RU2307178C2 - Manganese-containing raw material agglomeration method - Google Patents
Manganese-containing raw material agglomeration method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2307178C2 RU2307178C2 RU2005113990A RU2005113990A RU2307178C2 RU 2307178 C2 RU2307178 C2 RU 2307178C2 RU 2005113990 A RU2005113990 A RU 2005113990A RU 2005113990 A RU2005113990 A RU 2005113990A RU 2307178 C2 RU2307178 C2 RU 2307178C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- manganese
- mixture
- raw material
- containing raw
- production
- Prior art date
Links
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 59
- 239000011572 manganese Substances 0.000 title claims abstract description 59
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 58
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 title abstract description 10
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 title abstract description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 16
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims description 12
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 5
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 27
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 3
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 13
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 10
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 10
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 7
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 6
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 6
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 5
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 229910000720 Silicomanganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HUGKFZUKOLGVHG-UHFFFAOYSA-N [Ca][Ca][Ca] Chemical compound [Ca][Ca][Ca] HUGKFZUKOLGVHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- -1 mineralogical Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к технологии агломерации марганцевых руд крупностью менее 6 мм, колошниковой пыли и шлаков марганцевого ферросплавного производства.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to a technology for the agglomeration of manganese ores with a particle size of less than 6 mm, blast furnace dust and slags of manganese ferroalloy production.
Снижение материалоемкости и энергоемкости при производстве марганцевых ферросплавов тесно связано с совершенствованием схем подготовки и окускования марганцевого сырья. Наиболее известным освоенным промышленным способом окускования отечественного марганцево-рудного сырья, получившим развитие в последнее десятилетие, является агломерация. (см. Сафонов Б.М., Мураховский В.В. // Развитие производства марганцевых ферросплавов в электропечах // Сталь, 1983. №5. - 5-7 с.; Нежурин В.И., Карманов Э.С., Кучер И.Г. // Исследование газодинамики содержимого ванны электропечи РПЗ-48, выплавляющей силикомарганец // Проблемы научно-технического прогресса электротермии неорганических материалов. Тезисы докл. республ. Научно-технической конференции. Днепропетровск: 1989. - 30-31 с.)The decrease in material and energy consumption in the production of manganese ferroalloys is closely related to the improvement of schemes for the preparation and sintering of manganese raw materials. The most famous mastered industrial method of agglomerating domestic manganese ore raw materials, which has been developed in the last decade, is agglomeration. (see Safonov B.M., Murakhovsky V.V. // Development of the production of manganese ferroalloys in electric furnaces // Steel, 1983. No. 5. - 5-7 pp .; Nezhurin V.I., Karmanov E.S., Kucher I.G. // Study of the gas dynamics of the contents of the bath of an RPZ-48 electric furnace smelting silicomanganese // Problems of scientific and technological progress in the electrothermal process of inorganic materials.
Недостатком известного способа является использование высококачественного сырья, который в настоящее время не позволяет получать агломерат, удовлетворяющий требованиям ферросплавного производства. Изменение за последние годы химического, минералогического и гранулометрического состава марганцевых концентратов привело к снижению качества агломерата и показателей его производства. Опыт производства марганцевых ферросплавов в мощных закрытых или герметичных электропечах свидетельствует, что повышение количества мелких фракций (<5 мм) в шихтовых материалах приводит к нарушению стабильности режима плавки, повышению удельных расходов сырья и электроэнергии. Количество мелочи в шихте в значительной степени определяется прочностными характеристиками агломерата.The disadvantage of this method is the use of high quality raw materials, which currently does not allow to obtain an agglomerate that meets the requirements of ferroalloy production. A change in recent years in the chemical, mineralogical, and particle size distribution of manganese concentrates has led to a decrease in the quality of the sinter and its production indicators. Experience in the production of manganese ferroalloys in powerful closed or sealed electric furnaces indicates that an increase in the number of fine fractions (<5 mm) in charge materials leads to a violation of the stability of the melting mode and an increase in the specific consumption of raw materials and electricity. The amount of fines in the charge is largely determined by the strength characteristics of the sinter.
