SU1638174A1 - Способ предварительного нагрева лома в конвертере - Google Patents
Способ предварительного нагрева лома в конвертере Download PDFInfo
- Publication number
- SU1638174A1 SU1638174A1 SU874257232A SU4257232A SU1638174A1 SU 1638174 A1 SU1638174 A1 SU 1638174A1 SU 874257232 A SU874257232 A SU 874257232A SU 4257232 A SU4257232 A SU 4257232A SU 1638174 A1 SU1638174 A1 SU 1638174A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- scrap
- heating
- converter
- consumption
- tuyere
- Prior art date
Links
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims description 18
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims description 18
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 37
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 14
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 3
- 241001676702 Thamnaconus modestus Species 0.000 claims 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 claims 1
- 230000000306 recurrent effect Effects 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
1
(21)4257232/02
(22)05.06.37
(46) 30.03.91. Бюл. tf 12
(71)Карагандинский металл.фгичес- кий комбинат
(72)В.И.Богом ков, В.П.Цымбал, И.И.Есипенко, Б.А.Бурдонов, В.И.Герман и В.С.Щерба
(53)669.134.244 (033.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 440613, кл. С 21 С 5/23, 1971.
Авторское свидетельство СССР № 963075, кл. С 21 С 5/23, 1932. Сталь, 1936, N 10, с. 9-10.
(54)СПОСОБ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА ЛОМА В КОНВЕРТЕРЕ
(57)Изобретение относитс к черной металлургии, конкретнее к производству стали в кислородных конвертерах , и может быть использовано дл предварительного нагрева лома в конвертере . Цель изобретени - снижение расхода чугуна и себестоимости стали путем увеличени расхода лома за счет повышени эффективности его нагрева. По изобретению предусматриваетс максимальное рассредоточение твердого топлива в объеме лома и получение эффекта объемного нагрева без оплавлени и испарени шихты. Нагрев лома осуществл ют в количестве 40-75% от общего расхода на плавку при циклическом возвратно-поступательном перемещении кислородной фурмы с ее выдержкой в нижнем положении . Твердое топливо ввод т равными порци ми по 20-25% от общего расхода в момент движени фурмы вверх из нижнего положени . Выдержка фурмы в нижнем положении при этом составл ет 70-130 с. Изобретение позвол ет, снизить себестоимость стали за счет снижени расхода чугуна и увеличени доли нагретого лома в металлошихте. 1 ил., 1 табл.
(Л
Изобретение относитс к черной металлургии, конкретнее к производству стали в кислородных конвертерах, и может быть использовано дл предварительного нагрева лома в конвертере.
Цель изобретени - снижение расхода чугуна и себестоимости стали путем увеличени расхода лома за счет повышени эффективности его нагрева.
На чертеже представлен график режима нагрева лома.
Согласно предлагаемому способу в конвертер загружают лом в количестве 40-75% от общего расхода на
плавку, нагрев производ т при циклическом возвратно-поступательном перемещении кислородной фурмы с минутным расходом кислорода 5-20 нм /т лома, при этом твердое топливо ввод т в момент движени фурмы вверх из нижнего положени на уровне лома в верхнее до среза горловины разными порци ми по 20-25% от общего расхода с интервалом 70-130 с. Дл ускорени зажигани угл первую порцию твердого топлива ввод т в смеси с алюминийсодержащими материалами.
о со
00
1
nU
В большегрузных конвертерах емкостью до 300-400 т при существующем расходе лома 23-27% от веса ме- таллошихты масса лома составл ет 100-120 т и более, а с нагревом лома эта величина возрастает на 10 - 20 т. Нагреть равномерно такое количество скрапа даже при очень высокой тепловой мощности газокислород- ного или топливокислородного факела, подводимого сверху, невозможно. В способе учтено также то, что в конвертерных цехах завалка лома производитс , как правило, 1-4 совками, и реже 5-10.
Практический опыт показывает,что при нагреве лом-а кислородом сверху в количестве менее 40% от общего расхода на плавку неэффективно исполь- зуетс подводимое тепло, часть лома оплавл етс и прогрев крупных кусков задерживаетс наличием на их поверхности жидкой пленки оксида железа, а более 75% - лом не прогреваетс по всей высоте, так как высота слой металлошихты достаточно больша , это приводит к удлинению периода нагрева и к увеличению общей длительности плавки и снижению производитель
ности конвертера.
Подъем фурмы с одновременной подачей кислорода в период ввода твердого топлива сверху способствует рассредоточению (рассеиванию и разбрасыванию ) его струей кислорода по поверхности и в объеме лома.
После опускани фурмы в крайнее нижнее положение и ее выдержки в течение 70-130 с, происходит полное сжигание порции топлива в объеме лома . За этот период полностью сгорает весь уголь. При очередном подъеме фурмы ввод т следующую порцию твердого топлива, и цикл повтор етс .
