SU1697885A1 - Способ переработки золошлаковых смесей тепловых электростанций - Google Patents
Способ переработки золошлаковых смесей тепловых электростанций Download PDFInfo
- Publication number
- SU1697885A1 SU1697885A1 SU894744962A SU4744962A SU1697885A1 SU 1697885 A1 SU1697885 A1 SU 1697885A1 SU 894744962 A SU894744962 A SU 894744962A SU 4744962 A SU4744962 A SU 4744962A SU 1697885 A1 SU1697885 A1 SU 1697885A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- vessel
- ash
- light fraction
- glass microspheres
- particles
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 12
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 230000004936 stimulating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано дл разделени золошлаковых смесей тепловых электростанций дл их дальнейшей утилизации. Цель изобретени - повышение качества продуктов переработки за счет выделени полых стекл нных микросфер из легкой фракции. Зо- лошлаковую смесь раздел ют по плотности на легкую и т желую фракции. Затем легкую фракцию отдел ют. Легка фракци состоит из полых стекл нных микросфер и несгоревших органических остатков. Легкую фракцию помещают в герметичный сосуд под давлением жидкости. Несгоревшие частицы имеют пористую структуру. Под действием давлени жидкости воздух в порах частиц сжимаетс . При этом увеличиваетс объемна плотность частиц и они оседают на дно сосуда. Стекл нные микросферы из-за своей герметичности плотность не мен ют и остаютс в верхней части сосуда. Затем осуществл ют разгрузку верхней и нижней частей сосуда. 1 ил. W Ё
Description
Изобретение относитс к переработке отходов, а именно к разделению золошлаковых смесей тепловых электростанций с целью их дальнейшей утилизации.
Целью изобретени вл етс повышение качества продуктов переработки за счет выделени полых стекл нных микросфер из легкой фракции.
На чертеже изображено устройство дл реализации способа переработки смесей тепловых электростанций.
В способе переработки золошлаковых смесей тепловых электростанций путем разделени смеси на т желую и легкую фракции и последующий вывод легкой фракции, легкую Фракцию подвергают давлению жидкости в герметичном сосуде с последующим сбором полых стекл нных микросфер в верхней части сосуда, а несгоревших органических остатков в нижней части сосуда.
При подаче легкой фракции в сосуд с жидкостью под давлением происходит отделение полых стекл нных микросфер от несгоревших органических остатков (частиц кокса и угл ). В силу того, что несгоревшие частицы имеют пористую структуру и поры заполнены воздухом, под действием давлени жидкости воздух в порах сжимаетс , увеличива тем самым обьемную плотность , в результате чего частицы осаждаютс в нижней части сосуда. Полые стекл нные микросферы при повышении
О
ю
VI 00 00 СП
давлени плотность свою не мен ют вследствие герметичности и остаютс на плаву в верхней части сосуда.
Это позвол ет более полно разделить золошлаковую смесь и отделить полые стекл нные микросферы.
Устройство состоит из зольного канала 1 системы гидрозолоудалени котла, соединенного через зольный насос 2 с щелевым коллектором 3, установленным в корпусе 4 водно-гравитационного сепаратора 5 т желых фракций. Дл поддержани заданного уровн воды в сепараторе служит поплавок б, кинематически соединенный с клапаном 7, установленным на сливном патрубке 8. Дл повышени эффективности удалени раздел емых фракций из сепаратора в его нижней части установлены смывные сопла
9,а в верхней части - побудительные сопла
10.Напротив побудительных сопел 10 размещено заборное устройство 11 легких фоакций, соединенное трубопроводом и насосом 12 с внутренней полостью сепаратора 13 избыточного давлени , который представл ет собой конический сосуд, в верхней и нижней част х которого установлены дросселирующие вентили 14 и 15 дл удалени раздел емых фракций. Давление воды в сосуде контролируетс манометром 16.
Пример. Зольным насосом 2 золо- вод иа смесь от котла электростанции подаетс в щелевой коллектор 3 дл распределени и создани ламинарного потока золовод ной смеси по всему объему водно-гравитационного сепаратора 5 т желых фракций.