Известно производство и использование марганецсодержащего высокоосновного агломерата при выплавке высокоуглеродистого ферромарганца в доменных печах и производстве марганцевых ферросплавов в герметичных электропечах большой мощности - эффективное направление снижения материалоемкости и энергоемкости при производстве марганцевых ферросплавов (см. Величко Б.Ф., Гаврилов В.А., Гасик М.И., Грищенко С.Г. и др. // Металлургия марганца Украины // Киiв: Технiка, 1996. - 472 с.; Гасик М.И., Лякишев Н.П. // Теория и технология электрометаллургии ферросплавов // СП Интермет Инжиниринг. 1999. - 764 с.). Обобщая результаты исследовательских работ и промышленный опыт производства марганцевого агломерата (см. Сафонов Б.М., Мураховский В.В. // Развитие производства марганцевых ферросплавов в электропечах // Сталь, 1983. №5. - 5-7 с.; Нежурин В.И., Карманов Э.С., Кучер И.Г. // Исследование газодинамики содержимого ванны электропечи РПЗ-48, выплавляющей силикомарганец // Проблемы научно-технического прогресса электротермии неорганических материалов. Тезисы докл. республ. Научно-технической конференции. Днепропетровск: 1989. - 30-31 с.; Величко Б.Ф., Гаврилов В.А., Гасик М.И., Грищенко С.Г. и др. // Металлургия марганца Украины // Киiв: Технiка, 1996. - 472 с.; Гасик М.И., Лякишев Н.П. // Теория и технология электрометаллургии ферросплавов // СП Интермет Инжиниринг. 1999. - 764 с.; Гасик М.Н., Зубанов В.Т., Щербицкий Б.В. и др.// Получение офлюсованного марганцевого агломерата и выплавка высокоуглеродистого ферромарганца // Сталь. 1982. №9. - 51-53 с.; Утков В.А. // Высокоосновной агломерат. // М.: Металлургия. 1977 - 156 с.), необходимо констатировать, что в современных условиях недостатком является то, что известные технологические предложения не обеспечивают рост производительности агломашин при производстве марганцевого агломерата и необходимых прочностных свойств офлюсованного марганцевого агломерата.It is known the production and use of manganese-containing highly basic agglomerate in the smelting of high-carbon ferromanganese in blast furnaces and the production of manganese ferroalloys in high-power sealed electric furnaces is an effective way to reduce material and energy consumption in the production of manganese ferroalloys (see Velichko B.F., Gavikrilov V.A., Gas, M.I., Grishchenko S.G. et al. // Metallurgy of Manganese of Ukraine // Kiiv: Technika, 1996. - 472 p .; Gasik M.I., Lyakishev N.P. // Theory and Technology of Ferroalloy Electrometallurgy in // SP Intermet Engineering. 1999. - 764 p.). Summarizing the results of research and industrial experience in the production of manganese sinter (see Safonov B.M., Murakhovsky V.V. // Development of the production of manganese ferroalloys in electric furnaces // Steel, 1983. No. 5. - 5-7 pp .; Nezhurin V .I., Karmanov ES, Kucher IG // Gasdynamics study of the contents of the bath of the RPZ-48 electric furnace smelting silicomanganese // Problems of scientific and technological progress in the electrotherm of inorganic materials. Abstracts of the report of the Republic of Scientific and Technical Conference. Dnepropetrovsk : 1989. - 30-31 p .; Velichko B.F., Gavrilov V.A., Gasik M.I., Grishchenko S.G. et al. // Metallurgy of Manganese of Ukraine // Kiiv: Technika, 1996. - 472 p .; Gasik M.I., Lyakishev N.P. // Theory and Technology of Electrometallurgy of Ferroalloys // SP Intermet Engineering. 1999. - 764 p .; Gasik M.N., Zubanov V.T., Scherbitsky B.V. et al. // Production of fluxed manganese sinter and smelting of high-carbon ferromanganese // Steel. 1982. No. 9. - 51-53 p .; Utkov V.A. // Highly basic agglomerate. // M .: Metallurgy. 1977 - 156 pp.), It must be noted that in modern conditions the disadvantage is that the well-known technological proposals do not provide an increase in the productivity of sinter machines in the production of manganese sinter and the necessary strength properties of fluxed manganese sinter.
Известны способы спекания офлюсованного марганцевого агломерата, обладающего повышенной механической прочностью и высокой влагоустойчивостью.Known methods for sintering fluxed manganese agglomerate with high mechanical strength and high moisture resistance.
Особенностью технологии является использование в аглошихте обожженного при 1600-1800°С доломита и использование обожженного доломита при производстве офлюсованного марганцевого агломерата (см. Величко Б.Ф., Гаврилов В.А., Гасик М.И., Грищенко С.Г. и др. //Металлургия марганца Украины // Киiв: Технiка, 1996. - 472 с.; Гасик М.Н., Зубанов В.Т., Щербицкий Б.В. и др. // Получение офлюсованного марганцевого агломерата и выплавка высокоуглеродистого ферромарганца // Сталь. 1982. №9. - 51-53 с.) Недостатком данных мероприятий является значительное усложнение технологической линии аглопроизводства, и на 350 кг у.т./т доломита увеличиваются энергетические затраты. Кроме того, производство высокоосновного марганцевого агломерата предопределяет необходимость ввода в состав аглошихты высококачественного марганцевого концентрата с содержанием кремнезема менее 10%.A feature of the technology is the use of dolomite fired at 1600-1800 ° С in the sinter charge and the use of fired dolomite in the production of fluxed manganese agglomerate (see Velichko B.F., Gavrilov V.A., Gasik M.I., Grishchenko S.G. and etc. // Metallurgy of manganese of Ukraine // Kiev: Technika, 1996. - 472 p .; Gasik M.N., Zubanov V.T., Scherbitsky B.V. et al. // Production of fluxed manganese agglomerate and smelting of high-carbon ferromanganese // Steel. 1982. No. 9. - 51-53 p.) The disadvantage of these measures is a significant complication of technological energy production line, and energy costs increase by 350 kg of fuel equivalent / t of dolomite. In addition, the production of highly basic manganese agglomerate necessitates the introduction of high-quality manganese concentrate with silica content of less than 10% into the sinter mixture.
Наиболее близким аналогом заявляемого способа агломерации марганцевого сырья является известный способ получения марганецсодержащего комплексного флюса, включающий дозирование, смешивание, грануляцию шихты, состоящей из известняка, твердого топлива, марганецсодержащего сырья, и спекание шихты способом вакуумной агломерации. В предлагаемом способе производства высокомарганцевого флюса процесс окомкования осуществляют путем последовательного накатывания на частицы известняка крупностью 0-3 мм вначале смеси топлива с малокремнистым железосодержащим материалом, а затем - марганецсодержащих отходов ферромарганцевого производства, (см. а.с. №1708893, С22В 1/24, 1992). Данный способ принимается за прототип.The closest analogue of the proposed method for the agglomeration of manganese raw materials is a known method for producing manganese-containing complex flux, including dosing, mixing, granulating a mixture consisting of limestone, solid fuel, manganese-containing raw materials, and sintering the mixture by vacuum agglomeration. In the proposed method for the production of high manganese flux, the pelletizing process is carried out by sequentially rolling on limestone particles with a grain size of 0-3 mm, first a mixture of fuel with low-silicon iron-containing material, and then manganese-containing wastes of ferromanganese production (see AS No. 1708893, С22В 1/24 , 1992). This method is taken as a prototype.
Опыт производства согласно предложенной технологии показал, что при совместном накатывании малокремнистых железосодержащих компонентов и твердого топлива на частицы известняка крупностью 0-3 мм не удается избежать образования тугоплавкого двухкальциевого силиката кальция с температурой плавления 2130°С (2CaOSiO2) за счет тесного контакта золы топлива (SiO2) и частиц СаО. За счет образования 2CaOSiO2 снижается количество расплава, ухудшается его вязкость, снижается производительность установки. Кроме того, чтобы избежать дополнительного дробления отходов известняка горнорудных предприятий крупностью 0-5 мм без дополнительного измельчения и грохочения до крупности 0-3 мм, за счет использования известняка без дополнительной операции дробления в шихте повысится количество комкующегося класса крупностью 1-5 мм, что позволит более равномерно распределить комкуемый материал на первом и втором этапе грануляции.The production experience according to the proposed technology showed that when co-rolling low-siliceous iron-containing components and solid fuel onto limestone particles with a grain size of 0-3 mm, it is not possible to avoid the formation of refractory dicalcium calcium silicate with a melting point of 2130 ° C (2CaOSiO 2 ) due to close contact of the fuel ash ( SiO 2 ) and CaO particles. Due to the formation of 2CaOSiO 2, the amount of melt decreases, its viscosity deteriorates, and the productivity of the installation decreases. In addition, in order to avoid additional crushing of waste from limestone of mining enterprises with a grain size of 0-5 mm without additional grinding and screening to a particle size of 0-3 mm, the amount of clumping class with a grain size of 1-5 mm will increase due to the use of limestone without additional crushing operations in the charge, which will allow more evenly distribute the crumpled material in the first and second stage of granulation.
