SU1305190A1 - Cast iron - Google Patents
Cast iron Download PDFInfo
- Publication number
- SU1305190A1 SU1305190A1 SU853919637A SU3919637A SU1305190A1 SU 1305190 A1 SU1305190 A1 SU 1305190A1 SU 853919637 A SU853919637 A SU 853919637A SU 3919637 A SU3919637 A SU 3919637A SU 1305190 A1 SU1305190 A1 SU 1305190A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cast iron
- iron
- hardness
- maintaining
- tin
- Prior art date
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title abstract description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N iron silicon Chemical compound [Si].[Fe] XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- -1 orvro Chemical compound 0.000 claims 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 206010016334 Feeling hot Diseases 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019648 warmth Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при изготовлении деталей металлорежущих станков. Цель изобретени - снижение стоимости при сохранении уровн твердости и предела прочности чугуна при раст жении. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,7-3,0; кремний 2-2,6; марганец 0,8-1,0; медь 0,5-0,6; олово 0,04-0,05; железо - остальное. Уменьшение содержани меди с 0,8-1,2 до 0,5-0,6% и олова с 0,06-0,14 до 0,04- 0,05% обеспечивает снижение стоимости чугуна при одновременном сохранении уровн его твердости и предела прочности при раст жении. 1 табл. S (Л со о ел соThis invention relates to metallurgy and can be used in the manufacture of machine tool parts. The purpose of the invention is to reduce the cost while maintaining the level of hardness and tensile strength of the cast iron during stretching. Cast iron contains components in the following ratio, wt.%: Carbon 2.7-3.0; silicon 2-2.6; manganese 0.8-1.0; copper 0.5-0.6; tin 0.04-0.05; iron - the rest. A decrease in the copper content from 0.8–1.2 to 0.5–0.6% and tin from 0.06–0.14 to 0.04–0.05% reduces the cost of iron while maintaining its level of hardness and tensile strength. 1 tab. S (L with o ate with
Description
Изобретение относитс к металлур- гии, в частности к разработке составов чугуна дл деталей металлорежущих станков. The invention relates to metallurgy, in particular, to the development of cast iron compositions for machine tool parts.
Цель изобретени - снижение стой- мости при сохранении уровн твердости и предела прочности чугуна при раст жении .The purpose of the invention is to reduce durability while maintaining the level of hardness and tensile strength of the cast iron upon stretching.
Выбор граничных пределов компонентов обусловлен следующим образом. The choice of the boundary limits of the components is determined as follows.
Изменение содержани основных элементов чугуна - углерода, кремни и марганца повышает эффективность легировани . При этом обеспечиваетс возможность сократить расход дафи- цитных легирующих - меди и олова.A change in the content of the basic elements of cast iron — carbon, silicon, and manganese — increases the efficiency of doping. At the same time, it is possible to reduce the consumption of dopicitic alloying materials - copper and tin.
Содержание меди снижено с 0,8-1,2 до 0,5-0,6%, олова с 0,06-0,14 до 0,04-0,05%. Это обеспечило повьшение физико-механических свойств чугуна при заданной перлитной структуре и, в частности, твердость в массивных сечени х отливок при сохранении достаточно высоких литейно-технологи- ческих свойств (минимальной склонное- ти к отбелу). Снижение соотношени Si/C 0,7 приводит к огрублению размеров включений графита, снижению твердости чугуна в массивных сечени х с одновременньш повьпвением склонности к отбелу.The copper content is reduced from 0.8-1.2 to 0.5-0.6%, tin from 0.06-0.14 to 0.04-0.05%. This ensured the physical and mechanical properties of cast iron with a given pearlite structure and, in particular, hardness in massive sections of castings while maintaining sufficiently high casting and technological properties (minimum bleach). A decrease in the Si / C 0.7 ratio results in the coarsening of the sizes of graphite inclusions, a decrease in the hardness of cast iron in massive sections with simultaneous chilling.
Чугун выплавл ют в вагранке холодного дуть . В шихте используют передельный чугун, стальной лом, возврат собственного производства, зеркаль-. вый чугун и ферросилиций с содержа- нием Si 20-25%, Присадку меди осуществл ют на желоб копильника, присадку олова - в ковш. Содержание углерода , кремни и марганца в чугуне .варь- ируют путем изменени расхода в шихте стального лома и ферродобавок.The iron is smelted in a cold blowing cupola. In charge use pig iron, steel scrap, return of own production, mirror-. pig iron and ferrosilicon with a Si content of 20–25%, copper is added to the digger chute, tin is added to the ladle. The carbon, silicon and manganese content in the pig iron is varied by changing the consumption of steel scrap and ferro-additives in the charge.
