RU2821213C1 - Charge for production of iron ore agglomerate - Google Patents
Charge for production of iron ore agglomerate Download PDFInfo
- Publication number
- RU2821213C1 RU2821213C1 RU2023124469A RU2023124469A RU2821213C1 RU 2821213 C1 RU2821213 C1 RU 2821213C1 RU 2023124469 A RU2023124469 A RU 2023124469A RU 2023124469 A RU2023124469 A RU 2023124469A RU 2821213 C1 RU2821213 C1 RU 2821213C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vanadium
- containing materials
- iron
- slag
- concentrate
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 43
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 10
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 abstract description 6
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- -1 flux Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 6
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 4
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 4
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000002894 chemical waste Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству железорудного агломерата. The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to the production of iron ore sinter.
Известна «Шихта для производства агломерата» [1] (патент на изобретение РФ № 1529738, МПК5 С22В1/16, опубл. 27.09.1995), включающая химотходы, окалину, колошниковую пыль, шламы доменного производства, известняк, коксовую мелочь, дополнительно содержит ванадийсодержащий шлам тепловых электростанций с содержанием CaO 10% при следующем соотношении ингредиентов, мас. %: химотходы 8-15, окалина 35-55, колошниковая пыль 10-15, шламы доменного производства 8-15, известняк 3,5-9,0, коксовая мелочь 4,2-4,6 и ванадийсодержащий шлам ТЭС 2-25, причем 40- 60% ванадийсодержащего шлама ТЭС имеет размер частиц менее 0,1 мм.The well-known “Batch for the production of sinter” [1] (RF patent for invention No. 1529738, IPC5 S22B1/16, publ. 09/27/1995), including chemical waste, scale, flue dust, blast furnace sludge, limestone, coke breeze, additionally contains vanadium-containing sludge from thermal power plants with a CaO content of 10% in the following ratio of ingredients, wt. %: chemical waste 8-15, scale 35-55, flue dust 10-15, blast furnace sludge 8-15, limestone 3.5-9.0, coke breeze 4.2-4.6 and vanadium-containing sludge from thermal power plants 2-25 , and 40-60% of vanadium-containing sludge from thermal power plants has a particle size of less than 0.1 mm.
Недостатком такой шихты является недостаточная прочность агломерата, что приводит к ухудшению газопроницаемости столба доменной шихты из-за раннего разрушения кусков в верхних горизонтах доменной печи.The disadvantage of such a charge is the insufficient strength of the agglomerate, which leads to a deterioration in the gas permeability of the blast furnace charge column due to the early destruction of pieces in the upper horizons of the blast furnace.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к заявляемому изобретению является «Шихта для производства агломерата» [2] (патент на изобретение РФ № 2009221, МПК8 С22В 1/24, опубл. 15.03.1994), содержащая железорудный материал, топливо, известняк и отходы металлургического производства, включающие прокатную окалину, причем в качестве отходов металлургического производства она дополнительно содержит предварительно подготовленную смесь шламов доменного, сталеплавильного, прокатного производств и колошниковой пыли при следующем соотношении компонентов, мас. %: смесь шламов и колошниковой пыли 6,0 - 17,0, прокатная окалина 8,0 - 10,0, топливо 2,0 - 5,0, известняк 8,0 - 14,0, железорудный материал - остальное, при том, что шламы и колошниковая пыль взяты в соотношении 1,0: (0,8 - 1,8), соответственно.The closest in technical essence and achieved effect to the claimed invention is “Batch for the production of sinter” [2] (RF patent for invention No. 2009221, IPC 8 S22B 1/24, published 03/15/1994), containing iron ore material, fuel, limestone and waste from metallurgical production, including mill scale, and as waste from metallurgical production it additionally contains a pre-prepared mixture of sludge from blast furnace, steelmaking, rolling production and flue dust in the following ratio of components, wt. %: mixture of sludge and blast furnace dust 6.0 - 17.0, mill scale 8.0 - 10.0, fuel 2.0 - 5.0, limestone 8.0 - 14.0, iron ore material - the rest, in addition that sludge and flue dust are taken in a ratio of 1.0: (0.8 - 1.8), respectively.
Недостатком приведенной шихты является использование в качестве флюсов только известняка - без возможности снижения его расхода и получения агломерата высокой прочности.The disadvantage of the above mixture is the use of only limestone as fluxes - without the possibility of reducing its consumption and obtaining a high-strength agglomerate.
