SU1697885A1 - Processing technique for ash-and-slag mixtures resultant from thermal power stations - Google Patents
Processing technique for ash-and-slag mixtures resultant from thermal power stations Download PDFInfo
- Publication number
- SU1697885A1 SU1697885A1 SU894744962A SU4744962A SU1697885A1 SU 1697885 A1 SU1697885 A1 SU 1697885A1 SU 894744962 A SU894744962 A SU 894744962A SU 4744962 A SU4744962 A SU 4744962A SU 1697885 A1 SU1697885 A1 SU 1697885A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- vessel
- ash
- light fraction
- glass microspheres
- particles
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 12
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 230000004936 stimulating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано дл разделени золошлаковых смесей тепловых электростанций дл их дальнейшей утилизации. Цель изобретени - повышение качества продуктов переработки за счет выделени полых стекл нных микросфер из легкой фракции. Зо- лошлаковую смесь раздел ют по плотности на легкую и т желую фракции. Затем легкую фракцию отдел ют. Легка фракци состоит из полых стекл нных микросфер и несгоревших органических остатков. Легкую фракцию помещают в герметичный сосуд под давлением жидкости. Несгоревшие частицы имеют пористую структуру. Под действием давлени жидкости воздух в порах частиц сжимаетс . При этом увеличиваетс объемна плотность частиц и они оседают на дно сосуда. Стекл нные микросферы из-за своей герметичности плотность не мен ют и остаютс в верхней части сосуда. Затем осуществл ют разгрузку верхней и нижней частей сосуда. 1 ил. W ЁThe invention relates to the enrichment of minerals and can be used for the separation of ash and slag mixtures of thermal power plants for their further utilization. The purpose of the invention is to improve the quality of processed products by isolating hollow glass microspheres from the light fraction. The ash-slag mixture is divided by density into light and heavy fractions. The light fraction is then separated. The light fraction consists of hollow glass microspheres and unburned organic residues. The light fraction is placed in a sealed pressure vessel. Unburned particles have a porous structure. Under the pressure of the liquid, the air in the pores of the particles is compressed. This increases the bulk density of the particles and they settle to the bottom of the vessel. Glass microspheres, due to their tightness, do not change the density and remain in the upper part of the vessel. Then, the upper and lower parts of the vessel are unloaded. 1 il. W Ё
Description
Изобретение относитс к переработке отходов, а именно к разделению золошлаковых смесей тепловых электростанций с целью их дальнейшей утилизации.The invention relates to the recycling of waste, namely, the separation of ash and slag mixtures of thermal power plants for the purpose of their further disposal.
Целью изобретени вл етс повышение качества продуктов переработки за счет выделени полых стекл нных микросфер из легкой фракции.The aim of the invention is to improve the quality of the processed products by separating hollow glass microspheres from the light fraction.
На чертеже изображено устройство дл реализации способа переработки смесей тепловых электростанций.The drawing shows a device for implementing a method for processing mixtures of thermal power plants.
В способе переработки золошлаковых смесей тепловых электростанций путем разделени смеси на т желую и легкую фракции и последующий вывод легкой фракции, легкую Фракцию подвергают давлению жидкости в герметичном сосуде с последующим сбором полых стекл нных микросфер в верхней части сосуда, а несгоревших органических остатков в нижней части сосуда.In the method of processing ash and slag mixtures of thermal power plants by separating the mixture into heavy and light fractions and the subsequent withdrawal of the light fraction, the light fraction is subjected to fluid pressure in an airtight vessel followed by collecting hollow glass microspheres in the upper part of the vessel and unburned organic residues in the lower part of the vessel .
При подаче легкой фракции в сосуд с жидкостью под давлением происходит отделение полых стекл нных микросфер от несгоревших органических остатков (частиц кокса и угл ). В силу того, что несгоревшие частицы имеют пористую структуру и поры заполнены воздухом, под действием давлени жидкости воздух в порах сжимаетс , увеличива тем самым обьемную плотность , в результате чего частицы осаждаютс в нижней части сосуда. Полые стекл нные микросферы при повышенииWhen a light fraction is supplied to a vessel with a liquid under pressure, the hollow glass microspheres are separated from unburned organic residues (particles of coke and coal). Due to the fact that unburned particles have a porous structure and the pores are filled with air, under the action of the pressure of the liquid, the air in the pores is compressed, thereby increasing the bulk density, as a result of which the particles are deposited at the bottom of the vessel. Hollow glass microspheres with increasing
ОABOUT
юYu
VI 00 00 СПVI 00 00 SP
давлени плотность свою не мен ют вследствие герметичности и остаютс на плаву в верхней части сосуда.The pressure does not change its density due to tightness and remains afloat in the upper part of the vessel.
