottom with a diameter of 5.8 mg, 5 m high and perforation holes with a diameter of 3–10 m. The perforated partition 12 is installed coaxially in the upper part of the housing 1 and is fitted with a bottom on the bottom end pipe 4 .
Патрубок 7 дл отвода раствора диаметром 5 м установлен в верхней части на боковой стенке корпуса 1, и отделен от его полости перфорированной перегородкой 12.The pipe 7 for removal of the solution with a diameter of 5 m is installed in the upper part on the side wall of the housing 1, and is separated from its cavity by a perforated partition 12.
Патрубок б дл подачи растворител диаметром 6 10 м закреплен тангенциально на нижней части боковой стенки корпуса 1 и направлен в полость корпуса навстречу вращению винтовой поверхности шнека 9.Pipe b for supplying the solvent with a diameter of 6 to 10 m is fixed tangentially on the lower part of the side wall of the housing 1 and directed into the cavity of the housing against the rotation of the screw surface of the screw 9.
Коллектор 13 дл подачи растворител выполнен из листовой стали в виде цилиндрического барабана диаметром 1,2 10 м, высотой 6 м, закреплен соосно на внешнем торце патрубка 6 и соединен с системой подачи растворител (воды).The solvent supply collector 13 is made of sheet steel in the form of a cylindrical drum with a diameter of 1.2–10 m and a height of 6 m, fixed coaxially at the outer end of the nozzle 6 and connected to the solvent supply system (water).
Рефлектор 14 волн выполнен в виде стального колпака с открытой полостью в форме параболоида вращени диаметром 5 м в широкой части, закреплен широким основанием на торцовой стенке коллектора 13 соосно с патрубком 6 и направлен открытой полостью в патрубок.The wave reflector 14 is made in the form of a steel cap with an open cavity in the form of a paraboloid of rotation with a diameter of 5 m in a wide part, fixed with a wide base on the end wall of the collector 13 coaxially with the nozzle 6 and directed by an open cavity into the nozzle.
Электроды 15 выполнены в виде двух стержней из тугоплавкой стали, закреплены в рефлекторе 14 волн с межэлектродным зазором 5 10 м, расположенным в фокусе 5 рефлектора волн, и соединены с высоковольтным источником 16 электрических импульсов .The electrodes 15 are made in the form of two rods of refractory steel, fixed in a 14-wave reflector with an interelectrode gap of 5–10 m, located at the focus 5 of the wave reflector, and connected to a high-voltage source of 16 electrical pulses.
Один из электродов 15 закреплен в вершине рефлектора 14 волн в электрическомOne of the electrodes 15 is fixed at the top of the 14-wave reflector in an electric
10 изол торе и соединен с высоковольтным полюсом источника 16 электрических импульсов через блок коммутации. Второй из электродов 15 закреплен в рефлекторе 14 волн с заземлением и соединен с заземлен15 ным полюсом источника 16 электрических импульсов.10 to the insulator and connected to the high voltage pole of the source of 16 electrical impulses through a switching unit. The second of electrodes 15 is fixed in the reflector 14 of the waves with grounding and connected to the grounded pole of the source 16 of electrical impulses.
В качестве источника 16 электрических импульсов использован трансформатор напр жением V 10 В мощностью W 10 ВтA transformer with a voltage of V 10 V and a power of W 10 W was used as a source of 16 electrical impulses.
20 с выпр мителем тока и конденсатором емкостью 0,1 мкФ, который соединен с электродами 15 посредством высоковольтного переключател , обеспечивающего 10 подключений в секунду электродов к конденса25 тору на врем tp с искрового разр да конденсатора.20 with a rectifier and a 0.1 μF capacitor, which is connected to the electrodes 15 by means of a high-voltage switch providing 10 connections per second of electrodes to the capacitor for the time tp from the spark discharge of the capacitor.
Экстракцию веществ осуществл ют следующим образом.Extraction of substances is carried out as follows.
