RU2365838C1 - Method of controlling drying in drum type drying installations - Google Patents
Method of controlling drying in drum type drying installations Download PDFInfo
- Publication number
- RU2365838C1 RU2365838C1 RU2008120442/06A RU2008120442A RU2365838C1 RU 2365838 C1 RU2365838 C1 RU 2365838C1 RU 2008120442/06 A RU2008120442/06 A RU 2008120442/06A RU 2008120442 A RU2008120442 A RU 2008120442A RU 2365838 C1 RU2365838 C1 RU 2365838C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- zone
- drying
- dried material
- drum
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Description
Изобретение предназначено для автоматизации процесса сушки и может быть использовано в химической промышленности, производстве строительных материалов, пищевых продуктов.The invention is intended to automate the drying process and can be used in the chemical industry, the production of building materials, food products.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ управления процессом сушки в барабанных сушилках с обогревом высушиваемого материала газообразным теплоносителем, имеющим температуру выше заданной температуры высушиваемого материала (патент РФ №2287752, F26B 25/22, 28.03.2005, опубл. 20.11.2006 - прототип).Closest to the proposed invention is a method of controlling the drying process in drum dryers with heating of the dried material with a gaseous coolant having a temperature above a predetermined temperature of the dried material (RF patent No. 2287752, F26B 25/22, 03/28/2005, published on November 20, 2006 - prototype) .
Согласно этому способу подачу топлива и, следовательно, теплоносителя увеличивают при увеличении количества влаги, поступающей с высушиваемым материалом, и уменьшают с ее уменьшением, так, чтобы влажность высушиваемого материала оставалась в допустимых пределах.According to this method, the supply of fuel and, consequently, the coolant is increased with increasing amount of moisture supplied with the dried material, and reduced with its decrease, so that the moisture content of the dried material remains within acceptable limits.
Но диапазон воздействия на конечную влажность высушиваемого материала по данному способу ограничен. При местном перегреве продвигающегося в барабане материала оказывается невозможным снизить его температуру в зоне перегрева до допустимой, так как температура теплоносителя должна быть выше температуры материала.But the range of impact on the final humidity of the dried material in this method is limited. With local overheating of the material advancing in the drum, it is impossible to reduce its temperature in the overheating zone to an acceptable level, since the temperature of the coolant must be higher than the temperature of the material.
Задачей изобретения является повышение качества управления процессом сушки. Поставленная задача решается тем, что в способе управления сушкой в сушильных установках барабанного типа с обогревом высушиваемого материала газообразным теплоносителем, имеющим температуру выше заданной температуры высушиваемого материала, согласно изобретению при местном перегреве высушиваемого материала в зону, прилегающую к зоне выгрузки барабана, вводят поток хладагента с температурой ниже заданной температуры высушиваемого материала, а подачу газообразного теплоносителя в зоне ввода хладагента уменьшают до минимально допустимой.The objective of the invention is to improve the quality of the drying process control. The problem is solved in that in the method for controlling drying in drum-type drying installations with heating of the dried material with a gaseous heat carrier having a temperature above a predetermined temperature of the dried material, according to the invention, when the dried material is overheated locally, a flow of refrigerant is introduced into the zone adjacent to the drum discharge zone temperature below the set temperature of the dried material, and the flow of gaseous coolant in the refrigerant inlet zone is reduced to a minimum incentive.
Пример реализации изобретения показан на чертеже. Материал А поступает в смеситель-гранулятор 1, где, смешиваясь с водой Д, поступает на сушку в первую зону камеры обогрева барабана 6. Расход воды, поступающей на смешение с материалом в смеситель-гранулятор 1, измеряют расходомером 2. Для получения потока теплоносителя сжигают природный газ. Расход природного газа Е в первую зону камеры обогрева измеряют расходомером 3. Значения расходов поступают в управляющее устройство 4, где рассчитывается с учетом запаздывания управляющий сигнал, воздействующий на клапан подачи топлива в первую зону камеры обогрева 5. Температуру газов, отсасываемых из камеры обогрева, измеряют термопарой 7, сигнал с которой поступает в устройство управления 8, командные сигналы с которого подаются на клапан 9, который изменяет расход природного газа З во вторую зону камеры обогрева барабана 10 и на заслонку 11 подачи холодного воздуха В - хладагента.An example implementation of the invention is shown in the drawing. Material A enters the mixer-granulator 1, where, mixed with water D, it is dried in the first zone of the drum heating chamber 6. The flow rate of water supplied to the mixing with the material in the mixer-granulator 1 is measured by a
Расходы воздуха Ж и И для сгорания топлива в первой и второй зонах камеры обогрева держатся в заданном соотношении к расходам природного газа, подаваемого в эти зоны соответственно. В первой зоне расход природного газа измеряется расходомером 3, а расход воздуха Ж - расходомером 14. Оба сигнала поступают на регулятор соотношения 13, управляющий сигнал с которого воздействует на заслонку подачи воздуха 12. Во второй зоне расход природного газа измеряется расходомером 18, а расход воздуха И - расходомером 15. Оба сигнала поступают на регулятор соотношения 16, управляющий сигнал с которого воздействует на заслонку подачи воздуха 17.The air flow rates G and I for combustion of fuel in the first and second zones of the heating chamber are kept in a predetermined ratio to the flow rates of natural gas supplied to these zones, respectively. In the first zone, the natural gas flow rate is measured by the
Отработанный теплоноситель Б направляется вентиляторами на очистку. Высушенный материал Г направляется на склад готовой продукции.The spent coolant B is sent by the fans for cleaning. Dried material G is sent to the finished goods warehouse.
