SU1632993A1 - Method of preparing charge for sintering - Google Patents
Method of preparing charge for sintering Download PDFInfo
- Publication number
- SU1632993A1 SU1632993A1 SU894688855A SU4688855A SU1632993A1 SU 1632993 A1 SU1632993 A1 SU 1632993A1 SU 894688855 A SU894688855 A SU 894688855A SU 4688855 A SU4688855 A SU 4688855A SU 1632993 A1 SU1632993 A1 SU 1632993A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- manganese
- iron
- sintering
- sinter
- production
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title claims description 6
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 21
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910000914 Mn alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910000720 Silicomanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к производству агломерата с использованием марганца и железосодержащих отходов. Целью изобретени вл етс увеличение удельного объема использовани отходов . Способ включает дозирование компонентов , их смешивание и ввод гранулированного шлака производства марганцевых сплавов. Совместно с гранулированным шлаком производства марганцевых сплавов в шихту ввод т марганец или железосодержащие шламы в соотношении массовых расходов (0,2-0,8):1. 2 табл.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the production of sinter using manganese and iron-containing waste. The aim of the invention is to increase the specific volume of waste used. The method includes dosing of components, their mixing and input of granulated slag for the production of manganese alloys. Together with granulated slag from the production of manganese alloys, manganese or iron-containing sludges are introduced into the charge in the mass flow ratio (0.2-0.8): 1. 2 tab.
Description
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к производству агломерата с использованием марганец- и железосодержащих отходов.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the production of sinter using manganese and iron-containing wastes.
Цель изобретени - увеличен г удельного объема использовани отходовThe purpose of the invention is to increase the specific volume of waste
Результаты лабораторных спеканий шихты приведены в табл. 1.The results of laboratory sintering of the mixture are given in table. one.
Из полученных данных следует, что уменьшение соотношени компонентов граншлак/шлам до величины менее 0,2:1 приводит к снижению производительности аглопроцесса в результате уменьшени газопроницаемости сло шихты. Увеличение соотношени этих компонентов Ьолее 0,8 : 1 также приводит к снижению производительности за счет образовани значительного количества жидкой шлаковой фазы в спекаемом слое. Следовательно, наиболее рациональным значением интервала соотношени расходов в аглошихту граншла- ка производства марганцевых сплавов и марганец или железосодержащих шла- мов вл етс (0,2-0,8):1.From the data obtained it follows that a decrease in the ratio of components of slag / sludge to a value of less than 0.2: 1 leads to a decrease in the productivity of the agglomeration process as a result of a decrease in the gas permeability of the mixture. An increase in the ratio of these components to more than 0.8: 1 also leads to a decrease in productivity due to the formation of a significant amount of liquid slag phase in the sintered layer. Consequently, the most rational value of the ratio of costs to the aggregate charge of the slag produced in manganese alloys and manganese or iron-containing sludge is (0.2-0.8): 1.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
При использовании марганецсодержа- щих шлака и шлама задаетс соотношение их расходов из интервала значений (0,2-0,8):1, а затем по требуемому содержанию марганца в производимом агломерате и массовым дол м марганца в граншлаке и шламе определ ют удельные расходы материалов п аглошихту .When using manganese-containing slag and sludge, the ratio of their costs from the range of values (0.2-0.8) is set: 1, and then the specific materials consumption is determined by the required manganese content in the produced sinter and the mass fractions of manganese in the slag and sludge n hlloshihtu.
При использовании марганецсодержа- щего илака и железосодержащего шлама по требуемому содержанию марганца в готовом агломерате определ ют расходWhen using manganese-containing sludge and iron-containing sludge, the consumption of manganese in the finished sinter is determined by the required manganese content.
о соabout with
IsDIsd
СОWITH
соwith
воin
в шихту марганецсодержащего шпака, а затем в соответствии с интервалом значений (0,2-0,8):1 рассчитывают удельный расход железосодержащего шлама. Расчеты ведут по сухой массе материалов .in charge of a manganese-containing shpak, and then, in accordance with the range of values (0.2-0.8): 1, the specific consumption of iron-containing sludge is calculated. Calculations are based on the dry mass of materials.
