RU2288202C1 - Charge for producing porous ceramic material - Google Patents
Charge for producing porous ceramic material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2288202C1 RU2288202C1 RU2005116997/03A RU2005116997A RU2288202C1 RU 2288202 C1 RU2288202 C1 RU 2288202C1 RU 2005116997/03 A RU2005116997/03 A RU 2005116997/03A RU 2005116997 A RU2005116997 A RU 2005116997A RU 2288202 C1 RU2288202 C1 RU 2288202C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- components
- electrocorundum
- charge
- ceramic material
- Prior art date
Links
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 12
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052851 sillimanite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 15
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010431 corundum Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 4
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 4
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical group O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N (r)-(6-ethoxyquinolin-4-yl)-[(2s,4s,5r)-5-ethyl-1-azabicyclo[2.2.2]octan-2-yl]methanol;hydrochloride Chemical compound Cl.C([C@H]([C@H](C1)CC)C2)CN1[C@@H]2[C@H](O)C1=CC=NC2=CC=C(OCC)C=C21 QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N 0.000 description 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000004887 air purification Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- INJRKJPEYSAMPD-UHFFFAOYSA-N aluminum;silicic acid;hydrate Chemical compound O.[Al].[Al].O[Si](O)(O)O INJRKJPEYSAMPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010443 kyanite Substances 0.000 description 1
- 229910052850 kyanite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к керамическому материаловедению, в частности к получению пористой, проницаемой керамики для изготовления керамических фильтрующих элементов.The invention relates to ceramic materials science, in particular to the production of porous, permeable ceramics for the manufacture of ceramic filter elements.
Разработка установок для очистки горячих газов с температурой до 1000°С потребовала создания фильтрующих элементов с повышенными требованиями к механической прочности и термической стойкостью, их эффективной работоспособности в условиях коррозионного воздействия кислотных или щелочных компонентов отходящих газов, с высокой степенью очистки от пылевых частиц размером 1-2 мкм.The development of installations for the purification of hot gases with temperatures up to 1000 ° C required the creation of filter elements with increased requirements for mechanical strength and thermal stability, their effective performance under the corrosive effects of acid or alkaline components of the exhaust gases, with a high degree of purification from dust particles 1- 2 microns.
Основным методом получения пористой проницаемой керамики является использование шихты, содержащей наполнитель определенной дисперсности, минеральные связки, формирующие макро- и микроструктуру и органические связующие для придания транспортной прочности полуфабрикату (Смирнова К.А. Пористая керамика для фильтрации и аэрации. - М: Стройиздат, 1968 -196 с; Беркман А.С., Мельникова Н.Г. Пористая проницаемая керамика - Л.: Стройиздат, 19691-141 с; Пугин B.C. Пористые проницаемые материалы - Киев: Наукова Думка, 1970).The main method of obtaining porous permeable ceramics is the use of a mixture containing a filler of a certain dispersion, mineral binder, forming a macro- and microstructure and organic binders to give the transport strength to the semi-finished product (K. Smirnova, Porous ceramic for filtration and aeration. - M: Stroyizdat, 1968 -196 s; Berkman A.S., Melnikova N.G. Porous permeable ceramics - L .: Stroyizdat, 19691-141 s; Pugin BC Porous permeable materials - Kiev: Naukova Dumka, 1970).
Соотношение наполнителя и керамической связки определяют объемное содержание проницаемых пор, их гидравлический диаметр, компоненты керамического связующего формируют прочностные и термопрочностные характеристики, а кристаллические структуры, образующиеся в процессе синтеза проницаемой керамики, должны обеспечивать эффективную работоспособность в условиях воздействия кислотных или щелочных компонентов очищаемых газов.The ratio of the filler and the ceramic binder determines the volumetric content of permeable pores, their hydraulic diameter, the components of the ceramic binder form strength and thermal strength characteristics, and the crystal structures formed during the synthesis of permeable ceramics should provide effective performance under the influence of acid or alkaline components of the gases being purified.
