SU1664858A1 - Method of sintering pellets on conveyer machines - Google Patents
Method of sintering pellets on conveyer machines Download PDFInfo
- Publication number
- SU1664858A1 SU1664858A1 SU894709506A SU4709506A SU1664858A1 SU 1664858 A1 SU1664858 A1 SU 1664858A1 SU 894709506 A SU894709506 A SU 894709506A SU 4709506 A SU4709506 A SU 4709506A SU 1664858 A1 SU1664858 A1 SU 1664858A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- air
- pellets
- fuel
- roasting
- machines
- Prior art date
Links
- 239000008188 pellet Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract description 6
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к подготовке железорудного сырь в черной металлургии и может быть использовано при производстве окускованного сырь . Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса обжига. При обжиге окатышей на конвейерных машинах со сжиганием топливовоздушной смеси в обжигаемом слое, включающем смещение в дутьевых камерах машины топлива с воздухом и вдувание смеси в обжигаемый слой, соотношение расхода топлива к воздуху через каждые 1,0 - 1,5 мин циклически измен ют, причем максимальную и минимальную величину коэффициента расхода воздуха /КПВ/ устанавливают в пределах соответственно 4,4 - 5,1 и 3,6 - 4,2. Такое циклическое изменение КРВ обеспечивает создание управл емой нестационарности процесса обжига, при этом коэффициент теплопередачи возрастает в несколько раз, интенсифициру процесс обжига и улучша металлические свойства продукта. Использование изобретени обеспечивает повышение удельной производительности обжиговых машин на 2 - 4% и содержани закиси железа в окатышах до 8 - 11%. 1 табл.The invention relates to the preparation of iron ore in ferrous metallurgy and can be used in the production of agglomerated raw materials. The aim of the invention is to intensify the burning process. When pellets are roasted on conveyor machines with combustion of an air-fuel mixture in a roasting layer, including shifting the fuel with air in the blowing chambers of the car, and blowing the mixture into the roasting layer, the ratio of fuel to air every 1.0 to 1.5 min changes cyclically, and the maximum and minimum value of the coefficient of air flow / KPV / set within, respectively, 4.4 - 5.1 and 3.6 - 4.2. Such a cyclic change in the EOL provides for the creation of a controlled nonstationarity of the firing process, while the heat transfer coefficient increases several times, intensifying the firing process and improving the metal properties of the product. The use of the invention provides an increase in the specific productivity of roasting machines by 2-4% and the content of ferrous oxide in pellets up to 8-11%. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к подготовке железорудного сырь в черной металлургии, а именно к производству окускованного сырь .The invention relates to the preparation of iron ore in ferrous metallurgy, namely the production of agglomerated raw materials.
Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса термообработки окатышей .The aim of the invention is to intensify the process of heat treatment of pellets.
Современные способы обжига окатышей на конвейерных машинах предусматри- ваютиспользованиеметодаModern methods of roasting pellets on conveyor machines using a method
двухступенчатого обжига сначала верхних .горизонтов сло при обжигании топлива в горне и прососе продуктов горени черезfirst two-stage firing of the upper layer horizons at the time of burning fuel in the furnace and through the combustion products through
слой, затем нижних и средних горизонтов сло при их продуве снизу вверх и сжигании топливовоздушной смеси непосредственно в слое обжигаемых окатышей. По традиционным методам топливовоздушную смесь формируют с посто нным коэффициентом расхода воздуха и сжигают на заданных участках сло . В результате каждый отдельный горизонт сло попадает под воздействие различных температур и часть окатышей не- дообжигаетс .layer, then the lower and middle layers of the layer as they are blown from the bottom up and burning the fuel-air mixture directly in the layer of calcined pellets. According to traditional methods, the air-fuel mixture is formed with a constant coefficient of air flow and is burned in specified areas of the bed. As a result, each individual layer horizon is affected by different temperatures and part of the pellets is not burned.
Интенсификацию процесса обжига окатышей и качественный обжиг осуществл ютIntensification of the pellet firing process and high-quality roasting is carried out
ON OsON Os
Jb 00 СЛ 00Jb 00 SL 00
при направленном воздействии на расположение и высоту фронта воспламенени топ ливовоздушной смеси в слое посредством циклического изменени коэффициента расхода воздуха через заданный временной интервал - практически от камеры (дутье- вой) в камере.in case of directional impact on the location and height of the ignition front of the fuel / air mixture in the layer by cyclically varying the air flow rate over a given time interval — practically from the chamber (blast) in the chamber.
