RU2363885C1 - Способ и технологическая линия для переработки золошлаковых отходов из отвалов системы гидрозолоудаления тепловых электростанций - Google Patents
Способ и технологическая линия для переработки золошлаковых отходов из отвалов системы гидрозолоудаления тепловых электростанций Download PDFInfo
- Publication number
- RU2363885C1 RU2363885C1 RU2008100113/03A RU2008100113A RU2363885C1 RU 2363885 C1 RU2363885 C1 RU 2363885C1 RU 2008100113/03 A RU2008100113/03 A RU 2008100113/03A RU 2008100113 A RU2008100113 A RU 2008100113A RU 2363885 C1 RU2363885 C1 RU 2363885C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ash
- slag
- mixer
- waste
- particles
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 76
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 9
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 4
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 4
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 4
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O thiamine pyrophosphate Chemical compound CC1=C(CCOP(O)(=O)OP(O)(O)=O)SC=[N+]1CC1=CN=C(C)N=C1N AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области удаления и переработки продуктов сгорания и может быть использовано на тепловых электростанциях, работающих на каменноугольных топливах. Основным достигаемым результатом изобретения является полная ликвидация отвалов золошлаковых отходов и освобождение занимаемых ими земель. Это обеспечивается тем, что согласно изобретению золошлаковые отходы из отвалов направляют на переработку с использованием в качестве разжижающей среды по меньшей мере части пульпы текущего поступления из системы гидрозолоудаления при дополнительной гидродинамической активации золошлаковых отходов разжижающей средой. Технологическая линия для реализации способа согласно изобретению содержит дозатор-питатель золошлаковых отходов и измеритель консистенции разжиженной золошлаковой смеси. Трубопровод отвода золошлаковой пульпы текущего поступления к смесителю с отходами из отвала может быть снабжен на входе в смеситель суживающимся соплом. Технологическая линия может также дополнительно содержать устройство размола крупных частиц разжиженной золошлаковой смеси. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к области удаления и переработки продуктов сгорания и может быть использовано на тепловых электростанциях, работающих на каменноугольных топливах.
В России и странах СНГ почти все тепловые электростанции, работающие на каменноугольных топливах, оборудованы системами гидравлического транспорта, по которым зола или золошлаковая смесь в виде пульпы совместно удаляются для складирования в отвалы, в которых к настоящему времени в России скопилось более 1 млрд. тонн золошлаков. Утилизация золы и шлака из пульпы до ее слива в отвалы не производится, а достигнутый объем утилизации из отвалов составляет около 20% от их текущего выхода в отвал, что приводит к постоянно увеличивающемуся переполнению отвалов.
Известен способ переработки золошлаковых отходов из отвалов системы гидрозолоудаления тепловых электростанций, работающих на каменноугольном топливе, включающий транспортирование отходов из отвала после их разжижения в отвале с помощью гидромонитора, разделение разжиженной золошлаковой смеси по фракциям с требуемой для последующей утилизации крупностью золошлаковых частиц по меньшей мере на два потока, сгущение каждого потока с отделением осветленной воды и подачу обезвоженной массы каждой фракции на соответствующую утилизацию [1] - аналог.
Недостатком аналога [1] является то, что разжижение золошлаковых отходов непосредственно в отвале приведет к переполнению водной системы отвала и гидротранспорта.
Известен способ переработки золошлаковых отходов из отвалов системы гидрозолоудаления тепловых электростанций, работающих на каменноугольном топливе, включающий механическое транспортирование отходов из отвала, их разжижение, разделение разжиженной золошлаковой смеси по фракциям с требуемой для последующей утилизации крупностью золошлаковых частиц по меньшей мере на два потока, сгущение каждого потока с отделением полых микросфер и частиц несгоревшего угля, а также осветленной воды и подачу обезвоженной массы каждой фракции на соответствующую утилизацию [2] - прототип. Главным недостатком прототипа [2] является то, что отвалы продолжают заполняться золошлаковыми отходами текущего поступления, в лучшем случае не требуя сооружения новых отвалов. Кроме того, в процессе разжижения отходов способом-прототипом не предусмотрена их активация для очистки поверхности золошлаковых частиц от солевых и оксидных отложений, нежелательных при последующей утилизации обезвоженных отходов. К недостаткам прототипа можно отнести также относительно низкую температуру разжижающей среды, в качестве которой используется обычная техническая вода при температуре окружающей среды, что, как и в [1], приводит к переполнению системы и, кроме того, затрудняет процесс обработки разжиженной золошлаковой смеси, особенно в холодное время года.
