SU1527267A1 - Method of operating a blast furnace - Google Patents
Method of operating a blast furnace Download PDFInfo
- Publication number
- SU1527267A1 SU1527267A1 SU874241501A SU4241501A SU1527267A1 SU 1527267 A1 SU1527267 A1 SU 1527267A1 SU 874241501 A SU874241501 A SU 874241501A SU 4241501 A SU4241501 A SU 4241501A SU 1527267 A1 SU1527267 A1 SU 1527267A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coke
- furnace
- pellets
- loaded
- ore
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии, конкретно к работе доменной печи. Целью изобретени вл етс снижение удельного расхода кокса и увеличение производительности печи за счет улучшени использовани газа и повышени газопроницаемости столба шихты. Эта цель достигаетс путем дополнительной загрузки в центральную зону колошника смеси окатышей и кокса при массовом их соотношении (0,2...1,5):1. При этом количество окатышей, загружаемых в каждую из трех равновеликих по площади зон: центральную, промежуточную и периферийную, уменьшают на величину 1/3 массы окатышей, дополнительно загружаемых в смеси с коксом в центральную зону. 2 табл.The invention relates to ferrous metallurgy, specifically to the operation of a blast furnace. The aim of the invention is to reduce the specific consumption of coke and increase the productivity of the furnace by improving the use of gas and increasing the gas permeability of the charge column. This goal is achieved by additionally loading the mixture of pellets and coke into the central zone of the throat at their mass ratio (0.2 ... 1.5): 1. The number of pellets that are loaded into each of the three equal areas by area: central, intermediate and peripheral, is reduced by 1/3 the mass of pellets, which are additionally loaded in a mixture with coke in the central zone. 2 tab.
Description
Изобретение относитс к черной металлургии, а именно к доменному производству, конкретно к способам работы доменных печей.The invention relates to ferrous metallurgy, namely to the domain production, specifically to the methods of operation of blast furnaces.
Целью изобретени вл етс снижение удельного расхода кокса и повышение производительности печи за счет улучшени исггользовани газа и повьш1ени газопроницаемости столба гаихты.The aim of the invention is to reduce the specific consumption of coke and to increase the productivity of the furnace by improving gas utilization and increasing the gas permeability of the column of the Guicht.
В печь загружают шихту, включающую железорудные компоненты различной оснон . ости, например агломерат и окатыши, с заданной обшей рудной нагрузкой лри основности рудной части шихть в центральной зоне печи 0,8 - 1,05 и перераспределении рудной нагрузки по горизонтальному сечению печи следуююим образом: в центральную зону загружают дополнительно смесь окатышей и кокса с массовым соотношением (0,2 - 1,5) :1, при этом массу окатьш ей, загружаемых в каждую из трех равновеликих по площади зон (центральную, промежуточную и периферийную), уменьшают на величину, равную 1/3 массы окатышей, дополнительно загружаемых с коксом в центральную зону печи.A charge is loaded into the furnace, including iron ore components of various types. Spines, for example, sinter and pellets, with a given total ore load and basicity of the ore part of the mixture in the central zone of the furnace 0.8 - 1.05 and redistribution of the ore load over the horizontal section of the furnace as follows: an additional mixture of pellets and coke with mass ratio (0.2 - 1.5): 1, while the mass of it, loaded into each of the three equal areas by area (central, intermediate and peripheral), is reduced by an amount equal to 1/3 of the mass of pellets, additionally loaded with Coke per cent ral zone of the furnace.
Опытным путем установлено, что загрузка в центральную зону печи смеси окатьппей с коксом до 1,5 т/т не увеличивает сушественно газодинамическое сопротивление этой зоны, поскольку разм гчение и плавление окатышей происход т в отдельных очагах без образовани сплошной слипшейс зоны (аоны когезий), а уменьшение толшины рудных слоев и повышение их газопроницаемости заIt has been experimentally established that loading the mixture of okatpiey with coke to the central zone of the furnace up to 1.5 tons / ton does not increase the materially gas-dynamic resistance of this zone, since the softening and melting of the pellets occur in separate foci without the formation of a solid adherent zone and a decrease in the thickness of the ore layers and an increase in their gas permeability beyond
СЛ ЬО SL BOD
N0 55 N0 55
счет уменьшени доли окатышей спосоствуют более равномерной обработке рудных материалов газами и интенсификации процесса плавки.by reducing the proportion of pellets, a more uniform treatment of ore materials with gases and an intensification of the smelting process are facilitated.
