SU1539231A1 - Cast iron - Google Patents
Cast iron Download PDFInfo
- Publication number
- SU1539231A1 SU1539231A1 SU884433864A SU4433864A SU1539231A1 SU 1539231 A1 SU1539231 A1 SU 1539231A1 SU 884433864 A SU884433864 A SU 884433864A SU 4433864 A SU4433864 A SU 4433864A SU 1539231 A1 SU1539231 A1 SU 1539231A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cast iron
- iron
- strontium
- barium
- aluminum
- Prior art date
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- -1 Carbon Silicon Manganese Aluminum Calcium Barium Chemical compound 0.000 claims 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 claims 1
- PYLLWONICXJARP-UHFFFAOYSA-N manganese silicon Chemical compound [Si].[Mn] PYLLWONICXJARP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OOJQNBIDYDPHHE-UHFFFAOYSA-N barium silicon Chemical compound [Si].[Ba] OOJQNBIDYDPHHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N chromium iron Chemical group [Cr].[Fe] UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 description 1
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при производстве отливок корпусных деталей комбайна. Цель изобретени - повышение предела прочности при раст жении. Новый чугун содержит, мас.%: C 2,5 - 2,9The invention relates to metallurgy and can be used in the manufacture of castings of body parts of the combine. The purpose of the invention is to increase the tensile strength. New cast iron contains, wt%: C 2.5 - 2.9
SI 1,4 - 1,8SI 1.4 - 1.8
MN 0,4 - 0,6MN 0.4 - 0.6
AL 0,01 - 0,05AL 0.01 - 0.05
CA 0,04 - 0,1CA 0.04 - 0.1
BA и/или SR 0,08 - 0,2BA and / or SR 0.08 - 0.2
CR 0,06 - 0,2 и FE остальное. Дополнительный ввод в состав чугуна CR, BA и/или SR позволил повысить предел прочности при раст жении в 1,08 - 1,17 раза. 1 табл.CR 0.06 - 0.2 and FE the rest. The additional input of CR, BA and / or SR into cast iron made it possible to increase the tensile strength by 1.08-1.17 times. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к металлургии , в частности к разработке составов чугуна дл корпусных деталей комбайнов.The invention relates to metallurgy, in particular to the development of cast iron compositions for body parts of combines.
Цель изобретени - повышение предела прочности при раст жении.The purpose of the invention is to increase the tensile strength.
Выбор граничных пределов содержани компонентов в чугуне предложенного состава обусловлен следующим.The choice of the boundary limits for the content of components in the iron of the proposed composition is due to the following.
Ввод в сплав бари и/или стронци способствует более глубокому рафинированию сплава по контролируемым и скрытым вредным примес м, улучшает форму и расположение графитных и сульфитных включений, усиливает гра- фитизируюший эффект при эвтектическом превращении, компенсиру пониженное содержание в сплаве углерода и кремни , в св зи с чем увеличиваетс прочность сплава и уменьшаетс чувствительность к отбелу. Дополнительное введение хрома, не вли ющего на процесс графити ации при эвтектическом превращении, стабилизирует перлит и упрочн ет металлическую основу , что также обеспечивает повышение прочности чугуна.Entering barium and / or strontium into the alloy contributes to a deeper refining of the alloy by controlled and hidden harmful impurities, improves the shape and location of graphite and sulfite inclusions, enhances the graphitizing effect during the eutectic transformation, compensating for the reduced content of carbon and silicon in the alloy With this, the strength of the alloy increases and the chill sensitivity is reduced. The addition of chromium, which does not affect the graphitization process during the eutectic transformation, stabilizes perlite and strengthens the metal base, which also increases the strength of the iron.
Предложенный чугун имеет более низкую концентрацию алюмини (0,01- 0,05%) по сравнению с известным,что обеспечивает повышение технологических свойств. Нижние и верхние пределы содержани бари и/или стронци , хрома и алюмини обусловлены эффективностью вли ни этих элементов на показатели прочности.The proposed cast iron has a lower concentration of aluminum (0.01-0.05%) compared with the known, which provides improved technological properties. The lower and upper limits of the content of barium and / or strontium, chromium and aluminum are due to the effectiveness of the influence of these elements on the strength indices.
Предложенный чугун имеет низкое содержание углерода (2,5- 2,9 мас..%) и алюмини (0,OJ- 0,05 мас.%) по сравнению с известным , но дополнительно легирован хромом и модифицирован барием и/или стронцием.The proposed cast iron has a low carbon content (2.5-2.9 wt.%) And aluminum (0, OJ-0.05 wt.%) Compared with the known, but additionally doped with chromium and modified with barium and / or strontium.
Указанные отличи в химическом составе обеспечивают более высокие технологические и механические свойства .These differences in chemical composition provide higher technological and mechanical properties.