Пример. Дл получени в агло , мерате МпО на уровне 0,70% в аглоших- ту задают 25 кг/т агломерата марганцевой руды с содержанием марганца 18,8% и влажностью 9,06%. Дл полной замены марганцевой руды необходимо 27,7 кг/т агломерата (23,5 по сухой массе), гранпшака с содержанием мар ганца 18,5% и влажностью 18% или 38,36 кг/т агломерата (34,28 по сухой массе) марганецсодержащих шламов с содержанием марганца 12,46% и влажностью 10,6%. Дозировку компонентов шихты производ т с учетом содержани марганца в шлаке, шламе и готовом агломерате . Кроме того, используют железосодержащие щламы аглодоменного производства. Результаты спеканий аг- лошихты приведены в табл. 2.Example. In order to obtain in the sintering, MpO merate of 0.70% in the aggregate, 25 kg / t of manganese ore sinter are set with a manganese content of 18.8% and a moisture content of 9.06%. To completely replace manganese ore, 27.7 kg / t of sinter is required (23.5% by dry weight), grantspak with a manganese content of 18.5% and humidity of 18% or 38.36 kg / t of sinter (34.28 by dry weight ) manganese-containing sludge with a manganese content of 12.46% and a moisture content of 10.6%. The dosage of the components of the mixture is made taking into account the content of manganese in the slag, sludge and the finished sinter. In addition, using iron-containing mild aglodomennogo production. The results of agglomerate sintering are given in Table. 2
0 5 0 5
5five
Из приведенных в табл. 2 данных следует, что изменение соотношени расходов гранулированного шлака производства силикомарганца или железосодержащих шламов за пределы значений (0,2-0,8) приводит к снижению удельной производительности аглопроцесса.From the table. 2 data shows that a change in the cost ratio of granulated slag from the production of silicomanganese or iron-containing sludge beyond the limits (0.2–0.8) leads to a decrease in the specific productivity of the agglomerate.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894688855A SU1632993A1 (en) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | Method of preparing charge for sintering |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894688855A SU1632993A1 (en) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | Method of preparing charge for sintering |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1632993A1 true SU1632993A1 (en) | 1991-03-07 |
Family
ID=21446422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894688855A SU1632993A1 (en) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | Method of preparing charge for sintering |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1632993A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2182182C1 (en) * | 2001-05-23 | 2002-05-10 | Соломахин Андрей Васильевич | Method of producing agglomerate for silicomanganese production |
-
1989
- 1989-03-15 SU SU894688855A patent/SU1632993A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 783355, к . С 22 В 1/16, 1978. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2182182C1 (en) * | 2001-05-23 | 2002-05-10 | Соломахин Андрей Васильевич | Method of producing agglomerate for silicomanganese production |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU94021639A (en) | Method of cold-pressed iron-bearing briquets manufacture | |
| DE69326890D1 (en) | Process for producing a sintered material from iron powder with improved processability | |
| SU1632993A1 (en) | Method of preparing charge for sintering | |
| SU630301A1 (en) | Charge for lumping iron-containing material | |
| RU95108281A (en) | Method for producing chrome briquettes | |
| SU1186680A1 (en) | Method of agglomeration of chrome ore | |
| US4082540A (en) | Material for sintering emitting a lesser amount of nitrogen oxide and a method for manufacturing the same | |
| SU1470796A1 (en) | Method of producing sinter cake | |
| RU93050387A (en) | METHOD FOR PRODUCING POROUS FILTERING ELEMENTS | |
| SU1458404A1 (en) | Method of briquetting manganese-containing materials | |
| SU901320A1 (en) | Charge for producing manganese agglomerated material | |
| SU452592A1 (en) | The method of preparation of the sintering mixture | |
| JPS5773135A (en) | Manufacture of sintered ore with high productivity | |
| SU783355A1 (en) | Method of preparing agglomeration charge for sintering | |
| SU897868A1 (en) | Method of pelletizing zinc ore concentrates and dusts | |
| SU711135A1 (en) | Charge for production of vanadium-containing agglomerate and pellets | |
| SU883185A1 (en) | Charge for producing manganese-containing pellets | |
| SU1497244A1 (en) | Charge for making briquettes | |
| RU1770414C (en) | Charge for sinter manufacture | |
| JPS55107756A (en) | Manufacture of iron type sintered material | |
| SU925868A1 (en) | Method for pelletizing gypsum-containing materials | |
| SU777013A1 (en) | Raw mixture for making agglomerated porous material | |
| SU787393A1 (en) | Raw mixture for producing claydite | |
| JPS579838A (en) | Manufacture of sintered ore with high reducibility | |
| SU800200A1 (en) | Charge for producing pellets |