Результаты сопоставительных испытаний работы печи по предлаге- мому способу представлены в табл. IThe results of comparative tests of the operation of the furnace according to the proposed method are presented in Table. I
Данные табл. 1 свидетельствуют, что положительный эффект (по отношению к прототипу) достигалс при интервалах величин рудной нагрузки в смеси, загружаемой в центральную зону печи, равных 0,2-1,5 т/т. Наилучшие результаты работы доменной печи получили, когда рудна нагрузка смеси в центральной зоне составл ла 0,8 т/т.The data table. 1 indicate that a positive effect (with respect to the prototype) was achieved with intervals of ore load values in the mixture loaded into the central zone of the furnace equal to 0.2-1.5 t / t. The best results of the blast furnace operation were obtained when the ore load of the mixture in the central zone was 0.8 t / t.
П р и м е р. На доменной печи объемом 5000 м центральную зону подгружали рудными материалами путем загрузки в эту зону смеси кокса и окатьшшй. В центральную зону загружали смесь, состо щую из 9,0 т окатышей и 13,5 т кокса (рудна нагрузка смеси 0,67 т/т). Количество окатьппей, загружавшихс в смеси с агломератом в каждую из зон, уменьшили на 3,0 т.PRI me R. In a blast furnace of 5000 m, the central zone was loaded with ore materials by loading a mixture of coke and gas into this zone. A mixture consisting of 9.0 tons of pellets and 13.5 tons of coke was loaded into the central zone (ore load of the mixture was 0.67 tons / ton). The amount of openers loaded in the mixture with agglomerate in each of the zones was reduced by 3.0 tons.
Распределение рудных материалов по предлагаемому способу приведено в табл. 2.The distribution of ore materials for the proposed method are given in table. 2
Приведенное в табл. 2 распределение рудных материалов обеспечило следующее распределение основностиGiven in table. 2 distribution of ore materials provided the following distribution of basicity
по зонам: центральна зона 0,93; промежуточна зона 1,25; периферийна зона 1,28.by zones: central zone 0.93; intermediate zone 1,25; peripheral zone 1.28.
В результате производительность печи возросла с 9781 до 9844 т, а расход кокса снизилс на 2,1 кг/т.As a result, the capacity of the furnace increased from 9781 to 9844 tons, and the coke consumption decreased by 2.1 kg / ton.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874241501A SU1527267A1 (en) | 1987-05-05 | 1987-05-05 | Method of operating a blast furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874241501A SU1527267A1 (en) | 1987-05-05 | 1987-05-05 | Method of operating a blast furnace |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1527267A1 true SU1527267A1 (en) | 1989-12-07 |
Family
ID=21302892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874241501A SU1527267A1 (en) | 1987-05-05 | 1987-05-05 | Method of operating a blast furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1527267A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2186855C1 (en) * | 2001-04-24 | 2002-08-10 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Method of pig iron smelting |
-
1987
- 1987-05-05 SU SU874241501A patent/SU1527267A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свилетельство СССР N- 1067047, кл. С 21 В 7/20, 1984. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2186855C1 (en) * | 2001-04-24 | 2002-08-10 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Method of pig iron smelting |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114250358A (en) | Super-thick material layer sintering process | |
| RU2119958C1 (en) | Method of washing blast furnace hearth | |
| RU2067998C1 (en) | Method of blast furnace washing | |
| SU1527267A1 (en) | Method of operating a blast furnace | |
| RU2700977C1 (en) | Blast furnace charging method | |
| US2915380A (en) | Refining molten pig iron | |
| RU2115739C1 (en) | Method of blast-furnace smelting | |
| US2184318A (en) | Process for simultaneous production of alumina cement and pig iron in blast furnaces | |
| US2934422A (en) | Process for the production of ferrochromium products | |
| JP7067532B2 (en) | A method for dephosphorizing a manganese oxide-containing substance, a method for producing a low-phosphorus-containing manganese oxide-containing substance, and a method for producing steel using the manganese oxide-containing substance. | |
| SU1560553A1 (en) | Method of washing blast furnace in smelting vanadium cast iron from titanium-magnetite materials | |
| RU2157854C2 (en) | Method of production of high-ferrous sinter | |
| US3527598A (en) | Process of making steel from prereduced products | |
| SU1615185A1 (en) | Method of producing cast iron from titanium-magnetite ores | |
| RU2763838C1 (en) | Charge for producing iron ore agglomerate | |
| RU2087538C1 (en) | Method of conduction of blast-furnace smelting | |
| RU2150514C1 (en) | Charge briquette for production of high-grade steel and method of charge briquette preparation | |
| SU964003A1 (en) | Method for blast furnace smelting | |
| RU2044056C1 (en) | Method for production of high-silicon pig iron | |
| SU1493386A1 (en) | Method of reducing iron-containing materials | |
| RU2134298C1 (en) | Blast-furnace smelting method | |
| RU2157413C1 (en) | Method of cast iron smelting in blast furnace | |
| RU2135596C1 (en) | Method of iron smelting | |
| SU1655995A1 (en) | Process for producing sponge iron in a shaft furnace | |
| RU2821213C1 (en) | Charge for production of iron ore agglomerate |