Основным достигаемым результатом изобретения является полная ликвидация отвалов золошлаковых отходов и освобождение занимаемых ими земель путем создания единого непрерывного процесса удаления золы и шлака от котельных агрегатов и золошлаков, раннее складированных в отвалах с их одновременной переработкой в требуемые и реализуемые продукты. К сопутствующим достигаемым результатам можно отнести обеспечение интенсивной активации золошлаковых частиц в процессе разжижения отходов и улучшение температурных условий обработки разжиженной золошлаковой смеси.
Это обеспечивается тем, что при осуществлении способа переработки золошлаковых отходов из отвалов системы гидрозолоудаления тепловых электростанций, работающих на каменноугольном топливе, включающего механическое транспортирование отходов из отвала, их разжижение, разделение разжиженной золошлаковой смеси по фракциям с требуемой для последующей утилизации крупностью золошлаковых частиц по меньшей мере на два потока, сгущение каждого потока с отделением полых микросфер и частиц несгоревшего угля, а также осветленной воды и подачу обезвоженной массы каждой фракции на соответствующую утилизацию, согласно изобретению дополнительно проводят гидродинамическую активацию золошлаковых отходов разжижающей средой, в качестве разжижающей среды используют по меньшей мере часть пульпы текущего поступления из системы гидрозолоудаления, причем скорость подачи пульпы на разжижение и активацию золошлаковых отходов в зоне смешения с ними пульпы устанавливают в пределах 20-40 м/с, а соотношение твердой и жидкой фаз полученной смеси - в пределах 1:20÷1:10. При этом фракционный поток с частицами максимальной крупности может быть направлен на домалывание с последующим возвратом в один из фракционных потоков с меньшей крупностью частиц. Улучшение температурных условий обработки разжиженной золошлаковой смеси обеспечивается за чет того, что пульпа текущего поступления имеет температуру 50-70°С, что позволяет проводить ее одноступенчато, а не в две ступени, как предусмотрено в [2].
В [2] описана также технологическая линия для осуществления известного способа-прототипа, содержащая оборудованную приемным бункером систему транспортирования золошлаковых отходов из отвала, смеситель отходов с разжижающей средой, соединенный с линией подачи указанной среды, по меньшей мере один классификатор золошлаковых частиц, по меньшей мере один сгуститель разжиженной золошлаковой смеси и систему отвода обезвоженных масс отклассифицированных фракций частиц на утилизацию. Для реализации указанных выше достигаемых изобретением результатов технологическая линия, содержащая оборудованную приемным бункером систему транспортирования золошлаковых отходов из отвала, смеситель отходов с разжижающей средой, соединенный с линией подачи указанной среды, по меньшей мере один классификатор золошлаковых частиц, по меньшей мере один сгуститель разжиженной золошлаковой смеси и систему отвода обезвоженных масс отклассифицированных фракций частиц на утилизацию, согласно изобретению дополнительно содержит дозатор-питатель золошлаковых отходов, соединяющий приемный бункер со смесителем, и установленный за смесителем измеритель консистенции разжиженной золошлаковой смеси, а линия подачи разжижающей среды соединяет смеситель с напорной линией системы гидрозолоудаления и выполнена в виде трубопровода отвода из нее золошлаковой пульпы текущего поступления. При этом трубопровод отвода золошлаковой пульпы может быть снабжен на входе в смеситель суживающимся соплом. Технологическая линия может также дополнительно содержать устройство размола крупных частиц разжиженной золошлаковой смеси.
На чертеже в качестве одного из примеров реализации изобретения схематически изображена технологическая линия для переработки золошлаковых отходов из отвалов системы гидрозолоудаления тепловых электростанций.