Практика показала, что амфотерный оксид алюминия эффективно работает в кислотных и щелочных средах и может быть использован в качестве наполнителя.Practice has shown that amphoteric alumina works effectively in acidic and alkaline environments and can be used as a filler.
Известны шихты для получения пористого керамического материала, содержащие в основном электрокорундовые наполнители с использованием в качестве минеральной связки простых и сложных оксидных соединений и органических связующих (SU 1013435, 23.04.1983, SU 1036704, 23.08.1983, SU 1654290, 07.06.1991, RU 2033987, 30.04.1995, RU 2114090, 27.06.1998).Blends are known for producing a porous ceramic material, containing mainly electrocorundum fillers using simple and complex oxide compounds and organic binders as a mineral bond (SU 1013435, 04.23.1983, SU 1036704, 08.23.1983, SU 1654290, 07.06.1991, RU 2033987, 04.30.1995, RU 2114090, 06.27.1998).
Недостатками пористой керамики из известных шихт являются невысокие значения проницаемой пористости и прочности, получаемый минимальный гидравлический размер пор, на уровне 18-20 мкм, не позволяет использовать известные шихты для изготовления фильтрующих элементов для очистки газов с пылевыми частицами размером 1-2 мкм, а образующиеся кристаллические фазы не устойчивы в кислотных или щелочных средах.The disadvantages of porous ceramics from known mixtures are the low values of permeable porosity and strength, the minimum hydraulic pore size obtained at the level of 18-20 μm does not allow the use of known mixtures for the manufacture of filter elements for cleaning gases with dust particles of 1-2 μm in size, and the resulting crystalline phases are not stable in acidic or alkaline environments.
Наиболее близким к заявляемому объекту по решаемой технической задаче - прототипом - является масса для изготовления пористой фильтрующей керамики, включающая фракционированный электрокорунд или шамот, в качестве глинистого компонента - натриевый монтмориллонит и органическую связку в виде декстрина или поливинилацетатную связку при следующем соотношении компонентов, мас.%:The closest to the claimed object for the technical problem being solved - the prototype - is the mass for the manufacture of porous filtering ceramics, including fractionated electrocorundum or chamotte, as the clay component is sodium montmorillonite and an organic binder in the form of dextrin or polyvinyl acetate binder in the following ratio of components, wt.%. :
(SU 1654290 А 1, кл. С 04 В 38/00, опубл. 07.06.1991 Бюл.21) Недостатком известной смеси является то, что она содержит повышенное содержание натриевого монтмориллонита, что снижает общую пористость материала. Синтезированные фазы обладают низкой устойчивостью, как в щелочной, так и в кислотной среде, а размеры пор при фракциях корунда 40-50 мкм не позволяют достичь возможной очистки от пыли размером 1-2 мкм вследствие большого коэффициента вариации гидравлического диаметра пор.(SU 1654290 A 1, class C 04 B 38/00, published 07.06.1991 Bull.21) A disadvantage of the known mixture is that it contains an increased content of sodium montmorillonite, which reduces the overall porosity of the material. The synthesized phases have low stability, both in alkaline and in acidic environments, and the pore sizes with fractions of corundum of 40-50 μm do not allow achieving possible cleaning from dust with a size of 1-2 μm due to the large coefficient of variation of the hydraulic diameter of the pores.
Задачей изобретения является разработка шихты для изготовления пористого проницаемого, керамического материала, обеспечивающей достижение цели изобретения - повышение качества пористого керамического материала.The objective of the invention is to develop a mixture for the manufacture of porous permeable, ceramic material, ensuring the achievement of the purpose of the invention is to improve the quality of porous ceramic material.
