SU1650751A1 - Cast iron - Google Patents
Cast iron Download PDFInfo
- Publication number
- SU1650751A1 SU1650751A1 SU894650079A SU4650079A SU1650751A1 SU 1650751 A1 SU1650751 A1 SU 1650751A1 SU 894650079 A SU894650079 A SU 894650079A SU 4650079 A SU4650079 A SU 4650079A SU 1650751 A1 SU1650751 A1 SU 1650751A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cast iron
- workability
- fluidity
- copper
- manganese
- Prior art date
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 2
- -1 Carbon Silicon Phosphorus Manganese Chromium Copper Titanium Calcium Chemical compound 0.000 claims 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 101000614439 Homo sapiens Keratin, type I cytoskeletal 15 Proteins 0.000 description 1
- 102100040443 Keratin, type I cytoskeletal 15 Human genes 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Description
1one
(21)4650079/02(21) 4650079/02
(22)12.01.89(22) 01/12/89
(46) 23.05.91. Бюл. № 19(46) 05.23.91. Bul No. 19
(71)Московский автомобильный завод им.И.А.Лихачева, Алапаевский металлургический завод и Научно-исследовательский институт автотракторных материалов(71) Moscow Automobile Plant named after I.Likhachev, Alapaevsk Metallurgical Plant and Scientific-Research Institute of Autotractor Materials
(72)Я.Г.Клецкин, Б.М.Гринберг, А.Г.Османцев, Б.Ю.Кошкин(72) Ya.G. Kletskin, B.M. Grinberg, A.G. Osmantsev, B.Yu.Koshkin
и В.М.Мамонтовand V.M.Mamontov
(53) 669.15-196 (088.8)(53) 669.15-196 (088.8)
(56) Авторское свидетельство СССР(56) USSR author's certificate
IP 473124, кл. С 22 С 37/105 1979.IP 473124, cl. C 22 C 37/105 1979.
Авторское свидетельство СССР N 1407987, кл. С 22 С 37/00, 1988.USSR author's certificate N 1407987, cl. C 22 C 37/00, 1988.
(54) ЧУГУН(54) CAST IRON
(57) Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при производстве поршневых колец. Цель - повышение предела прочности при раст жении , жидкотекучести} обрабатываемости и уменьшение остаточных напр жений . Чугун содержит, мзс.%: С 3 - 4,0; Si 1,6-2,8; Мп 0,5-1,5; Р 0,06- 0,20; Сг 0,5-3,0; Си 3,6-7,5; TiO,03- 0,65; Са 0,005-0,05; N 0,005-0,05; Ni 0,05-1,0; Mo 0,03-0,80; S 0,02 - 10; Fe - остальное. Увеличение содержани Сг и Си в чугуне предлагаемого состава позвол ет повысить (Js в 1,27- 1,34 раза, жидкотекучесть в 1,4-1,6 раза, обрабатываемость в 1,42-1,71 раза, а также снизить величину остаточных напр жений в отливках на 0,4- , 0,45%. 1 табл.(57) The invention relates to metallurgy and can be used in the manufacture of piston rings. The goal is to increase the tensile strength, flowability of workability and reduce residual stresses. Cast iron contains, mcc.%: C 3 - 4.0; Si 1.6-2.8; Mp 0.5-1.5; Р 0.06-0.20; Cr 0.5-3.0; Si 3.6-7.5; TiO, 03-0.65; Ca 0.005-0.05; N 0.005-0.05; Ni 0.05-1.0; Mo 0.03-0.80; S 0.02-10; Fe - the rest. Increasing the Cr and Cu content in the cast iron of the proposed composition makes it possible to increase (Js by 1.27-1.34 times, fluidity by 1.4-1.6 times, workability by 1.42-1.71 times, and also reduce residual stresses in castings by 0.4-, 0.45%. 1 tab.
