SU1486496A1

SU1486496A1 - Ceramic composition for making porcelain articles

Info

Publication number: SU1486496A1
Application number: SU874327724A
Authority: SU
Inventors: Georgij M Kakabadze; Tsiala P Tsanava; Nana N Shubladze; Lali K Vajtadze; Revaz D Khachidze; Konstantin D Togonidze; Mikhail E Mudzhiri
Original assignee: Kompleksnyj Nii Strojmaterialo
Priority date: 1987-10-13
Filing date: 1987-10-13
Publication date: 1989-06-15

Description

Изобретение относится к изготовлению фарфоровых изделий. С целью снижения температуры обжига и повышения прочности изделий, фарфоровая масса включает следующие компоненты, мас.%: глина 20-25, каолин 20-30, кварц-полевошпатовый песок 10-24, перлит 10-20, стеклобой 6-20,и фарфоровый бой 8-15. Физико-механические показатели, следующие: температура спекания 1160-1180 С, интервал спекания 130-150 С, водопоглощение 0,2%, предел прочности при статическом изгибе 100-105 МПа, термостойкость более 3. 2 табл.The invention relates to the manufacture of porcelain products. In order to reduce the firing temperature and increase the strength of the products, the porcelain mass includes the following components, wt%: clay 20-25, kaolin 20-30, quartz-feldspar sand 10-24, perlite 10-20, broken glass 6-20, and porcelain battle 8-15. The physicomechanical indicators are as follows: sintering temperature 1160-1180 C, sintering interval 130-150 C, water absorption 0.2%, tensile strength during static bending 100-105 MPa, heat resistance over 3. 2 tabl.

сwith

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления фарфоровых санитарных керамических изделий.The invention relates to the construction materials industry and can be used for the manufacture of porcelain sanitary ceramic products.

Целью изобретения является снижение температуры обжига и повышение прочности изделий.The aim of the invention is to reduce the firing temperature and increase the strength of the products.

Изделия готовят по следующей технологии: компоненты керамической массы дробят, тщательно перемешивают по мокрому способу в шаровой мельнице и после достижения требуемой тонины, обеспечивающей прохождение через сито 10000 отв/см* (остаток 1,6%), заливают в гипсовые формы.Products are prepared according to the following technology: the components of the ceramic mass are crushed, thoroughly mixed by the wet method in a ball mill and after reaching the required fineness, allowing the passage through a sieve of 10,000 holes / cm * (1.6% residue), is poured into plaster forms.

При наборе соответствующей толщины (10-12 мм) черепа образцы извлекают из формы, сушат и обжигают в туннельной печи при 1160-1180 С.With a set of appropriate thickness (10-12 mm) of the skull, the samples are removed from the mold, dried and burned in a tunnel kiln at 1160-1180 C.

Составы керамических масс приведены в табл.1, физико-механические по-; казатели фарфоровых образцов в табл.2.The compositions of ceramic masses are given in Table 1, physicomechanical; indicators of porcelain samples in table 2.

Claims

Claim

Ceramic mass for the manufacture of porcelain products, including clay, kaolin, quartz - field sand and perlite,. About tl and ch and I am with the fact that, in order to reduce the firing temperature and increase the strength of products, it additionally contains broken glass and porcelain battle in the following ratio of components, wt.%:

Clay 20-25

Kaolin 20-30

Quartz-field1486496 A1

1486496

Spar Cullet.;: / 6-20

10-24 sand porcelain "

Perlite 10-20 bout '8-15

Table 1

Content of components

Components May.7 one 2 3 Proto type of Clay 20 25 22 20-25 Kaolin thirty 20 23 23-32 Quartz-po levoshp. sand 24 ten 12 23-45 Perlite 12 ten 20 7-25 Broken glass 6 20 ten - Porcelain the battle eight 15 13 -

Table 2

Examples

Indicators one 2 3 Prototype Sintering temperature, ° С 1160 1180 1180 1200-1220 Interval sp <h Kaniya, S 130 150 150 150-200 Water absorption 0.2 0.2 0.2 0 Strength at static bending, MPa · 100 105 105 80-90 Heat resistance More 3 More More More 3 3 3