Выплавка чугуна известного и пред- i ложенного составов осуществл етс The smelting of cast iron of known and proposed composition is carried out
лl
СПSP
со соwith so
1чЭ1HE
ооoo
дУплекс-процессом-вагранка-дугова печь в производственных услови х д4ха ковкого чугуна. В качестве шихтовых материалов примен ют ли- тейные и передельные чугуны, сталь- нйй лом, возврат собственного про- и водства, ферромарганец, феррохром, ферросилиций. Перед разливкой сплав модифицируют при 1420-1460°С силико- барием, силикокадъцием, алюминием, форроцерием и ферросилицием с повы- Ю( нным содержанием (10%) стронци , добива сь необходимой концентрации кальци , бари , стронци , цери и алюмини .Duplex-process-cupola-arc furnace under the production conditions of ductile iron. Cast iron and pig iron, steel scrap, return of own production, ferromanganese, ferrochrome, and ferrosilicon are used as charge materials. Before casting, the alloy is modified at 1420–1460 ° C with silicon barium, silicone cadmium, aluminum, forrocerium, and ferrosilicon with a high Yu (content (10%) of strontium, to achieve the required concentration of calcium, barium, strontium, cerium, and aluminum.
Прочность на разрыв определ ют н разрывных образцах, залитых в сы- рие песчаные формы с диаметром рабочей части 16 мм.Tensile strength is determined by n ruptured specimens filled in raw sand forms with a working part diameter of 16 mm.
В таблице представлены химиче- срсий состав и показатели прочности известного и предложенного чугуна. Как следует из таблицы,дополнительный ввод в состав чугуна хрома И бари и/или стронци позвол ет поThe table shows the chemical composition and strength characteristics of the known and proposed cast iron. As follows from the table, the additional input into the composition of the iron chromium And barium and / or strontium allows for
сравнению с известным повысить предел прочности при раст жении ( ) в 1 ,08- 1,17 раза.in comparison with the known, to increase the ultimate tensile strength () by 1, 08-1.17 times.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884433864A SU1539231A1 (en) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | Cast iron |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884433864A SU1539231A1 (en) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | Cast iron |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1539231A1 true SU1539231A1 (en) | 1990-01-30 |
Family
ID=21378548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884433864A SU1539231A1 (en) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | Cast iron |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1539231A1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2308520C1 (en) * | 2006-03-20 | 2007-10-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Cast iron |
| RU2338000C1 (en) * | 2007-04-17 | 2008-11-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Cast iron |
| RU2362827C1 (en) * | 2008-05-07 | 2009-07-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Cast iron |
| RU2412273C1 (en) * | 2010-01-11 | 2011-02-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Iron |
| RU2418879C1 (en) * | 2010-03-15 | 2011-05-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Iron |
-
1988
- 1988-05-31 SU SU884433864A patent/SU1539231A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1109460, кл. С 22 С 37/10, 1983. Авторское свидетельство СССР № 592864, кл. С 22 С 37/10, 1975. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2308520C1 (en) * | 2006-03-20 | 2007-10-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Cast iron |
| RU2338000C1 (en) * | 2007-04-17 | 2008-11-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Cast iron |
| RU2362827C1 (en) * | 2008-05-07 | 2009-07-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Cast iron |
| RU2412273C1 (en) * | 2010-01-11 | 2011-02-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Iron |
| RU2418879C1 (en) * | 2010-03-15 | 2011-05-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Iron |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1539231A1 (en) | Cast iron | |
| SU1573046A1 (en) | Low-silicon aluminium cast iron | |
| SU1382868A1 (en) | Complex modifier | |
| RU2125101C1 (en) | Complex addition for steel ladle treatment | |
| SU1541299A1 (en) | Cast iron | |
| SU1747529A1 (en) | Cast iron | |
| RU2148673C1 (en) | Cast iron | |
| SU1458416A1 (en) | Cast iron | |
| SU1548213A1 (en) | Composition for inoculating iron | |
| SU1458412A1 (en) | Iron modifier | |
| SU1752812A1 (en) | Alloy for alloying and deoxidation of steel | |
| SU1571095A1 (en) | Grey cast iron | |
| SU1446186A1 (en) | Cast iron | |
| JPS5948843B2 (en) | Graphite nodularizing agent for spheroidal graphite cast iron and its manufacturing method | |
| SU1678888A1 (en) | Alloying composition | |
| SU1687642A1 (en) | Cast iron | |
| SU1675376A1 (en) | Grey iron modifying agent | |
| SU1157117A1 (en) | Malleable cast iron | |
| SU1650751A1 (en) | Cast iron | |
| SU1511289A1 (en) | Composition for inoculating grey and high-strength iron | |
| SU844637A1 (en) | Cast iron | |
| SU1366545A1 (en) | Inoculant | |
| SU1700082A1 (en) | Complex modifying additive | |
| SU1444386A1 (en) | Cast iron | |
| SU1081230A1 (en) | Master alloy |