SU1680257A1 - Apparatus for removing gaseous products from liquids - Google Patents
Apparatus for removing gaseous products from liquids Download PDFInfo
- Publication number
- SU1680257A1 SU1680257A1 SU894630260A SU4630260A SU1680257A1 SU 1680257 A1 SU1680257 A1 SU 1680257A1 SU 894630260 A SU894630260 A SU 894630260A SU 4630260 A SU4630260 A SU 4630260A SU 1680257 A1 SU1680257 A1 SU 1680257A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- liquid
- degasser
- outlet
- gas
- inlet
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 34
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 14
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 12
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical group [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 5
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M Chlorate Chemical compound [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Physical Water Treatments (AREA)
Description
Изобретение относится к конструкции установки для удаления газообразных примесей из жидкости и позволяет повысить производительность, ресурс работы технологического оборудования и качество готового продукта. Установка осдержит сборник 1 исходной жидкости, насос 2, соединенный с ее входом, дегазатор 3, соединенный через смеситель 7 со сборником 1, емкость 8 для реагентов, соединенную насосом 9 со смесителем 7, газожидкостный сепаратор 5, соединенный с газовым выходом дегазатора 3 и рециркуляционным трубопроводом 10 с его нижней частью, и подогреватель 11 продувочного газа с компрессором 4. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.The invention relates to the design of the installation for the removal of gaseous impurities from a liquid and improves the performance, service life of process equipment and the quality of the finished product. The installation will hold the collection 1 of the source liquid, the pump 2 connected to its inlet, the degasser 3 connected through the mixer 7 with the collection 1, the tank 8 for reagents connected by the pump 9 to the mixer 7, the gas-liquid separator 5 connected to the gas outlet of the degasser 3 and recirculation pipe 10 with its lower part, and a purge gas heater 11 with a compressor 4. 1 Cp f-ly, 1 ill.
1680257 А11680257 A1
33
16802571680257
4four
Изобретение относится к конструкциям установок для удаления газообразных примесей из жидкости и может быть использовано в производстве каустика и хлора электролитическим методом при удалений из рассола, поступающего в электролизер, углекислого газа.The invention relates to the design of installations for the removal of gaseous impurities from the liquid and can be used in the production of caustic and chlorine by the electrolytic method during the removal of carbon dioxide from the brine entering the electrolyzer.
Цель изобретения - повышение производительности, улучшение качества готового продукта и интенсификация процесса выделения газа из жидкости.The purpose of the invention is to increase productivity, improve the quality of the finished product and the intensification of the process of gas evolution from the liquid.
На чертеже изображена технологическая схема установки.The drawing shows the technological scheme of the installation.
Установка для удаления газообразных примесей из жидкости содержит сборник 1 исходной жидкости, насос 2, соединенный своим выходом с входом сборника 1, дегазатор 3, соединенный жидкостным входом с выходом сборника 1, газовый компрессор 4, соединенный выходом с входом дегазатора 3, газожидкостный сепаратор 5, соединенный входом с газовым выходом дегазатора 3, трубопровод 6 подвода исходной жидкости, смеситель 7, установленный между сборником 1 и дегазатором 3 и соединенный своим зходом с выходом сборника 1, а выходом - с жидкостным входом дегазатора 3, емкость 8 для реагентов, насос 9, соединяющий емкость 8 для реагентов со смесителем 7, и рециркуляционный трубопровод 10 для дегазированной жидкости, соединяющий жидкостный выход сепаратора 5 с нижней частью дегазатора 3.Installation for removal of gaseous impurities from the liquid contains a collection of 1 source fluid, a pump 2 connected to the outlet of the inlet of the collector 1, a degasser 3 connected to a liquid inlet to the outlet of the collector 1, a gas compressor 4 connected to the outlet of the degasser 3, gas-liquid separator 5, connected to the gas outlet of the degasser 3, the pipeline 6 for supplying the source liquid, the mixer 7 installed between the collector 1 and the degasser 3 and connected to the outlet of the collector 1, and the outlet to the liquid inlet of the degasser and 3, a tank 8 for reagents, a pump 9, connecting the tank 8 for reagents with a mixer 7, and a recirculation pipe 10 for degassed liquid, connecting the liquid outlet of the separator 5 with the lower part of the degasser 3.
Кроме того, трубопровод 6 подвода исходной жидкости соединен с жидкостным входом дегазатора 3, а установка дополнительно снабжена подогревателем 11 продувочного газа, соединенным своим входом с выходом компресора 4, а выходом - с газовым входом дегазатора 3.In addition, the pipeline 6 for supplying the source liquid is connected to the liquid inlet of the degasser 3, and the installation is additionally equipped with a purge gas preheater 11 connected by its inlet to the outlet of the compressor 4, and the outlet to the gas inlet of the degasser 3.