Технологическая линия содержит оборудованную приемным бункером 1 конвейерную систему 2 транспортирования золошлаковых отходов из отвала 3, смеситель 4 отходов с разжижающей средой, соединенный с линией подачи указанной среды, представляющий собой трубопровод 5 отвода золошлаковой пульпы текущего поступления из напорной линии 6 системы гидрозолоудаления (не показана) на участке с давлением не менее 0,25 МПа, причем указанный трубопровод оборудован запорным клапаном 7, а на входе в смеситель 4 - суживающимся соплом (не показано). Другой вход смесителя 4 соединен с конвейерной системой 2 линией 8, на которой установлен дозатор-питатель 9 золошлаковых отходов. Технологическая линия содержит также два классификатора золошлаковых частиц, один из которых представляет собой грохот 10 для улавливания шлака, а другой - барабанное сито (не показано), установленное в верхней части первого пластинчатого сгустителя 11 разжиженной золошлаковой смеси. Грохот 10 своим входом соединен с выходом смесителя 4 линией 12, на которой установлен измеритель 13 консистенции разжиженной золошлаковой смеси. Сгуститель 11 соединен конвейером 14 с первым входом смесителя 15 для отвода из него крупных фракций золовых частиц. Второй вход смесителя 15 соединен линией 16 с патрубком отвода шлака из грохота 10. Предусмотрена также линия 17 возможного отвода крупных фракций золы из сгустителя 11 в устройство размола (шаровую мельницу) 18 и линия 19 возврата домола в линию 20 отвода из нижней части сгустителя 11 мелких фракций сгущенной гидросмеси. Линия 20 сгустителя 11 соединяет последний со вторым пластинчатым сгустителем 21, под которым установлен реверсивный конвейер 22, соединенный на противоположных концах в зависимости от содержания углерода в золе соответственно с одним из двух технологических модулей 23, 24 для последующей обработки золы перед ее утилизацией. При этом в технологическом модуле 23 при содержании углерода в золе не более 5% ее по известной технологии предварительно обезвоживают на фильтрах до влажности 10-12%, после чего направляют на производство безобжигового зольного гравия. В технологическом модуле 24 при содержании углерода в золе более 5% мелкую золу влажностью 35% подают на производство легких пористых заполнителей бетона путем смешения золы с цементом и пеной по также известной технологии. Над реверсивным конвейером 22 установлен автоматический измеритель содержания углерода в золе, соединенный с приводом этого конвейера (не показано). В сгустителе 21 дополнительно установлено поплавковое устройство для улавливания полых микросфер и частиц несгоревшего угля (не показано), для приема которых предусмотрен сепаратор 25 с приемными емкостями соответственно 26 и 27. Пластинчатый сгуститель 21 соединены также с резервуарами 28 осветленной воды.
Пример реализации технологической линии для осуществления способа согласно изобретению. Для примера принята зола от сжигания Кузнецких каменных углей. Средний процентный состав основных оксидов: кремнезема - 58, глинозема - 26, кальция - 36, железа - 8. Фракционный состав золы в микронах в процентах: более 100 - 10, от 40 до 100 - 26, от 20 до 40 - 9, от 10 до 20 - 15, менее 10 - 40. Содержание шлака от 1 до 30 мм - 10%. Зола и шлак в количестве 60 т в час удаляются совместно по напорной линии 6 системы гидрозолоудаления. Отношение твердой и жидкой фаз золошлаковой пульпы при этом составляет Т:Ж=1:22. Запорный клапан 7 на линии 5 отвода пульпы к смесителю 4 установлен на расстоянии 200 м от насоса (не показан). Давление в линии 5 составляет 0,4 МПа, температура смеси 50°С. В смеситель 4 золошлаковая пульпа поступает непрерывно в количестве 1300 м3 в час через суживающееся сопло со скоростью 35 м/с. Из отвала 3 с помощью конвейерной системы 2 золошлаковая смесь подается в бункер 1 в количестве 45 т золы и 5 т шлака в час. Через дозатор-питатель 9 золошлаковая смесь из бункера 1 поступает в смеситель 4, повышая весовую консистенцию гидросмеси на выходе из него до Т:Ж=1:11. Принятая скорость подачи пульпы текущего поступления в смеситель 4 через суживающееся сопло обеспечивает интенсивную гидродинамическую активацию золошлаковых частиц. Из смесителя 4 смесь самотеком