RU2763838C1 - Charge for producing iron ore agglomerate - Google Patents
Charge for producing iron ore agglomerate Download PDFInfo
- Publication number
- RU2763838C1 RU2763838C1 RU2020142815A RU2020142815A RU2763838C1 RU 2763838 C1 RU2763838 C1 RU 2763838C1 RU 2020142815 A RU2020142815 A RU 2020142815A RU 2020142815 A RU2020142815 A RU 2020142815A RU 2763838 C1 RU2763838 C1 RU 2763838C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- containing materials
- vanadium
- iron
- converter
- charge
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 55
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002529 flux (metallurgy) Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 9
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 8
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 6
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 description 4
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 3
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000002894 chemical waste Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O thiamine pyrophosphate Chemical compound CC1=C(CCOP(O)(=O)OP(O)(O)=O)SC=[N+]1CC1=CN=C(C)N=C1N AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- -1 scale Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству железорудного агломерата.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to the production of iron ore sinter.
Известно изобретение «Шихта для производства агломерата» [1] (патент на изобретение РФ № 2009221, МПК8 С22В 1/24, опубл. 15.03.1994), содержащая железорудный материал, топливо, известняк и отходы металлургического производства, включающие прокатную окалину, причем в качестве отходов металлургического производства она дополнительно содержит предварительно подготовленную смесь шламов доменного, сталеплавильного, прокатного производств и колошниковой пыли при следующем соотношении компонентов, мас. %: смесь шламов и колошниковой пыли 6,0 - 17,0, прокатная окалина 8,0 - 10,0, топливо 2,0 - 5,0, известняк 8,0 - 14,0, железорудный материал - остальное, при том, что шламы и колошниковая пыль взяты в соотношении 1,0: (0,8 - 1,8), соответственно.It is known the invention "Batch for the production of sinter" [1] (patent for the invention of the Russian Federation No. 2009221, IPC 8
Недостатком указанной шихты является использование в качестве флюсов только известняка - без возможности снижения его расхода и без возможности получения агломерата высокой прочности.The disadvantage of this mixture is the use as a flux only limestone - without the possibility of reducing its consumption and without the possibility of obtaining high strength sinter.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является «Шихта для производства агломерата» [2] (патент на изобретение РФ № 1529738, МПК5 С22В1/16, опубл. 27.09.1995), включающая химотходы, окалину, колошниковую пыль, шламы доменного производства, известняк, коксовую мелочь, дополнительно содержит ванадийсодержащий шлам тепловых электростанций с содержанием CaO 10% при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: химотходы 8-15, окалина 35-55, колошниковая пыль 10-15, шламы доменного производства 8-15, известняк 3,5-9,0, коксовая мелочь 4,2-4,6 и ванадийсодержащий шлам ТЭС 2-25, причем 40-60% ванадийсодержащего шлама ТЭС имеет размер частиц менее 0,1 мм.The closest in technical essence to the claimed invention is "Batch for the production of sinter" [2] (patent for the invention of the Russian Federation No. 1529738, IPC 5 S22V1 / 16, publ. 27.09.1995), including chemical waste, scale, flue dust, blast furnace sludge , limestone, coke breeze, additionally contains vanadium-containing sludge from thermal power plants with a CaO content of 10% in the following ratio of ingredients, wt.%: chemical waste 8-15, scale 35-55, flue dust 10-15, blast furnace sludge 8-15, limestone 3.5-9.0, coke breeze 4.2-4.6 and vanadium-containing TPP sludge 2-25, and 40-60% of vanadium-containing TPP sludge has a particle size of less than 0.1 mm.
Недостатком такой шихты является недостаточная прочность агломерата, что приводит к ухудшению газопроницаемости столба доменной шихты из-за раннего разрушения кусков в верхних горизонтах доменной печи.The disadvantage of this mixture is the insufficient strength of the sinter, which leads to a deterioration in the gas permeability of the blast-furnace charge column due to the early destruction of the pieces in the upper horizons of the blast furnace.