Техническим результатом настоящего изобретения является повышение содержания ванадия и марганца в аглошихте и в готовом агломерате, что приводит к улучшению и жидкоподвижности доменных шлаков и повышение содержания ванадия и коэффициента извлечения ванадия в доменной плавке.The technical result of the present invention is to increase the content of vanadium and manganese in the sinter charge and in the finished sinter, which leads to improved fluidity of blast furnace slag and an increase in the vanadium content and vanadium recovery factor in blast furnace smelting.
Указанный технический результат достигается тем, что шихта для производства железорудного агломерата, содержит железосодержащие материалы, ванадийсодержащие материалы, флюс и твердое топливо, дополнительно содержит концентрат железомарганцевый при следующем соотношении компонентов, мас.%: флюс 2,0 – 20,0, концентрат железомарганцевый 0,5 – 20,0, твердое топливо и/или субституты 1,0 – 10,0, ванадийсодержащие материалы 2,0– 40,0, железосодержащие материалы остальное. The specified technical result is achieved by the fact that the charge for the production of iron ore sinter contains iron-containing materials, vanadium-containing materials, flux and solid fuel, and additionally contains ferromanganese concentrate in the following ratio of components, wt.%: flux 2.0 - 20.0, ferromanganese concentrate 0 .5 – 20.0, solid fuel and/or substitutes 1.0 – 10.0, vanadium-containing materials 2.0 – 40.0, iron-containing materials the rest.
При этом в качестве ванадийсодержащих материалов она содержит подготовленные конвертерные шлаки в виде шлака монопроцесса и/или ванадийсодержащего конвертерного шлака (ВКШ) и/или шлака дуплекс-процесса – стального конвертерного шлака (СКШ) и/или смеси на их основе и/или концентрат высокотитанистый, а в качестве железосодержащих материалов она содержит отсев агломерата, металлургические пыли и шламы и продукты переработки отвальных шлаков в виде металлопродукты.Moreover, as vanadium-containing materials, it contains prepared converter slag in the form of mono-process slag and/or vanadium-containing converter slag (VCS) and/or duplex process slag - steel converter slag (SKS) and/or mixtures based on them and/or high-titanium concentrate , and as iron-containing materials it contains screenings of sinter, metallurgical dust and sludge and products of processing of dump slag in the form of metal products.
Кроме того, в качестве твердого топлива она содержит кокс, а в качестве флюсов - известняк.In addition, it contains coke as solid fuel and limestone as fluxes.
Концентрат железомарганцевый (ЧМЗ) является продуктом от переработки ванадиевого шлака АО «Чусовской металлургический завод». Ferromanganese concentrate (FMC) is a product from the processing of vanadium slag of Chusovsky Metallurgical Plant JSC.
Концентрат железомарганцевый (ЧМЗ) имеет следующий состав мас.%: Ferromanganese concentrate (FMC) has the following composition, wt.%:
Fe 25 – 45; V2O5 2,0 – 4,5; MgO 1,0 – 3,5; Мn 5,0 – 12,0; CaO 0,4 – 3,5; SiO2 10,0 – 22,0.Fe 25 – 45; V 2 O 5 2.0 – 4.5; MgO 1.0 – 3.5; Мn 5.0 – 12.0; CaO 0.4 – 3.5; SiO 2 10.0 – 22.0.
Введение в агломерационную шихту концентрата железомарганцевого в количестве 5-200 кг/т агломерата позволяет улучшить технико-экономические показатели процесса агломерации (увеличить производительность агломашин, повысить содержание ванадия и марганца в агломерате). При использовании в шихте концентрата железомарганцевого менее 5 кг/т агломерата (менее 0,5 мас.%) приводит к отсутствию эффективности его использования, а при использовании его более 200 кг/т агломерата (более 20,0 мас.%) приводит к снижению содержания железа в агломерате.Introduction into the sintering charge of ferromanganese concentrate in an amount 5-200 kg/t of sinter allows to improve the technical and economic indicators of the sintering process (increase the productivity of sintering machines, increase the content of vanadium and manganese in the sinter). When using ferromanganese concentrate in the charge less than 5 kg/t agglomerate (less than 0.5 wt.%) leads to a lack of efficiency in its use, and when using it more than 200 kg/t of agglomerate (more than 20.0 wt.%) leads to a decrease in the iron content in the agglomerate.