Поставленная цель достигается в отличие от известной шихты тем, что мелкодисперсная связка включает следующие компоненты, мас.%This goal is achieved in contrast to the known mixture in that the finely dispersed binder includes the following components, wt.%
при соотношении компонентов шихты, мас.%, электрокорундовый наполнитель 10-70, мелкодисперсная связка 3-90, органическое связующее сверх 100% 4-6 и соотношении размера частиц мелкодисперсной смеси и электрокорундового наполнителя от 0,02 до 0,06when the ratio of the components of the mixture, wt.%, electrocorundum filler 10-70, finely dispersed binder 3-90, organic binder in excess of 100% 4-6 and the ratio of the particle size of the finely dispersed mixture and electrocorundum filler from 0.02 to 0.06
Сущность заявляемого технического решения заключается в следующем:The essence of the proposed technical solution is as follows:
- присутствие дистена увеличивает открытую и проницаемую пористость вследствие увеличения объема при переходе более плотного кианита тригональной структуры в ромбический муллит с менее плотной упаковкой и компенсирует усадочные процессы за счет образования жидких фаз бентонита и глинистых компонентов;- the presence of distene increases open and permeable porosity due to an increase in volume during the transition of denser kyanite of the trigonal structure to rhombic mullite with a less dense packing and compensates for shrinkage processes due to the formation of liquid phases of bentonite and clay components;
- совокупность компонентов мелкодисперсной смеси позволяет получать пористый проницаемый материал с равномерным объемным распределением мелких пор, с узким доверительным интервалом их размеров, а процентное соотношение компонентов обусловлено граничными условиями: минимальное содержание компонентов не приводит к повышению прочности пористого каркаса при максимальной его пористости, максимальное содержание компонентов резко снижает объем проницаемых пор при максимальной прочности;- the combination of components of the finely dispersed mixture allows to obtain a porous permeable material with a uniform volume distribution of small pores, with a narrow confidence interval of their sizes, and the percentage ratio of the components is determined by the boundary conditions: the minimum content of components does not increase the strength of the porous frame with its maximum porosity, maximum content of components dramatically reduces the volume of permeable pores with maximum strength;
- введение оксидала (α - Al2О3) и глинозема ГК позволяет устранить возможные дефекты пористого каркаса, образованного электрокорундовым наполнителем, а соотношение размеров частиц мелкодисперсной смеси и электрокорундового наполнителя от 0,02 до 0,06 позволяет получать мелкие поры в широком диапазоне общей пористости;- the introduction of oxidal (α - Al 2 O 3 ) and alumina HA allows you to eliminate possible defects of the porous skeleton formed by the electrocorundum filler, and the ratio of the particle sizes of the finely dispersed mixture and the electrocorundum filler from 0.02 to 0.06 allows you to get small pores in a wide range of porosity;
- временное технологическое связующее в виде водного раствора декстрина при содержании 4-6% на сухой вес сверх 100% не участвует в образовании кристаллических фаз пористого материала, а используется как средство для придания прочности полуфабриката при прессовании и транспортировке в технологических операциях.- a temporary technological binder in the form of an aqueous solution of dextrin with a content of 4-6% by dry weight in excess of 100% does not participate in the formation of crystalline phases of the porous material, but is used as a means to give the strength of the semi-finished product during pressing and transportation in technological operations.
Пример изготовления шихтыAn example of the manufacture of the mixture
Для изготовления шихты были использованы компоненты:For the manufacture of the mixture were used components:
Электрокорунд, ТУ 3988-075-0022450-99;Electrocorundum, TU 3988-075-0022450-99;
Дистен-силлиманит ТУ - 11-10-017-93;Dist-sillimanite TU - 11-10-017-93;
Оксидал (α - Al2О3) - пыль электрофильтров Ачинского глиноземного комбината, очищенная от железа и щелочных компонентов ТУ - 8.39157-26003;Oxidal (α - Al 2 О 3 ) - dust of electrostatic precipitators of the Achinsk Alumina Refinery, purified from iron and alkaline components TU - 8.39157-26003;
Глинозем ГК-1 Гост 30559-98;Alumina GK-1 GOST 30559-98;
Каолин КЕ-1 ТУ - 57-29-070-00284530-96.Kaolin KE-1 TU - 57-29-070-00284530-96.
