Claims (1)
Согласно способу подготовка шихты к спеканию марганецсодержащего комплексного флюса (МКФ) осуще-. ствл етс в два этапа. На первом этапе производитс дозирование, смешивание и окомкование смеси флюсов, малокремнистого железосодержащего материала и смеси твердого топлива В качестве малокремнистого железосодержащего материала используют конвертерный шлам. Процесс окомкова ни осуществл ют путем последовательного накатывани на частицы известн ка крупностью 1-3 мм смеси твердого топлива с малокремнистым железосодержащим материалом. На втором этапе подготовки шихты на сформированные гранулы шихты Накаты вают марганецсодержащие отходы ферр марганцевого производства. В этом случае происходит разделение богатой кремнеземом марганецсодержащей части шихты от сформированных гранул, состо щих в основном из частиц флюсовой смеси и малокремнистого железосодержлще го материала, которые при спекании образуют легкоплавкие ферритные расплавы и пропитывеют накатываемый слой марганецсодержащихОТХОДОВ с повышенным содержанием кремнезема Совокупность приведенных факторо способствует получению МКФ с повышенным качеством, высокой производительностью аглоустановки и с мен шим расходом твердого топлива на процесс спекани . / При проведении экспериментов по отработке технологии получени МКФ используют шихтовые материалы, при веденные в табл,1. В.табл.2 приведены технологические показатели процесса спекани МКФ при разных способах подготовки шихты. I 3 Производительность аглоустановки при использовании новой технологии ю стабилизированному продукту в два раз5 выше, расход твердого топлива снижаетс на 23, механическа прочность увеличиваетс с 69,0 до 9t,n. При внедрении технологии полумени МКФ экономическа эффективность составит 1,80 руб/т МКФ. Экономиче- ека эффективность достигаетс за счет экономии твердого топлива и повышени производительности. Формула изoбpeteни Способ получени марганецсодержащего комплексного флюса, включающий дозирование,, смешивание, окомкование шихты, состо щей из известн ка, топЛ1 ва и марганецсодержащих отходов ферромарганцевого производства, и агломерацию полученных гранул, о тличающийс тем, что, с целью повышени качества, увеличени удельной производительности и снижени расхода твердого топлива, в шихту дополнительно ввод т малокремнистый железосодержащий материал , в качестве которого использу ют шлам конвертерного производства, а процесс окомковани осуществл ют путем последовательного накатывани на мастицы известн ка крупностью мм вначале смеси топлива с малokpeмниcтым железосодержащим материалом , а затем - марганецсодержащих отходов ферромарганцевого производства .According to the method, preparation of the charge for sintering manganese-containing complex flux (MKF) is carried out. It consists of two stages. At the first stage, dosing, mixing and pelletization of the mixture of flux, low-silicon iron-containing material and a mixture of solid fuel is performed. Converter converter is used as low-silicon iron-containing material. The pelletizing process is carried out by successive rolling on particles of limestone with a grain size of 1-3 mm of a mixture of solid fuel with low-silicon iron-containing material. At the second stage of preparation of the charge on the formed granules of the charge, manganese-containing wastes of manganese ferrite production are rolled up. In this case, the manganese-containing part of the mixture is rich in silica from the formed granules, consisting mainly of particles of the flux mixture and low-silicon iron-containing material, which, when sintering, form low-melting ferritic melts and saturate the rolled layer of manganese-containing EFFICIENCY. with increased quality, high capacity of the sintering plant and with a reduced consumption of solid fuel and the process of sintering. / When conducting experiments on the development of the ICF production technology, charge materials are used, given in Table 1. The table 2 shows the technological indicators of the sintering process of the ICF with different methods of preparation of the charge. I 3 The capacity of the sintering plant when using a new technology for a stabilized product is two times5 higher, the consumption of solid fuel decreases by 23, the mechanical strength increases from 69.0 to 9t, n. When introducing the ICF half-life technology, the economic efficiency will be 1.80 rubles / ton of IFF. Economic efficiency is achieved by saving solid fuel and increasing productivity. Formula of an image A method of obtaining a manganese-containing complex flux, including dosing, mixing, pelletizing a mixture consisting of limestone, toplum and manganese-containing waste of ferromanganese production, and agglomerating the resulting granules, in order to improve the quality, increase, and reduce the consumption of solid fuels, low-silicon iron-containing material is additionally introduced into the charge, using converter converter sludge as the process, and omkovani carried out by sequentially rolling on mastitsy limestone fineness mm initially fuel mixture malokpemnictym ferrous material, and then - manganese ferromanganese production waste.
Таблица 1Table 1
Таблица 2table 2