Установка работает следующим образэом.The installation works as follows.
В различных технологических процессах при переработке исходных веществ в конечный продукт образуются побочные газообразные продукты, которые уменьшают ресурс работы технологического оборудования, а также снижают качество конечного продукта. Например, в производстве каустика и хлора щелочь и сода, которые в смеси с хлоридом натрия образуют исходный рассол, при поступлении в электролизер нейтрализуются хлором с образованием хлората и гипохлорита натрия, присутствие которых в электролизере снижает производительность. ресурс его работы и качество конечного продукта - каустика.In various technological processes during the processing of raw materials into the final product, gaseous by-products are formed, which reduce the service life of the process equipment, as well as reduce the quality of the final product. For example, in the production of caustic and chlorine, alkali and soda, which in a mixture with sodium chloride form the initial brine, when entering the electrolyzer are neutralized with chlorine to form chlorate and sodium hypochlorite, whose presence in the electrolyzer reduces productivity. resource of his work and the quality of the final product - caustic.
В предлагаемой установке исходный рассол, состоящий из смеси хлорида натрия, соды и щелочи, обрабатывают в смесителе 7 соляной кислотой. В результате обработки сода и щелочь нейтрализуются с образованием хлорида натрия, воды и углекислого газа, который удаляется из рассола в дегазаторе 3. В электролизер (не показан) поступает чистый рассол хлорида натрия, что повышает производительность, ресурс работы электролизера и качество конечного продукта.In the proposed installation, the original brine, consisting of a mixture of sodium chloride, soda and alkali, is treated in the mixer 7 with hydrochloric acid. As a result of processing, soda and alkali are neutralized with the formation of sodium chloride, water and carbon dioxide, which is removed from the brine in degasser 3. The pure sodium chloride brine enters the electrolyzer (not shown), which improves the performance, life of the electrolyzer and the quality of the final product.
В случае, когда для выделения газовых примесей из исходного продукта необходима его предварительная обработка химическими реагентами, установка работает следующим образом.In the case when for the separation of gaseous impurities from the original product it is necessary to pretreat it with chemical reagents, the installation works as follows.
Насос 2 подает исходный продукт в сборник 1, уровень в котором поддерживают датчики 12 и 13 уровня за счет периодического включения и выключения насоса 2. Далее через регулирующий вентиль 14 исходный продукт поступает в смеситель 7, где под воздействием химических реагентов, подаваемых в смеситель 7 насосом 9, из емкости 8 выделяются газообразные примеси.The pump 2 supplies the source product to the reservoir 1, the level in which sensors 12 and 13 support the level by periodically turning the pump 2 on and off. Next, through the control valve 14, the source product enters the mixer 7, where under the influence of chemical reagents supplied to the mixer 7 by the pump 9, gaseous impurities are released from tank 8.
Из смесителя 7 чистый продукт в смеси с газовыми примесями через запорную арматуру 15 поступает в дегазатор 3, где из него, стекающего равномерной пленкой по насадке 16, удаляются газовые примеси.From the mixer 7 pure product mixed with gas impurities through the valves 15 enters the degasser 3, where from it, flowing a uniform film on the nozzle 16, gaseous impurities are removed.
Продувка насадки 16 холодным или подогретым в соответствии с технологией производства воздухом способствует удалению газовых примесей из чистого продукта.Purging the nozzle 16 with cold or heated air in accordance with the production technology contributes to the removal of gaseous impurities from the pure product.
Выделенные из жидкости газовые примеси удаляются через штуцер на крышке дегазатора 3 и далее по трубопроводу поступают в газожидкостный сепаратор 5 (влагоотделитель), где осушаются и поступают на утилизацию или выбрасываются в атмосферу, а жидкость возвращается по рециркуляционному трубопроводу 10 в нижнюю часть дегазатора 3.The gas impurities that are separated from the liquid are removed through a fitting on the lid of the degasser 3 and further along the pipeline they enter the gas-liquid separator 5 (moisture separator), where they are dried and fed for recycling or are released into the atmosphere and the liquid returns to the bottom of the degasser 3.
В случае, когда необходимо выделить газовую примесь из смеси жидкости с газом, установка работает по укороченной схеме следующим образом.In the case when it is necessary to isolate a gas impurity from a mixture of liquid and gas, the installation operates according to a shortened scheme as follows.