В соответствии с опытно-промышленными испытаниями, подача в аглошихту концентрата железомарганцевого осуществлялась в чистом виде по рядовой технологии.In accordance with pilot industrial tests, ferromanganese concentrate was fed into the sintering charge in its pure form using standard technology.
В качестве ванадийсодержащих материалов используются подготовленные конвертерные шлаки (шлак монопроцесса – ванадийсодержащий конвертерный шлак (ВКШ), шлак дуплекс-процесса – стальной конвертерный шлак (СКШ)) и смеси на их основе, и/ или концентрат высокотитанистый.Prepared converter slags are used as vanadium-containing materials (mono-process slag - vanadium-containing converter slag (VKS), duplex process slag - steel converter slag (SKS)) and mixtures based on them, and/or high-titanium concentrate.
Ванадийсодержащие материалы вводятся в состав шихты для повышения прихода ванадия в агло-доменный передел, а также для корректировки содержания химических элементов в агломерате до требуемых значений.Vanadium-containing materials are introduced into the charge to increase the supply of vanadium in the sinter-blast furnace process, as well as to adjust the content of chemical elements in the sinter to the required values.
Снижение содержания в шихте ванадийсодержащих материалов менее 2,0 мас.% приводит к незначительному привлечению ванадия в аглошихту, а при увеличении содержания в шихте ванадийсодержащих материалов более 40,0 мас.% возникает необходимость (например, по содержанию хрома) вывода из состава шихты других составляющих, что не позволяет с максимальным эффектом использовать их преимущества.A decrease in the content of vanadium-containing materials in the charge to less than 2.0 wt.% leads to a slight attraction of vanadium into the sinter charge, and with an increase in the content of vanadium-containing materials in the charge to more than 40.0 wt.%, it becomes necessary (for example, in terms of chromium content) to remove other components, which does not allow using their advantages with maximum effect.
Пределы содержания ванадийсодержащих материалов 2,0 – 40,0%, концентрата железомарганцевого - 0,5 – 20,0% получены опытно-экспериментальным путем, т.к. именно при таких соотношениях были получены наилучшие показатели производства агломерата.The limits for the content of vanadium-containing materials 2.0 - 40.0%, ferromanganese concentrate - 0.5 - 20.0% were obtained experimentally, because It was with these ratios that the best sinter production rates were obtained.
Кокс в шихте используют в качестве основного твердого топлива. Снижение содержания в шихте твердого топлива – кокса менее 1,0 мас.% приводит к изменению газодинамического и температурного режима агломерации. Увеличение содержания в шихте твердого топлива более 10,0 мас.% приводит также к изменению газодинамического и температурного режима агломерации.Coke in the charge is used as the main solid fuel. A decrease in the content of solid fuel - coke - in the charge to less than 1.0 wt.% leads to a change in the gas-dynamic and temperature conditions of agglomeration. An increase in the content of solid fuel in the charge to more than 10.0 wt.% also leads to a change in the gas-dynamic and temperature conditions of agglomeration.
Использование в качестве твердого топлива субститутов позволяет снизить расход кокса при агломерации. В качестве заменителей кокса (субститутов) возможно использование полукокса, энергетических углей, брикетов из углеродсодержащих материалов и других компонентов с высоким содержанием углерода.The use of substitutes as solid fuels makes it possible to reduce coke consumption during agglomeration. As coke substitutes (substitutes), it is possible to use semi-coke, steam coal, briquettes made of carbon-containing materials and other components with a high carbon content.
При использовании в шихте флюса на основе известняка менее 2,0 мас.% приводит к снижению расхода кокса при агломерации, а при увеличении содержания в шихте флюсов более 20,0 мас.% приводит к увеличению расхода кокса.When using limestone-based flux in the charge, less than 2.0 wt.% leads to a decrease in coke consumption during agglomeration, and when the flux content in the charge increases to more than 20.0 wt.%, it leads to an increase in coke consumption.
Пример.Example.
