SU1680257A1 - Установка для удаления газообразных примесей из жидкости - Google Patents
Установка для удаления газообразных примесей из жидкости Download PDFInfo
- Publication number
- SU1680257A1 SU1680257A1 SU894630260A SU4630260A SU1680257A1 SU 1680257 A1 SU1680257 A1 SU 1680257A1 SU 894630260 A SU894630260 A SU 894630260A SU 4630260 A SU4630260 A SU 4630260A SU 1680257 A1 SU1680257 A1 SU 1680257A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- liquid
- degasser
- outlet
- gas
- inlet
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 34
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 14
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 12
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical group [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 5
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M Chlorate Chemical compound [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Physical Water Treatments (AREA)
Description
Изобретение относится к конструкции установки для удаления газообразных примесей из жидкости и позволяет повысить производительность, ресурс работы технологического оборудования и качество готового продукта. Установка осдержит сборник 1 исходной жидкости, насос 2, соединенный с ее входом, дегазатор 3, соединенный через смеситель 7 со сборником 1, емкость 8 для реагентов, соединенную насосом 9 со смесителем 7, газожидкостный сепаратор 5, соединенный с газовым выходом дегазатора 3 и рециркуляционным трубопроводом 10 с его нижней частью, и подогреватель 11 продувочного газа с компрессором 4. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
1680257 А1
3
1680257
4
Изобретение относится к конструкциям установок для удаления газообразных примесей из жидкости и может быть использовано в производстве каустика и хлора электролитическим методом при удалений из рассола, поступающего в электролизер, углекислого газа.
Цель изобретения - повышение производительности, улучшение качества готового продукта и интенсификация процесса выделения газа из жидкости.
На чертеже изображена технологическая схема установки.
Установка для удаления газообразных примесей из жидкости содержит сборник 1 исходной жидкости, насос 2, соединенный своим выходом с входом сборника 1, дегазатор 3, соединенный жидкостным входом с выходом сборника 1, газовый компрессор 4, соединенный выходом с входом дегазатора 3, газожидкостный сепаратор 5, соединенный входом с газовым выходом дегазатора 3, трубопровод 6 подвода исходной жидкости, смеситель 7, установленный между сборником 1 и дегазатором 3 и соединенный своим зходом с выходом сборника 1, а выходом - с жидкостным входом дегазатора 3, емкость 8 для реагентов, насос 9, соединяющий емкость 8 для реагентов со смесителем 7, и рециркуляционный трубопровод 10 для дегазированной жидкости, соединяющий жидкостный выход сепаратора 5 с нижней частью дегазатора 3.
Кроме того, трубопровод 6 подвода исходной жидкости соединен с жидкостным входом дегазатора 3, а установка дополнительно снабжена подогревателем 11 продувочного газа, соединенным своим входом с выходом компресора 4, а выходом - с газовым входом дегазатора 3.
Установка работает следующим образэом.
В различных технологических процессах при переработке исходных веществ в конечный продукт образуются побочные газообразные продукты, которые уменьшают ресурс работы технологического оборудования, а также снижают качество конечного продукта. Например, в производстве каустика и хлора щелочь и сода, которые в смеси с хлоридом натрия образуют исходный рассол, при поступлении в электролизер нейтрализуются хлором с образованием хлората и гипохлорита натрия, присутствие которых в электролизере снижает производительность. ресурс его работы и качество конечного продукта - каустика.
В предлагаемой установке исходный рассол, состоящий из смеси хлорида натрия, соды и щелочи, обрабатывают в смесителе 7 соляной кислотой. В результате обработки сода и щелочь нейтрализуются с образованием хлорида натрия, воды и углекислого газа, который удаляется из рассола в дегазаторе 3. В электролизер (не показан) поступает чистый рассол хлорида натрия, что повышает производительность, ресурс работы электролизера и качество конечного продукта.
В случае, когда для выделения газовых примесей из исходного продукта необходима его предварительная обработка химическими реагентами, установка работает следующим образом.
Насос 2 подает исходный продукт в сборник 1, уровень в котором поддерживают датчики 12 и 13 уровня за счет периодического включения и выключения насоса 2. Далее через регулирующий вентиль 14 исходный продукт поступает в смеситель 7, где под воздействием химических реагентов, подаваемых в смеситель 7 насосом 9, из емкости 8 выделяются газообразные примеси.
Из смесителя 7 чистый продукт в смеси с газовыми примесями через запорную арматуру 15 поступает в дегазатор 3, где из него, стекающего равномерной пленкой по насадке 16, удаляются газовые примеси.
Продувка насадки 16 холодным или подогретым в соответствии с технологией производства воздухом способствует удалению газовых примесей из чистого продукта.
Выделенные из жидкости газовые примеси удаляются через штуцер на крышке дегазатора 3 и далее по трубопроводу поступают в газожидкостный сепаратор 5 (влагоотделитель), где осушаются и поступают на утилизацию или выбрасываются в атмосферу, а жидкость возвращается по рециркуляционному трубопроводу 10 в нижнюю часть дегазатора 3.
В случае, когда необходимо выделить газовую примесь из смеси жидкости с газом, установка работает по укороченной схеме следующим образом.