Смесь жидкости с газом через запорную арматуру 17 подается в дегазатор 3, где на насадке 16 при продувке ее холодным или подогретым воздухом удаляется газ, вывод которого осуществляется через верхний газовый вывод дегазатора 3 в газожидкостный сепаратор 5.The mixture of liquid and gas through the valves 17 is supplied to the degasser 3, where gas is removed at the nozzle 16 when it is blown with cold or heated air, which is withdrawn through the upper gas outlet of the degasser 3 to the gas-liquid separator 5.
Преимущества предлагаемой установки по сравнению с извстными следующие; наличие узла химической обработки исходной жидкости реагентами позволяет удалять газовые примеси не только из смесей жидкости с газом, но и газовые примеси, полученные в результате обработки исход1680257The advantages of the proposed installation in comparison with the famous ones are as follows; the presence of a chemical processing unit for the initial liquid with reagents allows you to remove gas impurities not only from mixtures of liquid and gas, but also gas impurities obtained as a result of processing the source 1680257
ного жидкого продукта химическими реагентами, что повышает производительность, ресурс работы технологического оборудования и качество конечного продукта; продувка насадки холодным или подо- 5 гретым воздухом интенсифицирует процесс удаления газовых примесей из жидкости, а также их вывод из аппарата - дегазатора; возврат жидкости из газожидкостного сепаратора в нижнюю часть дегазатора обеспечивает значительную экономию ценного продукта.liquid chemical product reagents, which increases the productivity, service life of the process equipment and the quality of the final product; blowing the nozzle with cold or heated air intensifies the process of removing gaseous impurities from the liquid, as well as their removal from the degassing apparatus; returning the liquid from the gas-liquid separator to the lower part of the degasser provides significant savings for the valuable product.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894630260A SU1680257A1 (en) | 1989-01-04 | 1989-01-04 | Apparatus for removing gaseous products from liquids |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894630260A SU1680257A1 (en) | 1989-01-04 | 1989-01-04 | Apparatus for removing gaseous products from liquids |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1680257A1 true SU1680257A1 (en) | 1991-09-30 |
Family
ID=21419598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894630260A SU1680257A1 (en) | 1989-01-04 | 1989-01-04 | Apparatus for removing gaseous products from liquids |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1680257A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006066345A1 (en) * | 2004-12-23 | 2006-06-29 | The Australian National University | Increased conductivity and enhanced electrolytic and electrochemical processes |
-
1989
- 1989-01-04 SU SU894630260A patent/SU1680257A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006066345A1 (en) * | 2004-12-23 | 2006-06-29 | The Australian National University | Increased conductivity and enhanced electrolytic and electrochemical processes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3179579A (en) | Electrolytic process for producing alkali metal carbonates | |
| US4032616A (en) | Process for the production of sodium bicarbonate from diaphram cell liquors | |
| US4246241A (en) | Process for selective removal of sodium sulfate from an aqueous slurry | |
| US5171405A (en) | Reactor having a discontinuous conduit means between surfaces of a downwardly extending stationary spiral | |
| US4428918A (en) | Process and plant for the preparation of concentrated aqueous solutions of alkali metal hypochlorite | |
| GB2044739A (en) | Process and apparatus for the continuous separation of a sulphur/washing liquor suspension | |
| US4082606A (en) | Evaporation apparatus | |
| SU1680257A1 (en) | Apparatus for removing gaseous products from liquids | |
| EP0362978A1 (en) | Process for treating caustic cyanide metal wastes | |
| CN205347592U (en) | Processing apparatus is decomposed with light salt aquatic chlorate to electrolysis | |
| JPH0336768B2 (en) | ||
| RU98123657A (en) | METHOD FOR REMOVING BROMINE FROM BROMS-CONTAINING SOLUTIONS AND INSTALLATION FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| EP0478528A1 (en) | Method and apparatus for beneficiating wastewaters | |
| CN1042320C (en) | Metathesis of acidic by-product of chlorine dioxide generating process | |
| CN108102011B (en) | A kind of post-treatment process and device of high polymer chlorination reaction | |
| CN115367930A (en) | Desulfurization wastewater treatment system and method | |
| SU996333A1 (en) | Method for flotation purification of water | |
| US2731325A (en) | Process for the preparation of chlorine dioxide | |
| US3407128A (en) | Process for the manufacture of chlorine, sodium hydroxide and hydrogen by the electrolysis of sodium chloride in mercury cells | |
| JPS5794579A (en) | Production of chemicals for water treatment | |
| CN108360015A (en) | The production of caustic soda line of coproduction chlorinated paraffin and synthesis ammonia | |
| CN206701066U (en) | A kind of calcium method denitrification apparatus | |
| ES8405086A1 (en) | An electrolysis process and electrolytic cell. | |
| US5279717A (en) | Process for removing chlorate salt from aqueous alkali chloride solution | |
| US1781987A (en) | Process of treating ammoniacal liquors |