При мощности котлов электростанцчй в 1830 т/ч расход золовод ной смеси составл ет 295 т/ч. Поплавок б и клапан 7 обеспечивают посто нный уровень воды в корпусе сепаратора. Технической водой, котора подаетс в смывные сопла 9, т желые фракции золы (не способные плавать в воде) через сливной патрубок удал ютс в зольный канал , или в специальный сборник дл последующей утилизации, По объему т жела фракци составл ет 94% от общего количества золошлаковой смеси, подаваемой от котла. Легка фракци , в состав которой вход т стекл нные (силикатные) полые микросферы , несгоревшие органические остатки , такие, как частицы кокса, угл , шлака, образует на поверхности воды плотный слой. Под воздействием струи воды из побудительных сопел 10 уменьшаетс плотность
поверхностного сло мелких фракций, что облегчает работу заборного устройства 11. Легка фракци с объемной плотностью частиц менее 1 г/см3 насосом 12 подаетс в
среднюю часть сепаратора 13 избыточного давлени , который выполнен в виде сосуда с коническим днищем и крышкой. В сосуде жидкость (вода) находитс под давлением 3 атм, которое устанавливаетс положением
дросселирующих вентилей 14 и 15 и контролируетс манометром 16. Легка фракци (6% от общего объема), поступивша в сосуд , состоит из герметичных стекл нных полых микросфер 3% с диаметром 15-200 мкм
и толщиной оболочки 2-15 мкм, имеющих низкую плотность (примерно в два раза меньше воды), а также несгоревших пористых органических остатков 3% (частиц кокса , шлаковых включений). Наличие в порах
этих частиц газа (воздуха) обеспечивает объемную плотность этих частиц, достаточную дл их всплыти в водной среде при атмосферном давлении, что и имеет место в водно-гравитационном сепараторе 5. Попада
в сепаратор избыточного давлени , под действием давлени воды происходит уменьшение объема газа, наход щегос в порах несгоревших органических остатков, что увеличивает их объемную плотность и приводит к оседанию в нижней части сосуда. Полые стекл нные микросферы вследствие герметичности внутренней полости и достаточной прочности оболочки не мен ют своей объемной плотности и поэтому всплывают в верхней части сосуда. Из верхней части полые стекл нные микросферы через дросселирующий вентиль 14 направл ютс в пульпопровод и далее в отстойник и на утилизацию, а несгоревшие органические
остатки (вместе с пористыми частицами шлака) сбрасываютс в зольный канал 1.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ переработки золошлаковыхсмесей тепловых электростанций, включающий разделение смеси на легкую и т желую фракции и последующий вывод легкой фракции , отличающийс тем, что, с целью повышени качества продуктов переработки за счет выделени полых стекл нных микросфер из легкой фракции, легкую фракцию подвергают в герметичном сосуде давлению жидкости с последующим сбором полых стекл нных микросфер в верхней частисосуда, а несгоревших органических остатков в нижней части сосуда.1ЈCN|IiVXсоЈ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894744962A SU1697885A1 (ru) | 1989-09-01 | 1989-09-01 | Способ переработки золошлаковых смесей тепловых электростанций |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894744962A SU1697885A1 (ru) | 1989-09-01 | 1989-09-01 | Способ переработки золошлаковых смесей тепловых электростанций |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1697885A1 true SU1697885A1 (ru) | 1991-12-15 |
Family
ID=21472479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894744962A SU1697885A1 (ru) | 1989-09-01 | 1989-09-01 | Способ переработки золошлаковых смесей тепловых электростанций |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1697885A1 (ru) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2123890C1 (ru) * | 1997-02-21 | 1998-12-27 | Константин Вадимович Федотов | Линия выделения металла из золошлаковых отходов тепловых электростанций |
| RU2129470C1 (ru) * | 1997-02-04 | 1999-04-27 | Аншиц Александр Георгиевич | Способ переработки отходов тепловых электростанций |
| RU2212276C2 (ru) * | 2001-05-03 | 2003-09-20 | Аншиц Александр Георгиевич | Способ разделения ценосфер летучих зол тепловых электростанций |
| RU2236905C1 (ru) * | 2003-07-14 | 2004-09-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт асбестовой промышленности" | Способ получения микросфер из летучей золы тепловых электростанций |
| RU2257267C2 (ru) * | 2003-06-20 | 2005-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "НОРМИН" | Способ получения микросфер |
