SU1747427A1 - Raw materials mixture for manufacturing aeroconcrete - Google Patents
Raw materials mixture for manufacturing aeroconcrete Download PDFInfo
- Publication number
- SU1747427A1 SU1747427A1 SU904868503A SU4868503A SU1747427A1 SU 1747427 A1 SU1747427 A1 SU 1747427A1 SU 904868503 A SU904868503 A SU 904868503A SU 4868503 A SU4868503 A SU 4868503A SU 1747427 A1 SU1747427 A1 SU 1747427A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- production
- aerated concrete
- waste
- aluminum powder
- lime
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 8
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims 1
- 230000019086 sulfide ion homeostasis Effects 0.000 abstract description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 4
- 208000003251 Pruritus Diseases 0.000 abstract 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 abstract 1
- 102100027911 Serine/threonine-protein kinase PAK 3 Human genes 0.000 abstract 1
- 101710148163 Serine/threonine-protein kinase PAK 3 Proteins 0.000 abstract 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 abstract 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 2
- 101100293603 Caenorhabditis elegans nas-7 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910020169 SiOa Inorganic materials 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- BCFSVSISUGYRMF-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(dioxo)chromium;dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O BCFSVSISUGYRMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, а именно к производству газобетона. Сырьева смесь, включающа тонкомолотый песок, известь, алюминиевую пудру, тонкомолотые Отходы производства газобетона, щелочную добавку , портландцемент и воду, содержит в качестве тонкомолотых отходов производства газобетона дегидратированные отходы производства газобетона, а в качестве щелоче- содержащей добавки - отход производства Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, а именно к производству газобетона Целью изобретени вл етс повышение морозостойкости газобетона Пример. Используют следующие материалы1 портландцемент марки 400 Воскресенского цементного завода, известь Кореневского завода с активностью 80%; сульфида натри и дополнительно содержит гранулированный шлак производства рафинированного низкоуглеродистого феррохрома при следующем соотношении компонентов , мас.%: портландцемент 15-25; тонкомолотый песок 15-23; известь 2-4, алюминиева пудра 0,03-0,04; дегидратированные отходы производства газобетона 11-15; отходы производства сульфида натри 0,5-1,0; гранулированный шлак производства рафинированного низкоуглеродистого феррохрома ТО-15, вода остальное . В бетоносмеситель подаетс портландцемент, предварительно размолотый до Зуд 1500 см /г песок, совместно размолотые до Зуд 5000 см2/г дегидратированный отход производства газобетона, известь и гранулированный шлак производства рафинированного низкоуглеродистого феррохрома, алюминиева пудра и предварительно приготовленный раствор отхода производства сульфида натри . Газобетон, приготовленный на основе предлагаемой сырьевой смеси, обладает прочностью до 9,4 МПа и морозостойкостью до 100 циклов 1 табл. -$ кварцевый песок Люберецкого месторождени с модулем крупности МКр 1 1-1.2 Алюминиева пудра марки ПАК-3 с содержанием активного алюмини 82% и тонкостью помола 5000 см2/г Дегидратированный отход производства газобетона - продукт обжига при 700°С в течение 0,5 ч раздробленной до кусков размером 20 мм автоклавированной горбушки 2 X Ю 4 This invention relates to the building materials industry, namely the production of aerated concrete. Raw mix, including fine ground sand, lime, aluminum powder, fine ground Aerated concrete production, alkaline additive, portland cement and water, contains dehydrated aerated concrete production waste as a fine concrete, and industrial waste as an alkali-containing additive. building materials, namely the production of aerated concrete. The aim of the invention is to increase the frost resistance of aerated concrete. Example. Use the following materials1 Portland cement brand 400 Voskresensky cement plant, lime Korenevsky plant with an activity of 80%; sodium sulfide and additionally contains granulated slag from the production of refined low carbon ferrochrome in the following ratio of components, wt.