поступает в конусный грохот 10, на котором выделяется шлак в количестве 11 т в час. Поток гидросмеси, содержащий 99 т золы, поступает из грохота 10 в пластинчатый сгуститель 11, в верхней части которого размещено барабанное сито. При этом частицы размером более 50 мкм сгущаются на пластинах сгустителя, а гидросмесь с размером частиц менее 50 мкм уходит со сливом в нижерасположенный распределитель гидросмеси (не показан), равномерно распределявший гидросмесь между двумя параллельно включенными пластинчатых сгустителями 21. Сгущенная фракция крупной золы в количестве 36 т в час влажностью 30% подается конвейером 14 в смеситель 15, в который подается также 11 т отобранного на грохоте 10 шлака. Смешанная золошлаковая смесь направляется на реализацию потребителю. В сгустителях 21 площадью каждый по 500 м2 мелкая зола сгущается до влажности 35%, а вода, осветлялась до содержания в ней частиц размером не более 0,05 мкм, возвращается на электростанцию. Зола из нижней части сгустителей 21 поступает на реверсивный конвейер 22 с установленным над ним автоматическим измерителем содержания углерода в золе, соединенным с приводом этого конвейера (не показано). В рассматриваемом примере содержание несгоревшего угля в золе составляет 3%, и зола конвейером 22 подается в технологический модуль 23, где дополнительно обезвоживается на ленточном вакуум-фильтре до 12%, гранулируется при смешении с 10% цемента, после чего гранулы пропариваются с получением безобжигового зольного гравия насыпной плотностью 1080 кг/м3 при прочности (в цилиндре) 4 МПа. В сгустителях 21 при осветлении и сливе воды улавливаются полые микросферы, отбираемые поплавковым устройством, смонтированным в сгустителях. Вместе с микросферами улавливаются и частицы несгоревшего угля. Все уловленные частицы поступают самотеком в сепаратор 25, в котором микросферы отделяются от частиц угля и обезвоживаются на пресс-фильтре (не показан). В рассматриваемом примере производительность технологической линии по уловленным микросферам составляет 300 кг/ч.
Принятые диапазоны скоростей подачи пульпы на разжижение и активацию золошлаковых отходов в зоне смешения с ними пульпы (20 - 40 м/с), а также соотношения твердой и жидкой фаз полученной смеси (Т:Ж=1:20÷1:10) установлены экспериментально при опытной реализации изобретения на промышленном объекте.
Таким образом, изобретение может быть использовано для переоборудования существующих систем гидрозолоудаления в системы одновременной утилизации золы и шлака текущего выхода и ранее складированных в отвалах с ликвидацией последних и освобождением занимаемых ими земель. При осуществлении способа не выделяются вредные вещества или газы.
Источники информации
1. Авторское свидетельство SU №1486704, F23J 1/02, 1987 - аналог.
2.Применение новых технологий при переработке золошлаковых отходов на ТЭЦ 22 ОАО «Мосэнерго» / Козлов И.Н. и др. // Электрические станции. 2005. №11, с.22-26 - прототип.
Claims (5)
1. Способ переработки золошлаковых отходов из отвалов системы гидрозолоудаления тепловых электростанций, работающих на каменноугольном топливе, включающий механическое транспортирование отходов из отвала, их разжижение, разделение разжиженной золошлаковой смеси по фракциям с требуемой для последующей утилизации крупностью золошлаковых частиц, по меньшей мере, на два потока, сгущение каждого потока с отделением полых микросфер и частиц несгоревшего угля, а также осветленной воды, и подачу обезвоженной массы каждой фракции на соответствующую утилизацию, отличающийся тем, что дополнительно проводят гидродинамическую активацию золошлаковых отходов разжижающей средой, в качестве разжижающей среды используют, по меньшей мере, часть пульпы текущего поступления из системы гидрозолоудаления, причем скорость подачи пульпы на разжижение и активацию золошлаковых отходов в зоне смешения с ними пульпы устанавливают в пределах 20-40 м/с, а соотношение твердой и жидкой фаз полученной смеси - в пределах 1:20÷1:10.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что фракционный поток с частицами максимальной крупности направляют на домалывание с последующим возвратом в один из фракционных потоков с меньшей крупностью частиц.
