SU1366823A1 - Сушилка дл хлопка-сырца - Google Patents

Abstract

Изобретение м.б. использовано на хлопковых заводах и их заготовительных пунктах. Цель изобретени  - интенсификаци  процесса сушки и увеличение производительности. Дл  этого нижн   полость снабжена патрубком 13, подсоединенным к системе отсоса . Уплотнени  11 и 12 установлены под углом от горизонтали в сторону вращени  барабана 1. Патрубок ввода выcoкoтe mepaтypнoгo теплоносител  (ТН) от вертикали также установлен под углом в сторону вращени  барабана 1. Б сушилке обеспечиваетс  дополнительна  обработка хлопка-сырца в фильтрующем слое в режиме, синхронном движению ТН в секции пр мотока. Расположение патрубка ввода ТН обеспечивает продувку сло  хлопка-сьфца. Расход отсасываемого патрубком 13 ТН выбираетс  с учетом максимальной скорости продувки сло . 4 ил. Ф (Л

Description

;/.

jiJL

Од О5 05 00 Ю Од

ч - v

Изобретение относитс  к технике сушки хлопка-сырца и может быть применено на хлопковых заводах и их заготовительных пунктах.

Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  процесса сушки и увеличение производительности.

На фиг,).показана сушилка, общий ВИД5 на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - кривые изменени  параметров процесса сушки во времени.

Сушилка дл  хлопка-сырца содержит вращающийс  барабан 1, размещенный в камере 2 с выхлопной трубой 3, загрузочную шахту 4 и разгрузочный механизм 5. Барабан 1 имеет уклон к горизонту в сторону разгрузочного механизма 5 и разделен по длине на три секции. В начале барабана 1 размещена секци  6 пр мотока, далее перфорированна  секци  7 дл  очистки сырца и выброса отработавшего теплоносител , сопр женна  с выхлопной трубой 3 и затем секци  8 противотока. Секци 

6 имеет неподвижную торцов-ую стенку 9, соединенную с загрузочной шахтой 4 и патрубком i О дл  подачи высоко- темперйтурного теплоносител  (фиг.2) В соединении секции 7 барабана 1 и выт жной трубы 3 имеютс  уплотнени  11 и 12 (в виде щитов), а под секцией 7 расположен патрубок 13 дл  отсоса части высокотемпературного теплоносител  из барабана 1 и выделившегос  сора. Уплотнени  11 и 12 прикреплены к трубе 3 и примыкают к образующим барабана, наход щимс  под углом об 50 - 55° к горизонту в сторону вращени  На такой же угол и в том же направлении смещен от вертикальной оси барабана 1 и патрубок 10 ввода высокотемпературного теплоносител  (фиг.2).

Сушилка работает следуюш м образом .

Влажньй хлопок-сырец по загрузоч- ной шихте 4 подаетс  во вращающийс  барабан 1, где за счет наклонного его расположени  передвигаетс  в направлении разгрузочного механизма 5, При этом на длине секции 6 материал обрабатываетс  в пр мотоке высокотемпературным влажным теплоносителем, подаваемым в барабан 1 по трубопроводу 10, и далее после секции 7 на прот жении секции 8 сухим теплоносителем , подаваемым противотоком. Высушенный хлопок-сырец выгружаетс  разгрузочным механизмом 5 и подаетс  на дальнейшую переработку, Хлопок-сырец при прохождении через секцию 6 обдуваетс  в пульсирующем режиме при скорости теплоносите-- л  0,2 - 10 м/с с частотой О,2-0,3 Гц. При этом с максимальной скоростью теплоноситель подаетс  в течение лишь одной трети каждого периода. В ос- тальйое врем  периода скорость обдува хлопка-сыр ца поддерживаетс  на уровне 0,2 м/с.

.В отличие от известной в предложенной сушилке при прохождении через секцию 7 слой хлопка-сырца, образованный на перфорированной поверхности и наход щийс  в пределах сектора, обхватываемого диффузором патрубка 13 (на длине периметра между уплотнени ми (щитами 11 и 12), продуваетс  поперечным потоком отработавшего в секции 6 теплоносител  (крива  1,фиг.4). Это обеспечиваетс  за счет расположени  патрубка 10, уплотнений 11 и 12 под углом 50-55° и наличи  отсасывающего патрубка 13. После прохождени  участка отсоса (зоны патрубка 13) хл(- пок-сырец при вращении барабана под действием веса опускаетс  сначала к центру, затем от центра скользит к периферии и возле уплотнени  12 ложитс  на обечайку барабана, образу  слой. В результате вне участка отсоса теплоносител  патрубком 13 хлопок-сырец интенсивно перемешиваетс . В дальнейшем слой хлопка-сырца вновь продуваетс  поперечным потоком теплоносите- л . Процессы продувани  сло  и перемешивани  хлопка повтор ютс  на каждом обороте барабана.

