[go: up one dir, main page]

SU1654290A1 - Mixture for producing porous filtering ceramics - Google Patents

Mixture for producing porous filtering ceramics Download PDF

Info

Publication number
SU1654290A1
SU1654290A1 SU884473768A SU4473768A SU1654290A1 SU 1654290 A1 SU1654290 A1 SU 1654290A1 SU 884473768 A SU884473768 A SU 884473768A SU 4473768 A SU4473768 A SU 4473768A SU 1654290 A1 SU1654290 A1 SU 1654290A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
microns
ceramics
electrocorundum
ratio
Prior art date
Application number
SU884473768A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Нина Ивановна Бойко
Татьяна Николаевна Смирнова
Юрий Самуилович Крупкин
Александр Анатольевич Хижняк
Лев Сергеевич Клочков
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский институт фарфоро-фаянсовой промышленности
Государственный проектно-конструкторский институт рыбопромыслового флота
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский институт фарфоро-фаянсовой промышленности, Государственный проектно-конструкторский институт рыбопромыслового флота filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский институт фарфоро-фаянсовой промышленности
Priority to SU884473768A priority Critical patent/SU1654290A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1654290A1 publication Critical patent/SU1654290A1/en

Links

Landscapes

  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к керамической промышленности и может быть использовано при производстве пористой фильтрую-- щей керамики дл  очистки жидких и газообразных сред. Цель изобретени  - увеличение среднего гидравлического диаметра пор и проницаемости. Масса дл  изготовлени  пористой фильтрующей керамики включает, мас.%: монофракционный электрокорунд или шамот, или их смесь в соотношении 1:1 фракций: 630-800 мкм, 500-630 мкм, 400-500, 315-400, 250-315.200 250, 160-200, 125-165 мкм, натриевый монтмориллонит , органическую св зку. Средний гидравлический диаметр пор получаемой фильтрующей керамики 18-197 мкм, проницаемость 4-250 пм . 1 таблThe invention relates to the ceramic industry and can be used in the manufacture of porous filter ceramics for the purification of liquid and gaseous media. The purpose of the invention is to increase the average hydraulic pore diameter and permeability. The mass for the manufacture of porous filtering ceramics includes, in wt.%: Monofractional electrocorundum or chamotte, or their mixture in a ratio of 1: 1 fractions: 630-800 microns, 500-630 microns, 400-500, 315-400, 250-315.200 250, 160-200, 125-165 µm, sodium montmorillonite, organic bond. The average hydraulic pore diameter of the resulting filtering ceramics is 18-197 microns, permeability 4-250 pm. 1 tab

Description

(Л(L

СWITH

Изобретение относитс  к керамической промышленности и может быть использовано при производстве пористой фильтрующей керамики дл  очистки жидких и газообразных сред.The invention relates to the ceramic industry and can be used in the manufacture of porous filter ceramics for the purification of liquid and gaseous media.

Цель изобретени  - увеличение среднего гидравлического диаметра пор и проницаемости .The purpose of the invention is to increase the average hydraulic pore diameter and permeability.

П р и м е р. В смесителе перемешивают в течение 30 мин монофракционный наполнитель с предварительно приготовленной водной суспензией натриевого монтмориллонита (влажность 35-40%) и органическую св зку. Влажность массы 16-17%. Полученную массу пропускают через вакуумм лку, дл  удалени  пузырьков воздуха. Затем массу экструдируют на вертикальном прессе через мундштук. Сырое изделие выдерживают 2-3 сут при 18-20°С. сушат приPRI me R. In the mixer, the monofraction filler is mixed with the previously prepared aqueous suspension of sodium montmorillonite (moisture 35-40%) and the organic binder for 30 minutes. Moisture mass 16-17%. The resulting mass is passed through a vacuum to remove air bubbles. The mass is then extruded on a vertical press through a mouthpiece. The crude product is kept for 2-3 days at 18-20 ° C. dried at

45-60°С и обжигают при 1200-1250°С в течение 30 мин.45-60 ° C and calcined at 1200-1250 ° C for 30 minutes.

Состав и свойства фильтрующей керамики приведены в таблице.The composition and properties of the filtering ceramics are given in the table.

При сравнении известной и предлагаемой керамики средний гидравлический диаметр пор увеличиваетс  на 4-150 мкм, а проницаемость на 6-190 пм .When comparing the known and proposed ceramics, the average hydraulic pore diameter increases by 4-150 microns, and permeability by 6-190 pm.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Масса дл  изготовлени  пористой фильтрующей керамики включающа  электрокорунд или шамот, глинистый компонент и органическую св зку отличающа с  тем, что. с целью увеличени  среднего гидравлического диаметра пор и проницаемости , она содержит монофракционный электрокорунд или шамот, или их смесь в соотношении 1:1 фракций: 630-800,500-630, 400-500. 315-400. 250-315, 200-250. 160-200,A mass for the manufacture of porous filter ceramics comprising electrocorundum or chamotte, a clay component and an organic binder, characterized in that. in order to increase the average hydraulic pore diameter and permeability, it contains monofractional electrocorundum or fireclay, or their mixture in the ratio of 1: 1 fractions: 630-800.500-630, 400-500. 315-400. 250-315, 200-250. 160-200, ОABOUT gg гоgo Ч)H) оabout 125-165 мкм, а в качестве глинистого компонента содержит натриевый монтмориллонит , в качестве органической св зи - декстрин или поливинилацетатную дисперсию при следующем соотношении компонентов , мас.%:125-165 microns, and as the clay component contains sodium montmorillonite, as an organic bond - dextrin or polyvinyl acetate dispersion in the following ratio, wt.%: Состав масгыComposition Masgy Указанный монофракционный электрокорунд или шамот , или их смесь в соотношении 1:1Specified monofractional electrocorundum or chamotte, or a mixture of them in a 1: 1 ratio Натриевый монтмориллонит Органическа  св зкаSodium Montmorillonite Organic Bond Электрокорунл Фракции 200-300 мкм 79-91; органическа  св зка 1-7; огнеупорна  глина 8-20.Elektrokorunl Fractions 200-300 microns 79-91; organic bond 1-7; refractory clay 8-20. VV Продолжение таблицыTable continuation
SU884473768A 1988-08-15 1988-08-15 Mixture for producing porous filtering ceramics SU1654290A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884473768A SU1654290A1 (en) 1988-08-15 1988-08-15 Mixture for producing porous filtering ceramics

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884473768A SU1654290A1 (en) 1988-08-15 1988-08-15 Mixture for producing porous filtering ceramics

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1654290A1 true SU1654290A1 (en) 1991-06-07

Family

ID=21395426

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884473768A SU1654290A1 (en) 1988-08-15 1988-08-15 Mixture for producing porous filtering ceramics

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1654290A1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2182568C2 (en) * 2000-06-16 2002-05-20 Закрытое акционерное общество "Научно-технический центр "Бакор" Mixture for production of porous ceramic material
RU2182893C2 (en) * 2000-07-28 2002-05-27 Закрытое акционерное общество "Научно-технический центр "Бакор" Method of manufacturing ceramic filter elements
RU2288202C1 (en) * 2005-06-03 2006-11-27 Закрытое акционерное общество Научно-технический центр "Бакор" Charge for producing porous ceramic material
RU2371421C1 (en) * 2008-04-11 2009-10-27 Закрытое акционерное общество Научно-технический центр "Бакор" Method of making ceramic filter element
RU2379256C1 (en) * 2008-07-04 2010-01-20 Закрытое акционерное общество Научно-технический центр "Бакор" Mixture for manufacturing of porous ceramics
RU2433853C1 (en) * 2010-03-16 2011-11-20 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" Granulated filtration material

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 1244132, кл. С 04 В 38/00, 1982. Авторское свидетельство СССР № 10367704, кл. С 04 В 35/10. 1980. *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2182568C2 (en) * 2000-06-16 2002-05-20 Закрытое акционерное общество "Научно-технический центр "Бакор" Mixture for production of porous ceramic material
RU2182893C2 (en) * 2000-07-28 2002-05-27 Закрытое акционерное общество "Научно-технический центр "Бакор" Method of manufacturing ceramic filter elements
RU2288202C1 (en) * 2005-06-03 2006-11-27 Закрытое акционерное общество Научно-технический центр "Бакор" Charge for producing porous ceramic material
RU2371421C1 (en) * 2008-04-11 2009-10-27 Закрытое акционерное общество Научно-технический центр "Бакор" Method of making ceramic filter element
RU2379256C1 (en) * 2008-07-04 2010-01-20 Закрытое акционерное общество Научно-технический центр "Бакор" Mixture for manufacturing of porous ceramics
RU2433853C1 (en) * 2010-03-16 2011-11-20 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" Granulated filtration material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0463437B1 (en) Sintered bodies based on aluminium titanate, process for their production and use thereof
SU1654290A1 (en) Mixture for producing porous filtering ceramics
EP0613869A1 (en) Batch compositions for cordierite ceramics
ATE232511T1 (en) CORDIERITE STRUCTURES
EP0365336A3 (en) Zeolite fluid cracking catalysts and preparation thereof
KR930703070A (en) Copper chromite catalyst and preparation method thereof
CA2022390A1 (en) Ceramic foam filters
DE3738916A1 (en) Large-sized or small-sized molecular sieve shaped body and process for the production thereof
DE60018656T2 (en) Ceramic body, catalyst support, process for its preparation, catalyst for the production of ethylene oxide using the same and processes for the production of ethylene oxide
SU1661167A1 (en) Method of manufacturing ceramic filtering elements
JPH0212910B2 (en)
RU98123558A (en) SILVER CATALYST FOR PRODUCING ETHYLENE OXIDE, METHOD FOR ITS PREPARATION AND METHOD FOR PRODUCING ETHYLENE OXIDE
RU2075329C1 (en) Fine filtering material for cleaning air
SU1244132A1 (en) Charge for manufacturing refractory filtering articles
KR890701499A (en) Ceramic material
JP2768713B2 (en) Method for producing type II anhydrous gypsum fiber
SU1278444A1 (en) Lightweight plugging material
JPH0521605B2 (en)
US3261703A (en) Method of preparing casting slips from alumina hydrate
SU1477717A1 (en) Ceramic composition for making metal melt-cleaning filters
SU1758039A1 (en) Compound for manufacturing gas-permeable products
JPS6428285A (en) Filtering material for molten metal
SU677150A1 (en) Auxiliary filtering material
SU806638A1 (en) Composition for making filtering ceramics
EP0948388A1 (en) Filter