Предложенную шихту для производства железорудного агломерата изготавливают следующим образом: флюс, концентрат железомарганцевый, твердое топливо, ванадийсодержащие материалы, железосодержащие материалы смешивали, увлажняли, окомковывали и спекали на агломерационной машине. Химический состав концентрата железомарганцевого показан в таблице №1 (см. в графической части). Зажигание шихты проводили продуктами горения природного газа в смеси с воздухом с температурой 1100-1200°С. После охлаждения агломерат подвергали испытаниям в барабане для определения механической прочности. После обработке в барабане материал рассеивали на ситах для определения количества фракции +5,0 и -0,5 мм. Прочность агломерата оценивали по выходу фракции более 5 мм, характеризующую показатель сопротивления истиранию. Результаты испытаний приведены в таблице №2 (см. в графической части). The proposed charge for the production of iron ore agglomerate is prepared as follows: flux, ferromanganese concentrate, solid fuel, vanadium-containing materials, iron-containing materials were mixed, moistened, pelletized and sintered on a sintering machine. The chemical composition of ferromanganese concentrate is shown in table No. 1 (see graphic part). The charge was ignited by combustion products of natural gas mixed with air at a temperature of 1100-1200°C. After cooling, the agglomerate was tested in a drum to determine mechanical strength. After processing in the drum, the material was sifted on sieves to determine the amount of the +5.0 and -0.5 mm fraction. The strength of the agglomerate was assessed by the yield of a fraction of more than 5 mm, which characterizes the abrasion resistance index. The test results are shown in Table No. 2 (see graphic part).
На основании опытно промышленных испытаний были определены оптимальные объёмы участия концентрата железомарганцевого ЧМЗ в шихте агломерата (железофлюса), которые составили 6 мас.% (на основании таблицы №2, опыт № 1), при этом увеличение механической прочности железофлюса от базового периода составило 0,3% (при сравнении примера с опытом «прототип»), таблица №2). При снижении доли участия концентрата железомарганцевого ЧМЗ снижается механическая прочность железофлюса (на основании сравнения опытов при снижении расхода концентрата железомарганцевого ЧМЗ в таблице № 2).Based on pilot industrial tests, the optimal volumes of participation of the ferromanganese ChMP concentrate in the sinter charge (iron flux) were determined, which amounted to 6 wt.% (based on table No. 2, experiment No. 1), while the increase in the mechanical strength of the iron flux from the base period was 0. 3% (when comparing the example with the “prototype” experiment), table No. 2). With a decrease in the share of ferromanganese concentrate from ChMP, the mechanical strength of the iron flux decreases (based on a comparison of experiments with a decrease in the consumption of ferromanganese concentrate from ChMP in Table No. 2).
Таким образом, данное техническое решение соответствует критерию «новизна».Thus, this technical solution meets the “novelty” criterion.
Анализ патентов и научно-технической информации не выявил использования новых существенных признаков, используемых в предлагаемом решении. Следовательно, предлагаемое изобретение соответствует критерию «изобретательский уровень».Analysis of patents and scientific and technical information did not reveal the use of new essential features used in the proposed solution. Therefore, the proposed invention meets the “inventive step” criterion.
По результатам опытно-промышленного спекания (таблица 3 - см. в графической части) при расходе концентрата железомарганцевого ЧМЗ 60 кг/т шихты получено.According to the results of pilot industrial sintering (Table 3 - see in the graphical part), with the consumption of ferromanganese ChMP concentrate, 60 kg/t of charge was obtained.
- увеличение содержания V2O5 в агломерате на 0,082% абс, при использовании 1 т. концентрата дополнительно вносить в шихту 0,013 т ванадия.- increase in V content2O5in agglomerate at 0.082% abs, with When using 1 ton of concentrate, additionally add 0.013 tons of vanadium to the charge.
- повышение содержания Mn в агломерате на 0,347% абс.; при использовании 1 т концентрата замещается 0,25 т марганцевого агломерата ВГОК (Высокогорский горно-обогатительный комбинат).- increase in Mn content in the agglomerate by 0.347% abs.; when using 1 t of concentrate, 0.25 t of manganese sinter is replaced by VGOK (Vysokogorsk Mining and Processing Plant).
- при использовании 1 т. концентрата замещается 0,59 т окатышей ЕВРАЗ КГОК (Качканарский горно-обогатительный комбинат).- when using 1 ton of concentrate, 0.59 tons of pellets from EVRAZ KGOK (Kachkanar Mining and Processing Plant) are replaced.
Опытная проработка в АО «Чусовской металлургический завод» и использование предлагаемого технического решения в АО «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат» подтверждает соответствие критерию «промышленная применимость изобретения».Experimental development at JSC Chusovsky Metallurgical Plant and use of the proposed technical solution at JSC EVRAZ Nizhny Tagil Metallurgical Plant confirms compliance with the criterion of “industrial applicability of the invention.”
