[go: up one dir, main page]

SU1527267A1 - Method of operating a blast furnace - Google Patents

Method of operating a blast furnace Download PDF

Info

Publication number
SU1527267A1
SU1527267A1 SU874241501A SU4241501A SU1527267A1 SU 1527267 A1 SU1527267 A1 SU 1527267A1 SU 874241501 A SU874241501 A SU 874241501A SU 4241501 A SU4241501 A SU 4241501A SU 1527267 A1 SU1527267 A1 SU 1527267A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
coke
furnace
pellets
loaded
ore
Prior art date
Application number
SU874241501A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Наум Шлемович Гринштейн
Аркадий Константинович Тараканов
Александр Иванович Таранец
Владимир Васильевич Бочка
Станислав Захарович Немченко
Иван Григорьевич Ризницкий
Иван Ефимович Почекайло
Александр Александрович Шидловский
Валерий Пименович Грищенко
Вадим Васильевич Капитан
Александр Иванович Галаганов
Original Assignee
Днепропетровский Металлургический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Металлургический Институт filed Critical Днепропетровский Металлургический Институт
Priority to SU874241501A priority Critical patent/SU1527267A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1527267A1 publication Critical patent/SU1527267A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Iron (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии, конкретно к работе доменной печи. Целью изобретени   вл етс  снижение удельного расхода кокса и увеличение производительности печи за счет улучшени  использовани  газа и повышени  газопроницаемости столба шихты. Эта цель достигаетс  путем дополнительной загрузки в центральную зону колошника смеси окатышей и кокса при массовом их соотношении (0,2...1,5):1. При этом количество окатышей, загружаемых в каждую из трех равновеликих по площади зон: центральную, промежуточную и периферийную, уменьшают на величину 1/3 массы окатышей, дополнительно загружаемых в смеси с коксом в центральную зону. 2 табл.The invention relates to ferrous metallurgy, specifically to the operation of a blast furnace. The aim of the invention is to reduce the specific consumption of coke and increase the productivity of the furnace by improving the use of gas and increasing the gas permeability of the charge column. This goal is achieved by additionally loading the mixture of pellets and coke into the central zone of the throat at their mass ratio (0.2 ... 1.5): 1. The number of pellets that are loaded into each of the three equal areas by area: central, intermediate and peripheral, is reduced by 1/3 the mass of pellets, which are additionally loaded in a mixture with coke in the central zone. 2 tab.

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии, а именно к доменному производству, конкретно к способам работы доменных печей.The invention relates to ferrous metallurgy, namely to the domain production, specifically to the methods of operation of blast furnaces.

Целью изобретени   вл етс  снижение удельного расхода кокса и повышение производительности печи за счет улучшени  исггользовани  газа и повьш1ени  газопроницаемости столба гаихты.The aim of the invention is to reduce the specific consumption of coke and to increase the productivity of the furnace by improving gas utilization and increasing the gas permeability of the column of the Guicht.

В печь загружают шихту, включающую железорудные компоненты различной оснон . ости, например агломерат и окатыши, с заданной обшей рудной нагрузкой лри основности рудной части шихть в центральной зоне печи 0,8 - 1,05 и перераспределении рудной нагрузки по горизонтальному сечению печи следуююим образом: в центральную зону загружают дополнительно смесь окатышей и кокса с массовым соотношением (0,2 - 1,5) :1, при этом массу окатьш ей, загружаемых в каждую из трех равновеликих по площади зон (центральную, промежуточную и периферийную), уменьшают на величину, равную 1/3 массы окатышей, дополнительно загружаемых с коксом в центральную зону печи.A charge is loaded into the furnace, including iron ore components of various types. Spines, for example, sinter and pellets, with a given total ore load and basicity of the ore part of the mixture in the central zone of the furnace 0.8 - 1.05 and redistribution of the ore load over the horizontal section of the furnace as follows: an additional mixture of pellets and coke with mass ratio (0.2 - 1.5): 1, while the mass of it, loaded into each of the three equal areas by area (central, intermediate and peripheral), is reduced by an amount equal to 1/3 of the mass of pellets, additionally loaded with Coke per cent ral zone of the furnace.

Опытным путем установлено, что загрузка в центральную зону печи смеси окатьппей с коксом до 1,5 т/т не увеличивает сушественно газодинамическое сопротивление этой зоны, поскольку разм гчение и плавление окатышей происход т в отдельных очагах без образовани  сплошной слипшейс  зоны (аоны когезий), а уменьшение толшины рудных слоев и повышение их газопроницаемости заIt has been experimentally established that loading the mixture of okatpiey with coke to the central zone of the furnace up to 1.5 tons / ton does not increase the materially gas-dynamic resistance of this zone, since the softening and melting of the pellets occur in separate foci without the formation of a solid adherent zone and a decrease in the thickness of the ore layers and an increase in their gas permeability beyond

СЛ ЬО SL BOD

N0 55 N0 55

счет уменьшени  доли окатышей спосоствуют более равномерной обработке рудных материалов газами и интенсификации процесса плавки.by reducing the proportion of pellets, a more uniform treatment of ore materials with gases and an intensification of the smelting process are facilitated.

Результаты сопоставительных испытаний работы печи по предлаге- мому способу представлены в табл. IThe results of comparative tests of the operation of the furnace according to the proposed method are presented in Table. I

Данные табл. 1 свидетельствуют, что положительный эффект (по отношению к прототипу) достигалс  при интервалах величин рудной нагрузки в смеси, загружаемой в центральную зону печи, равных 0,2-1,5 т/т. Наилучшие результаты работы доменной печи получили, когда рудна  нагрузка смеси в центральной зоне составл ла 0,8 т/т.The data table. 1 indicate that a positive effect (with respect to the prototype) was achieved with intervals of ore load values in the mixture loaded into the central zone of the furnace equal to 0.2-1.5 t / t. The best results of the blast furnace operation were obtained when the ore load of the mixture in the central zone was 0.8 t / t.

П р и м е р. На доменной печи объемом 5000 м центральную зону подгружали рудными материалами путем загрузки в эту зону смеси кокса и окатьшшй. В центральную зону загружали смесь, состо щую из 9,0 т окатышей и 13,5 т кокса (рудна  нагрузка смеси 0,67 т/т). Количество окатьппей, загружавшихс  в смеси с агломератом в каждую из зон, уменьшили на 3,0 т.PRI me R. In a blast furnace of 5000 m, the central zone was loaded with ore materials by loading a mixture of coke and gas into this zone. A mixture consisting of 9.0 tons of pellets and 13.5 tons of coke was loaded into the central zone (ore load of the mixture was 0.67 tons / ton). The amount of openers loaded in the mixture with agglomerate in each of the zones was reduced by 3.0 tons.

Распределение рудных материалов по предлагаемому способу приведено в табл. 2.The distribution of ore materials for the proposed method are given in table. 2

Приведенное в табл. 2 распределение рудных материалов обеспечило следующее распределение основностиGiven in table. 2 distribution of ore materials provided the following distribution of basicity

по зонам: центральна  зона 0,93; промежуточна  зона 1,25; периферийна  зона 1,28.by zones: central zone 0.93; intermediate zone 1,25; peripheral zone 1.28.

