RU2253567C2 - Method of producing cellular concrete articles and mixture for preparing cellular concrete - Google Patents
Method of producing cellular concrete articles and mixture for preparing cellular concrete Download PDFInfo
- Publication number
- RU2253567C2 RU2253567C2 RU2003116382/03A RU2003116382A RU2253567C2 RU 2253567 C2 RU2253567 C2 RU 2253567C2 RU 2003116382/03 A RU2003116382/03 A RU 2003116382/03A RU 2003116382 A RU2003116382 A RU 2003116382A RU 2253567 C2 RU2253567 C2 RU 2253567C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- water
- sand
- cutting
- amount
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно легких ячеисто-бетонных изделий, в том числе автоклавного твердения, а более конкретно мелких стеновых блоков, используемых на предприятиях строительной индустрии для кладки на растворе наружных стен и перегородок жилых, общественных, сельскохозяйственных и вспомогательных производственных зданий и сооружений.The invention relates to the production of building materials, namely lightweight cellular concrete products, including autoclaved hardening, and more particularly small wall blocks used at the enterprises of the construction industry for laying on a solution of external walls and partitions of residential, public, agricultural and auxiliary industrial buildings and facilities.
Производство ячеистых бетонов включает следующие технологические переделы: подготовку сырьевых материалов, приготовление ячеисто-бетонной смеси, формование, гидротермальную обработку.The production of cellular concrete includes the following technological stages: preparation of raw materials, preparation of aerated concrete mixture, molding, hydrothermal treatment.
Создание ячеистой структуры путем газовыделения основывается на свойствах отдельных веществ при химическом взаимодействии со средой выделять газообразные продукты. Чаще всего для этой цели используют металлический алюминий, который в щелочной среде, возникающей при гидрации цемента или извести, способен вытеснять газ в виде водорода.The creation of a cellular structure by gas evolution is based on the properties of individual substances during the chemical interaction with the medium to emit gaseous products. Most often, metal aluminum is used for this purpose, which in an alkaline environment that occurs during the hydration of cement or lime, can displace gas in the form of hydrogen.
Получение хорошей ячеистой структуры с равномерно распределенными порами требует, чтобы наиболее интенсивный процесс газовыделения совпадал с началом нарастания структурной прочности, которая обеспечивается за счет схватывания цемента, гашения и твердения извести. Преждевременное и интенсивное выделение газа способствует осадке массы, а задержка приводит к неэффективному использованию газообразователя и расслоению структуры. На процесс структурообразования существенно влияет количество воды. Увеличение В/Т приводит к замедлению нарастания вязкости массы. Это может привести к выделению пузырьков газа и выходу их наружу, в результате чего смесь оседает.Obtaining a good cellular structure with evenly distributed pores requires that the most intense process of gas evolution coincide with the beginning of the increase in structural strength, which is ensured by the setting of cement, quenching and hardening of lime. Premature and intense gas evolution contributes to the upsetting of the mass, and the delay leads to inefficient use of the blowing agent and the separation of the structure. The amount of water significantly affects the process of structure formation. An increase in W / T slows down the increase in viscosity of the mass. This can lead to the release of gas bubbles and exit them out, as a result of which the mixture settles.
В настоящее время для получения газобетонных изделий автоклавного твердения применяют, как правило, два типа вяжущих: цемент и известь, а в качестве газообразователя - алюминиевую пудру или пасту. Как кремнеземистый компонент используют кварцевый песок.Currently, to obtain aerated concrete products of autoclave hardening, as a rule, two types of binders are used: cement and lime, and aluminum powder or paste as a gas-forming agent. As a siliceous component, quartz sand is used.
Известен способ изготовления изделий из ячеистого бетона [А.с. SU 1454699, В 28 В 1/50, 1989 г.], который заключается в том, что бетонную смесь заливают в форму, выдерживают до вспучивания и после образования “горбушки” поверхность смеси прокатывают валком. Налипший слой смеси снимают другим валком, установленным на расстоянии от прокатывающего, и под воздействием центробежных сил торкретируют на поверхность изделия. Затем поверхность заглаживают рейкой. После уплотнения поверхности изделие запаривают в автоклаве.A known method of manufacturing products from cellular concrete [A.S. SU 1454699, B 28 V 1/50, 1989], which consists in the fact that the concrete mixture is poured into a mold, kept until expanded and after the formation of a “hump”, the surface of the mixture is rolled with a roll. The adhering layer of the mixture is removed by another roll installed at a distance from the rolling, and under the influence of centrifugal forces it is sprayed onto the surface of the product. Then the surface is smoothed with a batten. After sealing the surface of the product is steamed in an autoclave.
Преимуществом способа является исключение появления трещин на поверхности изделия.The advantage of the method is the elimination of cracks on the surface of the product.