%: Portland cement 15-25; fine ground sand 15-23; lime 2-4, aluminum powder 0.03-0.04; dehydrated waste production of aerated concrete 11-15; Sodium sulfide production waste 0.5-1.0; granulated slag produced refined low carbon ferrochrome TO-15, the rest water. Portland cement, pre-ground to itch 1500 cm / g of sand, co-ground to itch 5000 cm2 / g, dehydrated aerated concrete production waste, lime and granulated slag from the production of refined low-carbon ferrochrome, aluminum powder and a previously prepared solution of sodium sulfide production are fed to the concrete mixer. Aerated concrete, prepared on the basis of the proposed raw mix, has a strength of up to 9.4 MPa and cold resistance of up to 100 cycles 1 table. - $ quartz sand from the Lyubertsy field with a modulus of grain size MKR 1 1-1.2 Aluminum powder of the PAK-3 brand with an active aluminum content of 82% and a fineness of grinding of 5000 cm2 / g 5 hours of an autoclaved crust, crushed to 20 mm in size 2 X S 4
Description
Отход производства сульфида натри редставл ет собой шлам с влажностью коло 20% и образуетс на пресс-фильтрах а стадии повторной отмывки сульфидного пека от сульфида натри и его фильтрации. Он имеет следующий химический состав, мас.%: NaS 7,f-10,2; Na2$04 30,2-35,7; NaaSOa 11,0-2,4; МагСОз 10,4-15,6; нерастворимый остаток 30,4-35,9; вода остальное. Нерастворимый остаток имеет следующий химический состав, мас.%: СгаОз 6,1-8,4; St02 20,3-26,4; Ре20з 5,1-6,7; А120з 17,0- 19,3; СаО 3,1-5,2; МдО 1.0-2,1; потери при прокаливании остальное.Sodium sulphide production waste is a slurry with a moisture content of about 20% and is formed on press filters during the stage of re-washing the sulphide pitch from sodium sulphide and filtering it. It has the following chemical composition, wt.%: NaS 7, f-10,2; Na2 $ 04 30.2-35.7; NaaSOa 11.0-2.4; MagSO3 10.4-15.6; insoluble residue 30.4-35.9; water the rest. The insoluble residue has the following chemical composition, wt.%: SGaOz 6,1-8,4; St02 20.3-26.4; Re203 5.1-6.7; A120 C 17.0 - 19.3; CaO 3.1-5.2; MDO 1.0-2.1; loss on ignition the rest.
Гранулированный шлак производства рафинированного низкоуглеродистого феррохрома имеет следующий минералогический состав, мас.%: / -двухкальциевый силикат 70-80; а-двухкальциевый силикат 5-10; периклаз 9-11; шпинель 1-3; хромат кальци остальное при следующем химическом составе, мас.%: СаО 50-52; AlaOa 6-7; SiOa 26-28; MgO 9-12; FeO 0,3-1,0, FeaOa 0,7-0,9; СггОз остальноеGranulated slag from the production of refined low carbon ferrochrome has the following mineralogical composition, wt%: / - calcium chloride 70-80; a-dicalcium silicate 5-10; periclase 9-11; spinel 1-3; calcium chromate rest with the following chemical composition, wt.%: CaO 50-52; AlaOa 6-7; SiOa 26-28; MgO 9-12; FeO 0.3-1.0, FeaOa 0.7-0.9; CrgO the rest
Преувеличении содержани дегидратированного отхода производства газобетона , а также отхода производства сульфида натри и гранулированного шлака производства рафинированного низкоуглеродистого феррохрома в составе сырьевой смеси на газобетоне по вл ютс высолы, а при уменьшении их содержани поставленна цель не достигаетс .Exaggerating the content of dehydrated waste production of aerated concrete, as well as waste production of sodium sulfide and granulated slag production of refined low-carbon ferrochrome in the composition of the raw mix on aerated concrete appear vysola, and with a decrease in their content of the goal is not achieved.
Образцы готов т следующим образом.Samples are prepared as follows.