Техническим результатом настоящего изобретения является создание шихты для производства железорудного агломерата, которая обеспечивает повышение содержания железа и ванадия в шихте агломерата, соответственно приход этих элементов в доменную плавку.The technical result of the present invention is the creation of a charge for the production of iron ore sinter, which provides an increase in the content of iron and vanadium in the charge of the sinter, respectively, the arrival of these elements in the blast furnace.
Указанный технический результат достигается тем, что шихта для производства железорудного агломерата, содержит железосодержащие материалы, ванадийсодержащие материалы, флюсы, твердое топливо и дополнительно содержит металлопродукт от выплесков конвертеров (ВК) в количестве 10-150 кг/т агломерата при следующем соотношении компонентов, мас.%: флюсы 10,0-20,0, металлопродукт от выплесков конвертеров (ВК) 0,1-15,0, твердое топливо 3,0-10,0, ванадийсодержащие материалы 2,0-20,0, железосодержащие материалы остальное. The specified technical result is achieved by the fact that the charge for the production of iron ore sinter contains iron-containing materials, vanadium-containing materials, fluxes, solid fuels and additionally contains a metal product from converter splashes (VC) in the amount of 10-150 kg/t of sinter in the following ratio, wt. %: fluxes 10.0-20.0, metal product from converter splashes (VK) 0.1-15.0, solid fuel 3.0-10.0, vanadium-containing materials 2.0-20.0, iron-containing materials the rest.
В качестве ванадийсодержащих материалов используют подготовленные конвертерные шлаки: шлак моно-процесса и/или ванадийсодержащий конвертерный шлак (ВКШ), и/или шлак дуплекс-процесса – стальной конвертерный шлак (СКШ) и/или смеси на их основе. Prepared converter slags are used as vanadium-containing materials: mono-process slag and/or vanadium-containing converter slag (VCS), and/or duplex process slag - converter steel slag (SCS) and/or mixtures based on them.
При этом в качестве железорудного сырья используют отсев агломерата, металлургические пыли и шламы, продукты переработки отвальных шлаков – металлопродукты.At the same time, screenings of sinter, metallurgical dust and sludge, and waste slag processing products - metal products are used as iron ore raw materials.
Кроме того, в качестве топлива используют кокс, а в качестве флюсов - известняк.In addition, coke is used as a fuel, and limestone is used as a flux.
Металлопродукт от выплесков конвертеров (ВК) образуется в результате различных технологических отклонений конвертерной плавки, когда происходят выбросы шлакометаллического расплава из конвертера. Металлопродукт от выплесков конвертеров (ВК) имеет следующий состав, мас.%: Fe 61,0 - 63,8; V2O5 1,60 - 1,7; МgO 3,3; S-003; Mn 0,95-0,99; Ca 13,5; SiO- 4,7. The metal product from converter splashes (VC) is formed as a result of various technological deviations in converter melting, when slag-metal melt is emitted from the converter. The metal product from the splashes of converters (VK) has the following composition, wt.%: Fe 61.0 - 63.8; V 2 O 5 1.60 - 1.7; MgO 3.3; S-003; Mn 0.95-0.99; Ca 13.5; SiO- 4.7.
Введение в агломерационную шихту металлопродукта от выплесков конвертеров (ВК) в количестве 10-150 кг/т агломерата позволяет улучшить технико-экономические показатели процесса агломерации, повысить производительности агломашин, а также повысить содержания железа и ванадия в агломерате.The introduction of a metal product from converter splashes (VK) into the sintering charge in the amount of 10-150 kg/t of sinter makes it possible to improve the technical and economic indicators of the sintering process, increase the productivity of sintering machines, and also increase the content of iron and vanadium in the sinter.
Содержание металлопродукта от выплесков конвертеров (ВК) в количестве 10-150 кг/т агломерата является оптимальным. При использовании в шихте металлопродукта от выплесков конвертеров (ВК) ниже 10 кг/т агломерата приводит к отсутствию эффективности его использования, а при использовании его более 150 кг/т агломерата значительно улучшит показатели процесса агломерации, но это ограничивается объемами образования ВК.The content of the metal product from converter splashes (VC) in the amount of 10-150 kg/t of sinter is optimal. When using a metal product from converter splashes (VC) in the charge, below 10 kg/t of sinter leads to a lack of efficiency in its use, and when using more than 150 kg/t of sinter, it will significantly improve the performance of the sintering process, but this is limited by the volume of VC formation.