Твердые вещества в виде измельченнойSolids in the form of crushed
30 массы, например пульпу свеклы, содержащую до 18% сухих веществ, через патрубок 4 узла 2 подают в корпус 1 посредством шнека 10 с расходом 1 л/с (3600 л/ч).30 masses, such as beet pulp containing up to 18% of dry substances, are fed through the nozzle 4 of the node 2 into the body 1 via the screw 10 at a flow rate of 1 l / s (3600 l / h).
В качестве растворител через коллек35 тор 13 и патрубок 6 в корпус 1 подают пресную воду с расходом 0,83 л/с (3000 л/ч).As a solvent, fresh water is supplied through collector 13 and pipe 6 into housing 1 at a flow rate of 0.83 l / s (3000 l / h).
Посредством привода (не показан) вращают ротор 8 с перемешивающим и подающими шнеками 9 - 11 со скоростью 50By means of a drive (not shown) rotate the rotor 8 with the mixing and feeding screws 9-11 with a speed of 50
40 об/мин. При этом твердые вещества проход т в корпусе 1 сверху вниз и отвод тс через разгрузочный узел 3 и патрубок 5, а жидкость проходит в корпусе снизу вверх, экстрагирует вещества и отводитс в виде40 rpm In this case, the solids pass in the housing 1 from top to bottom and are withdrawn through the discharge unit 3 and the nozzle 5, and the liquid passes in the housing from the bottom up, extracts the substances and is withdrawn in the form of
45 раствора через патрубок 7.45 solution through the pipe 7.
Высоковольтный электрод 15 посредством блока коммутации подключают к конденсатору источника 16 электрических импульсов с частотой п 10 подключений вThe high-voltage electrode 15 through the switching unit is connected to the source capacitor 16 electric pulses with a frequency of n 10 connections in
50 секунду на врем tp с искрового разр да конденсатора через межэлектродный зазор, наход щийс в воде, подаваемой через коллектор 13 и патрубок 6,50 seconds at time tp from the spark discharge of the capacitor through the interelectrode gap in the water supplied through the collector 13 and the pipe 6,
При каждом искровом разр де конден55 сатора в межэлектродном зазоре выдел етс энерги Qp V 1р tp 10 ,,3 г, - х., QAt each spark discharge of a de condenser, Qp V 1p tp 10 ,, 3 g, - x, Q is released in the interelectrode gap.
4four
ю5 юu5 yu
-з-z
103 Дж, мощностью Wp --Е 10 Вт в 103 J, power Wp --E 10 W
т рt p
разр де Искровой разр д в воде возбуждает ударную волну мощностью WB 0,8 Wp 8 -10 Вт, с энергией QB 8 10 Дж в волне.The spark de spark spark in water excites a shock wave with a power of WB 0.8 Wp 8 -10 W, with an energy of QB 8 10 J in a wave.
Ударна волна разр да отражаетс от параболической поверхности рефлектора 14 и в виде пучка гидроакустических волн, направл етс через коллектор 13 и патрубок 6 в корпус 1 тангенциально и навстречу вращению шнека 9. Многократно отража сь от боковой стенки корпуса 1 и от винтовой поверхности шнека 9у гидроакустические волны со скоростью звука распростран ютс в корпусе по хордам его боковой стенки согласно с подачей воды и навстречу подаче твердых веществ шнеком 9.The shockwave of the discharge is reflected from the parabolic surface of the reflector 14 and in the form of a beam of hydroacoustic waves, is directed through the collector 13 and the nozzle 6 into the body 1 tangentially and counter to the rotation of the screw 9. Repeatedly reflected from the side wall of the body 1 and from the screw surface of the screw 9y hydroacoustic the waves with the speed of sound propagate in the housing along the chords of its side wall in accordance with the flow of water and towards the flow of solids by the screw 9.
Искровые разр ды в рефлекторе 14 волн повтор ют с частотой дес ть разр дов в секунду. При этом пучки гидроакустических волн воздействуют на растворитель и частицы свеклы переменным давлением и амплитудными колебани ми среды, что интенсифицирует процесс экстрагировани веществ из частиц свеклы и увеличивает насыщение раствора веществами.Sparks in the reflector 14 waves are repeated at a frequency of ten bits per second. In this case, hydroacoustic wave beams affect the solvent and beet particles with variable pressure and amplitude fluctuations of the medium, which intensifies the process of extracting substances from beet particles and increases the saturation of the solution with substances.