Недостатком способа является повышенная трудоемкость.The disadvantage of this method is the increased complexity.
Сырьевая смесь, используемая для осуществления способа, имеет следующий состав: портландцемент М 400 - 110 кг, известь строительная - 100 кг, песок - 330 кг, алюминиевая пудра - 0,39 кг. При ее приготовлении водотвердое отношение выбирают равным 0,40; время начала схватывания бетонной смеси 9 минут.The raw mix used for the implementation of the method has the following composition: Portland cement M 400 - 110 kg, building lime - 100 kg, sand - 330 kg, aluminum powder - 0.39 kg. When preparing it, the water-solid ratio is chosen equal to 0.40; concrete setting time 9 minutes.
Известен также способ изготовления газобетонных изделий [А.с. SU 1268421, В 28 В 1/50, 1989 г.], включающий заливку сырьевой смеси в формы, выдержку, съем бортоснастки, резку и автоклавную обработку.There is also a method of manufacturing aerated concrete products [A.S. SU 1268421, B 28 V 1/50, 1989], including pouring the raw material mixture into molds, holding, removing tool accessories, cutting and autoclaving.
Собранная форма со смесью подается в термокамеру для предварительной обработки (t=70°C). Через 4 часа газобетон достигает пластической прочности 0,07-0,09 МПа, и форма подается на линию резки, на которой снимают бортоснастку, срезают “горбушку” и производят продольную резку на блоки. После этого изделия снимают с поддона вагонетки, устанавливают на автоклавный поддон и подают в автоклав. При изготовлении изделий используют бетонную смесь следующего состава (расход на 1 м3 бетона): цемент - 275 кг, песок - 275 кг, вода - 0,350 м3, алюминиевая пудра - 0,425 кг, едкий натр - 2,90 кг, ХМЦ - 0,26 кг. Температура смеси 48°С.The assembled form with the mixture is fed into the heat chamber for pre-treatment (t = 70 ° C). After 4 hours, aerated concrete reaches a plastic strength of 0.07-0.09 MPa, and the mold is fed to the cutting line, on which the board equipment is removed, the “hump” is cut and longitudinal cutting is made into blocks. After this, the product is removed from the pallet of the trolley, mounted on an autoclave tray and fed into the autoclave. In the manufacture of products using a concrete mixture of the following composition (consumption per 1 m 3 concrete): cement - 275 kg, sand - 275 kg, water - 0.350 m 3 , aluminum powder - 0.425 kg, caustic soda - 2.90 kg, CMC - 0 , 26 kg. The temperature of the mixture is 48 ° C.
Недостатком способа является повышенная трудоемкость, связанная со срезанием “горбушки” в состоянии значительной пластической прочности.The disadvantage of this method is the increased complexity associated with the cutting of the "hump" in a state of significant plastic strength.
Задача изобретения - снижение трудоемкости изготовления изделий из ячеистого бетона при повышении их качества.The objective of the invention is to reduce the complexity of manufacturing products from cellular concrete while improving their quality.
Задачей изобретения также является повышение экономичности производства ячеистого бетона, в том числе технологического передела - приготовления ячеисто-бетонной смеси.The objective of the invention is to increase the efficiency of production of cellular concrete, including technological redistribution - the preparation of aerated concrete mixture.
Поставленная задача решается способом изготовления изделий из ячеистого бетона, включающим приготовление ячеисто-бетонной смеси, заливку смеси, выдержку, съем бортоснастки, резку, автоклавную обработку и распалубку, который отличается от известного тем, что резку осуществляют в два этапа, причем на первом этапе при достижении пластической прочности, равной А1, срезают “горбушку”, а на втором - при достижении пластической прочности, равной А2, осуществляют резку на блоки заданных размеров, при этом
Поставленная задача решается также, если способ приготовления сырьевой смеси для ячеистого бетона, включающей цемент, песок, воду, алюминиевую пудру и известь, причем песок в виде шлама с регламентированным размером частиц отличается от известного тем, что сырьевая смесь в составе шлама содержит бетон-сырец, полученный после срезания “горбушки” в состоянии пластической прочности А1, соотносящейся с пластической прочностью А2 бетона-сырца при резке его на блоки заданных размеров, как
где РВ - количество воды, кг; Рсух - количество сухих материалов, кг; Ршл.п - расход песчаного шлама, л; Ршл.г -расход шлама в л, полученного из “горбушки” и промывных вод;
Поставленная задача решается также, если в процессе помола в известь вводят триэтаноламин в количестве 0,05% от массы извести.The problem is also solved if triethanolamine is added to lime in the amount of 0.05% by weight of lime during the grinding process.
Разъяснение сущности изобретения.Explanation of the invention.