При снижении содержания в шихте металлопродукта от выплесков конвертеров (ВК) ниже 0,1 мас.%, приводит к отсутствию эффективности его использования, а при увеличении содержания металлопродукта (ВК) выше 15,0 мас.% приводит к улучшению показателей аглодоменного передела, повышению железа и ванадия в агломерате, но это ограничивается объемами образования ВК. With a decrease in the content of the metal product from the splashes of converters (VC) in the charge below 0.1 wt.%, it leads to a lack of efficiency in its use, and with an increase in the content of the metal product (VC) above 15.0 wt. iron and vanadium in the sinter, but this is limited by the amount of VC formation.
В качестве ванадийсодержащих материалов используются подготовленные конвертерные шлаки (шлак моно-процесса – ванадийсодержащий конвертерный шлак (ВКШ), шлак дуплекс-процесса – стальной конвертерный шлак (СКШ)) и смеси на их основе.As vanadium-containing materials, prepared converter slags are used (mono-process slag - vanadium-containing converter slag (VCS), duplex process slag - steel converter slag (SCS)) and mixtures based on them.
Ванадийсодержащие материалы вводятся в состав шихты для повышения прихода ванадия в аглодоменный передел, а также для корректировки содержания химических элементов в агломерате до требуемых значений.Vanadium-containing materials are introduced into the mixture to increase the vanadium supply to the blast-furnace process, as well as to adjust the content of chemical elements in the sinter to the required values.
При использовании в шихте ванадийсодержащих материалов менее 2,0 мас.% приводит к незначительному привлечению ванадия в аглошихту, а при увеличении концентрации более 20,0 мас.% возникает необходимость вывода из состава шихты других составляющих, например, марганца, что не позволяет с максимальным эффектом использовать их преимущества.When using vanadium-containing materials in the charge, less than 2.0 wt.% leads to a slight attraction of vanadium into the sinter charge, and with an increase in the concentration of more than 20.0 wt.%, it becomes necessary to remove other components from the charge composition, for example, manganese, which does not allow with a maximum effect to use their advantages.
Пределы содержания ванадийсодержащих материалов 2,0-20,0% и металлопродукта от выплесков конвертеров (ВК)-0,1-15,0 % получены опытно-экспериментальным путем, т.к. именно при таких соотношениях были получены наилучшие показатели производства агломерата.The limits of the content of vanadium-containing materials 2.0-20.0% and the metal product from converter splashes (VK) -0.1-15.0% were obtained experimentally, because it was at such ratios that the best indicators of sinter production were obtained.
Кокс в шихте используют в качестве основного твердого топлива. При использовании кокса ниже 3,0 мас.% приводит к изменению газодинамического и температурного режима агломерации, а при увеличении выше 10,0 мас.% приводит так же к изменению газодинамического и температурного режима агломерации.Coke in the charge is used as the main solid fuel. When using coke below 3.0 wt.% leads to a change in the gas-dynamic and temperature regimes of agglomeration, and with an increase above 10.0 wt.% it also leads to a change in the gas-dynamic and temperature regimes of agglomeration.
При использовании в шихте флюса на основе известняка ниже 10,0 мас.% приводит к снижению расхода кокса при агломерации, а при увеличении содержания выше 20,0 мас.% приводит к увеличению расхода кокса.When using limestone-based flux in the charge, below 10.0 wt.% leads to a decrease in the consumption of coke during agglomeration, and with an increase in the content above 20.0 wt.%, it leads to an increase in the consumption of coke.