II
Изобретение относитс к металлургии , в частности к разработке состава чугуна дл отливок поршневых колец и т.д.The invention relates to metallurgy, in particular to the development of the composition of cast iron for casting piston rings, etc.
Цель изобретени - повышение предела прочности при раст жении, жидкотекучести , обрабатываемости и уменьшение величины остаточных напр жений.The purpose of the invention is to increase the tensile strength, flowability, workability and decrease the magnitude of residual stresses.
Выбор граничных пределов содержани компонентов в чугуне предлагаемого состава обусловлен следующим.The choice of the boundary limits of the content of components in the pig iron of the proposed composition is due to the following.
При содержании углерода, кремни , титана и кальци ниже нижнего предела не обеспечиваетс необходимый уровень графитообразовани и образуютс карбиды , что приводит к резкому снижению жидкотекучести и обрабатываемости при повышении остаточных напр жений и соответственно деформации.When the content of carbon, silicon, titanium and calcium below the lower limit does not provide the necessary level of graphite formation and carbides are formed, which leads to a sharp decrease in fluidity and workability with increasing residual stresses and, accordingly, deformation.
При содержании углерода, кремни , титана и кальци выше верхнего предела снижаетс прочность и жидкотекучесть .When the carbon, silicon, titanium and calcium content are above the upper limit, the strength and fluidity are reduced.
При концентрации марганца, хрома, меди, никел и молибдена ниже нижнего предела не обеспечиваютс необходимый уровень легировани , что приводит к неодновременному ходу кристаллизации в объеме сплава и усилению межфазных напр жений. Как результат, снижаютс When the concentration of manganese, chromium, copper, nickel and molybdenum below the lower limit does not provide the necessary level of doping, which leads to a non-simultaneous course of crystallization in the volume of the alloy and increased interfacial stresses. As a result, decreases
ОABOUT
ел о ate about
СЛSL
прочность, жидкотекучесть и обрабатываемость при повышении остаточной деформации .strength, fluidity and workability with increasing residual deformation.
При содержании этих элементов выше верхнего предела образуютс карбиды и включени свободной меди, что приводит к снижению прочности, жидкоте- кучести и обрабатываемости при росте остаточных деформаций и напр жений.When the content of these elements is above the upper limit, carbides and inclusions of free copper are formed, which leads to a decrease in strength, fluidity and workability with an increase in residual deformations and stresses.
При содержании фосфора, серы и азота ниже нижнего предела не обеспе - чиваютс требуема жидкотекучесть и прочность тугуна при ухудшении его обрабатываемости.When the content of phosphorus, sulfur and nitrogen is below the lower limit, the required fluidity and strength of the coagulum are not ensured with a deterioration in its workability.
При концентрации этих элементов выше верхнего предела расшир етс интервал кристаллизации сплава, что приводит к снижению жидкотекучести, ухудшению обрабатываемости и увеличению остаточных напр жений и деформаций и увеличиваетс количество фос- фидной эвтектики, сульфидов и нитридов .When the concentration of these elements is higher than the upper limit, the crystallization range of the alloy is expanded, which leads to a decrease in fluidity, deterioration of workability and an increase in residual stresses and strains and an increase in the amount of phosphide eutectic, sulfides and nitrides.
Составы чугунов и их свойства приведены в таблице.The compositions of cast iron and their properties are shown in the table.
Сплавы выплавл ют в электропечах, вагранках и домнах. При сливе в ковш чугун обрабатывают ФС75 и СК15, а медь, ФХ800А и другие ферросплавы ввод т как в плавильный агрегат, так и на дно ковша.Alloys are melted in electric furnaces, cupola furnaces and blast furnaces. When draining, the pig-iron is treated with FS75 and CK15, while copper, FH800A and other ferroalloys are introduced both into the smelting unit and at the bottom of the ladle.
Жидкотекучесть исследуют на спиральной пробе с сечением 0,5 от стандартного в сырых песчано-глинистых формах.The fluidity is tested on a spiral sample with a cross section of 0.5 from the standard in wet sandy-clay forms.