Процесс срезания “горбушки” при достижении ячеисто-бетонной смесью пластической прочности А1 характеризуется пониженной трудоемкостью. Повторное использование такой “горбушки” при получении песчаного шлама обеспечивает реальную экономию воды при получении ячеисто-бетонной смеси. При повторном помоле “горбушки” образуются частицы, способствующие усреднению песчаного шлама и повышению его плотности.The process of cutting the "hump" when the cellular-concrete mixture reaches the plastic strength A 1 is characterized by reduced labor intensity. The reuse of such a “hump” in the production of sand slurry provides real water savings in the production of a cellular concrete mixture. Upon repeated grinding of the “hump”, particles are formed that contribute to the averaging of sand slurry and an increase in its density.
Количество воды, используемое с учетом ее содержания в “горбушке” и в промывных водах, является оптимальным с точки зрения схватывания ячеисто-бетонной смеси. Оптимальному времени схватывания способствует также степень усредненности шлама, полученная при использовании “горбушки”.The amount of water used taking into account its content in the “hump” and in the wash water is optimal from the point of view of setting the cellular concrete mixture. Optimum setting time also contributes to the degree of averaging of the sludge obtained when using the "hump".
Для интенсификации помола извести и замедления скорости ее гашения в процессе помола вводится триэтаноламин.To intensify the grinding of lime and slow down its rate of extinction, triethanolamine is introduced during the grinding process.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Кварцевый песок Ногаевского и Красноярского месторождений р. Белой речным транспортом доставляют до пристани, откуда автотранспортом - на открытый склад. Со склада песок с помощью экскаватора и бульдозера направляют в отделение подготовки, в бункер-накопитель емкостью 3 м3, откуда ленточным питателем дозируют на подготовку. Подготовка песка заключается в отделении крупных фракций на грохоте. Отсеянные фракции с размером зерен более 10 мм ленточным конвейером транспортируют на площадку для отсева. Просеянный песок с размером зерен менее 10 мм системой транспортеров складируют в бункере емкостью 3 м3. Из накопительного бункера наклонно-горизонтальным ленточным конвейером песок поставляют в помольное отделение для приготовления шлама. С конвейера, с помощью плужкового сбрасывателя, песок подают винтовым конвейером в тачку бункера-накопителя. Из бункера с помощью двухреечного затвора песок транспортируют в расходный бункер, снабженный вибраторами и датчиками нижнего и верхнего уровней, затем через двухреечный затвор и горизонтальный ленточный конвейер подают в расходный бункер над мельницей, который также снабжен датчиками верхнего и нижнего уровней.Quartz sand of the Nogaevsky and Krasnoyarsk deposits of the river. White river transport is delivered to the marina, from where it is transported to an open warehouse by road. From the warehouse, sand with an excavator and a bulldozer is sent to the preparation department, to a 3 m 3 storage hopper, from where it is dosed with a ribbon feeder for preparation. Sand preparation consists of separating large fractions on a screen. Screened fractions with a grain size of more than 10 mm are conveyed by a conveyor belt to the screening site. Sifted sand with a grain size of less than 10 mm is stored in a conveyor system in a 3 m 3 hopper. Sand is delivered from the storage hopper by an inclined horizontal belt conveyor to the grinding department for sludge preparation. From the conveyor, using a plow ejector, sand is fed by a screw conveyor into the wheelbarrow of the storage hopper. Sand is transported from the hopper with a double-leaf shutter to a feed hopper, equipped with vibrators and lower and upper level sensors, then through a double-leaf shutter and a horizontal belt conveyor, it is fed to the feed hopper above the mill, which is also equipped with upper and lower level sensors.
Из расходного бункера посредством ленточного питателя песок подают в приемную воронку мельницы. Помол песка осуществляют мокрым способом, для чего вводят воду в заданном количестве. Помол песка производят до удельной поверхности песка 2500-2800 см2/ч. Плотность шлама в пределах 1,70-1,75 г/см3. Молотый песок в виде шлама по лотку сливается в шламбассейн. В шламбассейне происходит корректировка шлама. Колебания плотности шлама не должны превышать ±0,05 кг/л. Сюда же поступает вода и пар для подогрева шлама до 30-40°С. Известково-песчаное вяжущее приготавливают путем совместного помола извести негашеной и песка. Песок на помол поступает после рассева на грохоте посредством ленточных конвейеров и через ленточный питатель.From the feed hopper, sand is fed to the feed hopper of the mill by means of a belt feeder. Grinding the sand is carried out in a wet manner, for which water is introduced in a predetermined amount. Grinding of sand is carried out to a specific sand surface of 2500-2800 cm 2 / h. The density of the sludge in the range of 1.70-1.75 g / cm 3 . Ground sand in the form of sludge is discharged into a sludge pool through a tray. In the sludge pool, sludge is adjusted. Fluctuations in the density of sludge should not exceed ± 0.05 kg / l. Water and steam come here to heat the sludge to 30-40 ° C. Lime-sand binder is prepared by co-grinding quicklime and sand. Sand for grinding comes after sieving on the screen through belt conveyors and through a belt feeder.
