SU1109448A2

SU1109448A2 - Method for producing stainless steels

Info

Publication number: SU1109448A2
Application number: SU833612157A
Authority: SU
Inventors: Валентин Иванович Жалыбин; Альберт Николаевич Самсонов; Юрий Алексеевич Коваль; Юрий Георгиевич Волович; Евгений Исаевич Мошкевич; Григорий Дмитриевич Данченко; Георгий Николаевич Ротань; Александр Александрович Герасименко; Вилорд Соломонович Мовшович; Валерий Борисович Павлищев
Original assignee: Украинский Научно-Исследовательский Институт Специальных Сталей,Сплавов И Ферросплавов
Priority date: 1983-06-23
Filing date: 1983-06-23
Publication date: 1984-08-23

Abstract

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НЕРЖАВЕКЩИХ СТАЛЕЙ по авт. св. 647340, отличающийс тем, что, с целью повьшени степени десульфурации, пластичности и полируемости сталей, в процессе вакуумировани жидкий расплав дополнительно рафинируют отработанным порошкообразным иэвестковоглиноземистым шлаком, который в количестве 0,3-1,0% от маСсы металла вместе с титаном до начала neper лива помещают на дно ковша, наход щегос в вакуумной камере. (Л сMETHOD OF PRODUCTION OF STAINLESS STEELS by ed. St. 647340, characterized in that, in order to increase the degree of desulfurization, ductility and polishing properties of steels, the liquid melt is additionally refined by spent powdered and iron-aluminum slag, which in an amount of 0.3-1.0% of the mass of metal together with titanium before the start of neper The container is placed on the bottom of the ladle located in the vacuum chamber. (L with

Description

со 4:i& so 4: i &

00 Изобретение относитс к черной металлургии, а именно к способу про™ изводства нержавеющих сталей. По основному авт. св. № из вестен способ производства нержавеющих сталей с применением вакуумировани нераскисленного метал.ла методом перелива из ковша а ковш с последующей разливкой его при 15201540 С СИ. Недостатком известного способа вл етс наличие в вакуумированном металле единичных скоплений неметаллических (карбонитридных) вюточений (3-А балла) и низка степень десульфурации нераскисленного жидкого расплава , в результате чего при содержании серы в металле перед вьтуском плавки более 0,030% вынуждены обновл ть шлак. Цель изобретени повышение степени десульфурации, пластичности и полируемости сталей. Поставленна цель достигаетс тем что при способа производства нержавеющих сталей в процессе вакуумиро вани жидкий расплав дополнительно рафинируют отработанным порошкообразным известково-глиноземистым шлаком , который в количестве 0,3-1,0% от массы металла вместе с титаном до начала перелива помещают на дно ковша , наход щегос в вакуумной камере. Такое техническое решение повьшае десульфурацию металла и обеспечивает содержание серы в вакуумированном ме талле в пределах 0,008-0,012%. Кроме того, рафинирование метаппа в вакууме порошкообразным известково-глиноземистым шлаком позвол ет 8I снизить неметаллические (карбонитридные ) включени до 2,0 баллов, по- высить на 25% пластичность металла что дает возможность получать полированные листы, пластины и трубы вые- шего качества при пониженном содержании никел (950-10,0%, вместо 10,011 ,0% по действующим техническим услови м). Количество порошкообразного известково-глиноземистого шлака менее 0s3% не обеспечивает необходимую десульфурацию, а количество шлака более 1,0% затрудн ет расплавлени его. Высока технологичность и эффективность способа достигаетс при вводе в ковш до вакуумировани вместе с титаном отработанного порошкообразного шлака в количестве 0,6% от массы металла. Приме р. Опыты провод т при в ыплав к е ержав еющей с тали 12 X18Н10Т в электродуговьгх печах с основной футеровкой по известному способу. Перед вакуумированием на дно ковща, наход щегос в вакуумной камере, ; вместе с.титаном ввод т 0,6% отработанного порошкообразного известковоглиноземистого шлака. Содержание серы в вакуумированном металле получают в пределах 0,008-0,012% при исходной 0,030-0,035%, а неметаллические включени (карбонитридные) в пределах. 2,0-2,5 балла. Качество полированного металла при пониженном на 1,0% содержании никел хорошее. Экономический эффект только от снижени содержани никел составит 369000 руб.00 The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to a method for the production of stainless steels. According to the main author. St. A method is known for the production of stainless steels using vacuuming of an undiluted metal by the overflow method from a ladle and a ladle, followed by pouring it at 15201540 ° С. A disadvantage of the known method is the presence of single clusters of non-metallic (carbonitride) fluxes (3-A points) in the evacuated metal and a low degree of desulfurization of an unsulfated liquid melt, resulting in a sulfur content in the metal before the melting of more than 0.030% is forced to update slag. The purpose of the invention is to increase the degree of desulfurization, ductility and polishing properties of steels. The goal is achieved by the fact that during the method of production of stainless steels in the process of vacuuming, the liquid melt is further refined with waste powdered lime-alumina slag, which in an amount of 0.3-1.0% of the metal weight together with titanium, before the start of overflow, is placed on the bottom of the ladle, located in a vacuum chamber. This technical solution increases desulfurization of the metal and provides the sulfur content in the evacuated metal in the range of 0.008-0.012%. In addition, the refining of metapp in vacuum with powdered lime-alumina slag allows 8I to reduce non-metallic (carbonitride) inclusions to 2.0 points, to increase the plasticity of metal by 25%, which makes it possible to obtain polished sheets, plates and pipes of lower quality with reduced nickel content (950–10.0%, instead of 10.011, 0% according to the current technical conditions). The amount of powdered lime-alumina slag less than 0–3% does not provide the necessary desulfurization, and the amount of slag more than 1.0% makes it difficult to melt. High manufacturability and efficiency of the process is achieved by introducing spent powdered slag in an amount of 0.6% by weight of metal into the ladle before vacuuming with titanium. Primer p. The experiments were carried out in a flow to a holding from the waist of 12 X18H10T in electric arc furnaces with basic lining in a manner known per se. Before evacuating to the bottom of the bucket located in the vacuum chamber,; together with titanium, 0.6% of waste powdered lime-alumina slag is injected. The sulfur content in the evacuated metal is obtained in the range of 0.008-0.012% with the initial value of 0.030-0.035%, and non-metallic inclusions (carbonitride) in the range. 2.0-2.5 points. The quality of polished metal with a lowered by 1.0% nickel content is good. The economic effect only from reducing the nickel content will be 369,000 rubles.

Claims

METHOD FOR PRODUCING STAINLESS STEELS by ed. St. W 647340, characterized in that, in order to increase the degree of desulfurization, ductility and polishability of steels, during the evacuation process, the liquid melt is additionally refined with spent powdery calcareous slag, which is in an amount of 0.3-1.02 from the mass of the metal together with titanium before the start of neper liv is placed on the bottom of the bucket located in the vacuum chamber.

1 10 <: