[go: up one dir, main page]

RU2365838C1 - Method of controlling drying in drum type drying installations - Google Patents

Method of controlling drying in drum type drying installations Download PDF

Info

Publication number
RU2365838C1
RU2365838C1 RU2008120442/06A RU2008120442A RU2365838C1 RU 2365838 C1 RU2365838 C1 RU 2365838C1 RU 2008120442/06 A RU2008120442/06 A RU 2008120442/06A RU 2008120442 A RU2008120442 A RU 2008120442A RU 2365838 C1 RU2365838 C1 RU 2365838C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
temperature
zone
drying
dried material
drum
Prior art date
Application number
RU2008120442/06A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Петрович Цыганков (RU)
Михаил Петрович Цыганков
Олег Михайлович Чайкин (RU)
Олег Михайлович Чайкин
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет"
Priority to RU2008120442/06A priority Critical patent/RU2365838C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2365838C1 publication Critical patent/RU2365838C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention is intended for organisation of drying process and can be applied in chemical industry, production of construction materials, food products. In method of controlling process of drying in drum type driers with heating of dried material by gaseous heat-carrier, which has temperature higher than set temperature of died material, range of influence on final humidity of dried material is limited. In case of local overheating of moving in drum material it turns out impossible to reduce its temperature in zone of overheating to permissible as temperature of heat-carrier must be higher than temperature of material. Set task is solved by feeding into zone adjacent to zone of drum discharge of cooling agent flow with temperature lower than set temperature of dried material, supply of heating gas into zone of cooling agent introduction being reduced to minimally permissible. Supply of cooling agent is stopped, if temperature of dried material stabilises on set value or lower one.
EFFECT: achieved are extension of range of controlling influence and increase of drying quality.

Description

Изобретение предназначено для автоматизации процесса сушки и может быть использовано в химической промышленности, производстве строительных материалов, пищевых продуктов.The invention is intended to automate the drying process and can be used in the chemical industry, the production of building materials, food products.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ управления процессом сушки в барабанных сушилках с обогревом высушиваемого материала газообразным теплоносителем, имеющим температуру выше заданной температуры высушиваемого материала (патент РФ №2287752, F26B 25/22, 28.03.2005, опубл. 20.11.2006 - прототип).Closest to the proposed invention is a method of controlling the drying process in drum dryers with heating of the dried material with a gaseous coolant having a temperature above a predetermined temperature of the dried material (RF patent No. 2287752, F26B 25/22, 03/28/2005, published on November 20, 2006 - prototype) .

Согласно этому способу подачу топлива и, следовательно, теплоносителя увеличивают при увеличении количества влаги, поступающей с высушиваемым материалом, и уменьшают с ее уменьшением, так, чтобы влажность высушиваемого материала оставалась в допустимых пределах.According to this method, the supply of fuel and, consequently, the coolant is increased with increasing amount of moisture supplied with the dried material, and reduced with its decrease, so that the moisture content of the dried material remains within acceptable limits.

Но диапазон воздействия на конечную влажность высушиваемого материала по данному способу ограничен. При местном перегреве продвигающегося в барабане материала оказывается невозможным снизить его температуру в зоне перегрева до допустимой, так как температура теплоносителя должна быть выше температуры материала.But the range of impact on the final humidity of the dried material in this method is limited. With local overheating of the material advancing in the drum, it is impossible to reduce its temperature in the overheating zone to an acceptable level, since the temperature of the coolant must be higher than the temperature of the material.

Задачей изобретения является повышение качества управления процессом сушки. Поставленная задача решается тем, что в способе управления сушкой в сушильных установках барабанного типа с обогревом высушиваемого материала газообразным теплоносителем, имеющим температуру выше заданной температуры высушиваемого материала, согласно изобретению при местном перегреве высушиваемого материала в зону, прилегающую к зоне выгрузки барабана, вводят поток хладагента с температурой ниже заданной температуры высушиваемого материала, а подачу газообразного теплоносителя в зоне ввода хладагента уменьшают до минимально допустимой.The objective of the invention is to improve the quality of the drying process control. The problem is solved in that in the method for controlling drying in drum-type drying installations with heating of the dried material with a gaseous heat carrier having a temperature above a predetermined temperature of the dried material, according to the invention, when the dried material is overheated locally, a flow of refrigerant is introduced into the zone adjacent to the drum discharge zone temperature below the set temperature of the dried material, and the flow of gaseous coolant in the refrigerant inlet zone is reduced to a minimum incentive.

