:о:about
SDSD
j Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к переработке медных шликеров, получаемых при рафинировании свинца. Известен способ переработки медных шликеров электроплавкой с сульфидным свинцовым концентратом, заключающийс в том, что электроплавку провод т при 1100-1200°С с расходами сульфидного свинцового концентрата 20-22% и соды 13-16% от веса шликеров ij . Недостатками этого способа вл ютс расход дорогого и дефицитного реагента - соды- и необходимость рас хода электроэнергии плавить пустую породу (около 30-40%), содержащуюс в свинцовом концентрате. Наиболее близким по технической сути к изобретению вл етс способ переработки медных шликеров электро плавкой при 1100-1200°С с добавкой 15-20% сульфата натри и 4-5% углеродсодержащего восстановител от веса шликеров . Недостатками известного способа вл ютс большой расход (20%) дорогого и дефицитного реагента - сульфата натри и низкое извлечение меди в штейно-шлаковый расплав (90%) за счет высокой циркул ции ее со шпейзой, выход которой составл ет 2,5% от веса шликеров. . Целью изобретени вл етс увели чение извлечени меди в штейн и уде шевление процесса плавки. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу переработ ки медных шликеров плавкой в электр печи при 1100-1200°С с добавкой угл род со держащего восстановител и материала , содержащего натрий и серу, в качестве материала, содержащего натрий и серу, используют меднонатриевый штейн от плавки железомышь ковистой шпейэы, содержащей натрий и серу в соотношении 1:(1,21 ,4), причем медно-натриевый штейн задают в количестве 30-40% от веса шликеров. Такой расход медно-натриевого штейна обусловлен.содержанием меди в медных шликерах и получением штей на с содержанием меди 40-50%. Штей ны, содержащие 40-50% меди, вл ютс оптимальными и «обеспечивают минимал ный переход меди в свинец. В процессе плавки получают черно вой свинец, который направл ют на рафинирование, штейно-шлаковый расплав - на конвертирование и пыль в шихту ахломерации медного или еви цового сырь . Способ переработки медных шликеров осуществл етс следующим образом Исходные материалы (медно натриевый штейн и медные шликеры) смешивэют совместно с коксиком и помещают в корундизовый тигель, далее тигель с навеской став т в разогретую электропечь и плав т при 1100-1200°С в течение 120 мин. Подукты плавки взвешивают и анализируют на химический состав. Пример. Провод т тигельную плавку медных шликеров следующего состава, %: свинец 57,4; медь 18,7; мышь к 7,6; сера 3,8, с медно-натриевым штейном от плавки железо-мышь ковистой шпейзы, в котором содержитс %: свинец 1,4; медь 25,2; мышь к 0,4; сера 19,7; натрий 16,4 (соотношение натрий: сера составл ет 1:1,2) . Навеска шликеров 200 г, расход медно-натриевого штейна 60 г (30% от веса шликеров), коксика - 10 г. Продуктами плавки, как и в известном способе с использованием материала, содержащего натрий и серу, с добавкой сульфата натри , вл ютс черновой свинец, штейно-шлаковый расплав и пыль. Полученный штейн содержит 44,8% меди и 7,1% свинца, при этом извлечение меди в штейн составл ет 92,4%. П р и м е р 2. Провод т тигельную плавку медных шликеров по примеру 1 с медно-натриевЕлм штейном от плавки железо-мышь ковистой шпейзы состава, %: свинец 2,8; медь 23,4; мышь к 1,2; сера 16,2;натрий 11,6 (соотношение натрий: сера составл ет 1:1,4) . Навеска шликеров 200 г, расход медно-натриевого штейна 80 г (40% от веса шликеров), коксика 10 г. Полученный штейн от плавки шликеров содержит 41,2% меди и 8,4% свинда .Извлечение меди составл ет 92,1%. При уменьшении расхода меднонатриевого штейна от плавки железомышь ковистой шпейзы менее 30% снижаетс извлечение меди в штейн и , ухудшаетс его качество. Увеличение расхода медно-натриевого штейна более 40% н« приводит к улучшению качества получаемого штейна, происходит его перерасход. Изменение соотношени натрий: сера в медно-натриевом штейне от плавки железо-мышь ковистой шпейзы Е сторону его уменьшени способствует возрастанию в зкости получающегос расплава, а в сторону увеличени снижению извлечени свинца в черновой свинец за счет интенсивного образовани сульфида свинца. Использование предложенного способа пере-. работки медных шликеров позволит удешевить процесс плавки в 2 раза за,счет исключени из загрузки дорогого и дефицитного реагента - суль3 фата натри . Преимущество предложенного способа заключаетс еще и в том, что он позволит увеличить 11003274 извлечение меди в штейн на 2-2,5% . за счет снижени циркул 1ции меди с оборотами.j The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to the processing of copper slurries obtained in the refining of lead. There is