SU1752799A1

SU1752799A1 - Charge for blowing lean molten slags in non-ferrous metallurgy

Info

Publication number: SU1752799A1
Application number: SU904893510A
Authority: SU
Inventors: Досмурат Кзылбиевич Айткулов; Виктор Михайлович Шевко; Далель Гумарович Медиханов; Ергали Нуртазаевич Ашимханов
Original assignee: Казахский Химико-Технологический Институт
Priority date: 1990-12-25
Filing date: 1990-12-25
Publication date: 1992-08-07

Abstract

Использование: цветна металлурги , в частности переработка бедных шлаков медного , свинцового, цинкового производства. Сущность: шихта содержит, мас.%: клинкер вальцевани свинцовых шлаков 57,42- 58,43; хлорид кальци 19,14-19,47; хлорид натри 9,57-9,74; кокс 7,18-8,28; шлам углеобогащени 4,08-6,69. 1 табл.Usage: non-ferrous metallurgy, in particular the processing of poor slags of copper, lead, zinc production. Essence: the mixture contains, wt%: clinker milling lead slag 57.42- 58.43; calcium chloride 19,14-19,47; sodium chloride 9.57-9.74; coke 7.18-8.28; coal preparation sludge 4.08-6.69. 1 tab.

Description

Изобретение относитс к цветной металлургии и может быть использовано дл переработки шлаков свинцового, медного и цинкового производств.The invention relates to non-ferrous metallurgy and can be used to process slags from lead, copper and zinc industries.

Цель изобретени - уменьшение расхода кокса и интенсификаци продувки.The purpose of the invention is to reduce the consumption of coke and intensify purging.

Пример. Провод т переработку жидких шлаков после ШВУ, содержащих, %: Си 0,5-0,7; Zn 1,3-2,2; РЬ 0,2; CaO+MgO 13,8; 5Ю2 25,12; AfcOs 7,5: Ре0бщ 40,2; S 0,9 и др/Example. The processing of liquid slags after the BFC, containing,% is carried out: Cu 0.5-0.7; Zn 1.3-2.2; Pb 0.2; CaO + MgO 13.8; SiO2 25.12; AfcOs 7.5: Rev 40.2; S 0.9 et al /

Клинкер вельцевани свинцовых шлаков содержит, %: Zn 0,6; РЬ 0,2; Си 0,65; Fe 31,2; А120з 5,9; СаО 7,6; С 12,3; SI02 23,8 и др.The clinker of lead-slag culturing contains,%: Zn 0.6; Pb 0.2; Si 0.65; Fe 31.2; A1203 5.9; CaO 7.6; C 12.3; SI02 23.8 et al.

Шлам углеобогащени содержит. %: SiOa 31,2; 16,7; СаО 4,4; МдО 3,1; С 30,76; РеаОз 3,16; FeO 6,78, МпО 0,2; S 0.43.Coal preparation sludge contains. %: SiOa 31.2; 16.7; CaO 4.4; MDO 3.1; C 30.76; ReaOz 3.16; FeO 6.78, MpO 0.2; S 0.43.

Хлористый кальций после сушки содержит основного вещества 94%, хлористый натрий 96%, углеродистый восстановитель (кокс) 86%, золы 11,4%.Calcium chloride after drying contains the main substance 94%, sodium chloride 96%, carbonaceous reducing agent (coke) 86%, ash 11.4%.

.Перед продувкой хлориды натри и кальци , кокс, клинкер вельцевани и шлам углеобогащени размалывают до фракции 0,074 мм и перемешивают в соответствующих соотношени х. Шлак после ШВУ предварительно расплавл ют в электропечи,Before being purged, the chlorides of sodium and calcium, coke, clinker, and carbon-dressing sludge are ground to a fraction of 0.074 mm and mixed in appropriate ratios. The slag after the BCC is pre-melted in an electric furnace,

затем при 1300°С продувают с использованием шихты приведенного состава в течение 35-45 мин. Шлак после продувки в течение 1,5 ч восстанавливают в инертной атмосфере.then at 1300 ° C rinse using a mixture of the above composition for 35-45 minutes Slag after purging for 1.5 h restore in an inert atmosphere.

После продувки и восстановлени хло- ридные возгоны, шлак и чугун взвешивают и анализируют на содержание цветных металлов и железа.After purging and reduction, chloride sublimates, slag and cast iron are weighed and analyzed for the content of non-ferrous metals and iron.

Результаты опытов приведены е таблице .The results of the experiments are given in the table.

Из таблицы видно, что продувка жидкого шлака ШВУ шихтой предлагаемого состава позвол ет сократить продолжительность продувки с 45 до 40 мин (не снижа степени извлечени цветных металлов), т е. интенсифицировать процесс на 11 %. From the table it can be seen that purging the liquid slag of the BFC with the mixture of the proposed composition allows to reduce the duration of the blowdown from 45 to 40 minutes (without reducing the recovery of non-ferrous metals), i.e., to intensify the process by 11%.

Таким образом, преимуществами предлагаемой шихты по сравнению с известной вл етс уменьшение расхода углеродистого восстановител и продолжительности продувки.Thus, the advantages of the proposed charge compared with the known is the reduction of the carbonaceous reductant consumption and the duration of the purge.

Claims

Invention Formula

Charge for flushing lean liquid slags from non-ferrous metallurgy, containing coke, sodium chloride, calcium chloride and wedge iron

with

VI

The core of the lead-slag casting is distinguished by the fact that, in order to reduce the consumption of coke and intensify the blowdown, it additionally contains coal preparation slimes in the following ratio of ingredients, wt.%:

Clinker veltsevani lead slag Sodium chloride Calcium chloride Coke

Coal Enrichment Slurry 4.08-6.69