Оценку свойств чугуна провод т по отливке стойка. Отливка I класса группы б массой т имеет верти- кальные и горизонтальные направл юThe evaluation of the properties of cast iron is carried out on the casting stand. The casting of class I of group b of mass t has vertical and horizontal directions.
щие, не подвергаемые поверхностной закалке. На стыке направл ющих имеетс тепловой узел с приведенной толщиной мм. Данна отливка отнесена к разр ду т желых. Одновременно с о глинкой заливают стандартные заготовки 30 мм,и пробы на отбел.surface hardening. At the junction of the guides, there is a heat assembly with a reduced thickness of mm. This cast is rated as heavy. Simultaneously with the Glinka, standard billets of 30 mm are poured, and bleaching tests.
Свойства чугуна оценивают по следующим параметрам: марку чугуна (б ) определ ют с помощью литых заготовок 30 мм; твердость чугуна замер ют прибором Польди непосредственно в отливке на вертикальных и. горизонтальных направл ющих; склонность чугуна к отбелу определ ют по клиновидной пробе с холодильником; химана- лиз чугуна определ ют из остатков образцов после их разрыва и повторно из выр езанных тёмплетов. Окончательно принимают усредненные данные.The properties of cast iron are evaluated according to the following parameters: the grade of cast iron (b) is determined using cast billets of 30 mm; the hardness of the cast iron is measured with a Poldi instrument directly in the casting on vertical and. horizontal guides; Bleaching of pig iron is determined by a wedge-shaped sample with a refrigerator; cast iron hymanalysis is determined from sample residues after their rupture and repeatedly from the grown warmths. Finally take the averaged data.
Результаты испытаний приведены в таблице.The test results are shown in the table.
Как следует из таблицы, изменение соотношени меди и олова в составе предлагаемого чугуна обеспечивает снижение его стоимости при сохранении достаточно высокого уровн твердости и предела прочности на разрьт.As follows from the table, a change in the ratio of copper and tin in the composition of the proposed cast iron reduces its cost while maintaining a sufficiently high level of hardness and tensile strength of the discharge.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853919637A SU1305190A1 (en) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | Cast iron |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853919637A SU1305190A1 (en) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | Cast iron |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1305190A1 true SU1305190A1 (en) | 1987-04-23 |
Family
ID=21185819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853919637A SU1305190A1 (en) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | Cast iron |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1305190A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2218442C1 (en) * | 2002-07-01 | 2003-12-10 | Открытое акционерное общество "ГАЗ" | Cast iron |
-
1985
- 1985-07-02 SU SU853919637A patent/SU1305190A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Тада Акио. J.Japan Tondrymens Soc., 1969, 41, № 3 С 285-286. Авторское свидетельство СССР № 549496, кл. С 22 С 37/10, 1975. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2218442C1 (en) * | 2002-07-01 | 2003-12-10 | Открытое акционерное общество "ГАЗ" | Cast iron |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2019120122A1 (en) | HIGH STRENGTH AND HIGH TOUGHNESS SPHEROIDIZING GRAPHITE CAST IRON AT LOW TEMPERATURE OF -40ºC AND PREPARATION METHOD THEREOF AND RAILWAY LOCOMOTIVE PARTS | |
| SU1305190A1 (en) | Cast iron | |
| SU550454A1 (en) | Cast iron | |
| US4224064A (en) | Method for reducing iron carbide formation in cast nodular iron | |
| CN111850385B (en) | Silicon-molybdenum turbocharger shell and preparation method thereof | |
| SU1507845A1 (en) | Cast iron | |
| SU1539231A1 (en) | Cast iron | |
| SU1747529A1 (en) | Cast iron | |
| SU1668455A1 (en) | Cast iron | |
| SU1726530A1 (en) | Process for producing cast iron with globular graphite | |
| SU1313887A1 (en) | Malleable iron | |
| SU1678888A1 (en) | Alloying composition | |
| SU1650751A1 (en) | Cast iron | |
| SU1096299A1 (en) | Cast iron | |
| SU857289A1 (en) | Alloy for steel alloying | |
| SU1587071A1 (en) | High-strength iron for casting | |
| SU1357453A1 (en) | High-strength cast iron | |
| SU1475961A1 (en) | Cast iron with spherical graphite | |
| SU1275056A1 (en) | Inoculating additive for cast iron | |
| SU1705396A1 (en) | Cast iron | |
| SU1439147A1 (en) | Wear-resistant cast iron | |
| SU1456480A1 (en) | Alloying composition | |
| SU1308630A1 (en) | Mixture for inoculating cast iron | |
| SU1659519A1 (en) | Cast wear-resistant steel | |
| SU1420055A1 (en) | Inoculan |