Бентонит Болгарский ТУ-3-94-08-658-86Bentonite Bulgarian TU-3-94-08-658-86
Глина Печорская ТУ - 56171-05Clay Pechora TU - 56171-05
Все компоненты керамической связки были подготовлены путем дробления и измельчения до величины частиц 1-3 мкм. Из подготовленных компонентов изготавливали шихту. Схема изготовления шихты во всех вариантах была идентична и состояла в следующем: смешивали расчетное количество электрокорунда, оксидала, дистен-силлиманита, глинозема всухую в течение 5-10 мин, добавляли раствор декстрина в воде и продолжали смешение в течение 5 мин, к подготовленной массе добавляли смесь глинистых компонентов, смешанных всухую, в течение 3-5 мин, и все компоненты дополнительно перемешивали в течение 5-10 мин. Подготовленную шихту помещали в герметичную емкость и осуществляли вылежку в течение 24-48 часов.All components of the ceramic bond were prepared by crushing and grinding to a particle size of 1-3 microns. A mixture was prepared from prepared components. The charge manufacturing scheme in all cases was identical and consisted of the following: the calculated amount of electrocorundum, oxide, distene-sillimanite, alumina was mixed dry for 5-10 minutes, a solution of dextrin in water was added and mixing continued for 5 minutes, and the prepared mass was added a mixture of clay components, mixed dry, for 3-5 minutes, and all components were additionally mixed for 5-10 minutes The prepared charge was placed in a sealed container and carried out aging for 24-48 hours.
Подготовленную шихту формовали в металлических пресс-формах при давлении 20-40 мПа, превышение которого нецелесообразно из-за разрушения крупных фракций наполнителя.The prepared charge was molded in metal molds at a pressure of 20-40 MPa, the excess of which is impractical due to the destruction of large fractions of the filler.
Отформованные плиты размером 300×300×10 мм спекали в воздушной среде при температуре 1300±100°С. Примеры составов и характеристики проницаемых, керамических фильтрующих элементов представлены в таблице 1, 2. Изделия, изготовленные из предлагаемых шихт, были испытаны на демонстрационной мусоросжигающей установке, в интервале температур отходящих газов 500-700°С, результаты испытаний показали эффективность работы проницаемых, керамических материалов, позволивших достигнуть степени очистки воздуха ≈99,9% от продуктов сжигания твердых бытовых отходов.Molded plates 300 × 300 × 10 mm in size were sintered in air at a temperature of 1300 ± 100 ° С. Examples of compositions and characteristics of permeable, ceramic filter elements are presented in table 1, 2. Products made from the proposed blends were tested on a demonstration incinerator, in the range of exhaust gas temperatures of 500-700 ° C, the test results showed the efficiency of permeable ceramic materials allowing to achieve the degree of air purification ≈99.9% of the products of incineration of municipal solid waste.
Таким образом, была подтверждена техническая полезность и реализованы поставленные цели, а также выявлена возможность использования предложенного технического решения для изготовления керамического проницаемого материала для сохранения экологии окружающей среды.Thus, the technical usefulness was confirmed and the goals set were realized, and the possibility of using the proposed technical solution for the manufacture of ceramic permeable material to preserve the ecology of the environment was revealed.
Характеристики фильтрующих материалов. Table 1.