В бетоносмеситель подают портландцемент , предварительно размолотый до удельной поверхности 1500 см2/г песок, совместно размолотые до удельной поверхности 5000 см2/г дегидратированный отход производства газобетона, известь и гранулированный шлак производства рафинированного низкоуглеродистого феррохрома, алюминиева пудра и предварительно приготовленный раствор отхода производства сульфида натри в соотношени х, указанных в таблице. Из полученной бетонной смеси формуют панели, которые подвергают гидротермальной обработке по режиму:Portland cement, pre-ground to a specific surface of 1500 cm2 / g, sand, jointly ground to a specific surface of 5000 cm2 / g dehydrated aerated concrete production waste, lime and granulated slag from the production of refined low-carbon ferrochrome, aluminum powder and a pre-prepared sodium sulfate production solution are supplied to the concrete mixer. the ratios indicated in the table. From the resulting concrete mixture is formed panels, which are subjected to hydrothermal treatment mode:
1,5 ч - подъем температуры до 175°С и давлени в автоклаве, 8 ч - изотермическа выдержка; 1,5 ч - спуск давлени и снижение температуры Затем с панели срезают горбушку, которую после дегидратации используют при последующем приготовлении бетонной смеси. Из панелей выпиливают керны диаметром и высотой 10 см, которые испытывают на прочность при сжа- тии и морозостойкость. Результаты испытаний представлены в таблице.1.5 h - temperature rise to 175 ° С and pressure in the autoclave, 8 h - isothermal holding; 1.5 h - pressure release and temperature reduction Then a peel is cut from the panel, which after dehydration is used in the subsequent preparation of the concrete mix. Cores are cut out of panels with a diameter and a height of 10 cm, which are tested for compressive strength and frost resistance. The test results are presented in the table.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904868503A SU1747427A1 (en) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | Raw materials mixture for manufacturing aeroconcrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904868503A SU1747427A1 (en) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | Raw materials mixture for manufacturing aeroconcrete |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1747427A1 true SU1747427A1 (en) | 1992-07-15 |
Family
ID=21537340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904868503A SU1747427A1 (en) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | Raw materials mixture for manufacturing aeroconcrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1747427A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2253567C2 (en) * | 2003-06-04 | 2005-06-10 | Исхаков Фатих Шамильевич | Method of producing cellular concrete articles and mixture for preparing cellular concrete |
-
1990
- 1990-07-26 SU SU904868503A patent/SU1747427A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1377268, кл С 04 В 38/02, 1985. Авторское свидетельство СССР РФ 1402591, кл. С 04 В 38/02, 1986. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2253567C2 (en) * | 2003-06-04 | 2005-06-10 | Исхаков Фатих Шамильевич | Method of producing cellular concrete articles and mixture for preparing cellular concrete |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1544749A1 (en) | Ceramic composition | |
| US4221598A (en) | Process for the production of steam-hardened gas concrete | |
| CN1055277C (en) | Prodn. of composite portland cement by utilizing industrial waste residue | |
| SU1747427A1 (en) | Raw materials mixture for manufacturing aeroconcrete | |
| KR19990088360A (en) | Artificial light-weight aggregate, method for manufacturing the artificial light-weight aggregate | |
| RU2452703C2 (en) | Ash-cement binder (zolcit) based on acid ashes of thermal power plants | |
| RU2160726C2 (en) | Foam concrete mix | |
| RU2288899C1 (en) | Dunite cement | |
| SU1735218A1 (en) | Raw mixture for manufacture of structural products | |
| RU2581437C1 (en) | Active mineral additive for cement and method for preparation thereof | |
| RU2784967C1 (en) | Raw mixture for obtaining an active mineral additive for cement and method for its preparation | |
| SU1409605A1 (en) | Method of producing cement and sulfuric acid | |
| GB1578098A (en) | Hydraulic activated slag binder | |
| SU1650635A1 (en) | Raw material for manufacturing silicate brick | |
| SU1730070A1 (en) | Method of preparation of additive for cement | |
| SU1390212A1 (en) | Raw mixture for producing silicate articles | |
| SU1761728A1 (en) | Expanded-clay lightweight concrete mix | |
| RU2814674C1 (en) | Method of producing binder based on industrial wastes | |
| RU2821085C1 (en) | Method of producing binder based on industrial wastes | |
| RU2658416C1 (en) | Composite bonding | |
| RU1828459C (en) | Method of building brick making | |
| SU1726433A1 (en) | Raw mixture for wood-mineral articles manufacture | |
| KR20080013365A (en) | Manufacturing Method of Portland Slag Cement Using Granulated Blast Furnace Slag | |
| RU2756639C1 (en) | Raw mixture and method for preparing active mineral additive to cement | |
| SU1527210A1 (en) | Lightweight concrete mix and method of producing same |