SU706452A1 - Method of steel refining - Google Patents
Method of steel refiningInfo
- Publication number
- SU706452A1 SU706452A1 SU782653696A SU2653696A SU706452A1 SU 706452 A1 SU706452 A1 SU 706452A1 SU 782653696 A SU782653696 A SU 782653696A SU 2653696 A SU2653696 A SU 2653696A SU 706452 A1 SU706452 A1 SU 706452A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- slag
- refining
- ladle
- metal
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 title description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 title description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000006262 metallic foam Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
(54) СПОСбБ РАФИНИРОВАНИЯ СТАЛИ(54) FOSS STEEL REFINING
Изобретение относитс к области черной металлургии, а именно к произ водству стали в дуговых электропеч- х Изобретение наиболее эффективно может быть использовано дл рафиниро вани стали при выпуске плавки из печи в ковш, например, средне- и ; низкоуглеродистых конструкционных марок стали. Известны способы выплавки, стали , в электродуговой печи, предусматривающие . обработку металла в ковше соб ственным рафинировочным шпаком. Дл этого в ковш вначале сливают аша а затем производ т выпуск метаппа; Эффективность рафинировани стгши прч обработке шлаком в ковше -в значи тельной степени зависит qT глубины раскислени шлака 1. Известен такле способ обработки стали и сплавов(Обеспечивающий раск ление шлака в ковше перед запивкой металла. Однако ввод раскисли.теле в шлаковый расплав в ковше приводит к снижению температуры шлака и, как следствие, к снижению его рафинирую щей способности 2. Из известных способов рафинирова ни стали наиболее близким к изоб-; ретению по технической сущности вл етс способ раскислени стали, заключающийс в том, что на предварительно раскисленный углеродом шлак присаживают в один прием за 2-10 мин до выпуска плавки из печи кремнийсодержащие раскислители из расчета 0,25-0,50% кремни От веса металлаСЗ Недостаток известного способа раскислений стали заключаетс в том, что такой вариант присадки кремнийСодержащих раскислителей на шлак (все количество в один прием) может .быть применен лишь при выплавке высокоуглеродистых марок легированной стали, поскольку достаточно высока раскислительна способность углерода обеспечивает низкий угар легирующих элементов без раскислени металла и шлака по ходу восстановительного периода более сильными, чем углерод, раскислител мн. Легирование же ннзкоуглеродистого металла св зано с необходимостью предварительного раскис .пенй металла и поддержани довольно низкой окисленности шлака в течение всего восстановительного периода при весьма ограниченном использовайии в качестве раскислител The invention relates to the field of ferrous metallurgy, namely, to the production of steel in electric arc furnaces. The invention can most effectively be used to refine steel when discharging a heat from a furnace into a ladle, for example, medium and; low carbon constructional steel grades. Known methods of smelting, steel, in an electric arc furnace, providing. metal processing in the ladle with own refining putty. To do this, the asha is first poured into the ladle and then the metapp is released; The efficiency of refining of steel by slag processing in a ladle is largely dependent qT of the slag deacidification depth 1. Known is also the method of processing steel and alloys (Ensuring slag separation in the ladle before metal is added. However, the introduction of deoxidized body into the slag melt in the ladle leads to a decrease in the temperature of the slag and, as a result, a decrease in its refining ability 2. Of the known methods of refining, they have become the closest to the image; the technical essence is the method of steel deoxidation, which consists in It is assumed that the slag is placed on the slag pre-carbonized in one step 2-10 minutes before the melt is released from the furnace; silicon-containing deoxidizers at the rate of 0.25-0.50% silicon. The weight of the metalS3 The disadvantage of the known method of steel deoxidation is that Silicon-containing deoxidizing additives on slag (all in one step) can only be used in smelting high carbon grades of alloyed steel, since the sufficiently high deoxidizing ability of carbon ensures a low carbon content. constituent elements without deoxidation of the metal and slag during the reducing period stronger than carbon, plural deoxidizer. Doping of the carbon-metal metal is associated with the need to pre-scale the metal foam and maintain a rather low slag oxidation during the entire reduction period with very limited use as a deoxidizing agent.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782653696A SU706452A1 (en) | 1978-07-31 | 1978-07-31 | Method of steel refining |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782653696A SU706452A1 (en) | 1978-07-31 | 1978-07-31 | Method of steel refining |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU706452A1 true SU706452A1 (en) | 1979-12-30 |
Family
ID=20780932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU782653696A SU706452A1 (en) | 1978-07-31 | 1978-07-31 | Method of steel refining |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU706452A1 (en) |
-
1978
- 1978-07-31 SU SU782653696A patent/SU706452A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU706452A1 (en) | Method of steel refining | |
| SU1002392A1 (en) | Reducer | |
| KR850008186A (en) | Deoxidation Method of Molten Steel | |
| SU1339137A1 (en) | Method of steel deoxidation | |
| RU2133782C1 (en) | Method of melting vanadium-containing steel in electric arc furnaces | |
| GB944124A (en) | Iron-chromium-aluminium alloy | |
| SU361202A1 (en) | METHOD OF MELTING STEEL | |
| SU1650707A1 (en) | Method of producing cast iron with vermicular graphite | |
| SU443074A1 (en) | Method of smelting ferronickel-cobalt alloys | |
| SU398626A1 (en) | METHOD OF MELTING STEEL | |
| SU777075A1 (en) | Master alloy | |
| SU1211303A1 (en) | Method of producing alloyed steel | |
| RU2241778C1 (en) | Iron-silicium-aluminum-based addition alloy | |
| SU622852A1 (en) | Method of deoxidizing steel | |
| SU781217A1 (en) | Method of steel smelting | |
| SU532630A1 (en) | The method of steelmaking | |
| RU98100291A (en) | METHOD FOR PRODUCING CARBON STEEL | |
| SU423852A1 (en) | METHOD OF MODIFICATION OF STEEL AND ALLOYS | |
| SU1694678A1 (en) | Alloying additive for steel | |
| SU392106A1 (en) | METHOD OF GETTING STEEL INGOTS | |
| SU446554A1 (en) | Method for the production of ageless mild electrical steel | |
| SU398623A1 (en) | VPTB | |
| SU1154341A1 (en) | Method of deoxidizing and alloying steel in ladle | |
| SU1084307A1 (en) | Method for conducting reduction stage in electric furnace | |
| SU1120022A1 (en) | Method of alloying steel with nitrogen |