SU1671716A1 - Method of depletion of copper production slags - Google Patents
Method of depletion of copper production slags Download PDFInfo
- Publication number
- SU1671716A1 SU1671716A1 SU894704915A SU4704915A SU1671716A1 SU 1671716 A1 SU1671716 A1 SU 1671716A1 SU 894704915 A SU894704915 A SU 894704915A SU 4704915 A SU4704915 A SU 4704915A SU 1671716 A1 SU1671716 A1 SU 1671716A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- copper
- slag
- depletion
- matte
- clinker
- Prior art date
Links
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 43
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 42
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 5
- 229910020169 SiOa Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии, в частности к способам обеднени медьсодержащих шлаков. Целью изобретени вл етс повышение степени обеднени шлаков. Способ обеднени медьсодержащих шлаков состоит в том, что в процессе обеднени шлаков используют полупродукты и отходы медного и цинкового производстваThis invention relates to metallurgy, in particular to methods for depletion of copper-containing slags. The aim of the invention is to increase the degree of slag depletion. The method of depletion of copper-containing slag is that in the process of depletion of slag using semi-products and waste copper and zinc production
в качестве сульфидизатора - хвосты свинцовой флотации, а в качестве восстановител и дл ошлаковани примесей дополнительно используют клинкер цинкового производства и хвосты медной флотации обогатительной фабрики. 1 табл.Lead flotation tailings are used as a sulfidizer, and zinc production clinker and copper flotation tailings of a concentration plant are additionally used as a reducing agent and for slagging impurities. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к металлургии, в частности к способу обеднени медьсодержащих шлаков.The invention relates to metallurgy, in particular, to a process for the depletion of copper-containing slags.
Целью изобретени вл етс повышение степени обеднени шлаков.The aim of the invention is to increase the degree of slag depletion.
Способ обеднении шлаков конвертерного и КФП проводитс следующим образом . Состав шлаков КФП следующий, %: Си 0,94, SI02 28,5. Fe 39 2: конвертерного шлака , %: Си 2,3, Si02 19,84, Fe 48,5, S 1,39, РеаОз 16.3: клинкера-цинкового производства , %. Си 2,0-3,5, С 18-25, 5Ю2 10-15. Fe 18-20; хвостов свинцовой флотации, %: Си 0,2-1,0, Fe 30, S 20-25, Si02 30-40, хвосты медной флотации, % Си 0,1-0,3, Si02 60-65. Ю-15.The method of depletion of converter slag and KPP is carried out as follows. The composition of the CFP slags is as follows,%: C 0.94, SI02 28.5. Fe 39 2: converter slag,%: Cu 2.3, Si02 19.84, Fe 48.5, S 1.39, ReaOz 16.3: clinker-zinc production,%. Si 2.0-3.5, C 18-25, U2 10-15. Fe 18-20; of lead flotation tailings,%: Cu 0.2-1.0, Fe 30, S 20-25, Si02 30-40, copper flotation tailings,% Cu 0.1-0.3, Si02 60-65. S-15.
П р и м е р 1. В конвертерный шлак, Смешанный с известью по известной технологии (5%) и расплавленный при 1300°С. в количестве 500 г загружают приготовленную восстановительно-сульфидизирующую смесь в твердом состо нии: клинкер 5% - 25 г; хвосты свин.ф. 10% - 50 г; хвосты медн. ф.PRI me R 1. In the converter slag, Mixed with lime by known technology (5%) and melted at 1300 ° C. in the amount of 500 g, the prepared reducing-sulfidizing mixture is loaded in the solid state: clinker 5% - 25 g; pig tails 10% - 50 g; copper tails f.
5% 25 г от массы шлака. Процесс обеднени ведут при 1300°С в течение 2,5 ч. В 600 г расплава содержитс 12,637 г меди. Получают 100 г штейна, содержащего меди 6,5% (6,5 г), железа 53,2%, S 12,6%. В отвальном шлаке меди содержитс 1.27%. Извлечение меди в штейн составл ет 51,5%.5% 25 g of slag mass. The depletion process is carried out at 1300 ° C for 2.5 hours. 600 g of the melt contains 12.637 g of copper. Get 100 g of matte containing copper 6.5% (6.5 g), iron 53.2%, S 12.6%. Copper slag contains 1.27%. Copper recovery in matte is 51.5%.
П р и м е р 2. Процесс обеднени осуществл ли по примеру 1 Обрабатывают конвертерный-шлак совместно со шлаком КФП (1:1) Шлаки КФП + конвер. составл ют 500 г. клинкер 5% - 25 г; хвосты свинцовой флотации 10% - 50 г; хвосты медной флотации 5% - 25 г. Всего смесь содержит 600 г с содержанием меди 9.237 г. Получают 92,0 г штейна с содержанием меди 5,1% (4.69 г); содержание меди в шлаке составл ет 0,90%. Извлечение меди в штейн 50,8%.PRI mme R 2. The process of depletion was carried out as in Example 1. Converter-slag was processed together with CFP slag (1: 1) CFP slag + convertible. 500 g. clinker 5% - 25 g; tailings of lead flotation 10% - 50 g; copper flotation tails 5% - 25 g. The total mixture contains 600 g with a copper content of 9.237 g. 92.0 g of matte with a copper content of 5.1% (4.69 g) are obtained; the copper content in the slag is 0.90%. Copper extraction in matte 50.8%.