Величину остаточной деформации определ ют по относительному увеличению рассто ни между реперными точками . Точки нанос т на поверхность кольца, имеющего толщину 4 мм и высоту 6 мм, АО окружности 110 мм на рассто нии 0 мм друг от друга. ПослеThe magnitude of the residual strain is determined by the relative increase in the distance between the reference points. The points are plotted on the surface of a ring having a thickness of 4 mm and a height of 6 mm, AO of a circle of 110 mm at a distance of 0 mm from each other. After
5five
00
5five
00
5five
разрезки кольца между реперными точками рассто ние между ними замер ют повторно.cutting the ring between the reference points, the distance between them is measured again.
Обрабатываемость чугуна исследуют при наружном точении указанных колец. Критерием служит врем обработки до наступлени максимальной величины износа задней грани резца (0,5 мм).The machinability of cast iron is examined by external turning of the specified rings. The criterion is the processing time until the maximum amount of wear of the back edge of the tool (0.5 mm).
Повышение содержани марганца, хрома и меди в предлагаемом составе чугуна позвол ет повысить предел прочности СГБ в 1,27-1,34 раза, жидкотекучесть L в 1,4-1,, обрабатываемость в 1,42-1,71 раза, а также снизить величину остаточных напр жений в отливках на 0,4-0,45%.Increasing the content of manganese, chromium and copper in the proposed composition of cast iron allows to increase the tensile strength of GBS by 1.27-1.34 times, the flowability L is 1.4-1, workability is 1.42-1.71 times, and reduce the value of residual stresses in castings by 0.4-0.45%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894650079A SU1650751A1 (en) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | Cast iron |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894650079A SU1650751A1 (en) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | Cast iron |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1650751A1 true SU1650751A1 (en) | 1991-05-23 |
Family
ID=21428569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894650079A SU1650751A1 (en) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | Cast iron |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1650751A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2780486A4 (en) * | 2011-11-14 | 2015-11-18 | Lg Electronics Inc | Alloy cast iron and manufacturing method of vane using the same |
-
1989
- 1989-01-12 SU SU894650079A patent/SU1650751A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2780486A4 (en) * | 2011-11-14 | 2015-11-18 | Lg Electronics Inc | Alloy cast iron and manufacturing method of vane using the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Issagulov et al. | Studying microstructure of heat resistant steel deoxidized by barium ferrosilicon | |
| SU1650751A1 (en) | Cast iron | |
| SU550454A1 (en) | Cast iron | |
| SU1507845A1 (en) | Cast iron | |
| AU603496B2 (en) | Corrosion and abrasion resistant alloy | |
| SU1539231A1 (en) | Cast iron | |
| SU1636471A1 (en) | Cast iron for rolls | |
| RU2243281C1 (en) | Castable iron-based alloy | |
| SU1678888A1 (en) | Alloying composition | |
| SU1096299A1 (en) | Cast iron | |
| SU1715856A1 (en) | Method of producing cast iron with vermicular graphite | |
| SU1747529A1 (en) | Cast iron | |
| SU1712450A1 (en) | Cast iron | |
| SU1659516A1 (en) | Cast iron for engine cylinder liners | |
| SU834194A1 (en) | Alloy for deoxidizing, alloying and modifying steel | |
| SU960295A1 (en) | Modifier | |
| SU1305190A1 (en) | Cast iron | |
| SU1475961A1 (en) | Cast iron with spherical graphite | |
| SU1296622A1 (en) | High-strength cast iron | |
| SU1751223A1 (en) | Structural steel | |
| RU2146300C1 (en) | Cast-iron | |
| SU850722A1 (en) | Cast iron | |
| SU1157117A1 (en) | Malleable cast iron | |
| SU834203A1 (en) | High-strength cast-iron | |
| SU1629343A1 (en) | Cast iron |