Задачей, на решение которой направлено данное изобретение, является повышение качества продукта, увеличение удельной производительности и снижение расхода твердого топлива на процесс спекания.The problem to which this invention is directed is to improve the quality of the product, increase the specific productivity and reduce the consumption of solid fuel for the sintering process.
Сущность изобретения состоит в том, что в способе агломерации марганцевого сырья, включающем дозирование, смешивание, грануляцию шихты, состоящей из известняка, твердого топлива, марганецсодержащего сырья, и спекание шихты под давлением, особенность состоит в том, что в шихту дополнительно вводят малокремнистый железосодержащий материал, качестве которого используют шлам сталеплавильного производства или окалину, а процесс грануляции осуществляют путем последовательного накатывания на частицы известняка крупностью 5-0 мм вначале малокремнистого железосодержащего материала, а затем смеси марганецсодержащих материалов и твердого топлива.The essence of the invention lies in the fact that in the method of agglomeration of manganese raw materials, including dosing, mixing, granulating a mixture consisting of limestone, solid fuel, manganese-containing raw materials, and sintering the mixture under pressure, the feature is that low-silica iron-containing material is additionally introduced into the mixture , the quality of which is used as a slurry of steelmaking or scale, and the granulation process is carried out by sequentially rolling particles of limestone with a particle size of 5-0 mm at first small iron-containing siliceous material and then a mixture of manganese-containing materials and solid fuel.
Согласно предложенному способу подготовка шихты к спеканию под давлением высокомарганцевого флюса осуществляется в два этапа. На первом этапе производится дозирование, смешивание и грануляция смеси флюсов, малокремнистого железосодержащего материала. В качестве малокремнистого железосодержащего компонента шихты используются окалина или шламы сталеплавильного производства. Процесс грануляции осуществляют путем накатывания на частицы известняка или смеси известняка и доломита крупностью 5-0 мм малокремнистых железосодержащих отходов. На втором этапе подготовки шихты на сформированные гранулы шихты накатывают смесь марганецсодержащих отходов или бедных марганцевых руд крупностью менее 5 мм и твердого топлива крупностью 5-0 мм.According to the proposed method, the preparation of the mixture for sintering under pressure of high manganese flux is carried out in two stages. At the first stage, dosing, mixing and granulation of a mixture of fluxes, low-silicon iron-containing material is performed. As a low-siliceous iron-containing component of the charge, scale or slime of steelmaking is used. The granulation process is carried out by rolling particles of limestone or a mixture of limestone and dolomite with a particle size of 5-0 mm low-siliceous iron-containing waste. At the second stage of preparation of the charge, a mixture of manganese-containing waste or poor manganese ores with a particle size of less than 5 mm and solid fuel with a particle size of 5-0 mm is rolled onto the formed granules of the mixture.
В предложенной технологии происходит разделение богатой кремнеземом смеси марганецсодержащей шихты и твердого топлива от гранул шихты, состоящих в основном из частиц флюсовой смеси и малокремнистого железосодержащего материала, которые в зоне спекания образуют легкоплавкие ферритно-кальцевые расплавы и пропитывают накатываемый слой марганецсодержащих материалов с повышенным содержанием кремнезема.The proposed technology separates a silica-rich mixture of manganese-containing charge and solid fuel from charge granules, consisting mainly of flux mixture particles and low-silicon iron-containing material, which in the sintering zone form fusible ferrite-calcium melts and impregnate a rolling layer of manganese-containing silicon-containing materials.
Совокупность приведенных факторов и агломерация под давлением способствуют получению высокомарганцевого флюса с повышенным качеством, высокой производительностью аглоустановки и с меньшим расходом твердого топлива на процесс спекания.The combination of the above factors and agglomeration under pressure contribute to the production of high manganese flux with improved quality, high productivity of sinter plants and with lower consumption of solid fuel for the sintering process.
При проведении экспериментов по отработке технологии агломерации высокомарганцевого флюса под давлением использовали шихтовые материалы, приведенные в табл.1.When conducting experiments to test the technology of agglomeration of high-manganese flux under pressure, we used charge materials shown in Table 1.