Известь мелкодробленую со Стерлитамакского завода стройматериалов поставляют железнодорожным транспортом на крытый склад емкостью 1600 м3. Подача в производство осуществляется краном мостовым в накопительном бункере емкостью 13 м3.Finely crushed lime from the Sterlitamak plant of building materials is delivered by rail to an indoor warehouse with a capacity of 1600 m 3 . Submission to production is carried out by a bridge crane in a storage hopper with a capacity of 13 m 3 .
Дозирование на помол осуществляют шнековым дозатором. Приготовление вяжущего производят в шаровой мельнице, куда в заданном соотношении поступает кварцевый песок и известь негашения. Соотношение извести и песка назначает в зависимости от активности извести для обеспечения стабильных показателей по содержания активных CaO+MgO в вяжущем, равном 45±1%. Кроме того, для интенсификации помола извести и замедления скорости ее гашения в процессе помола вводится триэтаноламин (ТЭА) в количестве 0,05% от массы извести. Вяжущее обладает следующими показателями: активность - 45±1%, время гашения не менее 5 минут, максимальная температура гашения не ниже 80°С. Удельная поверхность S=6000±500 см2/ч. Остаток на сите не более 2%.Dosing for grinding is carried out with a screw batcher. The preparation of the binder is carried out in a ball mill, where quartz sand and non-quenching lime are supplied in a predetermined ratio. The ratio of lime and sand prescribes, depending on the activity of lime, to ensure stable indicators for the content of active CaO + MgO in the binder, equal to 45 ± 1%. In addition, to intensify the grinding of lime and slow down the rate of its quenching during grinding, triethanolamine (TEA) is introduced in an amount of 0.05% by weight of lime. The binder has the following indicators: activity - 45 ± 1%, the quenching time of at least 5 minutes, the maximum quenching temperature of at least 80 ° C. Specific surface S = 6000 ± 500 cm 2 / h. The residue on the sieve is not more than 2%.
Готовое известково-песчаное вяжущее посредством винтовых конвейеров складируют в бункер, затем наклонным ленточным конвейером подают в бетоносмесительное отделение. С этого конвейера плужковым сбрасывателем направляют на винтовой конвейер, из которого подают на складирование в бункер с датчиками нижнего и верхнего уровней, снабженный шлюзовым питателем, а затем - в расходный. Этот бункер также снабжен датчиками уровня и шлюзовым питателем. Из расходного бункера вяжущее дозируют и винтовым конвейером направляют в дозатор для вяжущего, куда также подают портландцемент.Ready lime-sand binder by means of screw conveyors is stored in a hopper, then an inclined belt conveyor is fed into the concrete mixing department. From this conveyor, a plow ejector is sent to a screw conveyor, from which it is fed for storage to a hopper with sensors of the lower and upper levels, equipped with a gateway feeder, and then to a consumable one. This hopper is also equipped with level sensors and a gate feeder. The binder is dispensed from the feed hopper and sent to the binder dispenser with a screw conveyor, which also serves Portland cement.
В состав водно-алюминиевой суспензии входят алюминиевая паста №199 и вода в соотношении 1:30. Алюминиевая паста поступает в металлических банках. Банки открывают специальным инструментом. Приготовление алюминиевой суспензии производят в емкости дозатора. В емкость подают необходимое количество воды и вручную загружают необходимое количество алюминиевой пасты.The composition of the water-aluminum suspension includes aluminum paste No. 199 and water in a ratio of 1:30. Aluminum paste comes in metal cans. Banks open with a special tool. Preparation of aluminum suspension is carried out in a dispenser tank. The required amount of water is supplied to the container and the necessary amount of aluminum paste is manually loaded.
С помощью сжатого воздуха в течение 2-3 мин перемешивают компоненты, затем готовую суспензию дозируют и подают в бетоносмеситель.Using compressed air, the components are mixed for 2-3 minutes, then the finished suspension is dosed and fed into the concrete mixer.
Для производства ячеистого бетона используют холодную воду, поступающую по магистральному трубопроводу, и горячую воду с температурой 60-80°С, поступающую из бойлерной. Используемую воду собирают в баки горячей и холодной воды, снабженные датчиками верхнего и нижнего уровней и трубопроводами с пробковыми кранами, которыми регулируется поступление воды на смесительный клапан, из которого выходит вода заданной температуры и поступает в автоматический весовой дозатор. Расход воды определяют по формуле, приведенной выше, водотвердое отношение формовочной смеси выбирают равным 0,40.For the production of aerated concrete, cold water coming from the main pipeline and hot water with a temperature of 60-80 ° C coming from the boiler room are used. The water used is collected in hot and cold water tanks, equipped with sensors for upper and lower levels and pipelines with plug valves, which regulate the flow of water to the mixing valve, from which water of a given temperature leaves and enters an automatic weighing batcher. Water consumption is determined by the formula above, the water-solid ratio of the molding sand is chosen equal to 0.40.