Насыщенный раствор отвод т через перфорацию перегородки 12 и патрубок 7 в объеме до 4000 л/ч, Нерастворенные частицы продукта, перемешива сь с растворителем , перемещаютс шнеком 9 в узел 3, где прессуютс подающим шнеком 11 и выдавливаютс через патрубок 5 в объеме 2600 л/ч.The saturated solution is discharged through the perforation of the partition 12 and the nozzle 7 in a volume of up to 4000 l / h. The undissolved product particles, mixing with the solvent, are moved by the screw 9 to the node 3, where they are pressed by the feeding screw 11 and squeezed out through the nozzle 5 in a volume of 2600 l / h
Щиг.1Schig.1
Удельна производительность устройства увеличена за счет направлени волн рефлектором в зону экстракции и многократного отражени их боковой- стенкойThe specific productivity of the device is increased by directing the waves with a reflector to the extraction zone and their multiple reflection by the side wall.
корпуса. При этом обеспечено воздействие на среду направленными пучками гидроакустических волн разр дов во всем объеме корпуса 1.enclosures. At the same time, the impact on the medium by directed beams of hydroacoustic waves of discharges in the entire volume of housing 1 is ensured.
КПД устройства повышен за счет полного использовани энергии волн в процессе экстракции, что обеспечиваетс рефлектором волн.The efficiency of the device is enhanced by the full utilization of the wave energy during the extraction process, which is provided by the wave reflector.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894732789A SU1731249A1 (en) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | Substance extraction device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894732789A SU1731249A1 (en) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | Substance extraction device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1731249A1 true SU1731249A1 (en) | 1992-05-07 |
Family
ID=21467550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894732789A SU1731249A1 (en) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | Substance extraction device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1731249A1 (en) |
-
1989
- 1989-08-24 SU SU894732789A patent/SU1731249A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| АксельрудА.Н,, Лыс нский В.М. Экстрагирование. Система твердое тело - жидкость. - Л.: Хими , 1974, с. 223, рис. 7.11. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU648127A3 (en) | Pulp double-stage filtering apparatus | |
| SU1731249A1 (en) | Substance extraction device | |
| JPH04225808A (en) | Method and device for separating solid particle from liquid | |
| SU1683527A1 (en) | Arrangement for disinfecting and separating liquid manure into fractions | |
| US2943800A (en) | Highly effective device for wet-separation | |
| SU1245272A1 (en) | Disintegrator of materials into fractions | |
| SU1547805A1 (en) | Method and apparatus for peeling fruit | |
| US3218040A (en) | Mixing apparatus for the mixing of a bleaching agent into cellulosic pulp | |
| WO1992002288A1 (en) | Gas-liquid separator | |
| SU1599033A1 (en) | Method and apparatus for concentrating suspention | |
| SU1007696A1 (en) | Electric dehydrator | |
| RU2102156C1 (en) | Filtering centrifuge | |
| RU2077912C1 (en) | Screw extractor for raw plant material | |
| SU775559A1 (en) | Dryer for loose materials | |
| RU2063148C1 (en) | Apparatus for separating pectin from fruit residues | |
| SU1761015A1 (en) | Device for separating liquid manure into fractions | |
| SU1494943A1 (en) | Apparatus for cleaning gas from dust | |
| SU1745357A1 (en) | Method and apparatus for pulsed spraying of liquid | |
| SU1507437A1 (en) | Method and apparatus for homogenization | |
| SU1634194A1 (en) | Device for homogenizing suspensions | |
| RU2806425C1 (en) | Installation for selective disintegration of materials | |
| SU908311A1 (en) | Electroplasmolyzer for vegetable raw material | |
| SU850122A1 (en) | Apparatus for breaking emulsion | |
| RU97110012A (en) | METHOD FOR SEPARATION OF FINE POWDER AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| RU2096092C1 (en) | Filtering centrifuge for separating suspensions |