RU2000118035A

RU2000118035A - Способ запуска процесса прямой плавки

Info

Publication number: RU2000118035A
Application number: RU2000118035/02A
Authority: RU
Inventors: Сесл Питер БЭЙТС; Питер Дэмиан БЕРК
Original assignee: Текнолоджикал Ресорсиз Пти. Лтд.
Priority date: 1999-07-09
Filing date: 2000-07-07
Publication date: 2002-06-10

Claims

1. Способ запуска процесса прямой плавки для производства железа из металлосодержащего исходного материала в металлургической емкости, которая включает множество трубок/фурм для введения исходного материала, отличающийся тем, что предварительно нагревают емкость, загружают порции расплавленного железа в емкость с образованием жидкой ванны в емкости, загружают углеродсодержащий материал и флюс в жидкую ванну и вводят кислородсодержащий газ через одну или более трубок/фурм для введения исходного материала, сжигают углерод и образованный в ванне газ (если он имеется) и, таким образом осуществляют нагрев жидкой ванны при образовании шлака, и загружают металлосодержащий исходный материал в емкость при продолжении загрузки углеродсодержащего материала и флюса и введения кислородсодержащего газа, плавят металлосодержащий исходный материал с получением расплавленного железа.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что предварительный нагрев емкости включает сжигание топливного газа и воздуха в емкости.

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что загрузку углеродсодержащего материала и/или флюса осуществляют путем введения исходного материала через одну или более трубок/фурм для введения исходного материала.

4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что загрузку металлосодержащего исходного материала осуществляют путем введения исходного материала через одну или более трубок/фурм для введения исходного материала.

5. Способ по п. 3 или 4, отличающийся тем, что вводят одно или более из следующего: углеродсодержащего материала, флюса и металлосодержащего исходного материала с газом-носителем через одну или более трубок/фурм для введения исходного материала.

6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что промежуточный между этапами загрузки расплавленного железа и углеродсодержащего материала и флюса этап введения кислородсодержащего газа осуществляют через одну или более трубок/фурм для введения исходного материала перед началом загрузки углеродсодержащего материала и флюса для того, чтобы сжечь окисляемый материал в жидкой ванне для повышения температуры ванны.

7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что загрузку металлосодержащего материала начинают после того, как рекомендуемые параметры процесса достигают заранее определенного порогового значения.

8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что рекомендуемые параметры включают один или более из следующих параметров: температура жидкой ванны, концентрация углерода в жидкой ванне и уровень последующего сжигания.

9. Способ по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что операции осуществляют в емкость с подом, а порции расплавленного железа загружают в емкость через накопитель.

10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что предварительный нагрев осуществляют при закрытом крышкой накопителе для снижения до минимума потери тепла в накопителе.

11. Способ по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что очищают емкость перед предварительным нагревом для удаления остатков шлака из емкости.

12. Способ по пп. 1-11, отличающийся тем, что емкость содержит водоохлаждаемые панели, которые образуют, по меньшей мере, часть боковых стенок емкости, на которые наносят огнеупорную обмазку перед предварительным нагревом для снижения первоначальной потери тепла через панели во время запуска.

13. Способ по любому из пп. 1-12, отличающийся тем, что загружаемое расплавленное железо содержит, по меньшей мере, 3 вес. % углерода.

14. Способ по любому из пп. 1-13, отличающийся тем, что загружаемое расплавленное железо содержит кремний и/или алюминий и/или любой другой подобный подходящий окисляемый материал.

15. Способ по любому из пп. 1-14, отличающийся тем, что кислородсодержащий газ-носитель для ввода углеродсодержащего газа и флюса подводят под давлением, по меньшей мере, на 100 кПа выше давления в емкости.

16. Способ по любому из пп. 1-15, отличающийся тем, что скорость подачи кислородсодержащего газа повышают во время загрузки углеродсодержащего материала и флюса и металлосодержащего исходного материала.

17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что кислородсодержащий газ вводят со скоростью, по меньшей мере, 12.000 Нм³/ч во время загрузки металлосодержащего исходного материала.

18. Способ по п. 16 или 17, отличающийся тем, что кислородсодержащий газ вводят со скоростью подачи, по меньшей мере, 20.000 Нм³/ч во время загрузки металлосодержащего исходного материала.

19. Способ по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что определяют период времени загрузки углеродсодержащего материала путем отслеживания концентраций кислорода и/или моноксида углерода и/или диоксида углерода в отходящем газе, выпускаемом из емкости.

20. Способ по любому из пп. 1-19, отличающийся тем, что повышают давление в емкости во время загрузки углеродсодержащего материала.

21. Способ по любому из пп. 1-20, отличающийся тем, что металлосодержащий исходный материал представляет собой смесь железной руды и металлосодержащего исходного материала с высокой степенью восстановления, причем при запуске уменьшают количество металлосодержащего исходного материала с высокой степенью восстановления, загружаемого в жидкую ванну в течение некоторого периода времени, заменяют металлосодержащий исходный материал с высокой степенью восстановления железной рудой и продолжают введение кислородсодержащего газа и достижение стабильных параметров процесса.

22. Способ по п. 21, отличающийся тем, что металлосодержащий исходный материал с высокой степенью восстановления имеет металлизацию, по меньшей мере, 60%.

23. Способ по п. 22, отличающийся тем, что металлосодержащий исходный материал с высокой степенью восстановления представляет собой железо прямого восстановления.