Это позвол ет более полно разделить золошлаковую смесь и отделить полые стекл нные микросферы.This allows a more complete separation of the ash-slag mixture and the separation of hollow glass microspheres.
Устройство состоит из зольного канала 1 системы гидрозолоудалени котла, соединенного через зольный насос 2 с щелевым коллектором 3, установленным в корпусе 4 водно-гравитационного сепаратора 5 т желых фракций. Дл поддержани заданного уровн воды в сепараторе служит поплавок б, кинематически соединенный с клапаном 7, установленным на сливном патрубке 8. Дл повышени эффективности удалени раздел емых фракций из сепаратора в его нижней части установлены смывные соплаThe device consists of the ash channel 1 of the boiler hydraulic ash removal system, connected through the ash pump 2 to the slotted collector 3 installed in the housing 4 of the water-gravity separator of 5 heavy fractions. To maintain a predetermined level of water in the separator, there is a float b, kinematically connected to a valve 7 installed on the drain pipe 8. To increase the efficiency of removing the separable fractions from the separator, flushing nozzles are installed in its lower part
9,а в верхней части - побудительные сопла9, and in the upper part - incentive nozzles
10.Напротив побудительных сопел 10 размещено заборное устройство 11 легких фоакций, соединенное трубопроводом и насосом 12 с внутренней полостью сепаратора 13 избыточного давлени , который представл ет собой конический сосуд, в верхней и нижней част х которого установлены дросселирующие вентили 14 и 15 дл удалени раздел емых фракций. Давление воды в сосуде контролируетс манометром 16.10. Opposite to the trigger nozzles 10, a light-ejection intake device 11 is connected, connected by pipeline and pump 12 to an internal cavity of an overpressure separator 13, which is a conical vessel, in the upper and lower parts of which throttle valves 14 and 15 are installed to remove separable fractions. The water pressure in the vessel is monitored by a pressure gauge 16.
Пример. Зольным насосом 2 золо- вод иа смесь от котла электростанции подаетс в щелевой коллектор 3 дл распределени и создани ламинарного потока золовод ной смеси по всему объему водно-гравитационного сепаратора 5 т желых фракций.Example. By the ash pump 2, the ash and the mixture from the boiler of the power plant is fed to the slotted collector 3 to distribute and create a laminar flow of the ash-water mixture throughout the volume of the water-gravity separator of 5 heavy fractions.
При мощности котлов электростанцчй в 1830 т/ч расход золовод ной смеси составл ет 295 т/ч. Поплавок б и клапан 7 обеспечивают посто нный уровень воды в корпусе сепаратора. Технической водой, котора подаетс в смывные сопла 9, т желые фракции золы (не способные плавать в воде) через сливной патрубок удал ютс в зольный канал , или в специальный сборник дл последующей утилизации, По объему т жела фракци составл ет 94% от общего количества золошлаковой смеси, подаваемой от котла. Легка фракци , в состав которой вход т стекл нные (силикатные) полые микросферы , несгоревшие органические остатки , такие, как частицы кокса, угл , шлака, образует на поверхности воды плотный слой. Под воздействием струи воды из побудительных сопел 10 уменьшаетс плотностьWith a power capacity of boilers of electric power station at 1830 t / h, the consumption of the sod-water mixture is 295 tons / h. Float B and valve 7 provide a constant water level in the separator housing. Technical water that is fed to the flush nozzles 9, heavy ash fractions (not able to float in water) through the drain nozzle are removed to the ash channel, or to a special collection for subsequent disposal. The volume fraction is 94% of the total ash mixture supplied from the boiler. The light fraction, which contains glass (silicate) hollow microspheres, unburned organic residues, such as particles of coke, coal, slag, forms a dense layer on the surface of the water. Under the influence of a jet of water from the stimulating nozzles 10, the density decreases.