3. Технологическая линия для осуществления способа по п.1 или 2, содержащая оборудованную приемным бункером систему транспортирования золошлаковых отходов из отвала, смеситель отходов с разжижающей средой, соединенный с линией подачи указанной среды, по меньшей мере, один классификатор золошлаковых частиц, по меньшей мере, один сгуститель разжиженной золошлаковой смеси и систему отвода обезвоженных масс отклассифицированных фракций частиц на утилизацию, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит дозатор-питатель золошлаковых отходов, соединяющий приемный бункер со смесителем, и установленный за смесителем измеритель консистенции разжиженной золошлаковой смеси, а линия подачи разжижающей среды соединяет смеситель с напорной линией системы гидрозолоудаления и выполнена в виде трубопровода отвода из нее золошлаковой пульпы текущего поступления.
4. Технологическая линия по п.3, отличающаяся тем, что трубопровод отвода золошлаковой пульпы снабжен на входе в смеситель суживающимся соплом.
5. Технологическая линия по п.3, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит устройство размола крупных частиц разжиженной золошлаковой смеси.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008100113/03A RU2363885C1 (ru) | 2008-01-11 | 2008-01-11 | Способ и технологическая линия для переработки золошлаковых отходов из отвалов системы гидрозолоудаления тепловых электростанций |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008100113/03A RU2363885C1 (ru) | 2008-01-11 | 2008-01-11 | Способ и технологическая линия для переработки золошлаковых отходов из отвалов системы гидрозолоудаления тепловых электростанций |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2363885C1 true RU2363885C1 (ru) | 2009-08-10 |
Family
ID=41049635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008100113/03A RU2363885C1 (ru) | 2008-01-11 | 2008-01-11 | Способ и технологическая линия для переработки золошлаковых отходов из отвалов системы гидрозолоудаления тепловых электростанций |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2363885C1 (ru) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2489214C1 (ru) * | 2012-06-04 | 2013-08-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) | Технологическая линия для переработки золошлаковых отходов - продуктов сжигания угольного топлива |
| RU2494816C1 (ru) * | 2012-06-04 | 2013-10-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) | Технологическая линия для переработки золошлаковых отходов - продуктов сжигания угольного топлива |
| RU2515786C1 (ru) * | 2012-10-31 | 2014-05-20 | Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" | Способ переработки золошлаковых отходов тепловых электростанций для производства строительных изделий |
| RU2569132C1 (ru) * | 2014-05-30 | 2015-11-20 | Александр Николаевич Набоков | Способ переработки золошлаковых отходов из отвалов системы гидрозолоудаления тепловых электростанций с целью получения кондиционных зольных продуктов |
| RU2598613C1 (ru) * | 2015-11-06 | 2016-09-27 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) | Технологическая линия для переработки золошлаковых отходов |
| RU2601648C1 (ru) * | 2015-11-06 | 2016-11-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) | Технологическая линия для переработки золошлаковых отходов |
| RU2632081C1 (ru) * | 2016-06-30 | 2017-10-02 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) | Узел подготовки пульпы из золошлаковых отходов |
| RU2700609C1 (ru) * | 2018-09-09 | 2019-09-18 | Общество с ограниченной ответственностью "Малое инновационное предприятие "Модификация цементных систем" (ООО "МИП "МЦС") | Способ переработки золошлаковых отходов тепловых электростанций для производства строительных изделий |