Таким образом, в сушилке обеспечиваетс  дополнительна  обработка хлоп- ка-сырца в фильтрующем слое в режиме, синхронном движению высокотемпературного теплоносител  в секции пр мотока , с продолжительностью импульса обработки сло , равной половине каждо- го периода. Прин тое расположение

патрубка 10 обеспечивает в пределах,. продолжительности импульса обработки продувку сло  хлопка-сырца с максимальной скоростью и течение лишь оД- ной трети периода. При этом расход отсасываемого патрубка 13 теплоносител  выбираетс  с учетом достижени  максимальной скорости продувани  сло  хлопка-сырца, а именно 0,4-0,7 м/с.

31366823

обработки хлопка-сырца в фильдо сл и но ри ви та

трующем слое используетс  часть потока теплоносител , отработавшего, в секции 6. В этой секции при контакте теплоносител , имеющего высокие температуру и влажность, с холодным хлопком-сырцом между ними происходит интенсивный тепломассообмен, т.е. форсированный нагрев хлопка-сьфца и, главное, сем н, в которых сосредоточена основна  дол  влаги.

В результате поступающий в секцию 7 барабана хлопок-сырец содержит сухие снаружи дольки с частично подсушенными семенами внутри. При этом волокнистый покров сем н имеет повьшен ную влажность. Это позвол ет сравнительно легко удалить из среды вокруг сем н влагу путем продувани  сло  хлопка-сырца относительно сухим теплоносителем . Обработка в фильтрующем слое обеспечивает также частичную. просушку волокнистого покрова и подвод непосредственно к семенам тепла, необходимого дл  поддержани  процесса переноса влаги.

В секцию 8 хлопок-сьфец поступает частично просушенным и в состо нии, обеспечивающем дальнейшее рассредоточение влаги по объему материала и ускоренньй массообмен при контакте с теплоносителем.

Пульсирующа  продувка сло  и чередование продувки с перемешиванием хлопка-сырца также способствует повышению эффективности обработки и повышению качества сушки. Перемешивание устран ет перегрев отдельных участков хлопка и позвол ет использовать дл  продувки сло  теплоноситель, от- |работавший в секции 6. Высокотемпературный влажный теплоноситель, проход  секцию 6, отдает хлопку-сырку часть тепла и влаги и поступает в секцию 7, име  параметры, пригодные дл  обработки хлопка-сырца в фильтрующем слое.

Выбор в предложенной сушилке продолжительности импульса обработки сло  равной половине периода цикла и времени продувки сло  с максимальной скоростью равным одной трети периода произведен по эмпирическим зависимост м и обосновываетс  результатами экспериментальных исследований.

Например, экспериментально установлено , что дальнейшее увеличение первого св зано с резким ростом аэродинамического сопротивлени  сушилки, а увеличение второго свьш1е одной трети

периода (хот  и ускор ет сушку) приводит к пожелтению волокна, что недопустимо . Уменьшение же первого и второго приводит к снижению достигаемого эффекта.

20

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Сушилка дл  хлопка-сырца, содержаща  размещенньй в камере вращаюш 1йс 

   барабан с системой перегородок, образующих последовательно расположенные секции пр мотока, очистки и противотока , перва  из которых примыкает к торцовой неподвижной стенке с

   загрузочной шахтой и патрубком ввода высокотемпературного теплоносител , а втора  разделена примыкающими снаружи к образующим барабана уплотнени ми на верхнюю и нижнюю полости, соответственно подключенными к выхлопной трубе и разгрузчику сора, отличающа с  тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и увеличени  производительности, нижн   полость снабжена патрубком, подсоединенным к системе отсоса, а уплотнени  установлены под углом 50- 55° к горизонтали в сторону вращени  барабана, причем патрубком ввода высокотемпературного теплоносител  к вертикали также установлен под углом 50-55 в. сторону вращени  барабана.

   A:A

   // /// /// / /7/ /// /// /// /// /// Риг. 2

   Фиг t