3 качестве твердого углеродсодер- жащего топлива дл предварительного нагрева лома согласно предлагаемому способу используют уголь марки АС с теплотворной способностью 6230 кка /кг. Теплосодержание жидкого чугуна, исключаемого из процесса (замещенного металлическим ломом), компенсируетс теплом от сжигани кислородом твердого топлива.
В большегрузном конвертере,содер жащем в завалке 100-150 т скрапа с низкой насыпной плотностью (0,6 - 0,7 т/м9), в р де случаев не удаетс
,
JQ
уп 25 30
40
л/ ,
45
55
поместить весь лом в конвертер при загрузке всего объема конвертера до горловины. В этом случае ввод т в , конвертер часть лома и после его нагрева до 600-300°С происходит осадка легковесной его части (лом садитс ) и освобождаетс объем дл загрузки остального количества металлошихты .
Расчеты показывают, что при расходе твердого топлива в количестве 16-20 кг/т стали от его сжигани (учитыва коэффициент использовани топлива - КИТ) выдел етс тепло, достаточное дл компенсации теплосодержани 1,0 т жидкого чугуна и дл нагрева 1,0 т лома до 600-800 С. Способ ввода твердого топлива на нагрев лома имеет первостепенное значение . Введение 1,0 т угл в конвертер в завалку позвол ет дополнительно переработать 2,3-2,8 т металлолома , на нагрев до загрузки чугуна - 2,3-3,6 т лома, на нагрев порционно по ходу нагрева - 3,8-4,4 т лома. Согласно предлагаемому способу подачу твердого топлива на нагрев лома производ т в конвертер максимально рассредоточенно в период подъема фурмы и с расходом кислорода 5-20 нм /мин на 1 т лома. Эффект достигаетс за счет сжигани топлива внутри объема лома между кусками. Подача кислорода менее 5 нмэ/мин недостаточна дл сжигани вводимых одноразово 20-25% топлива от общего расхода на нагрев, а при подаче более 20 нм /мин на тонну лома значительна часть кислорода тер етс с газами и не участвует в сжигании топлива . Подача топлива в способе производитс только при движении фурмы вверх с тем, чтобы не допустить локального перегрева даже легковесной части лома.
Ввод топлива равномерными порци ми с интервалом 70-130 с позвол ет полностью сжечь предыдущую порцию, при этом увеличиваетс термический КПД твердого топлива.
При интервале менее 70 с происходит неполное сгорание порции топлива, так как имеет место ускоренный его ввод, а при интервале более 130 с кислород расходуетс на только на , сжигание угл , но и на окисление железа (частично); происходит его оплавление , и удлин етс общий период
нагрева лома. Установлено, что при одноразовом вводе топлива менее 20% от общего расхода на нагрев лома увеличиваетс количество циклов и возрастает обща длительность нагрева , хот на степень усвоени тепла топлива это вли ет благопри тно. При величине порции топлива более 25% от общего расхода на нагрев име- ют место локальный перегрев лома и его оплавление, неравномерный нагрев лома.
Пример. По предлагаемому способу в конвертер емкостью 365 т заг- ружали 56 т лома (2 совка) - 46% от общего расхода на плавку (всего на плавку ввод т 120 т лома и 235 т чугуна против 110 и 245 т соответственно по известной технологии). Дл нагрева лома использовали уголь марки АС в количестве 5,6 т на плавку (13,0 кг/т стали). Количество циклов подачи угл прин ли равным 4, по 1,4 т (25% от общего расхода на плавку). Фурму устанавливали на уровне загруженного в конвертер лома. Процесс нагрева начинали с одновременной подачей сверху 1,4 т угл , подъема фурмы до уровн горловины с расходом кислорода с началом подачи в количестве 670 нм3/мин (12 нм /мин на 1 т лома). Факел по вилс на горловине через 40 с от начала подъема фурмы. В верхнем положении фурму выдерживали 2-3 с и опускали до уровн лома. В нижнем крайнем положении производили выдержку фурмы в течение 110 с. После этого полный цикл повтор ли трижды. В течение всего перио да нагрева лома (8,2 мин) расход кислорода был посто нным - 670 нм / /мин. Температура лома по показанию интерферометра составила под фурмой 812°С, а у стен конвертера 384 С.
Q
0 5 0 Q 5
5
Примеры осуществлени предлагаемого и известного способов представлены в таблице.
I
3 результате использовани кзоб- ретени достигаетс повышение эффективности подогрева лома за счет повышени термического КПД топлива,снижени содержани кислорода в отход щих газах в период нагрева, повышени равномерности нагрева лома в его объеме и снижени перегрева с исключением его оплавлени и испарени шихты.