Пример реализации изобретения показан на чертеже. Материал А поступает в смеситель-гранулятор 1, где, смешиваясь с водой Д, поступает на сушку в первую зону камеры обогрева барабана 6. Расход воды, поступающей на смешение с материалом в смеситель-гранулятор 1, измеряют расходомером 2. Для получения потока теплоносителя сжигают природный газ. Расход природного газа Е в первую зону камеры обогрева измеряют расходомером 3. Значения расходов поступают в управляющее устройство 4, где рассчитывается с учетом запаздывания управляющий сигнал, воздействующий на клапан подачи топлива в первую зону камеры обогрева 5. Температуру газов, отсасываемых из камеры обогрева, измеряют термопарой 7, сигнал с которой поступает в устройство управления 8, командные сигналы с которого подаются на клапан 9, который изменяет расход природного газа З во вторую зону камеры обогрева барабана 10 и на заслонку 11 подачи холодного воздуха В - хладагента.An example implementation of the invention is shown in the drawing. Material A enters the mixer-granulator 1, where, mixed with water D, it is dried in the first zone of the drum heating chamber 6. The flow rate of water supplied to the mixing with the material in the mixer-granulator 1 is measured by a flowmeter 2. To obtain a coolant flow natural gas. The consumption of natural gas E in the first zone of the heating chamber is measured by a flow meter 3. The flow values are supplied to the control device 4, where the control signal acting on the fuel supply valve to the first zone of the heating chamber 5 is calculated taking into account the delay. The temperature of the gases sucked from the heating chamber is measured thermocouple 7, the signal from which is supplied to the control device 8, command signals from which are supplied to the valve 9, which changes the flow of natural gas 3 into the second zone of the heating chamber of the drum 10 and the damper at 11 cold air supply B - refrigerant.

Расходы воздуха Ж и И для сгорания топлива в первой и второй зонах камеры обогрева держатся в заданном соотношении к расходам природного газа, подаваемого в эти зоны соответственно. В первой зоне расход природного газа измеряется расходомером 3, а расход воздуха Ж - расходомером 14. Оба сигнала поступают на регулятор соотношения 13, управляющий сигнал с которого воздействует на заслонку подачи воздуха 12. Во второй зоне расход природного газа измеряется расходомером 18, а расход воздуха И - расходомером 15. Оба сигнала поступают на регулятор соотношения 16, управляющий сигнал с которого воздействует на заслонку подачи воздуха 17.The air flow rates G and I for combustion of fuel in the first and second zones of the heating chamber are kept in a predetermined ratio to the flow rates of natural gas supplied to these zones, respectively. In the first zone, the natural gas flow rate is measured by the flow meter 3, and the air flow rate G is measured by the flow meter 14. Both signals are fed to the ratio controller 13, the control signal from which acts on the air supply flap 12. In the second zone, the natural gas flow rate is measured by the flow meter 18, and the air flow rate And - flow meter 15. Both signals are fed to the ratio regulator 16, the control signal from which acts on the air supply flap 17.

Отработанный теплоноситель Б направляется вентиляторами на очистку. Высушенный материал Г направляется на склад готовой продукции.The spent coolant B is sent by the fans for cleaning. Dried material G is sent to the finished goods warehouse.

Пример. В установку подаются гранулы технического углерода с начальной влажностью 50%, гранулы высушиваются до конечной влажности 0,5%. Температура теплоносителя перед поступлением во внутреннюю полость барабана составляет 800°С. Клапан подачи топлива открыт на минимальном значении открытия 30%, заслонка подачи холодного воздуха закрыта на 90%.Example. Granules of carbon black with an initial humidity of 50% are fed into the installation, the granules are dried to a final humidity of 0.5%. The temperature of the coolant before entering the inner cavity of the drum is 800 ° C. The fuel supply valve is open at a minimum opening value of 30%, the cold air damper is 90% closed.