В табл.2 приведены технологические показатели процесса спекания высокомарганцевого флюса при разных способах агломерации.Table 2 shows the technological indicators of the sintering process of high manganese flux with different methods of agglomeration.
фр. <0,5 ммStrength, FR> 5 mm
fr. <0.5 mm
5,769.0
5.7
3,294.1
3.2
2,496.0
2,4
Удельная производительность аглоустановки при использовании предложенной технологии спекания высокомарганцевого флюса в 5-6 раз выше, чем по прототипу, механическая прочность продукта повысилась по выходу фракции более 5 мм с 69,0 до 94,1%, расход твердого топлива уменьшился на 26,7%.The specific productivity of the sinter plant using the proposed technology for sintering high manganese flux is 5-6 times higher than that of the prototype, the mechanical strength of the product increased in the yield of the fraction of more than 5 mm from 69.0 to 94.1%, the consumption of solid fuel decreased by 26.7% .
В условиях России при отсутствии эксплуатируемых месторождений марганца и предприятий по производству ферромарганцевых сплавов в герметичных электропечах необходимо организовать использование техногенных запасов марганцевых шламов и колошниковой пыли ОАО «Косогорского металлургического завода» и ОАО Алапаевского метзавода, а также отсевов марганцевых руд России и Казахстана. Из марганецсодержащих отходов и бедных марганцевых руд предлагается производить высокоосновной марганецсодержащий флюс для доменных печей, ферросплавных электропечей и сталеплавильного производства.In Russia, in the absence of exploited manganese deposits and enterprises for the production of ferromanganese alloys in sealed electric furnaces, it is necessary to organize the use of technogenic reserves of manganese sludge and blast furnace dust from OJSC Kosogorsky Metallurgical Plant and OJSC Alapaevsky Metal Plant, as well as screenings of manganese ores from Russia and Kazakhstan. From manganese-containing wastes and poor manganese ores, it is proposed to produce highly basic manganese-containing flux for blast furnaces, ferroalloy electric furnaces and steelmaking.
ЛитератураLiterature
1. Развитие производства марганцевых ферросплавов в электропечах. /Сафонов Б.М., Мураховский В.В. // Сталь, 1983. №5. - 5-7 с.1. Development of the production of manganese ferroalloys in electric furnaces. / Safonov B.M., Murakhovsky V.V. // Steel, 1983. No. 5. - 5-7 s.
2. Исследование газодинамики содержимого ванны электропечи РПЗ-48, выплавляющей силикомарганец. / Нежурин В.И., Карманов Э.С., Кучер И.Г. // Проблемы научно-технического прогресса электротермии неорганических материалов. Тезисы докл. республ. Научно-технической конференции. Днепропетровск: 1989. - 30-31 с.2. The study of gas dynamics of the contents of the bath furnace RPZ-48, smelting silicomanganese. / Nezhurin V.I., Karmanov E.S., Kucher I.G. // Problems of scientific and technological progress in the electrothermy of inorganic materials. Abstracts Republic Scientific and technical conference. Dnepropetrovsk: 1989 .-- 30-31 p.
3. Металлургия марганца Украины. / Величко Б.Ф., Гаврилов В.А., Гасик М.И., Грищенко С.Г. и др. // Киiв: Технiка, 1996. - 472 с.3. Metallurgy of manganese of Ukraine. / Velichko B.F., Gavrilov V.A., Gasik M.I., Grishchenko S.G. et al. // Kiiv: Technika, 1996 .-- 472 p.
4. Теория и технология электрометаллургии ферросплавов. / Гасик М.И., Лякишев Н.П. // СП Интермет Инжиниринг. 1999. - 764 с.4. Theory and technology of electrometallurgy of ferroalloys. / Gasik M.I., Lyakishev N.P. // JV Intermet Engineering. 1999 .-- 764 p.
5. Получение офлюсованного марганцевого агломерата и выплавка высокоуглеродистого ферромарганца. / Гасик М.Н., Зубанов В.Т., Щербицкий Б.В. и др. // Сталь. 1982. №9. - 51-53 с.5. Obtaining fluxed manganese sinter and smelting of high-carbon ferromanganese. / Gasik M.N., Zubanov V.T., Scherbitsky B.V. et al. // Steel. 1982. No. 9. - 51-53 s.
