[go: up one dir, main page]

SU1477717A1 - Ceramic composition for making metal melt-cleaning filters - Google Patents

Ceramic composition for making metal melt-cleaning filters Download PDF

Info

Publication number
SU1477717A1
SU1477717A1 SU874216595A SU4216595A SU1477717A1 SU 1477717 A1 SU1477717 A1 SU 1477717A1 SU 874216595 A SU874216595 A SU 874216595A SU 4216595 A SU4216595 A SU 4216595A SU 1477717 A1 SU1477717 A1 SU 1477717A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mpa
compressive strength
strength
clay component
metal melts
Prior art date
Application number
SU874216595A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Николаевич Веричев
Лидия Сидоровна Опалейчук
Валентина Ивановна Романова
Александр Егорович Корышев
Виктор Семенович Шипилов
Константин Александрович Козлов
Original Assignee
Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики filed Critical Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики
Priority to SU874216595A priority Critical patent/SU1477717A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1477717A1 publication Critical patent/SU1477717A1/en

Links

Landscapes

  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к фильтрующим пористым керамическим материалам, предназначенным дл  фильтрации расплавов цветных металлов. Цель изобретени  - повышение открытой пористости и расширение интервала обжига. Керамическа  масса дл  изготовлени  фильтров очистки расплавов металлов содержит, мас.%: глинистый компонент 2-10, легкоплавкую добавку 1-5, органический клей 3-10, неорганический клей один из группы кремнезоль, фосфатное св зующее, оксихлорид алюмини  0,5-6, наполнитель остальное. Керамическа  масса характеризуетс  прочностью при сжатии в сырце 0,71-0,80 МПа, прочностью при сжатии полуфабриката, обожженного в интервале 400-800 °с, 0,35-0,41 МПа, прочностью при сжатии готового издели  22-27 МПа и открытой пористостью 37,5-40,0 МПа. 2 табл.The invention relates to filtering porous ceramic materials for filtering non-ferrous metal melts. The purpose of the invention is to increase the open porosity and the expansion of the firing interval. Ceramic mass for the manufacture of filters for cleaning metal melts contains, wt%: clay component 2-10, low-melting additive 1-5, organic adhesive 3-10, inorganic adhesive one of the silica sol, phosphate binder, aluminum oxychloride 0.5-6 , the rest filler. Ceramic mass is characterized by compressive strength in the raw 0.71-0.80 MPa, compressive strength of the semi-finished product calcined in the range of 400-800 ° C, 0.35-0.41 MPa, compressive strength of the finished product 22-27 MPa and open porosity of 37.5-40.0 MPa. 2 tab.

Description

1one

Изобретение относитс  к фильтрующим пористым керамическим материалам , предназначенным дл  фильтрации расплавов цветных металлов.The invention relates to filtering porous ceramic materials for filtering non-ferrous metal melts.

Цель изобретени  - повышение открытой пористости и расширение интервала обжига.The purpose of the invention is to increase the open porosity and the expansion of the firing interval.

Пример. Фракционированный наполнитель с размером зерен 0,8-2 мм увлажн ют 70%-ным раствором неорганического кле , затем ввод т легкоплавкую добавку и глинистые компоненты. Смесь тщательно перемешивают, после чего в шихту добавл ют органический клей и перемешивают.Example. The fractionated filler with a grain size of 0.8-2 mm is moistened with a 70% solution of inorganic glue, then a low-melting additive and clay components are introduced. The mixture is thoroughly mixed, after which the organic glue is added to the mixture and mixed.

Из усредненной массы с влажностью 8-10% на трамбовочной установке (трубы ) или гидравлическом прессе (плиты ) формуют издели  в виде труб диаметром 115x80 мм и длиной 500-700 мм и фигурных плит 400x400x30 мм. После сушки полуфабрикат в зависимости от состава обжигают без применени  засыпки при 1080-1350°С.From the average mass with a humidity of 8-10% on a tamping installation (pipes) or a hydraulic press (plate) they form articles in the form of pipes with a diameter of 115x80 mm and a length of 500-700 mm and figured plates of 400x400x30 mm. After drying, the semi-finished product, depending on the composition, is calcined without the use of filling at 1080-1350 ° C.

В качестве исходного сырь  берут наполнитель - огнеупорный шамот, электрокорунд, оксид магни , кордие- рит, муллит, глинистый компонент - молотые огнеупорные глины, каолин, бентонит, легкоплавкую добавку - да- толитовый концентрат и борат кальци ,, органический клей - сульфидно-спиртова  барда (ССБ), карбоксиметилцелЈь 1 As a raw material, a filler is taken - refractory chamotte, electrocorundum, magnesia, cordierite, mullite, clay component - ground refractory clay, kaolin, bentonite, low-melting additive - datolite concentrate and calcium borate, organic sulphide-alcohol glue bard (PRS), carboxymethylcellulose 1

1one

люлоза (КМЦ), поливиниловый спирг (ПВС) и любой другой органический кле щий материал, например декстрин, неорганический клей - фосфатные св зующее , кремнезоль, оксихлорид алюмини  .lulose (CMC), polyvinyl spirg (PVA) and any other organic adhesive material, such as dextrin, inorganic glue - phosphate binder, silica sol, aluminum oxychloride.

В табл. 1 приведены составы масс, а в табл. 2 - свойства сожженных изделий .In tab. 1 shows the composition of the masses, and in table. 2 - properties of the burned products.

Таким образом, введение в шихту неорганического кле , одного из rpvn- пы: фосфатных св зующих, оксихлорида алюмини , кремнезол , повышает проч- 15 ность сырца на 0,31-0,4 МПа, прочность при сжатии полуфабриката, обожженного в интервале 400-800°С, на 0,26-0,32 МПа, открытую пористость - на 7,4-10,4%, что позвол ет повысить 20 деформационную стойкость изделий в процессе спекани , улучшить их эксплуатационные характеристики и расширить интервал обжига на 50°С (1080-1350°С).Thus, the introduction of an inorganic glue into the mixture, one of the following rpvns: phosphate binders, aluminum oxychloride, silicazol, increases the strength of the raw material by 0.31-0.4 MPa, the compressive strength of the semi-finished product, annealed in the interval of 400 800 ° С, by 0.26-0.32 MPa, open porosity - by 7.4-10.4%, which makes it possible to increase the strain resistance of the products during the sintering process, improve their performance and extend the firing interval by 50 ° C (1080-1350 ° C).

7S7s

, 14777174, 14777174

Claims (1)

Формула изобретени  Керамическа  масса дл  изготовлени  фильтров очистки расплавов метал0The invention of the ceramic mass for the manufacture of filters for cleaning metal melts 5 0 50 :ель с размером зерен 0,8-2 мм, глинистый компонент, легкоплавкую добавку и органический клей, отличающа с  тем, что, с целью повышени  открытой пористости и расширени  интервала обжига, она дополнительно содержит неорганический клей из группы: кремнезоль, фосфатное св зующее , оксихлорид алюмини  при следующем соотношении компонентов, мас.% Глинистый компонент: spruce with a grain size of 0.8-2 mm, a clay component, a low-melting additive, and an organic adhesive, characterized in that, in order to increase the open porosity and extend the burning interval, it additionally contains an inorganic adhesive from the group: silica sol, phosphate binder , aluminum oxychloride in the following ratio of components, wt.% Clay component Легкоплавка  добавкаFusible additive Органический клей Указанный неорганический клей огнеупорный наполнительOrganic Adhesive Specified Inorganic Refractory Glue Filler 2-102-10 1-5 3-101-5 3-10 0,5-60.5-6 ОстальноеRest Таблица 1Table 1 КомпонентыComponents каka 0,50.5 0,50.5 10ten гg ПоказателиЗначени  показателей дл  составаIndicators Values for composition j:i::ri:iziii iiizrnz:EL:i;zn:r fZ:Lj: i :: ri: iziii iiizrnz: EL: i; zn: r fZ: L Предел прочности приStrength at сжатии в сырце, МПа0,80 0,71 0,76 0,73 0,79 0,80 0,79 0,74 0,75 0,80 --0,4compression in the raw, MPa0.80 0.71 0.76 0.73 0.79 0.80 0.79 0.74 0.75 0.80 --0.4 Предел прочности при сжатии полуфабриката, обожженного в интервале 400-800 С Mlla0,41 0,35 0,38 0,36 0,35 0,36 0,37 0,38 0,39 0,3 --0,09Compressive strength of a semifinished product baked in the range of 400-800 С Mlla0,41 0,35 0,38 0,36 0,35 0,36 0,37 0,38 0,39 0,3-0-0,09 Готовые спеченные издели Finished Sintered Products Размер пор,мкм170300200250250250265265270275265250220Pore size, micron170300200250250250265265270275265250220 Предел прочности приStrength at сжатии, МПа27222624232526222325272614compression, MPa27222624232526222325272614 Открыта  пористость,I37,54140,539,64040,54039,540,039,539,040,030,1Porosity is open, I37,54140,539,64040,54039,540,039,539,040,030,1 Воздухопроницаемость,Air permeability мкм1370410365375380400420420390380380390320mkm1370410365375380400420420390380380390320
SU874216595A 1987-03-30 1987-03-30 Ceramic composition for making metal melt-cleaning filters SU1477717A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874216595A SU1477717A1 (en) 1987-03-30 1987-03-30 Ceramic composition for making metal melt-cleaning filters

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874216595A SU1477717A1 (en) 1987-03-30 1987-03-30 Ceramic composition for making metal melt-cleaning filters

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1477717A1 true SU1477717A1 (en) 1989-05-07

Family

ID=21293355

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874216595A SU1477717A1 (en) 1987-03-30 1987-03-30 Ceramic composition for making metal melt-cleaning filters

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1477717A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2456056C2 (en) * 2007-10-08 2012-07-20 Цзинань Шэнцюань Груп Шеа-Холдинг Ко., Лтд. Ceramic filter with carbon coat, and method of its production
RU2646650C2 (en) * 2016-05-04 2018-03-06 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Ceramic mixture for making filters

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 952811, кл. С 04 В 21/00, 1980. Авторское свидетельство СССР № 1293155, кл. С 04 В 33/22,18.02.86. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2456056C2 (en) * 2007-10-08 2012-07-20 Цзинань Шэнцюань Груп Шеа-Холдинг Ко., Лтд. Ceramic filter with carbon coat, and method of its production
RU2646650C2 (en) * 2016-05-04 2018-03-06 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Ceramic mixture for making filters

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3954672A (en) Cordierite refractory compositions and method of forming same
US5538681A (en) Drying process to produce crack-free bodies
CA2787909C (en) Filter used for filtering molten metal and preparation method thereof
US5281462A (en) Material, structure, filter and catalytic converter
JPS6036364A (en) Aluminum titanate-mullite ceramic body, converter means and diesel microparticle filter for wood stove burning chamber therewith
DE102010009144B4 (en) Heat-insulating refractory molding
KR960006225B1 (en) Ceramics foam filter
GB1474354A (en) Ceramic articles and method for making same
US5190897A (en) Ceramic foam filters
SU1477717A1 (en) Ceramic composition for making metal melt-cleaning filters
US3793042A (en) Insulating monolithic refractory
Khomenko et al. Low-temperature cordierite ceramics with porous structure for thermal shock resistance products
US3547664A (en) Refractory ramming mix
DE1471528B2 (en) Process for the production of porous, refractory ceramic bodies
US3338995A (en) Process of fabricating shaped refractory structures
KR100392701B1 (en) A mesoporus zeolite honeycomb and a method for producing thereof
SU1673562A1 (en) Ceramic mass for manufacturing bricks
SU1758039A1 (en) Compound for manufacturing gas-permeable products
GB2237014A (en) Producing articles from filtering ceramic foam
SU1293155A1 (en) Ceramic compound for producing heat-resistant filter for cleaning metal melts
US3308070A (en) Refractory catalyst carrier and method of preparation thereof
DE4208155A1 (en) Light refractory ceramic material - has spherical pores formed by hollow sphere addn. to starting material
US2160873A (en) Refractory materials
SU767068A1 (en) Ceramic mass
SU1008188A1 (en) Batch for producing refractories