| RU2730233C1 (ru) * | 2019-10-31 | 2020-08-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный университет имени М.В. Ломоносова" (МГУ) | Способ утилизации пород отвалов |
| WO2020209761A1 (en) | 2019-04-09 | 2020-10-15 | Boris Nikolaevich Ulko | A method for integrated processing of finely dispersed metal-containing waste |
| RU2788504C1 (ru) * | 2022-08-01 | 2023-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "РостовЭкоТех" | Способ переработки золошлаковых отходов |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1697885A1 (ru) * | 1989-09-01 | 1991-12-15 | Аргаяшская Теплоэлектроцентраль Производственного Энергетического Управления "Челябэнерго" | Способ переработки золошлаковых смесей тепловых электростанций |
| DE4117444A1 (de) * | 1991-05-28 | 1992-12-03 | Babcock Anlagen Gmbh | Verfahren zum behandeln von rueckstaenden einer abfallverbrennungsanlage und abfallverbrennungsanlage zur durchfuehrung des verfahrens |
| RU2074340C1 (ru) * | 1993-05-06 | 1997-02-27 | Михаил Иванович Хрусталев | Технологическая линия для гидравлического выделения золы и шлака из золошлаковых отходов |
| RU2123890C1 (ru) * | 1997-02-21 | 1998-12-27 | Константин Вадимович Федотов | Линия выделения металла из золошлаковых отходов тепловых электростанций |
| RU2279934C1 (ru) * | 2005-05-03 | 2006-07-20 | Сергей Иванович Коломацкий | Способ и линия комплексной переработки смешанных отходов |
| RU2296624C2 (ru) * | 2000-06-19 | 2007-04-10 | Федеральное государственное унитарное научно-исследовательское геологическое предприятие (ТулНИГП) "Тульское НИГП" | Способ переработки золошлаковых отходов тепловых электростанций |
-
2008
- 2008-01-11 RU RU2008100113/03A patent/RU2363885C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1697885A1 (ru) * | 1989-09-01 | 1991-12-15 | Аргаяшская Теплоэлектроцентраль Производственного Энергетического Управления "Челябэнерго" | Способ переработки золошлаковых смесей тепловых электростанций |
| DE4117444A1 (de) * | 1991-05-28 | 1992-12-03 | Babcock Anlagen Gmbh | Verfahren zum behandeln von rueckstaenden einer abfallverbrennungsanlage und abfallverbrennungsanlage zur durchfuehrung des verfahrens |
| RU2074340C1 (ru) * | 1993-05-06 | 1997-02-27 | Михаил Иванович Хрусталев | Технологическая линия для гидравлического выделения золы и шлака из золошлаковых отходов |
| RU2123890C1 (ru) * | 1997-02-21 | 1998-12-27 | Константин Вадимович Федотов | Линия выделения металла из золошлаковых отходов тепловых электростанций |
| RU2296624C2 (ru) * | 2000-06-19 | 2007-04-10 | Федеральное государственное унитарное научно-исследовательское геологическое предприятие (ТулНИГП) "Тульское НИГП" | Способ переработки золошлаковых отходов тепловых электростанций |
| RU2279934C1 (ru) * | 2005-05-03 | 2006-07-20 | Сергей Иванович Коломацкий | Способ и линия комплексной переработки смешанных отходов |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| КОЗЛОВ И.Н. и др. Применение новых технологий при переработке золошлаковых отходов на ТЭЦ 22 ОАО «Мосэнерго», Электрические станции, 2005, №11, с.22-26. * |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2489214C1 (ru) * | 2012-06-04 | 2013-08-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) | Технологическая линия для переработки золошлаковых отходов - продуктов сжигания угольного топлива |
| RU2494816C1 (ru) * | 2012-06-04 | 2013-10-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) | Технологическая линия для переработки золошлаковых отходов - продуктов сжигания угольного топлива |
| RU2515786C1 (ru) * | 2012-10-31 | 2014-05-20 | Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" | Способ переработки золошлаковых отходов тепловых электростанций для производства строительных изделий |
