SU1680677A1 - Method for manufacturing articles of heat-resistant concrete - Google Patents
Method for manufacturing articles of heat-resistant concrete Download PDFInfo
- Publication number
- SU1680677A1 SU1680677A1 SU894664836A SU4664836A SU1680677A1 SU 1680677 A1 SU1680677 A1 SU 1680677A1 SU 894664836 A SU894664836 A SU 894664836A SU 4664836 A SU4664836 A SU 4664836A SU 1680677 A1 SU1680677 A1 SU 1680677A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- products
- heat
- hours
- exposure
- pressing
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 3
- 235000019830 sodium polyphosphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 3
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к изготовлению изделий из жаростойких бетонов. Цель изобретени - повышение водостойкости и прочности при изготовлении крупноразмерных изделий. Сначала готов т сырьевую смесь, содержащую молотую силикат-глыбу, , добавки и огнеупорный заполнитель, увлажн ют ее до влажности 7-9% и прессуют изделий Затем издели обрабатывают суспензией алюмината натри или глиноземистого цемента или раствором полифосфата натри и подвергают двухступенчатой сушке, нагреву до 80-95°С в течение 25-30 мин, выдержку в течение 1,5-3 ч, повышение температуры до 160-200°С в течение 4-5 ч и изотермическую выдержку в течение 1-1,5 ч с последующим охлаждением. 1 табл со сThe invention relates to the manufacture of products from heat-resistant concrete. The purpose of the invention is to increase the water resistance and strength in the manufacture of large-sized products. First, a raw mixture containing ground silicate lump is prepared, additives and refractory aggregate, moistened to a moisture content of 7–9% and pressed into products. 80-95 ° C for 25-30 minutes, holding for 1.5-3 hours, raising the temperature to 160-200 ° C for 4-5 hours and isothermal holding for 1-1.5 h with subsequent cooling. 1 table with with
Description
Изобретение относитс к отрасли строительных материалов и может быть использовано при изготовлении жаростойких бетонов на основе молотой силикат-глыбы, модифицирующих добавок и огнеупорных заполнителей. Бетоны предназначены дл футеровки тепловых агрегатов, вагонеток, например, дл керамической промышленности .The invention relates to the field of building materials and can be used in the manufacture of heat-resistant concrete based on ground silicate blocks, modifying additives and refractory aggregates. Concretes are designed for lining thermal units, trolleys, for example, for the ceramic industry.
Цель изобретени - повышение водостойкости и прочности при изготовлении крупноразмерных изделий.The purpose of the invention is to increase the water resistance and strength in the manufacture of large-sized products.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Готов т сырьевую смесь, содержащую молотую силикат-глыбу и огнеупорный заполнитель , увлажн ют ее до влажности 7- 9%, прессуют издели , затем их обрабатывают суспензией алюмината натри или глиноземистого цемента и раствором полифосфата натри , после чего осуществл ют двухступенчатую сушку: нагрев до температуры 80-95°С в течение 25-30 мин, выдержку в течение 1,5-3 ч, повышение температуры до 160-200°С в течение 4-5 ч и изотермическую выдержку в течение 1 -1,5 ч и охлаждают издели .A raw mix containing ground silicate lump and refractory aggregate is prepared, moistened to a moisture content of 7–9%, pressed into articles, then treated with a suspension of sodium aluminate or alumina cement and a sodium polyphosphate solution, after which two steps are dried: temperatures of 80-95 ° C for 25-30 minutes, holding for 1.5-3 hours, raising the temperature to 160-200 ° C for 4-5 hours and isothermal aging for 1-1.5 hours and cooling products.
Пример. Готов т сырьевую смесь, содержащую молотую силикат-глыбу, добавки и огнеупорные заполнители, увлажн ют до влажности 7-9%. Сырьевую смесь прессуют на вибропрессе при амплитуде колебаний 1-2 мм, усилии 0,5 МПа в течение 5 с. Прессование может осуществл тьс одно- и двухступенчато, с дополнительным виброуплотнением . Отпрессованные издели обрабатывают , пропуска через ванну с раствором полифосфата или суспензией алюмината натри или глиноземистого цемента .Example. The raw material mixture containing ground silicate lump, additives and refractory aggregates is prepared, moistened to a moisture content of 7–9%. The raw mix is pressed on a vibropress with an oscillation amplitude of 1-2 mm, a force of 0.5 MPa for 5 s. Pressing can be carried out in one or two steps, with additional vibration compaction. The extruded products are processed by passing through a bath with a solution of polyphosphate or a suspension of sodium aluminate or alumina cement.
ON 00ON 00
О О VJAbout About VJ
XI Xi
После обработки издели сушат по двухступенчатому режиму - подъем температуры термоударом в течение 25- 30 мин до 80-95°С, выдержка в течение 1-3 ч, последующее повышение температуры до 160- 200 -С в течение 4-5 ч и выжержка в течение 1-1.5 ч, затем издели охлаждают.After treatment, the products are dried in a two-step mode - temperature rise by thermal shock for 25-30 minutes to 80-95 ° C, holding for 1-3 hours, subsequent temperature increase to 160- 200 -C for 4-5 hours and for 1-1.5 h, then the product is cooled.