ПримерExample
Предложенную шихту для производства железорудного агломерата изготавливают следующим образом: флюс на основе известняка, металлопродукт от выплесков конвертеров (ВК), твердое топливо, ванадийсодержащие и железосодержащие материалы смешивали в заданном соотношении, увлажняли, окомковывали и загружали на конвейерную агломерационную машину для спекания. Химический состав металлопродукта от выплесков конвертеров (ВК) приведен в таблице №1. Зажигание шихты проводили продуктами горения природного газа в смеси с воздухом с температурой 1100-1200°С. После охлаждения агломерат подвергали испытаниям в барабане для определения механической прочности. После обработке в барабане материал рассеивали на ситах для определения количества фракции +5,0 и -0,5 мм. Прочность агломерата оценивали по выходу фракции более 5 мм, характеризующую показатель сопротивления истиранию. The proposed charge for the production of iron ore sinter is made as follows: flux based on limestone, metal product from converter splashes (VK), solid fuel, vanadium-containing and iron-containing materials were mixed in a given ratio, moistened, pelletized and loaded onto a conveyor sintering machine for sintering. The chemical composition of the metal product from converter splashes (VC) is shown in Table No. 1. The mixture was ignited by combustion products of natural gas mixed with air at a temperature of 1100-1200°C. After cooling, the agglomerate was subjected to tests in a drum to determine the mechanical strength. After processing in the drum, the material was dispersed on sieves to determine the amount of fraction +5.0 and -0.5 mm. The strength of the agglomerate was evaluated by the yield of a fraction of more than 5 mm, which characterizes the abrasion resistance index.
На основании опытно промышленных испытаний были определены оптимальные объёмы участия металлопродукта от выплесков конвертеров (ВК) в шихте агломерата (железофлюса), которые составили 10 % (при использовании металлопродукта от выплесков конвертеров (ВК) в шихте железофлюса в объёме 68 кг/т агломерата содержания железа в агломерате на 2,9 % абс. и увеличилось содержания V2O5 в агломерате на 0,14% абс.). On the basis of pilot tests, the optimal volumes of participation of the metal product from converter splashes (VC) in the sinter charge (iron flux) were determined, which amounted to 10% (when using the metal product from converter splashes (VC) in the iron flux charge in the amount of 68 kg/t of iron content sinter in the agglomerate by 2.9% abs., and the content of V2O5 in the sinter increased by 0.14% abs.).
Таким образом, предложенное техническое решение соответствует критерию «новизна».Thus, the proposed technical solution meets the criterion of "novelty".
Анализ патентов и научно-технической информации не выявил использования новых существенных признаков, используемых в предлагаемом изобретении. Следовательно, предлагаемое изобретение соответствует критерию «изобретательский уровень».The analysis of patents and scientific and technical information did not reveal the use of new essential features used in the proposed invention. Therefore, the present invention meets the criterion of "inventive step".
Использование заявленной шихты позволяет обеспечить (табл. 2):The use of the declared charge makes it possible to provide (Table 2):
• Повышение содержания железа в агломерате на 2,9 % абс.;• Increasing the iron content in the sinter by 2.9% abs.;
• Увеличение содержания V2O5 в агломерате на 0,14% абс.• Increase in the content of V2O5 in the agglomerate by 0.14% abs.
Опытная проработка на ОАО «Высокогорский горно-обогатительныйExperimental study at OJSC Vysokogorsky Mining and Processing
комбинат» и использование предлагаемого технического решения на АО «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат» подтверждает соответствие критерию «промышленная применимость изобретения».plant" and the use of the proposed technical solution at JSC "EVRAZ Nizhny Tagil Iron and Steel Works" confirms compliance with the criterion "industrial applicability of the invention".