| RU2296624C2 (ru) * | 2000-06-19 | 2007-04-10 | Федеральное государственное унитарное научно-исследовательское геологическое предприятие (ТулНИГП) "Тульское НИГП" | Способ переработки золошлаковых отходов тепловых электростанций |
| RU2328347C2 (ru) * | 2006-05-22 | 2008-07-10 | ООО "Микросфера" | Способ разделения ценосфер летучих зол тепловых электростанций |
| RU2344887C1 (ru) * | 2007-05-18 | 2009-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Способ переработки золы и/или шлака котельных и теплоэлектростанций |
| RU2363885C1 (ru) * | 2008-01-11 | 2009-08-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" | Способ и технологическая линия для переработки золошлаковых отходов из отвалов системы гидрозолоудаления тепловых электростанций |
| RU2489214C1 (ru) * | 2012-06-04 | 2013-08-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) | Технологическая линия для переработки золошлаковых отходов - продуктов сжигания угольного топлива |
| RU2509738C2 (ru) * | 2012-06-25 | 2014-03-20 | Михаил Рудольфович Предтеченский | Способ получения аппретированной алюмосиликатной микросферы |
-
1989
- 1989-09-01 SU SU894744962A patent/SU1697885A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1137779, кл. В 03 В 7/00, 1984. Авторское свидетельство СССР № 1176952, кл. В 03 В 9/04, 1984. * |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2129470C1 (ru) * | 1997-02-04 | 1999-04-27 | Аншиц Александр Георгиевич | Способ переработки отходов тепловых электростанций |
| RU2123890C1 (ru) * | 1997-02-21 | 1998-12-27 | Константин Вадимович Федотов | Линия выделения металла из золошлаковых отходов тепловых электростанций |
| RU2296624C2 (ru) * | 2000-06-19 | 2007-04-10 | Федеральное государственное унитарное научно-исследовательское геологическое предприятие (ТулНИГП) "Тульское НИГП" | Способ переработки золошлаковых отходов тепловых электростанций |
| RU2212276C2 (ru) * | 2001-05-03 | 2003-09-20 | Аншиц Александр Георгиевич | Способ разделения ценосфер летучих зол тепловых электростанций |
| RU2257267C2 (ru) * | 2003-06-20 | 2005-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "НОРМИН" | Способ получения микросфер |
| RU2236905C1 (ru) * | 2003-07-14 | 2004-09-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт асбестовой промышленности" | Способ получения микросфер из летучей золы тепловых электростанций |
| RU2328347C2 (ru) * | 2006-05-22 | 2008-07-10 | ООО "Микросфера" | Способ разделения ценосфер летучих зол тепловых электростанций |
| RU2344887C1 (ru) * | 2007-05-18 | 2009-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Способ переработки золы и/или шлака котельных и теплоэлектростанций |
| RU2363885C1 (ru) * | 2008-01-11 | 2009-08-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" | Способ и технологическая линия для переработки золошлаковых отходов из отвалов системы гидрозолоудаления тепловых электростанций |
| RU2489214C1 (ru) * | 2012-06-04 | 2013-08-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) | Технологическая линия для переработки золошлаковых отходов - продуктов сжигания угольного топлива |
| RU2509738C2 (ru) * | 2012-06-25 | 2014-03-20 | Михаил Рудольфович Предтеченский | Способ получения аппретированной алюмосиликатной микросферы |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1697885A1 (ru) | Способ переработки золошлаковых смесей тепловых электростанций | |
| US6440316B1 (en) | Methods of improving centrifugal filtration | |
| GB2338193A (en) | Improvements relating to oil-sand separation | |
| GB1489154A (en) | Treatment of polluted gaseous or liquid fluids | |
| CN208545158U (zh) | 一种简易高效油水分离箱 | |
| CN201240883Y (zh) | 油水分离装置 | |
| CN2401273Y (zh) | 高效气浮装置 | |
| CN210885422U (zh) | 可调浮动除油器 | |
| CN113431549A (zh) | 自动排液除砂分离器 | |
| JP5347132B2 (ja) | 汚泥濃縮方法及び汚泥濃縮システム | |
| US4961842A (en) | Siphon gravity classifier and clarifier | |
| JPS5946674B2 (ja) | 加圧浮上沈澱槽 | |
| CN219002082U (zh) | 一种沉淀池表面浮渣收集装置 | |
| US4616935A (en) | Apparatus and process for boiler ash collection | |
| CN215048844U (zh) | 一种溶气气浮式双束流旋流分离装置 | |
| CN111467873A (zh) | 甲基硅氧烷脱水除杂工艺及设备 | |
| CN217838427U (zh) | 一种污水处理用多流道溶气气浮 | |
| CN114426345A (zh) | 一种悬浮物分离装置 | |
| RU2036156C1 (ru) | Установка вакуумной флотации | |
| CN223607123U (zh) | 一种方便清渣的空化三相分离器 | |
| CN217600409U (zh) | 溶气气浮一体化处理装置 | |
| CN221141363U (zh) | 聚结除油器 | |
| US4151091A (en) | Apparatus for separating solid pollutants from fluids | |
| CN223316452U (zh) | 一种含油废水处理装置 | |
| JPS571407A (en) | Separation of oil and water in oil-containing waste water |