При приготовлении ячеистого бетона с использованием в качестве вяжущего цемента и извести исходные компоненты загружают в смеситель в следующей последовательности. При включенном приводе лопастного вала смесителя подают порции подогретого до температуры t=35±5°C шлама и воды, затем включают вибраторы и в смеситель из дозатора равномерно загружают цемент и известково-кремнеземистое вяжущее. Продолжительность загрузки вяжущего, содержащего известь, не превышает 20 с. После перемешивания в течение 1-2 минут в смеситель подают алюминиевую суспензию в заданном количестве и смесь перемешивают еще одну минуту. При этом смеситель перемещают к посту формования.In the preparation of aerated concrete using cement and lime as a binder, the initial components are loaded into the mixer in the following sequence. When the drive of the blade shaft of the mixer is switched on, portions of sludge and water heated to a temperature of t = 35 ± 5 ° C are fed, then vibrators are turned on, and cement and lime-silica binder are uniformly loaded into the mixer from the batcher. The duration of loading a binder containing lime does not exceed 20 s. After stirring for 1-2 minutes, an aluminum suspension in a predetermined quantity is fed into the mixer and the mixture is stirred for another minute. In this case, the mixer is moved to the molding station.
В случае замедленного роста пластической прочности газобетонного массива, приготовленного на известково-цементном вяжущем, в состав бетонной смеси вводят 1,5-2% строительного гипса (гипсового вяжущего). При этом порядок загрузки исходных компонентов следующий. Вначале при включении привода лопастного вала смесителя подаются порции подогретого до температуры 45-50°С шлама и воды, перемешивают в течение одной минуты, затем равномерно из дозатора загружают цемент, известково-песчаное вяжущее, гипсовое вяжущее, продолжают перемешивание в течение 2 минут, затем добавляют заданное количество водно-алюминиевой суспензии и смесь перемешивают еще 1-1,5 минут. При этом смеситель перемещают на пост формования для выгрузки в форму. Температура формовочной смеси при выгрузке 48-50°С. После выгрузки замеса бетоносмесительную емкость промывают водой. Воду направляют в емкость для шлама с цепной мешалкой, откуда насосом, транспортируют в емкость для шлама.In the case of a slow growth in the plastic strength of an aerated concrete mass prepared on a lime-cement binder, 1.5-2% of gypsum (gypsum binder) is introduced into the concrete mix. In this case, the loading order of the source components is as follows. Initially, when the mixer blade drive is turned on, portions of sludge and water heated to a temperature of 45-50 ° C are fed, mixed for one minute, then cement, lime-sand binder, gypsum binder are uniformly loaded from the batcher, mixing is continued for 2 minutes, then add the specified amount of water-aluminum suspension and the mixture is stirred for another 1-1.5 minutes. In this case, the mixer is moved to the molding post for unloading into the mold. The temperature of the molding sand during unloading 48-50 ° C. After unloading the batch, the concrete mixing tank is washed with water. Water is sent to a sludge tank with a chain mixer, from where it is transported by a pump to a sludge tank.
Формование газобетонного массива производят в специальных формах, тщательно очищенных, смазанных и подогретых до температуры 40°С. Формы устанавливают горизонтально на постах формовки. Заливку формовочной смеси в формы осуществляют за один прием равномерно по всему дну формы. Растекаемость выгружаемой смеси (по прибору Суттарда) составляет 19-28 см в зависимости от заданной плотности и состава. Высоту заполнения формы газобетонной смесью определяют по формуле:The aerated concrete mass is formed in special forms, thoroughly cleaned, lubricated and heated to a temperature of 40 ° C. Molds are mounted horizontally at molding posts. Pouring the moldable mixture into molds is carried out at one time evenly throughout the bottom of the mold. The spreadability of the discharged mixture (according to the Suttard instrument) is 19-28 cm, depending on the given density and composition. The height of the mold filling with aerated concrete mixture is determined by the formula:
где К2 - коэффициент, учитывающий высоту горбушки после вспучивания (принимается парным 1,05); h0 - высота формы см; γя - объемная масса газобетонной смеси, кг/л; γр - объемная масса растворной смеси, кг/л.where K 2 - coefficient taking into account the height of the hump after expansion (taken as a pair of 1.05); h 0 is the height of the form cm; γ i - volumetric mass of aerated concrete mixture, kg / l; γ p - volumetric mass of the mortar mixture, kg / l.
В процессе вспучивания массива недопустимо “кипение” массы. Максимальная температура массива не превышает 85°С. Формы с ячеисто-бетонной смесью выдерживают после вспучивания на постах заливки при температуре не ниже 15-20°С до приобретения требуемой пластической прочности, определяемой при помощи пластомера. Образующуюся “горбушку” срезают механизированным способом при достижении поверхностным слоем массы пластической прочности в А1=100 г/см2.In the process of swelling of the array, “boiling” of the mass is unacceptable. The maximum temperature of the array does not exceed 85 ° C. Molds with a cellular-concrete mixture can withstand after expansion at filling stations at a temperature of at least 15-20 ° C until the required plastic strength is determined using a plastomer. The resulting "hump" is cut mechanically when the surface layer reaches the mass of plastic strength in A 1 = 100 g / cm 2 .
Отходы бетона-сырца, образующиеся в результате срезки “горбушки” и разрезки вспученного массива, направляют для повторного использования после соответствующей их переработки в шламбассейне и смешения с песчаным шламом. После приобретения пластической прочности, требуемой для разрезки, которая составляет А2=350 г/см2, производят распалубку массива. При этом снимают бортоснастку, массив остается на поддоне. С помощью подвесного электрокрана с поста вызревания массив с поддоном транспортируют к резательной машине, где осуществляют разрезку массива в поперечно-вертикальном и продольно-горизонтальном направлении.Raw concrete wastes resulting from the cutting of the “hump” and cutting of the expanded mass are sent for reuse after appropriate processing in the slurry pool and mixing with sand slurry. After acquiring the plastic strength required for cutting, which is A 2 = 350 g / cm 2 , the massif is stripped off. At the same time, the rigging is removed, the array remains on the pallet. Using a suspended electric crane from a ripening station, the array with the pallet is transported to the cutting machine, where the array is cut in the transverse vertical and longitudinal horizontal directions.
Поверхности плоскостей дна формы и стола резательной машины не должны иметь перепады белее 1 мм/м. Подъем и опускание массивов и также транспортировку осуществляют без резких толчков и ударов. Для предотвращения неравномерного изменения пластической прочности ячеисто-бетонной смеси по всему объему массива время выдержки с момента раскрытия бортов формы до его разрезки не превышает 10 минут. После разрезки массива поддон снимают с помощью захвата и подвесного электрокрана, устанавливают на специальное транспортирующее устройство и с помощью передаточной тележки и лебедки направляют в автоклавное отделение, где комплектуют составы с формами в течение смены (перед загрузкой в автоклав) на специальных путях на автоклавные тележки. Автоклав загружают укомплектованными тележками. При перекатке автоклавных тележек не должно быть резких толчков. Твердение ячеистобетонных блоков протекает в гидротермальных условиях, создающихся в автоклаве. В зависимости от толщины изделия и рабочего давления автоклава принимают определенные режимы. Выдержка изделий в автоклаве при открытых крышках 2-2,5 ч. В период подъема давления и изотермической выдержки не допускают спадов давления. Колебания давления в автоклаве не превышают 0,2 кгс/см2 (0,2 атм).The surfaces of the planes of the bottom of the mold and the table of the cutting machine should not have differences whiter than 1 mm / m. Raising and lowering arrays and also transporting is carried out without sharp shocks and bumps. To prevent uneven changes in the plastic strength of the cellular concrete mixture throughout the array, the exposure time from the moment the sides of the mold open until it is cut does not exceed 10 minutes. After cutting the array, the pallet is removed using a gripper and an overhead electric crane, installed on a special conveying device and sent to the autoclave compartment using a transfer trolley and winch, where trains with molds are completed during the shift (before loading into the autoclave) on special tracks on the autoclave carts. The autoclave is loaded with complete trolleys. When rolling autoclave trolleys, there should be no sharp jolts. The hardening of cellular concrete blocks occurs under hydrothermal conditions created in an autoclave. Depending on the thickness of the product and the working pressure of the autoclave, certain modes are adopted. Exposure of the products in the autoclave with the lids open for 2-2.5 hours. During the rise in pressure and isothermal exposure, pressure drops are not allowed. Pressure fluctuations in the autoclave do not exceed 0.2 kgf / cm 2 (0.2 atm).