Источники информацииSources of information
[1] Патент на изобретение РФ № 2009221, МПК8 С22В 1/24, 2006, опубл. 15.03.1994;[1] Patent for the invention of the Russian Federation No. 2009221, IPC 8
[2] Патент на изобретение РФ № 1529738, МПК5 С22В1/16, опубл. 27.09.1995.[2] RF patent No. 1529738, IPC 5 S22V1/16, publ. 09/27/1995.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020142815A RU2763838C1 (en) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | Charge for producing iron ore agglomerate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020142815A RU2763838C1 (en) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | Charge for producing iron ore agglomerate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2763838C1 true RU2763838C1 (en) | 2022-01-11 |
Family
ID=80040157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020142815A RU2763838C1 (en) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | Charge for producing iron ore agglomerate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2763838C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2625512A1 (en) * | 1988-01-06 | 1989-07-07 | Fassi Stephane | Processes for upgrading industrial waste |
| RU2009221C1 (en) * | 1992-04-15 | 1994-03-15 | Научно-производственное предприятие "Экомет" | Burden for sinter production |
| SU1529738A1 (en) * | 1987-12-07 | 1995-09-27 | Научно-Производственное Объединение По Защите Атмосферы, Водоемов, Использованию Вторичных Энергоресурсов И Охлаждению Металлургических Агрегатов На Предприятиях Черной Металлургии "Энергосталь" | Charge for agglomerate producing |
| RU2281976C2 (en) * | 2003-05-19 | 2006-08-20 | ОАО "Высокогорский ГОК" | Burden for production of agglomerate |
| RU2722946C1 (en) * | 2019-09-04 | 2020-06-05 | Акционерное общество «ЕВРАЗ НТМК Нижнетагильский металлургический комбинат» (АО «ЕВРАЗ НТМК») | Charge for iron-ore agglomerate production |
-
2020
- 2020-12-24 RU RU2020142815A patent/RU2763838C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1529738A1 (en) * | 1987-12-07 | 1995-09-27 | Научно-Производственное Объединение По Защите Атмосферы, Водоемов, Использованию Вторичных Энергоресурсов И Охлаждению Металлургических Агрегатов На Предприятиях Черной Металлургии "Энергосталь" | Charge for agglomerate producing |
| FR2625512A1 (en) * | 1988-01-06 | 1989-07-07 | Fassi Stephane | Processes for upgrading industrial waste |
| RU2009221C1 (en) * | 1992-04-15 | 1994-03-15 | Научно-производственное предприятие "Экомет" | Burden for sinter production |
| RU2281976C2 (en) * | 2003-05-19 | 2006-08-20 | ОАО "Высокогорский ГОК" | Burden for production of agglomerate |
| RU2722946C1 (en) * | 2019-09-04 | 2020-06-05 | Акционерное общество «ЕВРАЗ НТМК Нижнетагильский металлургический комбинат» (АО «ЕВРАЗ НТМК») | Charge for iron-ore agglomerate production |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3966456A (en) | Process of using olivine in a blast furnace | |
| CN111139332A (en) | A process for mixing slag-forming material and light and thin scrap steel into furnace | |
| RU2763838C1 (en) | Charge for producing iron ore agglomerate | |
| RU2722946C1 (en) | Charge for iron-ore agglomerate production | |
| CN115058592A (en) | Method for mixing and preparing multiple types of dedusting ash in ferrous metallurgy and returning to sintering | |
| US3771999A (en) | Slag-making methods and materials | |
| RU2712792C1 (en) | Charge for production of vanadium cast iron | |
| RU2821213C1 (en) | Charge for production of iron ore agglomerate | |
| CN107641709A (en) | A kind of sintering method for reducing burnup | |
| RU2778807C1 (en) | Charge for the production of iron ore agglomerate | |
| RU2752794C1 (en) | Charge for producing iron ore agglomerate | |
| RU2345150C2 (en) | Charge used for agglomerate manufacture | |
| US4963185A (en) | Agglomerates containing olivine for use in blast furnace | |
| Baricová et al. | Recycling of the Steelmaking by-products into the Oxygen Converter Charge | |
| RU2281976C2 (en) | Burden for production of agglomerate | |
| RU2157854C2 (en) | Method of production of high-ferrous sinter | |
| SU1745770A1 (en) | Method of producing steelmaking flux | |
| SU1615185A1 (en) | Method of producing cast iron from titanium-magnetite ores | |
| KR100226890B1 (en) | Sintered ore manufacturing method with added mixed dust | |
| CN118241038B (en) | Sintering method of high-proportion high-phosphorus non-mainstream iron ore powder and sintered ore | |
| RU2606375C1 (en) | Method of producing iron-rich lime | |
| RU2157413C1 (en) | Method of cast iron smelting in blast furnace | |
| RU2365639C2 (en) | Agglomeration by adding reinforcing agent into sintering mixture | |
| RU2820429C1 (en) | Method of producing iron ore pellets | |
| RU2310694C2 (en) | Ferronickel production process |