поверхностного сло мелких фракций, что облегчает работу заборного устройства 11. Легка фракци с объемной плотностью частиц менее 1 г/см3 насосом 12 подаетс вthe surface layer of fine fractions, which facilitates the operation of the intake device 11. A light fraction with a bulk density of particles less than 1 g / cm3 is pumped into pump 12
среднюю часть сепаратора 13 избыточного давлени , который выполнен в виде сосуда с коническим днищем и крышкой. В сосуде жидкость (вода) находитс под давлением 3 атм, которое устанавливаетс положениемthe middle part of the separator 13 is an overpressure, which is made in the form of a vessel with a conical bottom and a lid. In the vessel, the liquid (water) is under a pressure of 3 atm, which is set by the position
дросселирующих вентилей 14 и 15 и контролируетс манометром 16. Легка фракци (6% от общего объема), поступивша в сосуд , состоит из герметичных стекл нных полых микросфер 3% с диаметром 15-200 мкмThe throttling valves 14 and 15 are controlled by a pressure gauge 16. The light fraction (6% of the total volume) that entered the vessel consists of 3% hermetic glass hollow microspheres with a diameter of 15-200 µm.
и толщиной оболочки 2-15 мкм, имеющих низкую плотность (примерно в два раза меньше воды), а также несгоревших пористых органических остатков 3% (частиц кокса , шлаковых включений). Наличие в порахand a shell thickness of 2–15 µm, having a low density (approximately two times less water), as well as unburned porous organic residues of 3% (particles of coke, slag inclusions). Presence in pores
этих частиц газа (воздуха) обеспечивает объемную плотность этих частиц, достаточную дл их всплыти в водной среде при атмосферном давлении, что и имеет место в водно-гравитационном сепараторе 5. Попада These gas particles (air) provide the bulk density of these particles, sufficient to ascend in an aqueous medium at atmospheric pressure, which is the case in the water-gravity separator 5.
в сепаратор избыточного давлени , под действием давлени воды происходит уменьшение объема газа, наход щегос в порах несгоревших органических остатков, что увеличивает их объемную плотность и приводит к оседанию в нижней части сосуда. Полые стекл нные микросферы вследствие герметичности внутренней полости и достаточной прочности оболочки не мен ют своей объемной плотности и поэтому всплывают в верхней части сосуда. Из верхней части полые стекл нные микросферы через дросселирующий вентиль 14 направл ютс в пульпопровод и далее в отстойник и на утилизацию, а несгоревшие органическиеIn the overpressure separator, under the action of water pressure, the volume of gas in the pores of unburned organic residues decreases, which increases their bulk density and leads to sedimentation in the lower part of the vessel. Due to the tightness of the internal cavity and the sufficient strength of the shell, hollow glass microspheres do not change their bulk density and therefore float in the upper part of the vessel. From the top, hollow glass microspheres through the throttling valve 14 are directed to the slurry pipeline and further to the sump and for recycling, and unburned organic
остатки (вместе с пористыми частицами шлака) сбрасываютс в зольный канал 1.residues (along with porous slag particles) are dumped into ash channel 1.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894744962A SU1697885A1 (en) | 1989-09-01 | 1989-09-01 | Processing technique for ash-and-slag mixtures resultant from thermal power stations |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894744962A SU1697885A1 (en) | 1989-09-01 | 1989-09-01 | Processing technique for ash-and-slag mixtures resultant from thermal power stations |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1697885A1 true SU1697885A1 (en) | 1991-12-15 |
Family
ID=21472479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894744962A SU1697885A1 (en) | 1989-09-01 | 1989-09-01 | Processing technique for ash-and-slag mixtures resultant from thermal power stations |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1697885A1 (en) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2123890C1 (en) * | 1997-02-21 | 1998-12-27 | Константин Вадимович Федотов | Line for recovery of metal from ash-slag wastes of thermal power stations |
| RU2129470C1 (en) * | 1997-02-04 | 1999-04-27 | Аншиц Александр Георгиевич | Method for processing of waste of heat electric power plants |
| RU2212276C2 (en) * | 2001-05-03 | 2003-09-20 | Аншиц Александр Георгиевич | Method of separation of cenospheres of fly ashes of thermal power stations |
| RU2236905C1 (en) * | 2003-07-14 | 2004-09-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт асбестовой промышленности" | Method of separation of microspheres from fly ash of thermal power stations |
| RU2257267C2 (en) * | 2003-06-20 | 2005-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "НОРМИН" | Method of production of micro-spheres |
| RU2296624C2 (en) * | 2000-06-19 | 2007-04-10 | Федеральное государственное унитарное научно-исследовательское геологическое предприятие (ТулНИГП) "Тульское НИГП" | Heat-and-power station ash-and-slack waste processing method |
