[go: up one dir, main page]

RU2365838C1 - Способ управления сушкой в сушильных установках барабанного типа - Google Patents

Способ управления сушкой в сушильных установках барабанного типа Download PDF

Info

Publication number
RU2365838C1
RU2365838C1 RU2008120442/06A RU2008120442A RU2365838C1 RU 2365838 C1 RU2365838 C1 RU 2365838C1 RU 2008120442/06 A RU2008120442/06 A RU 2008120442/06A RU 2008120442 A RU2008120442 A RU 2008120442A RU 2365838 C1 RU2365838 C1 RU 2365838C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
temperature
zone
drying
dried material
drum
Prior art date
Application number
RU2008120442/06A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Петрович Цыганков (RU)
Михаил Петрович Цыганков
Олег Михайлович Чайкин (RU)
Олег Михайлович Чайкин
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет"
Priority to RU2008120442/06A priority Critical patent/RU2365838C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2365838C1 publication Critical patent/RU2365838C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

Изобретение предназначено для организации процесса сушки и может быть использовано в химической промышленности, производстве строительных материалов, пищевых продуктов. В способе управления процессом сушки в барабанных сушилках с обогревом высушиваемого материала газообразным теплоносителем, имеющим температуру выше заданной температуры высушиваемого материала, диапазон воздействия на конечную влажность высушиваемого материала ограничен. При местном перегреве продвигающегося в барабане материала оказывается невозможным снизить его температуру в зоне перегрева до допустимой, так как температура теплоносителя должна быть выше температуры материала. Поставленная задача решается за счет подачи в зону, прилегающую к зоне выгрузки барабана, потока хладагента с температурой ниже заданной температуры высушиваемого материала, причем подачу греющего газа в зоне ввода хладагента уменьшают до минимально допустимой. Подачу хладагента прекращают, если температура высушиваемого материала стабилизируется на заданном значении или более низком. Этим достигается расширение диапазона регулирующего воздействия и повышение качества сушки. 1 ил.

Description

Изобретение предназначено для автоматизации процесса сушки и может быть использовано в химической промышленности, производстве строительных материалов, пищевых продуктов.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ управления процессом сушки в барабанных сушилках с обогревом высушиваемого материала газообразным теплоносителем, имеющим температуру выше заданной температуры высушиваемого материала (патент РФ №2287752, F26B 25/22, 28.03.2005, опубл. 20.11.2006 - прототип).
Согласно этому способу подачу топлива и, следовательно, теплоносителя увеличивают при увеличении количества влаги, поступающей с высушиваемым материалом, и уменьшают с ее уменьшением, так, чтобы влажность высушиваемого материала оставалась в допустимых пределах.
Но диапазон воздействия на конечную влажность высушиваемого материала по данному способу ограничен. При местном перегреве продвигающегося в барабане материала оказывается невозможным снизить его температуру в зоне перегрева до допустимой, так как температура теплоносителя должна быть выше температуры материала.
Задачей изобретения является повышение качества управления процессом сушки. Поставленная задача решается тем, что в способе управления сушкой в сушильных установках барабанного типа с обогревом высушиваемого материала газообразным теплоносителем, имеющим температуру выше заданной температуры высушиваемого материала, согласно изобретению при местном перегреве высушиваемого материала в зону, прилегающую к зоне выгрузки барабана, вводят поток хладагента с температурой ниже заданной температуры высушиваемого материала, а подачу газообразного теплоносителя в зоне ввода хладагента уменьшают до минимально допустимой.
Пример реализации изобретения показан на чертеже. Материал А поступает в смеситель-гранулятор 1, где, смешиваясь с водой Д, поступает на сушку в первую зону камеры обогрева барабана 6. Расход воды, поступающей на смешение с материалом в смеситель-гранулятор 1, измеряют расходомером 2. Для получения потока теплоносителя сжигают природный газ. Расход природного газа Е в первую зону камеры обогрева измеряют расходомером 3. Значения расходов поступают в управляющее устройство 4, где рассчитывается с учетом запаздывания управляющий сигнал, воздействующий на клапан подачи топлива в первую зону камеры обогрева 5. Температуру газов, отсасываемых из камеры обогрева, измеряют термопарой 7, сигнал с которой поступает в устройство управления 8, командные сигналы с которого подаются на клапан 9, который изменяет расход природного газа З во вторую зону камеры обогрева барабана 10 и на заслонку 11 подачи холодного воздуха В - хладагента.
Расходы воздуха Ж и И для сгорания топлива в первой и второй зонах камеры обогрева держатся в заданном соотношении к расходам природного газа, подаваемого в эти зоны соответственно. В первой зоне расход природного газа измеряется расходомером 3, а расход воздуха Ж - расходомером 14. Оба сигнала поступают на регулятор соотношения 13, управляющий сигнал с которого воздействует на заслонку подачи воздуха 12. Во второй зоне расход природного газа измеряется расходомером 18, а расход воздуха И - расходомером 15. Оба сигнала поступают на регулятор соотношения 16, управляющий сигнал с которого воздействует на заслонку подачи воздуха 17.
Отработанный теплоноситель Б направляется вентиляторами на очистку. Высушенный материал Г направляется на склад готовой продукции.
Пример. В установку подаются гранулы технического углерода с начальной влажностью 50%, гранулы высушиваются до конечной влажности 0,5%. Температура теплоносителя перед поступлением во внутреннюю полость барабана составляет 800°С. Клапан подачи топлива открыт на минимальном значении открытия 30%, заслонка подачи холодного воздуха закрыта на 90%.

