SU1615505A1

SU1615505A1 - Конвейерна сушилка дл сыпучих материалов

Info

Publication number: SU1615505A1
Application number: SU894634607A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Михайлович Никаноров; Александр Михайлович Гавриленков; Иван Тихонович Кретов
Original assignee: Воронежский технологический институт
Priority date: 1989-01-10
Filing date: 1989-01-10
Publication date: 1990-12-23

Abstract

Изобретение относитс к сушильной технике и может быть использовано в пищевой и химической промышленности. Цель изобретени - повышение качества сушки. Конвейерна сушилка содержит корпус 1 с по русно расположенными ленточными сетчатыми конвейерами 2. Новым вл етс то, что к их лентам жестко прикреплены скребки 3, а под нижними ветв ми установлены неподвижные перфорированные пластины 11 с образованием на этих участках скребковых транспортеров. Кроме того, конвейеры 2 снабжены устройствами дл очистки ленты, перемешивани материала и его дополнительной продувки, представл ющими собой перфорированный разгрузочный барабан транспортера, внутри которого неподвижно размещена воздушна камера через полый вал барабана, присоединенна к источнику нагретого воздуха под избыточным давлением, при этом наход ща с под барабаном перфорированна направл юща огибает скребки 3 транспортера на нем. 3 ил.

Description

Изобретение относитс к сушильной технике и может быть использовано в химической , пищевой, фармацевтической и других отрасл х промышленности.

Цель изобретени - повышение качества сушки.

На фиг. 1 изображена конвейерна су- I щилка дл сыпучих материалов, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2. Конвейерна сушилка дл сыпучих мате- 1 риалов состоит из корпуса 1, в котором по- I русно размещены горизонтальные сетчатые I ленточные конвейеры 2, к лентам которых жестко прикреплены скребки 3. В верхней . части корпуса 1 расположено загрузочное : устройство 4, В нижней части - разгрузочна течка 5. Нагнетательный вентил тор 6 и калорифер 7 подсоединены снизу к корпусу 1 воздуховодом 8. Выт жной вентил тор 9 подсоединен к корпусу 1 воздуховодом 10. Под нижней ветвью каждого кон- ; вейера 2 находитс горизонтальна перфо- : рированна пластина 11. Ее участок, рас- I положенный под разгрузочным концом транс- I портера, снабжен направл ющей 12, подн - I той до верхней ветви и огибающей внеш- : ние кромки скребков 3. Каждый конвейер 2 снабжен устройством 13 дл очистки ленты, перемешивани материала и его дополнительной продувки, расположенным в его приводном барабане и состо шим из перфорированного барабана 14, жестко св занного с пустотелыми валами 15 и 16, опирающимис на подшипники 17. На валу 16 закреплена звездочка 18. Внутри перфорированного барабана 14 расположена неподвижна воздушна камера 19, с одной стороны которой подсоединен воздухопровод щий патрубок 20, а с другой - ось 21, жестко закрепленна в неподвижной опоре 22. Воздушна камера 19 снабжена уплотнени ми 23. Патрубок 20 воздуховодом 24 присоединен к коллектору 25, подключенному к нагнетательному вентил тору 26 и калорифе- РУ 27.

Сушилка работает следующим образом-. На верхний конвейер 2 загрузочным устройством 4 подаетс материал, равномерно распредел емый по ширине ленты между скребками 3. Переместившись с лентой конвейера 2 вдоль установки, продукт пересыпаетс на горизонтальную перфорированную пластину И, по которой транспортируетс

5 скребками 3 нижней ветви конвейера в обратном направлении. Переместившись вдоль установки, он ссыпаетс на верхнюю ветвь расположенного ниже конвейера и транспортируетс аналогич но. Достигнув разгрузочного конца верхней ветви, продукт по0 падает в устройство 13 дл очистки ленты, перемешивани и дополнительной продувки. Здесь продукт перемешиваетс при пересыпании в подвижной камере, образованной смежными скребками 3, лентой конвейера 2,