Выгруженные из автоклава изделия выдерживают на поддонах форм не менее 2 часов при температуре не ниже 18°С, а затем снимают с поддонов. Готовые блоки с помощью мостового крана с захватом и самоходной тележки транспортируют на закрытый склад готовой продукции. Во избежание появления трещин в бетоне складирование выгруженных изделий производят при перепаде температур между ячеистым бетоном и воздухом помещения склада, не превышающим 7°С, и в отсутствие сквозняков. Изделия хранят на специально подготовленных ровных, сухих площадках склада. Первый ряд блоков устанавливают на поддоны. Блоки на складе сортируют по маркам и укладывают в рабочем положении в штабели высотой не более 2 метров и защищают от увлажнения.Unloaded from the autoclave products are kept on pallets of forms for at least 2 hours at a temperature of at least 18 ° C, and then removed from the pallets. The finished blocks are transported using an overhead crane with a grab and a self-propelled truck to a closed warehouse of finished products. In order to avoid cracks in the concrete, the storage of unloaded products is carried out at a temperature difference between cellular concrete and warehouse room air not exceeding 7 ° C, and in the absence of drafts. Products are stored on specially prepared, flat, dry areas of the warehouse. The first row of blocks is mounted on pallets. Blocks in the warehouse are sorted by grades and stacked in working position in stacks with a height of not more than 2 meters and protect from moisture.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003116382/03A RU2253567C2 (en) | 2003-06-04 | 2003-06-04 | Method of producing cellular concrete articles and mixture for preparing cellular concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003116382/03A RU2253567C2 (en) | 2003-06-04 | 2003-06-04 | Method of producing cellular concrete articles and mixture for preparing cellular concrete |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003116382A RU2003116382A (en) | 2005-01-10 |
| RU2253567C2 true RU2253567C2 (en) | 2005-06-10 |
Family
ID=34881261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003116382/03A RU2253567C2 (en) | 2003-06-04 | 2003-06-04 | Method of producing cellular concrete articles and mixture for preparing cellular concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2253567C2 (en) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2291131C1 (en) * | 2005-08-10 | 2007-01-10 | Николай Николаевич Леухин | Method of proportioning silicate mixture |
| RU2303021C1 (en) * | 2005-11-28 | 2007-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Эколит" | Cellular concrete mix and method of preparation of such mix |
| RU2304126C2 (en) * | 2005-06-21 | 2007-08-10 | Михаил Викторович Меркурьев | Mixture for producing gas concrete |
| RU2334614C1 (en) * | 2007-01-30 | 2008-09-27 | Николай Николаевич Леухин | Method for moisturing silicate mix |
| RU2394795C1 (en) * | 2009-05-04 | 2010-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Autoclave foamed concrete mixture |
| RU2394796C1 (en) * | 2009-05-04 | 2010-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Autoclave foamed concrete mixture |
| RU2448929C1 (en) * | 2010-09-01 | 2012-04-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" (БГТУ им. В.Г. Шухова) | Crude mixture and method of producing said mixture for nanostructured autoclave foamed concrete |
| EP2602234A1 (en) | 2011-12-07 | 2013-06-12 | Vilnius Gediminas Technical University | Method for manufacturing of products from autoclaved aerated concrete and composition of autoclaved aerated concrete |
| RU2549628C1 (en) * | 2014-04-08 | 2015-04-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Method of making aerocrete (versions) |
| RU2554613C1 (en) * | 2014-03-14 | 2015-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Элгад-ЗСИ" | Method for producing items of aerated concrete of autoclave hardening |
| RU2804062C1 (en) * | 2023-01-18 | 2023-09-26 | Александр Алексеевич Баранов | Method of applying return sludge to obtain raw mixture in production of autoclaved cellular concrete |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2166428A (en) * | 1984-11-02 | 1986-05-08 | Misawa Homes Co | Production of cellular concrete |
| SU1268421A1 (en) * | 1984-11-10 | 1986-11-07 | Домостроительный Комбинат N3 Главленинградстроя | Method of manufacturing aerated concrete articles |
| SU1402591A1 (en) * | 1986-11-13 | 1988-06-15 | Научно-Исследовательский Институт Бетона И Железобетона Госстроя Ссср | Initial material mixture for producing gas-filled concrete |
| SU1454699A1 (en) * | 1987-02-09 | 1989-01-30 | Минский научно-исследовательский институт строительных материалов | Method of manufacturing cellular concrete articles |
| SU1747427A1 (en) * | 1990-07-26 | 1992-07-15 | Московский химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева | Raw materials mixture for manufacturing aeroconcrete |
| RU2077520C1 (en) * | 1993-03-04 | 1997-04-20 | Вячеслав Владимирович Костин | Light concrete of non-autoclave hardening |
-
2003
- 2003-06-04 RU RU2003116382/03A patent/RU2253567C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2166428A (en) * | 1984-11-02 | 1986-05-08 | Misawa Homes Co | Production of cellular concrete |