П р и м е р 3. Процесс обеднени осуществл ют по примеру 1.PRI me R 3. The depletion process is carried out as in Example 1.
Конвертерный шлак составл ет 500 г, клинкер 20% - 100 г; хвосты свинцовой фло (ЛThe converter slag is 500 g, the clinker 20% is 100 g; lead floe tails (L
СWITH
а -ч|ah |
XIXi
Ск Ck
тэции 20% - 100 г; хвосты медной флотации 15% - 75 г. Всего смесь содержит 775 г с содержанием меди 15,08 г.20% - 100 g; tailings of copper flotation 15% - 75 g. In total, the mixture contains 775 g with a copper content of 15.08 g.
Получают 109,1 г штейна с содержанием меди 12,3% (13,6 г).109.1 g of matte are obtained with a copper content of 12.3% (13.6 g).
Содержание меди в шлаке составл ет 0.30%. Извлечение меди в штейн - 90,6%.The copper content of the slag is 0.30%. Copper extraction in matte is 90.6%.
П р и м е р 4. Процесс обеднени осуществл ют по примеру 1. Шлак КФП+конвер- терный составл ет 500 г; клинкер 20% - 100 г; хвосты свинцовой флотации 15% 75 г, хвосты медной флотации 20% - 100 г. Всего смесь содержит 775 г с содержанием меди 11,69 г.PRI me R 4. The depletion process is carried out as in Example 1. The CFP + converter slag is 500 g; clinker 20% - 100 g; lead flotation tailings 15% 75 g, copper flotation tails 20% - 100 g. The total mixture contains 775 g with a copper content of 11.69 g.
Получают 137,08 г штейна с содержани- ем меди 7,6% (10,41 г). Содержание меди в шлаке составл ет 0,28%. Извлечение меди в штейн - 89,2%.137.08 g of matte are obtained with a copper content of 7.6% (10.41 g). The copper content of the slag is 0.28%. Copper extraction in matte - 89.2%.
П р и м е р 5. Процесс обеднени осуществл ют по примеру 1.Example 5: The depletion process is carried out as in Example 1.
Конвертерный шлак составл ет 500 г; клинкер 15% - 75 г; хвосты свинцовой флотации 15% - 75 г; хвосты медной флотации 10% - 50 г. Всего смесь содержит 700 г с содержанием меди 14,16 г. Получают 103,46 г штейна с содержанием меди 12,7% (13,142 г). Содержание меди в отвальном шлаке составл ет 0,21%. Извлечение меди в штейн - 92,8%.The converter slag is 500 g; clinker 15% - 75 g; tailings of lead flotation 15% - 75 g; tailings of copper flotation 10% - 50 g. The total mixture contains 700 g with a copper content of 14.16 g. 103.46 g of matte are obtained with a copper content of 12.7% (13.142 g). The copper content in the slag dump is 0.21%. Copper extraction in matte is 92.8%.
Примерб. Процесс обеднени осуще- ствл ют по примеру 1. Шлаки КФП+конвер- терный составл ют меру500г; клинкер 15% -75 г; хвосты свинцовой флотации 15% - 75 г; хвосты медной флотации 10% - 50 г. Всего в смеси содержитс 700 г с содержанием меди 10,76 г. Получают 104,39 г штейна с содержанием меди 9,8% (9,81 г). Содержание меди в шлаке составл ет 0,25%. Извлечение меди в штейн -91,2%.Example The depletion process is carried out as in example 1. The CFP + converter slags are a measure of 500g; clinker 15% -75 g; tailings of lead flotation 15% - 75 g; tailings of copper flotation 10% - 50 g. In total, the mixture contains 700 g with a copper content of 10.76 g. 104.39 g of matte is obtained with a copper content of 9.8% (9.81 g). The copper content of the slag is 0.25%. Extraction of copper in matte -91.2%.