Claims (1)

  1. Способ управления сушкой в сушильных установках барабанного типа с обогревом высушиваемого материала газообразным теплоносителем, имеющим температуру выше заданной температуры высушиваемого материала, отличающийся тем, что при местном перегреве высушиваемого материала в зону, прилегающую к зоне выгрузки барабана, вводят поток хладагента с температурой ниже заданной температуры высушиваемого материала, а подачу газообразного теплоносителя в зоне ввода хладагента уменьшают до минимально допустимой.
RU2008120442/06A 2008-05-22 2008-05-22 Способ управления сушкой в сушильных установках барабанного типа RU2365838C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008120442/06A RU2365838C1 (ru) 2008-05-22 2008-05-22 Способ управления сушкой в сушильных установках барабанного типа

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008120442/06A RU2365838C1 (ru) 2008-05-22 2008-05-22 Способ управления сушкой в сушильных установках барабанного типа

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2365838C1 true RU2365838C1 (ru) 2009-08-27

Family

ID=41149924

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008120442/06A RU2365838C1 (ru) 2008-05-22 2008-05-22 Способ управления сушкой в сушильных установках барабанного типа

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2365838C1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1096468A1 (ru) * 1983-01-06 1984-06-07 Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Барабанна сушилка дл сыпучих материалов
EP0220912A1 (en) * 1985-10-29 1987-05-06 The Electricity Council A method of drying particulate material and a spouted bed drier therefor
SU1366823A1 (ru) * 1986-02-13 1988-01-15 Центральный Научно-Исследовательский Институт Хлопкоочистительной Промышленности Сушилка дл хлопка-сырца
SU1374013A1 (ru) * 1986-09-26 1988-02-15 Н.С. Садыков, А.Ф. Дадабаев и Э.Т. Фармонов Барабанна сушилка дл сыпучих материалов
RU2287752C1 (ru) * 2005-03-28 2006-11-20 ОАО "Завод технического углерода" Способ управления процессом сушки в барабанных сушилках

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1096468A1 (ru) * 1983-01-06 1984-06-07 Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Барабанна сушилка дл сыпучих материалов
EP0220912A1 (en) * 1985-10-29 1987-05-06 The Electricity Council A method of drying particulate material and a spouted bed drier therefor
SU1366823A1 (ru) * 1986-02-13 1988-01-15 Центральный Научно-Исследовательский Институт Хлопкоочистительной Промышленности Сушилка дл хлопка-сырца
SU1374013A1 (ru) * 1986-09-26 1988-02-15 Н.С. Садыков, А.Ф. Дадабаев и Э.Т. Фармонов Барабанна сушилка дл сыпучих материалов
RU2287752C1 (ru) * 2005-03-28 2006-11-20 ОАО "Завод технического углерода" Способ управления процессом сушки в барабанных сушилках

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2505610C2 (ru) Способ изготовления угольной пыли
US11821684B2 (en) Apparatus and methods for drying materials
KR101807077B1 (ko) 간접식 로터리 킬른 반응기
BRPI0913362B1 (pt) Método para produzir carvão pulverizado.
RU2365838C1 (ru) Способ управления сушкой в сушильных установках барабанного типа
JP2009204265A (ja) ロータリーキルン型汚泥乾燥装置とその安全停止方法
JP2011067787A (ja) 乾燥設備の運転方法
JPH04338300A (ja) 回転乾燥機によるペースト状物質の乾燥方法
JP6396149B2 (ja) 乾燥設備の運転方法
EA016211B1 (ru) Способ и ленточная агломерационная установка для непрерывного спекания и предварительного восстановления гранулированного минерального вещества
CN103234366B (zh) 一种用于烧结矿炉冷定温排矿的自动控制方法
JP2017089990A (ja) 乾燥設備並びにその運転方法
RU2287752C1 (ru) Способ управления процессом сушки в барабанных сушилках
JP6371658B2 (ja) 乾燥設備並びにその運転方法
Shchokin et al. Automatization of agglomerative production on the base of application of Neuro-Fuzzy controlling systems of the bottom level
CN104422268B (zh) 一种干燥窑温度控制装置及方法
RU2290583C1 (ru) Способ автоматического управления процессом сушки дисперсных материалов в активном гидродинамическом режиме
RU2338974C2 (ru) Способ сушки пастообразных материалов в вальцеленточной сушилке с цикличным режимом отвода сушильного агента
RU2396497C2 (ru) Автоматическая энергосберегающая зерносушилка
CN203116468U (zh) 一水硫酸锌蒸汽烘干机
Pavlov et al. Study of grain drying in the automated grain drying unit
RU2328681C1 (ru) Способ автоматического управления процессом сушки дисперсных материалов в сушильной установке вихревого типа с подводом свч-энергии
RU2327095C1 (ru) Способ автоматического управления процессом сушки дисперсных материалов в шахтной сушилке с использованием свч-энергии
RU2010132399A (ru) Способ автоматического управления процессом сушки зерна и других дисперсных материалов
Robinson Improve Lime Mud Kiln Operation Presented

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100523