Обработку отпрессованных изделий осуществл ют суспензией алюмината натри (отход авиационного производства) плотностью 1,25 г/см3 {пример 4), раствором полифосфата натри плотностью 1,3 г/см (пример 7).The treatment of the pressed products is carried out with a suspension of sodium aluminate (aviation production waste) with a density of 1.25 g / cm3 (Example 4), a solution of sodium polyphosphate with a density of 1.3 g / cm (Example 7).
Параметры способа, составы сырьевых смесей и результаты испытаний приведены в таблице.The parameters of the method, the composition of the raw mixtures and the test results are shown in the table.
00
5five
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894664836A SU1680677A1 (en) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | Method for manufacturing articles of heat-resistant concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894664836A SU1680677A1 (en) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | Method for manufacturing articles of heat-resistant concrete |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1680677A1 true SU1680677A1 (en) | 1991-09-30 |
Family
ID=21435275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894664836A SU1680677A1 (en) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | Method for manufacturing articles of heat-resistant concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1680677A1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999051544A3 (en) * | 1998-04-06 | 1999-12-02 | Herding Gmbh | Porous dimensionally stable shaped body |
| RU2165397C1 (en) * | 1999-08-04 | 2001-04-20 | Федеральный научно-производственный центр "Алтай" | Method of manufacture of building articles |
| RU2562646C2 (en) * | 2014-01-09 | 2015-09-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Дагестанский государственный технический университет" | Method of production of heat-resistant heat insulating products |
| RU2625578C2 (en) * | 2015-11-11 | 2017-07-17 | Общество с ограниченной ответственностью "СМЦ" (ООО "СМЦ") | Method of manufacturing non-fire tar-periclase refractory products |
-
1989
- 1989-02-16 SU SU894664836A patent/SU1680677A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР Мг 1366498, кл. С 04 В 28/24, 1986. Горлов Ю.П. и др Жаростойкие бетоны на основе композиций из природных и техногенных стекол. М.: Стройиздат, 1986, с. 120-121. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999051544A3 (en) * | 1998-04-06 | 1999-12-02 | Herding Gmbh | Porous dimensionally stable shaped body |
| RU2165397C1 (en) * | 1999-08-04 | 2001-04-20 | Федеральный научно-производственный центр "Алтай" | Method of manufacture of building articles |
| RU2562646C2 (en) * | 2014-01-09 | 2015-09-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Дагестанский государственный технический университет" | Method of production of heat-resistant heat insulating products |
| RU2625578C2 (en) * | 2015-11-11 | 2017-07-17 | Общество с ограниченной ответственностью "СМЦ" (ООО "СМЦ") | Method of manufacturing non-fire tar-periclase refractory products |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS632849A (en) | Mixture composition for manufacturing fiber-containing hydraulic formed body and manufacture of same body | |
| JPH02267170A (en) | Fire resistant substrate and preparation thereof | |
| SU1680677A1 (en) | Method for manufacturing articles of heat-resistant concrete | |
| SU1477715A1 (en) | Initial composition for making ceramic construction articles | |
| US2970060A (en) | Building units and method of producing the same | |
| EP0360547B1 (en) | Clay composition and method of casting | |
| Bumanis et al. | The effect of heat treatment on the properties of ultra high strength concrete | |
| KR100663235B1 (en) | Composition of building materials using purified water sludge and its manufacturing method | |
| JPS5939393B2 (en) | Manufacturing method of building materials | |
| JPS629556B2 (en) | ||
| KR970008688B1 (en) | Lightweight aggregate material and production thereof | |
| SU808449A1 (en) | Method of making lime-silica articles | |
| US3253067A (en) | Process for the production of ladle bricks | |
| RU2024455C1 (en) | Process for manufacturing building materials | |
| RU2382007C1 (en) | Composition and method for manufacturing of roasting free silica heat-resistant concrete | |
| RU2277072C2 (en) | Heat-resistant non-roasting material on base of clay-slag binder | |
| SU624898A1 (en) | Mass for lining induction heaters | |
| RU2165397C1 (en) | Method of manufacture of building articles | |
| SU1557131A1 (en) | Method of manufacturing calcareous brick | |
| RU1794926C (en) | Method for silicate bricks manufacturing | |
| SU1673565A1 (en) | Method of producing ceramic material | |
| SU1268540A1 (en) | Compound for producing ceramic articles | |
| RU2377220C1 (en) | Composition and procedure for fabrication of non-fired dolomite heat resistant concrete | |
| US1802297A (en) | Refractory | |
| SU1742057A1 (en) | Method for production of heat-resistant gas-concrete articles |