Пример. Обеднение провод т по известной технологии на предлагаемых шлаках КФП и конвертерного. Состав шлаков .КФП %: Си 0,94, SiOa 28,5 и др.. конвертерный , %: Си 2,3 SiOa 19,84, РезСм 16,3 и др. Шлак КФП и конвертерный в соотношении (1:1) по 250 г расплавл ют при 1300°С, затем загружают восстановительно-сульфи- дизирующую смесь в твердом состо нии. Клинкер составл ет 15% от массы шлака, т.е. 75 г; фосфогипс АХЗ - 3% от массы шлака, т.е. 40 г.Example. Depletion is carried out according to the known technology on the proposed KFP and converter slags. Composition of slags.% KPP: Cu 0.94, SiOa 28.5, and others. Converter,%: Cu 2.3 SiOa 19.84, ResSm 16.3, etc. Slag KFP and converter in the ratio (1: 1) 250 g are melted at 1300 ° C, then the reducing-sulphurizing mixture is loaded in the solid state. The clinker accounts for 15% of the slag mass, i.e. 75 g; phosphogypsum AHZ - 3% by weight of slag, i.e. 40
Процесс обеднени ведут при 1300°С в течение 2,5 ч, в шихте содержитс всего 8,1 г меди. Получают 54,5 г штейна с содержанием меди 13,3% или 7,24 г. Масса шлаковой фазы составл ет 412 г, в ней содержитс Си 0,21%. Извлечение меди составл ет 89,4%. Результаты приведены в таблице.The depletion process is carried out at 1300 ° C for 2.5 hours, the mixture contains only 8.1 g of copper. 54.5 g of matte are obtained with a copper content of 13.3% or 7.24 g. The mass of the slag phase is 412 g, it contains Cu 0.21%. Copper recovery is 89.4%. The results are shown in the table.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894704915A SU1671716A1 (en) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | Method of depletion of copper production slags |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894704915A SU1671716A1 (en) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | Method of depletion of copper production slags |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1671716A1 true SU1671716A1 (en) | 1991-08-23 |
Family
ID=21454054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894704915A SU1671716A1 (en) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | Method of depletion of copper production slags |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1671716A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2195508C1 (en) * | 2001-05-31 | 2002-12-27 | Закрытое акционерное общество "Производственно-творческое предприятие "Резонанс" | Method of complex processing of slags of copper- smelting process |
| RU2652278C1 (en) * | 2017-06-19 | 2018-04-25 | Общество с ограниченной ответственностью "Институт тепловых металлургических агрегатов и технологий "Стальпроект" | Method of processing copper produced converter slag |
| CN108034819A (en) * | 2017-09-11 | 2018-05-15 | 江西新金叶实业有限公司 | A kind of method using oxygen-enriched smelting method extraction copper |
-
1989
- 1989-04-28 SU SU894704915A patent/SU1671716A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1186674, кл. С 22 В 7/04. 1985. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2195508C1 (en) * | 2001-05-31 | 2002-12-27 | Закрытое акционерное общество "Производственно-творческое предприятие "Резонанс" | Method of complex processing of slags of copper- smelting process |
| RU2652278C1 (en) * | 2017-06-19 | 2018-04-25 | Общество с ограниченной ответственностью "Институт тепловых металлургических агрегатов и технологий "Стальпроект" | Method of processing copper produced converter slag |
| CN108034819A (en) * | 2017-09-11 | 2018-05-15 | 江西新金叶实业有限公司 | A kind of method using oxygen-enriched smelting method extraction copper |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109234540B (en) | Method for recovering valuable metals by synergistic treatment of copper slag and electroplating sludge | |
| CA2258147A1 (en) | Method of recovering metals from slags | |
| SU1671716A1 (en) | Method of depletion of copper production slags | |
| CN85101919A (en) | By contain tin and/reclaim the method for precious metals in the zinc raw material | |
| US4282032A (en) | Direct method for production of high-grade, high-purity ferromanganese | |
| CN113584322B (en) | Smelting method and smelting system for copper-lead-zinc containing concentrate | |
| CA1275174C (en) | Secondary lead production | |
| KR101050146B1 (en) | Manufacturing method of slag preparation for steelmaking | |
| RU2057193C1 (en) | Method for reprocessing sulfide copper-nickel ores containing platinum metals and iron | |
| SU738405A1 (en) | Method of processing sulfide concentrates containing non-ferrous metals | |
| SU1089154A1 (en) | Method for decopperizing slags from shaft smelting of lead | |
| SU1650741A1 (en) | Method of impoverishment of non-ferrous metal slags | |
| SU1684349A1 (en) | Method of processing nickel matte | |
| SU1557183A1 (en) | Charge for melting sulfide copper materials in liquid bath | |
| SU1696546A1 (en) | Method of producing zinc oxide | |
| SU992605A1 (en) | Method for processing copper and nickel concentrates | |
| US4076523A (en) | Pyrometallurgical process for lead refining | |
| RU1770435C (en) | Method of alloys melting with vanadium | |
| SU1735409A1 (en) | Method for impoverishment of converter slag | |
| SU1082852A1 (en) | Alloying mixture | |
| RU1786168C (en) | Charge for producing ferrosilicoaluminum | |
| SU1723165A1 (en) | Process for conversion of polymetal matte | |
| RU2139947C1 (en) | Method of processing of copper concentrates | |
| SU1100327A1 (en) | Method for processing copper slips | |
| SU1752799A1 (en) | Charge for blowing lean molten slags in non-ferrous metallurgy |