5 огибающей скребки направл юшей 12 и бортами конвейера (не показаны). При этом проводитс интенсивна продувка и подогрев воздухом, поступающим от вентил тора 26 через калорифер 27, коллектор 25, воздуховод 24 и патрубок 20 в воздушную камеру 19,

0 из которой воздух попадает на разгрузочный участок перфорированного приводного барабана 14 конвейера, ограниченный уплотнени ми 23. При этом обновл етс поверхность частиц материала, участвующа в сушке, так как при перемешивании ме5 н ютс участки их поверхности, перекрывавшиес при взаимном контакте частиц в слое. Перемешивание интенсифицируетс продувкой воздуха, котора обеспечивает дополнительный промежуточный импульсный подогрев материала, интенсифицирующий сушку. Кроме того, проход щий через ленту транспортера поток воздуха очищает ее, сдува прилипшие частицы материала и пыль. Вращение барабана 14 в подшипниках 17 производитс с помощью приводной звез5 дочки 18, закрепленной на пустотелом валу 16. Располагаема внутри барабана 14 неподвижно воздушна камера 19 фиксируетс в опоре 22 осью 21, а также воздушным патрубком 20.

Таким образом, материал последователь0 но проходит по всем конвейерам 2 и горизонтальным перфорированным пластинам 11 и одновременно с этим продуваетс нагретым воздухом, подаваемым в нижнюю часть корпуса 1 сушилки вентил тором 6 через калорифер 7 по воздуховоду 8. Отработавший воздух удал етс из верхней части корпуса по воздуховоду 10 и выбрасываетс в атмосферу вентил тором 9. Высушенный материал удал етс из сушилки по течке 5.

5

Использование в сушилке ленточных сетчатых транспортеров с прикрепленными к лен ге скребками и расположение под нижними ветв ми конвейеров неподвижных горизонтальных перфорированных пластин обеспечивает образование транспортирующего устройства: ленточно-скребкового транспортера с единым т говым органом и без холостой ветви перемещающего материал одновременно в противоположных направлени х, в сущилке происходит меньшее истирание продукта и его потери с пылью, меньше пылевые выбросы в окружающую среду. Исключаетс также загр знение высушиваемого материала смазкой при контакте с т говыми цеп ми, частое при контакте с т говыми цеп ми, частое при использовании скребковых транспортеров.

Сушилка оборудована устройствами дл очистки ленты, перемешивани материала и его дополнительной продувки, выполненными в виде воздушных камер, установленных в перфорированных разгрузочных барабанах конвейеров и снабженных системой подачи нагретого воздуха. Это позвол ет интенсифицировать сущку, повыша производительность установки, а также одновременно очищает сетчатую ленту обратным током воздуха. Таким образом, достигаетс комплексный эффект: это устройство не только замен ет сочетание ворошителей и щеток, обычно используемых в конвейерных cyj шилках, но и об -печивает промежуточный подогрев продукта.

Claims

Формула изобретени

Конвейерна сушилка дл сыпучих мате- Q риалов, содержаща корпус с расположенными в нем замкнутыми горизонтальными сетчатыми транспортными лентами, снабженными приводимыми барабанами и жестко прикрепленными к лентам скребками, установленную под каждой нижней лентой не- 5 подвижную перфорированную пластину с криволинейной направл ющей в месте перегрузки материала с верхней ленты, и источник теплоносител , отличающа с тем, что, с целью повышени качества сущки при выполнении вала барабана полым, барабан каждой транспортной ленты со стороны пере- фузки материала с верхней ленты на перфорированную пластину выполнен полым перфорированным и снабжен внутри неподвижной воздушной камерой, подключенной к 5 источнику теплоносител через вал барабана, а криволинейна направл юща выполнена перфорированной.

А-Л

25

Фиг. 3