| SU1268421A1 (en) * | 1984-11-10 | 1986-11-07 | Домостроительный Комбинат N3 Главленинградстроя | Method of manufacturing aerated concrete articles |
| SU1402591A1 (en) * | 1986-11-13 | 1988-06-15 | Научно-Исследовательский Институт Бетона И Железобетона Госстроя Ссср | Initial material mixture for producing gas-filled concrete |
| SU1454699A1 (en) * | 1987-02-09 | 1989-01-30 | Минский научно-исследовательский институт строительных материалов | Method of manufacturing cellular concrete articles |
| SU1747427A1 (en) * | 1990-07-26 | 1992-07-15 | Московский химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева | Raw materials mixture for manufacturing aeroconcrete |
| RU2077520C1 (en) * | 1993-03-04 | 1997-04-20 | Вячеслав Владимирович Костин | Light concrete of non-autoclave hardening |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2304126C2 (en) * | 2005-06-21 | 2007-08-10 | Михаил Викторович Меркурьев | Mixture for producing gas concrete |
| RU2291131C1 (en) * | 2005-08-10 | 2007-01-10 | Николай Николаевич Леухин | Method of proportioning silicate mixture |
| RU2303021C1 (en) * | 2005-11-28 | 2007-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Эколит" | Cellular concrete mix and method of preparation of such mix |
| RU2334614C1 (en) * | 2007-01-30 | 2008-09-27 | Николай Николаевич Леухин | Method for moisturing silicate mix |
| RU2394795C1 (en) * | 2009-05-04 | 2010-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Autoclave foamed concrete mixture |
| RU2394796C1 (en) * | 2009-05-04 | 2010-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Autoclave foamed concrete mixture |
| RU2448929C1 (en) * | 2010-09-01 | 2012-04-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" (БГТУ им. В.Г. Шухова) | Crude mixture and method of producing said mixture for nanostructured autoclave foamed concrete |
| EP2602234A1 (en) | 2011-12-07 | 2013-06-12 | Vilnius Gediminas Technical University | Method for manufacturing of products from autoclaved aerated concrete and composition of autoclaved aerated concrete |
| LT5966B (en) | 2011-12-07 | 2013-10-25 | Vilniaus Gedimino technikos universitetas | Method of production of autoclaved porous concrete and composition of porous concrete |
| RU2554613C1 (en) * | 2014-03-14 | 2015-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Элгад-ЗСИ" | Method for producing items of aerated concrete of autoclave hardening |
| RU2549628C1 (en) * | 2014-04-08 | 2015-04-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Method of making aerocrete (versions) |
| RU2804062C1 (en) * | 2023-01-18 | 2023-09-26 | Александр Алексеевич Баранов | Method of applying return sludge to obtain raw mixture in production of autoclaved cellular concrete |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003116382A (en) | 2005-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102206095A (en) | Aerated concrete building block and preparation technology thereof | |
| AU715985B2 (en) | Method of manufacturing a light, open-pored, mineral insulating board | |
| CN103758274A (en) | Production method of aerated concrete panel | |
| US4456449A (en) | Apparatus for the production of calcium silicate-containing stone blanks useful in constructing building walls | |
| RU2253567C2 (en) | Method of producing cellular concrete articles and mixture for preparing cellular concrete | |
| CN101412633B (en) | Method for preparing aerated concrete from phosphate slag | |
| CN201511034U (en) | Construction waste treatment recycling system | |
| CN101713229B (en) | Autoclaved aerated concrete building block produced from copper ore tails and process thereof | |
| CN103193447A (en) | Autoclaved aerated concrete brick prepared by utilizing pulverized fuel ash and preparation method thereof | |
| CN104030722A (en) | Production technology of aerated concrete block | |
| CN107877684A (en) | A kind of production method that can produce various shapes prefabricated component simultaneously | |
| CN107214811A (en) | Prepare the integrated production line of concrete product | |
| CN111099873A (en) | Autoclaved aerated concrete block and production process thereof | |
| CN108218266A (en) | A kind of cement admixture and preparation method thereof | |
| CN203726632U (en) | Wet mortar and concrete dual-purpose agitator system | |
| CN108000679A (en) | A kind of air-entrained concrete building block production method | |
| CN106986661A (en) | Aerating environmental protection process for producing bricks | |
| RU2176219C1 (en) | Method of preparing foam glass | |
| CN108638338A (en) | Bridge pier is poured matches concrete production system and preparation process with multistage | |
| CN209812787U (en) | Concrete production system | |
| CN208775696U (en) | Precast concrete conveying system | |
| CN114474402B (en) | 130 MPa-150 MPa-level ultrahigh-strength cement-based composite material production line and process | |
| CN115959876A (en) | Autoclaved aerated concrete slab and production process thereof | |
| CN102295469A (en) | Process for producing aerated concrete | |
| CN118024399A (en) | Preparation method for producing air-entrapping and heat-preserving integrated external wall panel by recycling construction waste |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050605 |