Claims (1)

Способ управления сушкой в сушильных установках барабанного типа с обогревом высушиваемого материала газообразным теплоносителем, имеющим температуру выше заданной температуры высушиваемого материала, отличающийся тем, что при местном перегреве высушиваемого материала в зону, прилегающую к зоне выгрузки барабана, вводят поток хладагента с температурой ниже заданной температуры высушиваемого материала, а подачу газообразного теплоносителя в зоне ввода хладагента уменьшают до минимально допустимой. A method of controlling drying in drum-type drying installations with heating of the dried material with a gaseous coolant having a temperature above a predetermined temperature of the dried material, characterized in that when the overheated material is locally overheated, a flow of refrigerant is introduced at a temperature below a predetermined temperature of the dried material material, and the supply of gaseous coolant in the zone of introduction of the refrigerant is reduced to the minimum allowable.
RU2008120442/06A 2008-05-22 2008-05-22 Method of controlling drying in drum type drying installations RU2365838C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008120442/06A RU2365838C1 (en) 2008-05-22 2008-05-22 Method of controlling drying in drum type drying installations

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008120442/06A RU2365838C1 (en) 2008-05-22 2008-05-22 Method of controlling drying in drum type drying installations

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2365838C1 true RU2365838C1 (en) 2009-08-27

Family

ID=41149924

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008120442/06A RU2365838C1 (en) 2008-05-22 2008-05-22 Method of controlling drying in drum type drying installations

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2365838C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1096468A1 (en) * 1983-01-06 1984-06-07 Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Drum dryer for loose materials
EP0220912A1 (en) * 1985-10-29 1987-05-06 The Electricity Council A method of drying particulate material and a spouted bed drier therefor
SU1366823A1 (en) * 1986-02-13 1988-01-15 Центральный Научно-Исследовательский Институт Хлопкоочистительной Промышленности Drier for raw cotton
SU1374013A1 (en) * 1986-09-26 1988-02-15 Н.С. Садыков, А.Ф. Дадабаев и Э.Т. Фармонов Drum-type drier for loose material
RU2287752C1 (en) * 2005-03-28 2006-11-20 ОАО "Завод технического углерода" Method of control of drying in drum driers

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1096468A1 (en) * 1983-01-06 1984-06-07 Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Drum dryer for loose materials
EP0220912A1 (en) * 1985-10-29 1987-05-06 The Electricity Council A method of drying particulate material and a spouted bed drier therefor
SU1366823A1 (en) * 1986-02-13 1988-01-15 Центральный Научно-Исследовательский Институт Хлопкоочистительной Промышленности Drier for raw cotton
SU1374013A1 (en) * 1986-09-26 1988-02-15 Н.С. Садыков, А.Ф. Дадабаев и Э.Т. Фармонов Drum-type drier for loose material
RU2287752C1 (en) * 2005-03-28 2006-11-20 ОАО "Завод технического углерода" Method of control of drying in drum driers

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2505610C2 (en) Pulverised coal obtaining method
US20130283635A1 (en) Method for drying items of laundry
US20230092366A1 (en) Apparatus and methods for drying materials
KR101807077B1 (en) Indirect rotary kiln reactor
JP7198917B2 (en) CLOTH PROCESSING APPARATUS CONTROL METHOD AND CLOTH PROCESSING APPARATUS
BRPI0913362B1 (en) METHOD FOR PRODUCING SPRAY COAL.
US20120317832A1 (en) Energy efficient cycle for clothes dryer
DK176904B1 (en) Device and method for cooling furnace flue gas in an oven bypass
JP5410218B2 (en) Operation method of drying equipment
RU2365838C1 (en) Method of controlling drying in drum type drying installations
JP2012163257A (en) Evaporation load control system of dryer
JPH04338300A (en) Method for drying pasty material by rotary drying machine
JP6396149B2 (en) Operation method of drying equipment
EA016211B1 (en) METHOD AND TAPE SURFACTION INSTALLATION FOR CONTINUOUS SINTERING AND PRELIMINARY RESTORATION OF GRANULAR MINERAL SUBSTANCE
CN103234366B (en) Automatic control method for cool-constant-temperature ore discharging of sinter ore furnace
JP6732435B2 (en) Drying facility and its operating method
RU2287752C1 (en) Method of control of drying in drum driers
JP6371658B2 (en) Drying equipment and operation method thereof
Shchokin et al. Automatization of agglomerative production on the base of application of Neuro-Fuzzy controlling systems of the bottom level
CN104422268B (en) A kind of dry kiln temperature control equipment and method
RU2290583C1 (en) Method of automatic control of process of drying of dispersed materials under active hydrodynamic conditions
RU2338974C2 (en) Method of slurred materials drying in roll-tape dryer with cyclic mode of drying agent discharge
RU2396497C2 (en) Automatic energy-sufficient grain dryer
CN203116468U (en) Zinc sulphate monohydrate steam dryer
Pavlov et al. Study of grain drying in the automated grain drying unit

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100523