Пример. В установку подаются гранулы технического углерода с начальной влажностью 50%, гранулы высушиваются до конечной влажности 0,5%. Температура теплоносителя перед поступлением во внутреннюю полость барабана составляет 800°С. Клапан подачи топлива открыт на минимальном значении открытия 30%, заслонка подачи холодного воздуха закрыта на 90%.Example. Granules of carbon black with an initial humidity of 50% are fed into the installation, the granules are dried to a final humidity of 0.5%. The temperature of the coolant before entering the inner cavity of the drum is 800 ° C. The fuel supply valve is open at a minimum opening value of 30%, the cold air damper is 90% closed.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008120442/06A RU2365838C1 (en) | 2008-05-22 | 2008-05-22 | Method of controlling drying in drum type drying installations |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008120442/06A RU2365838C1 (en) | 2008-05-22 | 2008-05-22 | Method of controlling drying in drum type drying installations |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2365838C1 true RU2365838C1 (en) | 2009-08-27 |
Family
ID=41149924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008120442/06A RU2365838C1 (en) | 2008-05-22 | 2008-05-22 | Method of controlling drying in drum type drying installations |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2365838C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1096468A1 (en) * | 1983-01-06 | 1984-06-07 | Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт | Drum dryer for loose materials |
| EP0220912A1 (en) * | 1985-10-29 | 1987-05-06 | The Electricity Council | A method of drying particulate material and a spouted bed drier therefor |
| SU1366823A1 (en) * | 1986-02-13 | 1988-01-15 | Центральный Научно-Исследовательский Институт Хлопкоочистительной Промышленности | Drier for raw cotton |
| SU1374013A1 (en) * | 1986-09-26 | 1988-02-15 | Н.С. Садыков, А.Ф. Дадабаев и Э.Т. Фармонов | Drum-type drier for loose material |
| RU2287752C1 (en) * | 2005-03-28 | 2006-11-20 | ОАО "Завод технического углерода" | Method of control of drying in drum driers |
-
2008
- 2008-05-22 RU RU2008120442/06A patent/RU2365838C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1096468A1 (en) * | 1983-01-06 | 1984-06-07 | Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт | Drum dryer for loose materials |
| EP0220912A1 (en) * | 1985-10-29 | 1987-05-06 | The Electricity Council | A method of drying particulate material and a spouted bed drier therefor |
| SU1366823A1 (en) * | 1986-02-13 | 1988-01-15 | Центральный Научно-Исследовательский Институт Хлопкоочистительной Промышленности | Drier for raw cotton |
| SU1374013A1 (en) * | 1986-09-26 | 1988-02-15 | Н.С. Садыков, А.Ф. Дадабаев и Э.Т. Фармонов | Drum-type drier for loose material |
| RU2287752C1 (en) * | 2005-03-28 | 2006-11-20 | ОАО "Завод технического углерода" | Method of control of drying in drum driers |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2505610C2 (en) | Pulverised coal obtaining method | |
| US20130283635A1 (en) | Method for drying items of laundry | |
| US20230092366A1 (en) | Apparatus and methods for drying materials | |
| KR101807077B1 (en) | Indirect rotary kiln reactor | |
| JP7198917B2 (en) | CLOTH PROCESSING APPARATUS CONTROL METHOD AND CLOTH PROCESSING APPARATUS | |
| BRPI0913362B1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SPRAY COAL. | |
| US20120317832A1 (en) | Energy efficient cycle for clothes dryer | |
| DK176904B1 (en) | Device and method for cooling furnace flue gas in an oven bypass | |
| JP5410218B2 (en) | Operation method of drying equipment | |
| RU2365838C1 (en) | Method of controlling drying in drum type drying installations | |
| JP2012163257A (en) | Evaporation load control system of dryer | |
| JPH04338300A (en) | Method for drying pasty material by rotary drying machine | |
| JP6396149B2 (en) | Operation method of drying equipment | |
| EA016211B1 (en) | METHOD AND TAPE SURFACTION INSTALLATION FOR CONTINUOUS SINTERING AND PRELIMINARY RESTORATION OF GRANULAR MINERAL SUBSTANCE | |
| CN103234366B (en) | Automatic control method for cool-constant-temperature ore discharging of sinter ore furnace | |
| JP6732435B2 (en) | Drying facility and its operating method | |
| RU2287752C1 (en) | Method of control of drying in drum driers | |
| JP6371658B2 (en) | Drying equipment and operation method thereof | |
| Shchokin et al. | Automatization of agglomerative production on the base of application of Neuro-Fuzzy controlling systems of the bottom level | |
| CN104422268B (en) | A kind of dry kiln temperature control equipment and method | |
| RU2290583C1 (en) | Method of automatic control of process of drying of dispersed materials under active hydrodynamic conditions | |
| RU2338974C2 (en) | Method of slurred materials drying in roll-tape dryer with cyclic mode of drying agent discharge | |
| RU2396497C2 (en) | Automatic energy-sufficient grain dryer | |
| CN203116468U (en) | Zinc sulphate monohydrate steam dryer | |
| Pavlov et al. | Study of grain drying in the automated grain drying unit |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100523 |