6. Утков В.А. Высокоосновной агломерат. // М.: Металлургия. 1977-156 с.6. Utkov V.A. Highly basic agglomerate. // M .: Metallurgy. 1977-156 p.
7. Авторское свидетельство №1708893, С22В 1/24. Способ получения марганецсодержащего комплексного флюса / Хайдуков В.П., Дудиков В.А., Зевин С.А., Греков В.В., Науменко В.В., Карпенко Е.В. // опуб. 30.01.92 г., Бюл. №4.7. Copyright certificate No. 1708893, С22В 1/24. A method of obtaining a manganese-containing complex flux / Khaidukov V.P., Dudikov V.A., Zevin S.A., Grekov V.V., Naumenko V.V., Karpenko E.V. // publ. 01/30/92, bull. Number 4.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005113990A RU2307178C2 (en) | 2005-05-12 | 2005-05-12 | Manganese-containing raw material agglomeration method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005113990A RU2307178C2 (en) | 2005-05-12 | 2005-05-12 | Manganese-containing raw material agglomeration method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005113990A RU2005113990A (en) | 2006-11-20 |
| RU2307178C2 true RU2307178C2 (en) | 2007-09-27 |
Family
ID=37501649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005113990A RU2307178C2 (en) | 2005-05-12 | 2005-05-12 | Manganese-containing raw material agglomeration method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2307178C2 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1446181A1 (en) * | 1986-05-11 | 1988-12-23 | Днепропетровский Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева | Charge for producing highly basic manganese-containing agglomerate |
| SU1708893A1 (en) * | 1990-04-03 | 1992-01-30 | Новолипецкий металлургический комбинат | Method of producing complex manganese containing flux |
-
2005
- 2005-05-12 RU RU2005113990A patent/RU2307178C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1446181A1 (en) * | 1986-05-11 | 1988-12-23 | Днепропетровский Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева | Charge for producing highly basic manganese-containing agglomerate |
| SU1708893A1 (en) * | 1990-04-03 | 1992-01-30 | Новолипецкий металлургический комбинат | Method of producing complex manganese containing flux |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005113990A (en) | 2006-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Fisher et al. | The recycling and reuse of steelmaking slags—A review | |
| Pleiner | Iron in archaeology | |
| CN101481753B (en) | A kind of method for smelting nickel-iron alloy from laterite nickel oxide ore | |
| Zhou et al. | Vanadium–titanium magnetite ore blend optimization for sinter strength based on iron ore basic sintering characteristics | |
| WO2019071796A1 (en) | Method for recovering valuable components from mixed slag containing nickel and iron | |
| WO2019071788A1 (en) | Manufacturing method using copper and iron containing mixing slag | |
| CN103602846B (en) | A kind of method utilizing SILICA FUME to produce Antaciron | |
| KR101619169B1 (en) | Method for sepatation of zinc and extraction of iron values from iron ores with high concentration of zinc | |
| WO2019071794A1 (en) | Method for recovering valuable components from mixed slag containing copper and iron | |
| CN113355475A (en) | Method for efficiently smelting nickel-containing molten iron by using low-grade nickel material and application thereof | |
| CN102296137A (en) | Industrial production method of separating valuable elements from composite paragentic mineral of aluminum-vanadium-titanium-iron-silicon for cyclic utilization | |
| WO2019071790A1 (en) | Method for recovering valuable components from mixed slag containing zinc and iron | |
| CN111139332B (en) | A process for mixing slag-forming material and light and thin scrap steel into furnace | |
| RU2307178C2 (en) | Manganese-containing raw material agglomeration method | |
| RU2157854C2 (en) | Method of production of high-ferrous sinter | |
| CN110699595A (en) | Hot rolling process for reinforcing steel bar | |
| RU2158316C1 (en) | Method of production of wash sinter | |
| RU2410447C1 (en) | Mix material for production of manganese-containing staflux | |
| RU2345150C2 (en) | Charge used for agglomerate manufacture | |
| Kokal et al. | Metallurgical Uses—Fluxes for Metallurgy | |
| Mondol | A review of steelmaking technologies | |
| CN101886203B (en) | Silicon iron product with low content of nitrogen | |
| RU2506326C2 (en) | Extrusion-type briquette (breks) - component of blast-furnace charge | |
| RU2241760C1 (en) | Briquette as component of blast-furnace batch | |
| CN107262731A (en) | A kind of method that stocking/component of machine product is forged in powdery iron ore DRI hot pressing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170513 |