Примеры осуществлени способа приведены в таблице.Examples of the method are given in the table.
Циклическое изменение соотношени расхода топлива к воздуху, обеспечивающее создание управл емой нестационарности процесса, при которой коэффициент теплопередачи возрастает в несколько раз, производ т через каждые 1,0-1,5 мин. При меньшей продолжительности половины цикла (полуци л- участок цикла с одинаковым коэффициентом расхода воздуха) менее 1,0 мин процесс обжига приближаетс к стационарному и производительность обжигового оборудовани уменьшаетс . При большей продолжительности полуцикла - более 1,5 мин на высокотемпературном участке возможно образование жидких фаз, спекообразование и ухудшение качества готовой продукции.A cyclical change in the ratio of fuel consumption to air, ensuring the creation of a controlled process nonstationarity, at which the heat transfer coefficient increases several times, is performed every 1.0-1.5 minutes. With a shorter half cycle time (half a cycle section with the same air flow rate) of less than 1.0 min, the burning process approaches a stationary and the burning equipment productivity decreases. With a longer half-cycle duration of more than 1.5 minutes, the formation of liquid phases, speciation and deterioration in the quality of the finished product is possible at the high-temperature section.
Максимальный коэффициент расхода воздуха в полуцикле устанавливают 4,4-5,1, При меньшей величине максимального коэффициента расхода воздуха - менее 4,4 - процесс приближаетс к стационарному и его интенсивность уменьшаетс . При большей величине максимального коэффициента расхода воздуха - более 5,1 - в слое устанавливаетс недостаточный температурный потенциал и качество обожженных окатышей ухудшаетс .The maximum coefficient of air flow in a half-cycle is set at 4.4-5.1. At a smaller value of the maximum coefficient of air flow, less than 4.4, the process approaches stationary and its intensity decreases. With a larger maximum air flow rate of more than 5.1, an insufficient temperature potential is established in the bed and the quality of the fired pellets deteriorates.
Минимальный коэффициент расхода воздуха в полуцикле устанавливают 3,6-4,2. При меньшей величине минимального коэффициента расхода воздуха - менее 3,6 - даже при минимальной продолжительности полуцикла - f мин - в слое начинаютс процессы спекообразовани и качество готовой продукции ухудшаетс . При большей величине минимального коэффициента расхода воздуха - более 4,2 - процесс обжига приближаетс к стационарному и производительность обжигаемого оборудовани понижаетс .The minimum coefficient of air flow in a half-cycle is set to 3.6-4.2. With a smaller minimum air flow rate, less than 3.6, even with a minimum half-cycle duration of f min, the processes of speciation begin in the layer and the quality of the finished product deteriorates. With a larger minimum air flow rate of more than 4.2, the firing process approaches stationary and the capacity of the equipment to be fired decreases.
Пример на средние режимные параметры . Железорудные окатыши на конвейерной машине подвергают двухступенчатому обжигу: сначала при сжигании топлива над слоем и присосе продуктов горени сверху вниз, затем при сжигании топлива в слоеAn example of the average mode parameters. Iron ore pellets on a conveyor machine are subjected to a two-stage roasting: first, when burning fuel above the bed and suction of combustion products from top to bottom, then when burning fuel in the bed
при подале топливовоздушной смеси снизу вверх, Топливовоздушную смесь в течение первых 1,2 мин подают с коэффициентом расхода воздуха 4,6 (природного газа 6,0 м3/т окатышей. В последующие 1,2 мин коэффициент расхода воздуха топливовоздушной смйги понижают до 4,0 (природного газа 6,9м3/т окатышей, воздуха 270м3/т окатышей ). В следующие 1,2 мин коэффициент расхода воздуха устанавливают равнымwhen the air-fuel mixture is bottom-up, the fuel-air mixture is served for the first 1.2 minutes with an air consumption ratio of 4.6 (natural gas 6.0 m3 / t pellets. In the next 1.2 minutes, the air-consumption ratio of the air-fuel smyga is reduced to 4, 0 (natural gas 6.9 m 3 / t pellets, air 270 m 3 / t pellets.) For the next 1.2 minutes, the air flow rate is set to
снова 4,6 и т. д. Цикл повтор ют. После обжига окатыши охлаждают.again 4.6 and so on. The cycle is repeated. After firing, the pellets are cooled.