Смесь жидкости с газом через запорную арматуру 17 подается в дегазатор 3, где на насадке 16 при продувке ее холодным или подогретым воздухом удаляется газ, вывод которого осуществляется через верхний газовый вывод дегазатора 3 в газожидкостный сепаратор 5.
Преимущества предлагаемой установки по сравнению с извстными следующие; наличие узла химической обработки исходной жидкости реагентами позволяет удалять газовые примеси не только из смесей жидкости с газом, но и газовые примеси, полученные в результате обработки исход1680257
ного жидкого продукта химическими реагентами, что повышает производительность, ресурс работы технологического оборудования и качество конечного продукта; продувка насадки холодным или подо- 5 гретым воздухом интенсифицирует процесс удаления газовых примесей из жидкости, а также их вывод из аппарата - дегазатора; возврат жидкости из газожидкостного сепаратора в нижнюю часть дегазатора обеспечивает значительную экономию ценного продукта.
Claims (2)
- Формула изобретения 1. Установка для удаления газообразных примесей из жидкости, включающая сборник исходной жидкости, соединенный трубопроводом подвода исходной жидкости с дегазатором, соединенный с ним сепаратор, отличающаяс я. тем, что, с целью1015повышения поизводительности, улучшения качества готового продукта, она снабжена установленным на трубопроводе подвода исходной жидкости смесителем, вход которого соединен с выходом сборника, а выход - с входом дегазатора, емкостью для реагентов, насосом, соединяющим эту емкость со смесителем, рециркуляционным трубопроводом для дегазированной жидкости, соединяющим жидкостный выход сепаратора с нижней частью дегазатора.
- 2. Установка по п.1,отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса выделения газа из жидкости, она снабжена подогревателем продувочного газа и компрессором, при этом вход подогревателя соединен с выходом компрессора, а выход-с газовым входом дегазатора.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894630260A SU1680257A1 (ru) | 1989-01-04 | 1989-01-04 | Установка для удаления газообразных примесей из жидкости |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894630260A SU1680257A1 (ru) | 1989-01-04 | 1989-01-04 | Установка для удаления газообразных примесей из жидкости |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1680257A1 true SU1680257A1 (ru) | 1991-09-30 |
Family
ID=21419598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894630260A SU1680257A1 (ru) | 1989-01-04 | 1989-01-04 | Установка для удаления газообразных примесей из жидкости |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1680257A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006066345A1 (en) * | 2004-12-23 | 2006-06-29 | The Australian National University | Increased conductivity and enhanced electrolytic and electrochemical processes |
-
1989
- 1989-01-04 SU SU894630260A patent/SU1680257A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006066345A1 (en) * | 2004-12-23 | 2006-06-29 | The Australian National University | Increased conductivity and enhanced electrolytic and electrochemical processes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3179579A (en) | Electrolytic process for producing alkali metal carbonates | |
| US4032616A (en) | Process for the production of sodium bicarbonate from diaphram cell liquors | |
| US4246241A (en) | Process for selective removal of sodium sulfate from an aqueous slurry | |
| US5171405A (en) | Reactor having a discontinuous conduit means between surfaces of a downwardly extending stationary spiral | |
| US4428918A (en) | Process and plant for the preparation of concentrated aqueous solutions of alkali metal hypochlorite | |
| GB2044739A (en) | Process and apparatus for the continuous separation of a sulphur/washing liquor suspension | |
| US4082606A (en) | Evaporation apparatus | |
| SU1680257A1 (ru) | Установка для удаления газообразных примесей из жидкости | |
| EP0362978A1 (en) | Process for treating caustic cyanide metal wastes | |
| CN205347592U (zh) | 电解用淡盐水中氯酸盐分解处理装置 | |
| JPH0336768B2 (ru) | ||
| RU98123657A (ru) | Способ извлечения брома из бромсодержащих растворов и установка для его осуществления | |
| EP0478528A1 (en) | Method and apparatus for beneficiating wastewaters | |
| CN1042320C (zh) | 一种生产二氧化氯的方法 | |
| CN108102011B (zh) | 一种高聚物氯化反应的后处理工艺及装置 | |
| CN115367930A (zh) | 一种脱硫废水处理系统和方法 | |
| SU996333A1 (ru) | Способ флотационной очистки воды | |
| US2731325A (en) | Process for the preparation of chlorine dioxide | |
| US3407128A (en) | Process for the manufacture of chlorine, sodium hydroxide and hydrogen by the electrolysis of sodium chloride in mercury cells | |
| JPS5794579A (en) | Production of chemicals for water treatment | |
| CN108360015A (zh) | 联产氯化石蜡和合成氨的烧碱生产线 | |
| CN206701066U (zh) | 一种钙法脱硝装置 | |
| ES8405086A1 (es) | "perfeccionamientos introducidos en una cuba electrolitica remodelada a partir de una cuba electrolitica de mercurio" (como divisional de la solicitud de patente de invencion num. 516706, presentada el 21 de octubre de 1982.) | |
| US5279717A (en) | Process for removing chlorate salt from aqueous alkali chloride solution | |
| US1781987A (en) | Process of treating ammoniacal liquors |