a method of processing copper slurries by electric melting with lead sulfide concentrate, which consists in carrying out electrical melting at 1100-1200 ° C with consumption of lead sulfide concentrate of 20-22% and soda 13-16% of the weight of slips ij. The disadvantages of this method are the consumption of expensive and scarce reagent — soda — and the need for the flow of electricity to smelt waste rock (about 30–40%) contained in lead concentrate. The closest in technical essence to the invention is a method of processing copper slips by electric smelting at 1100-1200 ° C with the addition of 15-20% sodium sulphate and 4-5% carbon-containing reductant based on the weight of slips. The disadvantages of this method are the high consumption (20%) of expensive and scarce sodium sulfate reagent and low copper recovery in matte-slag melt (90%) due to its high circulation with spazy, the output of which is 2.5% by weight slips. . The aim of the invention is to increase the recovery of copper into matte and improve the smelting process. This goal is achieved by the fact that according to the method of processing copper slips by melting in an electric furnace at 1100-1200 ° C with the addition of carbon containing a reducing agent and a material containing sodium and sulfur, copper-sodium matte from sodium and sulfur is used as a material containing sodium and sulfur. melting the iron mouse of a cohesive spey containing sodium and sulfur in a ratio of 1: (1.21, 4), and the sodium-sodium matte is set in the amount of 30-40% by weight of slips. Such a consumption of copper-sodium matte is due to the copper content in the copper slips and the production of the stains with a copper content of 40-50%. Steins containing 40–50% copper are optimal and “provide minimal transfer of copper to lead. In the smelting process, black lead is obtained, which is sent for refining, matte-slag melt is converted and dust into the charge mixture of copper or gold raw material. The method of processing copper slurries is carried out as follows. Raw materials (copper-sodium matte and copper slurries) are mixed together with coking and placed in a corundum crucible, then the crucible with a hinge is placed in a heated electric furnace and melted at 1100-1200 ° C for 120 minutes . Melting products are weighed and analyzed for chemical composition. Example. The crucible melting of copper slips of the following composition is carried out,%: lead 57.4; copper 18.7; mouse to 7.6; sulfur 3.8, with copper-sodium matte from the iron-mouse smelting of coveted speze, which contains%: lead 1,4; copper 25.2; mouse to 0.4; sulfur 19.7; sodium 16.4 (sodium: sulfur ratio is 1: 1.2). The weight of slurries 200 g, consumption of copper-sodium matte 60 g (30% by weight of slips), coke - 10 g. Melting products, as in the known method using a material containing sodium and sulfur, with the addition of sodium sulfate, are rough lead, matte-slag melt and dust. The resulting matte contains 44.8% copper and 7.1% lead, and the copper recovery to matte is 92.4%. PRI mme R 2. Conducted crucible melting of copper slurries of example 1 with a copper-sodium Elm matte from the iron-mouse smelting of a malleable composition,%: lead 2.8; copper 23.4; mouse to 1,2; sulfur 16.2; sodium 11.6 (sodium: sulfur ratio is 1: 1.4). The weight of slurries 200 g, consumption of copper-sodium matte 80 g (40% by weight of slips), coke 10 g. The resulting matte from melting slips contains 41.2% of copper and 8.4% of lead. The copper recovery is 92.1% . By reducing the consumption of copper-sodium matte from smelting the iron mouse of malleable spase less than 30%, the extraction of copper into matte decreases and its quality deteriorates. The increase in the consumption of copper-sodium matte more than 40% n “leads to an improvement in the quality of the obtained matte, it is overrun. The change in the ratio of sodium: sulfur in the copper-sodium matte from the iron-mouse smelting of the malleable spaze E to its side reduces the viscosity of the resulting melt, and in the direction of increasing the decrease in lead extraction to the crude lead due to the intensive formation of lead sulfide. Using the proposed method re-. the processing of copper slurries will make it possible to reduce the cost of the smelting process by a factor of 2, due to the exclusion of expensive and scarce reagent, sodium sulphate, from loading. The advantage of the proposed method lies in the fact that it will allow to increase 1,0003274 copper extraction in matte by 2-2.5%. by reducing the circulating copper with revolutions.