В результате производительность печи возросла с 9781 до 9844 т, а расход кокса снизилс  на 2,1 кг/т.As a result, the capacity of the furnace increased from 9781 to 9844 tons, and the coke consumption decreased by 2.1 kg / ton.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ работы доменной печи, включающий загрузку и проплавку , шихты с железорудными компонентами различной основности, например агло- мерата и окатышей, с заданной общей рудной нагрузкой при основности рудной части шихты в центральной зоне печи 0,80 - 1,05 и перераспрег делени  рудной нагрузки по горизонтальному сечению печи, о т л и ч а - ю ш и и с   тем, что, с целью снижени  удельного расхода кокса и по- вьш1ени  производительности печи га счет улучшени  использовани  газа и повышени  газопроницаемости столба шихты, в центральную зону дополнительно загружают смесь окатьш1ей и кокса с массовым соотношением (0,2 - 1,5);1, при этом массу окатышей , загружаемых з каждую из трех равновеликих по плошади зон (центральную , промежуточную и периферийную ) , уменьшают на величину, равную 1/3 массы окатышей, дополнитель- HO загружаемых с коксом в центральную зону печиоThe method of operation of the blast furnace, which includes loading and smelting, charge with iron ore components of different basicity, for example, sinter and pellets, with a given total ore load at the basicity of the ore charge in the central zone of the furnace 0.80 - 1.05 and redistribution of the ore load division over the horizontal cross section of the furnace, about tl and h ay w and so that, in order to reduce the specific consumption of coke and increase the productivity of the furnace ha by improving the use of gas and increasing the gas permeability of the charge column, A mixture of coke and coke with a mass ratio of (0.2–1.5); 1 is loaded; at the same time, the mass of pellets loaded with each of three equal areas (central, intermediate and peripheral) is reduced by 1 / 3 masses of pellets, additional HO loaded with coke in the central zone of the furnace II Таблица 2table 2 Агломерат Окатыши (с агломератом ) Окатьши (с коксом ) Всего рудных материалов Agglomerate Pellets (with agglomerate) Okatshi (with coke) Total ore materials 6,0(33,3)30,4(82,2)39,6(88,0)6.0 (33.3) 30.4 (82.2) 39.6 (88.0) 3,0(16,7)6,6(17,8)5,4(12,0)3.0 (16.7) 6.6 (17.8) 5.4 (12.0) 9,0(50,0)-(-)-()9.0 (50.0) - (-) - () 18,0(100,0)37,0(100,0)45,0(100,0)18.0 (100.0) 37.0 (100.0) 45.0 (100.0)
SU874241501A 1987-05-05 1987-05-05 Method of operating a blast furnace SU1527267A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874241501A SU1527267A1 (en) 1987-05-05 1987-05-05 Method of operating a blast furnace

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874241501A SU1527267A1 (en) 1987-05-05 1987-05-05 Method of operating a blast furnace

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1527267A1 true SU1527267A1 (en) 1989-12-07

Family

ID=21302892

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874241501A SU1527267A1 (en) 1987-05-05 1987-05-05 Method of operating a blast furnace

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1527267A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2186855C1 (en) * 2001-04-24 2002-08-10 Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" Method of pig iron smelting

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свилетельство СССР N- 1067047, кл. С 21 В 7/20, 1984. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2186855C1 (en) * 2001-04-24 2002-08-10 Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" Method of pig iron smelting

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114250358A (en) Super-thick material layer sintering process
RU2119958C1 (en) Method of washing blast furnace hearth
RU2067998C1 (en) Method of blast furnace washing
SU1527267A1 (en) Method of operating a blast furnace
RU2700977C1 (en) Blast furnace charging method
US2915380A (en) Refining molten pig iron
RU2115739C1 (en) Method of blast-furnace smelting
US2184318A (en) Process for simultaneous production of alumina cement and pig iron in blast furnaces
US2934422A (en) Process for the production of ferrochromium products
JP7067532B2 (en) A method for dephosphorizing a manganese oxide-containing substance, a method for producing a low-phosphorus-containing manganese oxide-containing substance, and a method for producing steel using the manganese oxide-containing substance.
SU1560553A1 (en) Method of washing blast furnace in smelting vanadium cast iron from titanium-magnetite materials
RU2157854C2 (en) Method of production of high-ferrous sinter
US3527598A (en) Process of making steel from prereduced products
SU1615185A1 (en) Method of producing cast iron from titanium-magnetite ores
RU2763838C1 (en) Charge for producing iron ore agglomerate
RU2087538C1 (en) Method of conduction of blast-furnace smelting
RU2150514C1 (en) Charge briquette for production of high-grade steel and method of charge briquette preparation
SU964003A1 (en) Method for blast furnace smelting
RU2044056C1 (en) Method for production of high-silicon pig iron
SU1493386A1 (en) Method of reducing iron-containing materials
RU2134298C1 (en) Blast-furnace smelting method
RU2157413C1 (en) Method of cast iron smelting in blast furnace
RU2135596C1 (en) Method of iron smelting
SU1655995A1 (en) Process for producing sponge iron in a shaft furnace
RU2821213C1 (en) Charge for production of iron ore agglomerate