Применение предлагаемого способа позвол ет снизить себестоимость выплавл емой стали за счет увеличени доли лома в металлошихте и снижени расхода чугуна.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ предварительного нагрева лома в конвертере, включающий завалку лома, присадку твердого топлива, его сжигание в стру х кислорода, подаваемого фурмой сверху с минутным расходом 5-20 нм3/т нагреваемого лома ,отличающийс тем, что, с целью снижени расхода чугуна и себестоимости стали путем увеличени расхода лома за счет повышени эффективности его нагрева, нагрев лома осуществл ют в количестве 40 - 75 об.% от общего расхода на плавку при циклическом возвратйо-поступа- тельном перемещении кислородной фурмы с выдержкой фурмы в нижнем положении в интервале 70-130 с, при этом твердое топливо ввод т равными порци ми по 20-25% от общего расхода в момент движени фурмы вверх из нижнего положени на уровне лома в верхнее до среза горловины.222524 2512090120iao9,014,77,013,29,217,610,215,6902013012,0 16,436,055161005555 5555202325 32120120 130 1107020ч54,0 16,2зовыйное no- вводложенне угл фурмы на Наг-при нагрев/5-реве 2245Ч7,012,5,0,0 ,5 5,86,09,07,8 13,510,09,26,015,9746759 772 664624805738801 705 6325Вйлома - оплавление, наличие жидкой состазл ющей Нормальный нагрев ломаТо же - иЛом не прогреваетс , удлин етс цикл плавки, у стен конвертера лом черный Неравномерное ъ нагрева лома, снижение производительности конвертера , низка средн температура лома Резко возрастает врем прогрева удлин етс цикл плавки Нормальный нагрев лома х То жеЛокальный нагрев лома, оплавлент. лома, неравномерны 1 нагреь, низка температура нагрева Неполное cropitme угл , кислород тер етс в газовук фазу с несгоревшим топливом Нормальный нагрев ломаТо же IIОплавление лоча, удлинение цикла плавки, . неравномерный нагрев Лом нагреваетс неравномерно - белый по центру конвертера и черный у стен, наличие жидкой составл ющей,5 9,5583То жеЛом нагреваетс с образованием жидкой состава 4ющейТо жеУ стен конвертера лом черный, в центре жидкий лом Жидка составл юша , лом черный У стен конвертера
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874257232A SU1638174A1 (ru) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | Способ предварительного нагрева лома в конвертере |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874257232A SU1638174A1 (ru) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | Способ предварительного нагрева лома в конвертере |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1638174A1 true SU1638174A1 (ru) | 1991-03-30 |
Family
ID=21309016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874257232A SU1638174A1 (ru) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | Способ предварительного нагрева лома в конвертере |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1638174A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2368669C1 (ru) * | 2008-04-14 | 2009-09-27 | Открытое акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" | Способ выплавки стали в конвертере |
-
1987
- 1987-06-05 SU SU874257232A patent/SU1638174A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2368669C1 (ru) * | 2008-04-14 | 2009-09-27 | Открытое акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" | Способ выплавки стали в конвертере |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2034040C1 (ru) | Способ производства стали | |
| RU2000118035A (ru) | Способ запуска процесса прямой плавки | |
| JPH0726318A (ja) | 製鋼用電気炉の操業方法 | |
| JP7142154B2 (ja) | 電気炉を用いた低窒素鋼の精錬方法 | |
| JP6357104B2 (ja) | 製錬プロセスの起動 | |
| SU1638174A1 (ru) | Способ предварительного нагрева лома в конвертере | |
| US3620514A (en) | Fuel-air fired furnace with supplemental oxygen-fuel burner | |
| JP3393302B2 (ja) | 金属の熔融方法 | |
| JP6237664B2 (ja) | アーク炉の操業方法及び溶鋼の製造方法 | |
| SU901284A1 (ru) | Способ получени стали в кислородных конвертерах | |
| JPH02200713A (ja) | 溶銑の製造装置および製造方法 | |
| RU1786092C (ru) | Способ выплавки стали в глуходонном конвертере | |
| SU1341210A1 (ru) | Способ выплавки стали из твердой шихты в конверторе | |
| CN117431411B (zh) | 再生铝的熔炼方法 | |
| RU1827386C (ru) | Способ нагрева и плавлени твердой металлошихты в конвертере с комбинированным кислородно-топливным дутьем | |
| RU2206623C2 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
| JP2560667B2 (ja) | 溶銑製造方法 | |
| SU603669A2 (ru) | Способ обжига футеровки конвертера | |
| SU1364639A1 (ru) | Способ отоплени мартеновской печи | |
| SU1008250A1 (ru) | Способ выплавки стали в электродуговых печах | |
| RU2178002C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
| SU1164299A1 (ru) | Способ получени сплава алюминий-марганец-кремний | |
| SU653296A2 (ru) | Способ выплавки стали в двухванной подовой печи | |
| JPH04217780A (ja) | 流体燃料を用いた鋳鉄キュポラによる金属溶解方法およびそれを実施するための鋳鉄キュポラ | |
| SU440413A1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере |