SU1661167A1

SU1661167A1 - Method of manufacturing ceramic filtering elements

Info

Publication number: SU1661167A1
Application number: SU884490521A
Authority: SU
Inventors: Евгений Николаевич Веричев; Лидия Сидоровна Опалейчук; Сергей Юрьевич Фарсиянц; Александр Васильевич Пушмынцев; Григорий Валентинович Терпугов; Олег Павлович Ополоник; Валентина Николаевна Сажина; Василий Михайлович Ходенков
Original assignee: Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики
Priority date: 1988-10-03
Filing date: 1988-10-03
Publication date: 1991-07-07

Abstract

Изобретение относитс к области пористой керамики, предназначенной дл тонкой очистки жидких и газообразных сред от взвесей и разделени эмульсий. Целью изобретени вл етс снижение брака по дефектам мембранного покрыти и повышение фильтрующих свойств. Способ изготовлени керамических фильтрующих элементов включает изготовление пористой керамической подложки, последовательное нанесение слоев тонкомолотых водных суспензий дл образовани мембранного покрыти с содержанием водной фазы 3 - 10% и 20 - 50% соответственно, сушку и обжиг. Потери от брака составл ют 0 - 5%, проницаемость второго сло 0,18 - 0,22 мкм². 2 табл.This invention relates to the field of porous ceramics intended for the fine purification of liquid and gaseous media from suspensions and separation of emulsions. The aim of the invention is to reduce rejects for defects in membrane coatings and increase filtering properties. The method of manufacturing ceramic filter elements includes the manufacture of a porous ceramic substrate, the successive application of layers of finely ground aqueous suspensions to form a membrane coating with an aqueous phase content of 3-10% and 20-50%, respectively, drying and calcining. Losses from scrap are 0–5%, the permeability of the second layer is 0.18–0.22 µm ² . 2 tab.

Description

Изобретение относитс к пористой керамике , предназначенной дл тонкой очистки жидких и газообразных сред от взвесей и разделени эмульсий.The invention relates to porous ceramics intended for the fine purification of liquid and gaseous media from suspensions and separation of emulsions.

Цель изобретени - снижение брака по дефектам мембранного покрыти и повышение фильтрующих свойств.The purpose of the invention is to reduce scrap on defects of membrane coating and increase filtering properties.

П р и м е р. В качестве фракционированного наполнител подложек используют электрокорунд с размером зерен 7-25 мкм. в который дл получени пластичной массы ввод т 7-20% глинистого компонента, а в качестве плавн - стеклобой, полевой шпат или борат кальци в количестве 2-10%. Перечисленные материалы перемешивают, добавл ют сверх 100% молотый кокс от 2 до 10% и увлажн ют органическим пластификатором до влажности 16-19%. Из пластичной массы методом экструзии формуют подложки в виде трубок 010x05 мм иPRI me R. As the fractionated filler of the substrates, electrocorundum with a grain size of 7-25 μm is used. in which, to obtain a plastic mass, 7–20% of the clay component are introduced, and as a smooth one — a cullet, feldspar or calcium borate in the amount of 2–10%. The listed materials are mixed, more than 100% ground coke is added from 2 to 10% and moistened with an organic plasticizer to a moisture content of 16-19%. From the plastic mass by extrusion molded substrate in the form of tubes 010x05 mm and

длиной 1000 мм, которые затем сушат и обжигают при 1200-1300°С.1000 mm long, which are then dried and fired at 1200-1300 ° C.

Суспензии дл нанесени фильтрующих слоев на подложку готов т в виде водных шликеров с удельной поверхностью твердых частиц 0,6-0,9 и 1,0-1,5 м2/г. Состав твердой фазы, %: глинозем 80-90; глинистый компонент 5-15; плавень (из перечисленных выше) 2-10.Suspensions for applying filter layers to the substrate are prepared in the form of aqueous slurries with a specific surface of solid particles of 0.6-0.9 and 1.0-1.5 m2 / g. The composition of the solid phase,%: alumina 80-90; clay component 5-15; fluency (of the above) 2-10.

Издели готов т с внешним и внутренним двухслойным нанесением мембран. В зависимости от размера пор подложки целесообразно нанесение мембран двух типов , на подложках с размером пор 2-8 мкм, оба сло формуют из суспензий разной влажности, но с одинаковой удельной поверхностью частиц 1,0-1,5 м2/г; на подложки с размером пор 8-20 мкм сначала нанос т промежуточный слой частиц с удельной поОProducts are prepared with external and internal two-layer membrane application. Depending on the pore size of the substrate, it is advisable to apply two types of membranes, on substrates with a pore size of 2-8 μm, both layers are formed from suspensions of different humidity, but with the same specific surface area of particles 1.0-1.5 m2 / g; on the substrate with a pore size of 8-20 μm, an intermediate layer of particles with a specific Po

оabout

о about

верхностью 0,6-0,9 м2/г, & затем слой частиц с удельной поверхностью 1,0-1,5 м2/г.surface 0,6-0,9 m2 / g, & then a layer of particles with a specific surface of 1.0-1.5 m2 / g.

Нанесение мембранного покрыти на внешнюю поверхность подложки осуществл ют следующим образом.The application of a membrane coating on the outer surface of the substrate is carried out as follows.

Трубчатые подложки закрывают с торцом и погружают в суспензию с влажностью 97-90% на 3-10 с, после чего вынимают и снова погружают в суспензию с влажностью 50-80% на 3-10 с, затем сушат и обжигают при 1200-1300°С.The tubular substrates are closed with the end and immersed in suspension with a humidity of 97-90% for 3-10 s, after which they are removed and then immersed in a suspension with a humidity of 50-80% for 3-10 s, then dried and calcined at 1200-1300 ° WITH.

Нанесение мембранного покрыти на внутреннюю поверхность подложки осуществл ют следующим образом.The application of a membrane coating on the inner surface of the substrate is carried out as follows.

Покрытие нанос т путем прокачивани суспензий через трубки. Врем экспозиции и их концентрации те же, что и в первом случае.The coating is applied by pumping the suspensions through the tubes. The exposure time and their concentration are the same as in the first case.

В табл. 1 приведены граничные значени содержани твердой фазы в водных сус- In tab. 1 shows the boundary values of the solids content in aqueous suspensions

пензи х дл формировани мембранного покрыти ; в табл. 2 - характеристики керамических фильтрующих элементов, изготовленных по предлагаемому и известному способам.pency x to form a membrane coating; in tab. 2 - characteristics of ceramic filter elements made by the proposed and known methods.

Claims

Invention Formula

A method of making ceramic filter elements by making a porous ceramic substrate and successively applying layers of fine ground suspensions to form a membrane coating, drying and calcining the resulting preform, characterized in that. that, in order to reduce rejects on defects of the membrane coating and to increase the filtering properties, an aqueous suspension is first applied with a content of 3-10% of the solid phase, and then 20-50%.

Table 1

table 2