| RU2328347C2 (en) * | 2006-05-22 | 2008-07-10 | ООО "Микросфера" | Method of separation of thermal power plants fly ashes cenospheres |
| RU2344887C1 (en) * | 2007-05-18 | 2009-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Method for recycling of ashes and/or slag of boiler and thermal power plants |
| RU2363885C1 (en) * | 2008-01-11 | 2009-08-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" | Method and process line for processing of ash and slag wastes from dumps of hydraulic ash handling system in thermal power plants |
| RU2489214C1 (en) * | 2012-06-04 | 2013-08-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) | Processing line for treatment of ash-and-slag wastes, that is, coal fuel combustion products |
| RU2509738C2 (en) * | 2012-06-25 | 2014-03-20 | Михаил Рудольфович Предтеченский | Method of producing glazed aluminosilicate microspheres |
-
1989
- 1989-09-01 SU SU894744962A patent/SU1697885A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1137779, кл. В 03 В 7/00, 1984. Авторское свидетельство СССР № 1176952, кл. В 03 В 9/04, 1984. * |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2129470C1 (en) * | 1997-02-04 | 1999-04-27 | Аншиц Александр Георгиевич | Method for processing of waste of heat electric power plants |
| RU2123890C1 (en) * | 1997-02-21 | 1998-12-27 | Константин Вадимович Федотов | Line for recovery of metal from ash-slag wastes of thermal power stations |
| RU2296624C2 (en) * | 2000-06-19 | 2007-04-10 | Федеральное государственное унитарное научно-исследовательское геологическое предприятие (ТулНИГП) "Тульское НИГП" | Heat-and-power station ash-and-slack waste processing method |
| RU2212276C2 (en) * | 2001-05-03 | 2003-09-20 | Аншиц Александр Георгиевич | Method of separation of cenospheres of fly ashes of thermal power stations |
| RU2257267C2 (en) * | 2003-06-20 | 2005-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "НОРМИН" | Method of production of micro-spheres |
| RU2236905C1 (en) * | 2003-07-14 | 2004-09-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт асбестовой промышленности" | Method of separation of microspheres from fly ash of thermal power stations |
| RU2328347C2 (en) * | 2006-05-22 | 2008-07-10 | ООО "Микросфера" | Method of separation of thermal power plants fly ashes cenospheres |
| RU2344887C1 (en) * | 2007-05-18 | 2009-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Method for recycling of ashes and/or slag of boiler and thermal power plants |
| RU2363885C1 (en) * | 2008-01-11 | 2009-08-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" | Method and process line for processing of ash and slag wastes from dumps of hydraulic ash handling system in thermal power plants |
| RU2489214C1 (en) * | 2012-06-04 | 2013-08-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) | Processing line for treatment of ash-and-slag wastes, that is, coal fuel combustion products |
| RU2509738C2 (en) * | 2012-06-25 | 2014-03-20 | Михаил Рудольфович Предтеченский | Method of producing glazed aluminosilicate microspheres |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1697885A1 (en) | Processing technique for ash-and-slag mixtures resultant from thermal power stations | |
| US6440316B1 (en) | Methods of improving centrifugal filtration | |
| GB2338193A (en) | Improvements relating to oil-sand separation | |
| GB1489154A (en) | Treatment of polluted gaseous or liquid fluids | |
| CN208545158U (en) | A kind of simple and efficient oil-water separation tank | |
| CN201240883Y (en) | Oil-water separating apparatus | |
| CN2401273Y (en) | High-efficient gas flotation apparatus | |
| CN210885422U (en) | Adjustable floating oil remover | |
| CN113431549A (en) | Automatic liquid-discharging sand-removing separator | |
| JP5347132B2 (en) | Sludge concentration method and sludge concentration system | |
| US4961842A (en) | Siphon gravity classifier and clarifier | |
| JPS5946674B2 (en) | Pressurized flotation tank | |
| CN219002082U (en) | Device for collecting scum on surface of sedimentation tank | |
| US4616935A (en) | Apparatus and process for boiler ash collection | |
| CN215048844U (en) | Dissolved air floating type double-beam cyclone separation device | |
| CN111467873A (en) | Methylsiloxane dewatering and impurity removing process and device | |
| CN217838427U (en) | Multi-runner dissolved air flotation for sewage treatment | |
| CN114426345A (en) | Suspended matter separation device | |
| RU2036156C1 (en) | Installation for vacuum flotation | |
| CN223607123U (en) | Cavitation three-phase separator convenient for slag removal | |
| CN217600409U (en) | Dissolved air flotation integrated treatment device | |
| CN221141363U (en) | Coalescence degreaser | |
| US4151091A (en) | Apparatus for separating solid pollutants from fluids | |
| CN223316452U (en) | Oily wastewater treatment device | |
| JPS571407A (en) | Separation of oil and water in oil-containing waste water |