| RU2569132C1 (ru) * | 2014-05-30 | 2015-11-20 | Александр Николаевич Набоков | Способ переработки золошлаковых отходов из отвалов системы гидрозолоудаления тепловых электростанций с целью получения кондиционных зольных продуктов |
| RU2598613C1 (ru) * | 2015-11-06 | 2016-09-27 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) | Технологическая линия для переработки золошлаковых отходов |
| RU2601648C1 (ru) * | 2015-11-06 | 2016-11-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) | Технологическая линия для переработки золошлаковых отходов |
| RU2632081C1 (ru) * | 2016-06-30 | 2017-10-02 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) | Узел подготовки пульпы из золошлаковых отходов |
| RU2700609C1 (ru) * | 2018-09-09 | 2019-09-18 | Общество с ограниченной ответственностью "Малое инновационное предприятие "Модификация цементных систем" (ООО "МИП "МЦС") | Способ переработки золошлаковых отходов тепловых электростанций для производства строительных изделий |
| WO2020209761A1 (en) | 2019-04-09 | 2020-10-15 | Boris Nikolaevich Ulko | A method for integrated processing of finely dispersed metal-containing waste |
| US11911776B2 (en) | 2019-04-09 | 2024-02-27 | Johann EIRICH | Method for integrated processing of finely dispersed metal-containing waste |
| RU2730233C1 (ru) * | 2019-10-31 | 2020-08-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный университет имени М.В. Ломоносова" (МГУ) | Способ утилизации пород отвалов |
| RU2788504C1 (ru) * | 2022-08-01 | 2023-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "РостовЭкоТех" | Способ переработки золошлаковых отходов |
| RU2810527C1 (ru) * | 2023-06-16 | 2023-12-27 | Гайк Давидович Романович | Технологическая линия для переработки отходов из золошлаковых смесей, поступающих из системы гидрозолошлакового удаления тепловых электростанций, работающих на угольном топливе (варианты) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2363885C1 (ru) | Способ и технологическая линия для переработки золошлаковых отходов из отвалов системы гидрозолоудаления тепловых электростанций | |
| CN109516665B (zh) | 盾构渣土脱水设备及盾构渣土脱水方法 | |
| CN101482005A (zh) | 井下毛煤排矸及矿井水处理联合工艺 | |
| CN103769287A (zh) | 生活垃圾焚烧炉渣破碎、分选及再利用工艺 | |
| CN104446022A (zh) | 一种用钢渣制备钢渣砂、活化渣粉和ro相的方法 | |
| CN107937004B (zh) | 一种延迟焦化用石油焦输送、脱水及储存设备 | |
| US10213790B2 (en) | Method for processing ash from waste incineration plants by means of wet classification | |
| RU2450865C2 (ru) | Установка мобильная по переработке и обезвреживанию буровых шламов | |
| RU2331587C1 (ru) | Способ обработки высокозагрязненных нефтесодержащих вод, осадков и грунтов и аппаратная линия для его осуществления | |
| US4212682A (en) | Process and apparatus for producing an aggregate material from bottom ash | |
| JP5617164B2 (ja) | 石灰石の洗浄方法及び洗浄システム | |
| CN105964392A (zh) | 一种选煤脱泥系统 | |
| RU2571112C2 (ru) | Мобильная установка для очистки сыпучего материала | |
| CN101757974B (zh) | 分级法回收煤泥中的精煤 | |
| CN214866045U (zh) | 一种高含量硫酸钙盐泥的自动分级处理应用装置 | |
| RU2381995C1 (ru) | Способ очистки грунтов и почв от нефти и нефтепродуктов и установка для его осуществления | |
| CN110937835A (zh) | 一种垃圾焚烧炉渣资源化利用的方法 | |
| CN118268122A (zh) | 一种重介质溶液悬浮选煤设备 | |
| RU2583795C2 (ru) | Плавучий комплекс для переработки подводного грунта | |
| CN209953042U (zh) | 一种炉渣回收处理系统 | |
| CN106431040A (zh) | 钻井岩无害化处理及资源化利用工艺和设备 | |
| RU2143952C1 (ru) | Способ доизвлечения полезных ископаемых из пульпопровода отходов обогащения минерального сырья и установка доизвлечения полезных компонентов из потока пульпы | |
| Wen et al. | Centrifugal dewatering and reconstitution of fine coal: the GranuFlow process | |
| CN208436507U (zh) | 对陶瓷原料中的含泥物料进行提纯的系统 | |
| JP2005114223A (ja) | ボイラ炉底灰処理における粒度調整方法及びこれに用いる粒度調整装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160112 |