Источники информацииInformation sources
[1] Патент на изобретение РФ № 1529738, МПК5 С22В1/16, опубл. 27.09.1995). [1] Patent for invention of the Russian Federation No. 1529738, IPC5 S22B1/16, publ. 09/27/1995).
[2] Патент на изобретение РФ № 2009221, МПК8 С22В 1/24, 2006 опубл. 15.03.1994).[2] Patent for invention of the Russian Federation No. 2009221, IPC 8 S22V 1/24, 2006 publ. 03/15/1994).
Claims (11)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2821213C1 true RU2821213C1 (en) | 2024-06-18 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2009221C1 (en) * | 1992-04-15 | 1994-03-15 | Научно-производственное предприятие "Экомет" | Burden for sinter production |
| JP2002129247A (en) * | 2000-10-26 | 2002-05-09 | Nkk Corp | High-grade calcined agglomerate for iron making and method for producing the same |
| RU2313588C2 (en) * | 2005-07-04 | 2007-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное региональное объединение "Урал" ООО "НПРО "Урал" | Method for preparing of sinter burden for sintering treatment |
| RU2410448C2 (en) * | 2009-03-25 | 2011-01-27 | ОАО "Уральский институт металлов" | High-basicity agglomerate (versions) and mix material (versions) for its production |
| RU2796485C1 (en) * | 2022-04-14 | 2023-05-24 | Открытое акционерное общество "Высокогорский горно-обогатительный комбинат" | Charge for the production of magnesian iron flux |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2009221C1 (en) * | 1992-04-15 | 1994-03-15 | Научно-производственное предприятие "Экомет" | Burden for sinter production |
| JP2002129247A (en) * | 2000-10-26 | 2002-05-09 | Nkk Corp | High-grade calcined agglomerate for iron making and method for producing the same |
| RU2313588C2 (en) * | 2005-07-04 | 2007-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное региональное объединение "Урал" ООО "НПРО "Урал" | Method for preparing of sinter burden for sintering treatment |
| RU2410448C2 (en) * | 2009-03-25 | 2011-01-27 | ОАО "Уральский институт металлов" | High-basicity agglomerate (versions) and mix material (versions) for its production |
| RU2796485C1 (en) * | 2022-04-14 | 2023-05-24 | Открытое акционерное общество "Высокогорский горно-обогатительный комбинат" | Charge for the production of magnesian iron flux |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Holtzer et al. | The recycling of materials containing iron and zinc in the OxyCup process | |
| CN115404339B (en) | Method for developing and utilizing oolitic high-phosphorus iron ore | |
| CN111139332B (en) | A process for mixing slag-forming material and light and thin scrap steel into furnace | |
| CN102191348B (en) | Technological method and device for producing high-grade nickel and stainless steel by using oxidized pellet method | |
| CN112795793B (en) | Comprehensive utilization method of niobite | |
| CN101285116B (en) | Iron ore adglutinate synergism combustion adjuvant and method for preparing same | |
| RU2067998C1 (en) | Method of blast furnace washing | |
| RU2722946C1 (en) | Charge for iron-ore agglomerate production | |
| RU2821213C1 (en) | Charge for production of iron ore agglomerate | |
| CN102181776B (en) | Technique and device for producing high-grade nickel and stainless steel by reduction pelletization | |
| RU2712792C1 (en) | Charge for production of vanadium cast iron | |
| CN112063835A (en) | A method for treating iron-containing solid waste by sintering process | |
| RU2763838C1 (en) | Charge for producing iron ore agglomerate | |
| RU2213788C2 (en) | Method of steel-making in electric-arc furnace | |
| RU2345150C2 (en) | Charge used for agglomerate manufacture | |
| RU2157854C2 (en) | Method of production of high-ferrous sinter | |
| US4963185A (en) | Agglomerates containing olivine for use in blast furnace | |
| RU2158316C1 (en) | Method of production of wash sinter | |
| US3832158A (en) | Process for producing metal from metal oxide pellets in a cupola type vessel | |
| RU2281976C2 (en) | Burden for production of agglomerate | |
| US20140060251A1 (en) | Process of the production and refining of low-carbon dri (direct reduced iron) | |
| RU2752794C1 (en) | Charge for producing iron ore agglomerate | |
| RU2778807C1 (en) | Charge for the production of iron ore agglomerate | |
| US3083090A (en) | Production of sinter | |
| Dmitriev et al. | Making Sinter from Concentrate of Low-Grade Manganese Ore for Use in the Production of Ferrosilicomanganese. |