Коэффициент расхода воздуха возможно циклически измен ть также посредством изменени расхода воздуха при сохраненииThe air flow rate can also be cyclically changed by changing the air flow while maintaining
посто нным расхода газа. Такое решение вл етс реальным, например, при наличии на объекте магистрального газопровода природного газа высокого давлени и ограничени подавлению (в р де случаев расхода ) воздуха.constant gas flow rate. Such a solution is real, for example, if there is high pressure natural gas at the site of the main gas pipeline and limits the suppression (in some cases of discharge) of air.
Использование изобретени приводит к интенсификации процесса обжига окатышей и росту удельной производительности обжиговых конвейерных машин на 2-4%.The use of the invention leads to an intensification of the process of calcining pellets and an increase in the specific productivity of calcining conveyor machines by 2-4%.
Кроме того, обеспечиваетс повышение содержани закиси железа в окатышах до 8- 11% при прочности окатышей в пределах 220-260 кг/окатыш. Проплавка таких окатышей в доменной печи обеспечивает понижение расхода доменного кокса на 16 кг/т чугуна, повышение производительности печей на 0,8-1,0% и снижение выноса колошниковой пыли в 1,10-1.12 раза.In addition, the iron oxide content in the pellets is increased to 8-11% with the strength of the pellets in the range of 220-260 kg / pellet. The melting of such pellets in the blast furnace provides a reduction in the consumption of blast furnace coke by 16 kg / t of pig iron, an increase in the productivity of furnaces by 0.8-1.0% and a decrease in the removal of flue dust by 1.10-1.12 times.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894709506A SU1664858A1 (en) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | Method of sintering pellets on conveyer machines |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894709506A SU1664858A1 (en) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | Method of sintering pellets on conveyer machines |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1664858A1 true SU1664858A1 (en) | 1991-07-23 |
Family
ID=21456240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894709506A SU1664858A1 (en) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | Method of sintering pellets on conveyer machines |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1664858A1 (en) |
-
1989
- 1989-05-12 SU SU894709506A patent/SU1664858A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1279248, кл. С 22 В 1/24 ,1984. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2532335A (en) | Process for heat-treating solids | |
| SU1664858A1 (en) | Method of sintering pellets on conveyer machines | |
| SU1656001A1 (en) | Method of roasting pellets | |
| RU2078837C1 (en) | Method for thermal treatment of iron-ore pellets in conveyorized roasting machine | |
| CN108558239B (en) | Magnesium oxide accurate preparation device and method | |
| RU2049749C1 (en) | Method for production of cement clinker on conveyor grating | |
| SU418527A1 (en) | ||
| SU1079676A1 (en) | Method for producing agglomerate | |
| SU870470A1 (en) | Method of producing iron-ore pellets | |
| SU1534271A1 (en) | Conveyer-type firing machine | |
| SU968091A1 (en) | Method for roasting manganese carbonate concentrates | |
| SU1388442A1 (en) | Method of roasting ore-fuel pellets | |
| SU1260344A1 (en) | Method of producing lime | |
| SU539970A1 (en) | Method for the production of magnetite pellets | |
| JPH03211239A (en) | Two-stage ignition sintering method | |
| RU1836457C (en) | Method of chromitite lumping | |
| SU697583A1 (en) | Method of producing fluxed iron ore pellets using conveyer machine | |
| SU950784A1 (en) | Method for producing magnetite pellets | |
| SU1564198A1 (en) | Drying section of roasting conveyer machines | |
| SU1765218A2 (en) | Method of iron-ore pellet preparation | |
| SU1735380A1 (en) | Method for heat treatment of bog iron ores | |
| SU1560590A1 (en) | Method of cooling pellets | |
| SU1675339A1 (en) | Method of heat treatment of charge in a stepped-fluidized bed furnace | |
| SU1527267A1 (en) | Method of operating a blast furnace | |
| CN116002997A (en) | Active lime kiln type and matching scheme for smelting each furnace steel by using high-temperature high-activity lime |