Characteristics of filter materials.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005116997/03A RU2288202C1 (en) | 2005-06-03 | 2005-06-03 | Charge for producing porous ceramic material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005116997/03A RU2288202C1 (en) | 2005-06-03 | 2005-06-03 | Charge for producing porous ceramic material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2288202C1 true RU2288202C1 (en) | 2006-11-27 |
Family
ID=37664408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005116997/03A RU2288202C1 (en) | 2005-06-03 | 2005-06-03 | Charge for producing porous ceramic material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2288202C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2374208C1 (en) * | 2008-07-17 | 2009-11-27 | Закрытое акционерное общество Научно-технический центр "Бакор" | Mixture for making porous permeable ceramic material |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4302502A (en) * | 1979-10-30 | 1981-11-24 | Bridgestone Tire Company Limited | Ceramic porous bodies |
| SU1013435A1 (en) * | 1981-06-23 | 1983-04-23 | Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева | Batch for making gas-permeable ceramic material |
| SU1654290A1 (en) * | 1988-08-15 | 1991-06-07 | Всесоюзный научно-исследовательский институт фарфоро-фаянсовой промышленности | Mixture for producing porous filtering ceramics |
| RU2182568C2 (en) * | 2000-06-16 | 2002-05-20 | Закрытое акционерное общество "Научно-технический центр "Бакор" | Mixture for production of porous ceramic material |
| UA39564C2 (en) * | 2000-10-13 | 2004-08-16 | Олег Юрійович Білоусов | METHOD OF MANUFACTURE OF FILTER CERAMIC PRODUCTS |
-
2005
- 2005-06-03 RU RU2005116997/03A patent/RU2288202C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4302502A (en) * | 1979-10-30 | 1981-11-24 | Bridgestone Tire Company Limited | Ceramic porous bodies |
| SU1013435A1 (en) * | 1981-06-23 | 1983-04-23 | Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева | Batch for making gas-permeable ceramic material |
| SU1654290A1 (en) * | 1988-08-15 | 1991-06-07 | Всесоюзный научно-исследовательский институт фарфоро-фаянсовой промышленности | Mixture for producing porous filtering ceramics |
| RU2182568C2 (en) * | 2000-06-16 | 2002-05-20 | Закрытое акционерное общество "Научно-технический центр "Бакор" | Mixture for production of porous ceramic material |
| UA39564C2 (en) * | 2000-10-13 | 2004-08-16 | Олег Юрійович Білоусов | METHOD OF MANUFACTURE OF FILTER CERAMIC PRODUCTS |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2374208C1 (en) * | 2008-07-17 | 2009-11-27 | Закрытое акционерное общество Научно-технический центр "Бакор" | Mixture for making porous permeable ceramic material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6736875B2 (en) | Composite cordierite filters | |
| US6582796B1 (en) | Monolithic honeycomb structure made of porous ceramic and use as a particle filter | |
| Liu et al. | A novel way to fabricate tubular porous mullite membrane supports by TBA-based freezing casting method | |
| RU2500456C1 (en) | Smelt filter and method of its production | |
| KR20040099329A (en) | Strontium feldspar aluminum titanate for high temperature applications | |
| CN102600910A (en) | High-water absorption flue gas denitration honeycomb ceramic support and preparation method thereof | |
| CN101406781A (en) | Ceramic filter containing carbon coating and method for producing the same | |
| CN107266117A (en) | The manufacture method of honeycomb structured body and honeycomb structured body | |
| Choi et al. | Effect of sintering temperature in preparation of granular ceramic filter | |
| Kumar et al. | Low cost porous alumina with tailored gas permeability and mechanical properties prepared using rice husk and sucrose for filter applications | |
| GB1474354A (en) | Ceramic articles and method for making same | |
| US6468325B1 (en) | Method of making phosphate-based ceramic filters | |
| CN104311116A (en) | Magnesium aluminate spinel foam ceramic and preparation method thereof | |
| US5087277A (en) | High temperature ceramic particulate filter | |
| CN102633532B (en) | A kind of high temperature and high pressure inorganic filter membrane and preparation method thereof | |
| RU2288202C1 (en) | Charge for producing porous ceramic material | |
| US6214078B1 (en) | High temperature ceramic filter | |
| Zhang et al. | A study on preparation of cordierite gradient pores porous ceramics from rectorite | |
| KR20100117215A (en) | Fabrication of honeycomb type porous cordierite ceramic filter using fly-ash | |
| CN107010990A (en) | A kind of preparation method of lower thermal conductivity porous cordierite ceramicses | |
| CN101530701B (en) | Preparation method for silicon carbide candled filter | |
| WO2006006667A1 (en) | Method for manufacturing porous honeycomb structure | |
| JP4967111B2 (en) | Alumina-based porous ceramics and method for producing the same | |
| US5252525A (en) | Compositions for forming high temperature ceramic particulate filters | |
| SU1090678A1 (en) | Batch for making ceramic products |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110604 |