SU1211303A1

SU1211303A1 - Method of producing alloyed steel

Info

Publication number: SU1211303A1
Application number: SU833615551A
Authority: SU
Inventors: Генрих Оттович Нейгебауэр; Владимир Иванович Дмитриенко; Арий Маркович Левин; Владимир Иванович Вершинин; Михаил Борисович Оржех; Анатолий Иванович Катунин; Николай Николаевич Краснорядцев; Владимир Ефимович Пащенко; Владимир Александрович Илясов
Original assignee: Сибирский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт им.Серго Орджоникидзе
Priority date: 1983-07-06
Filing date: 1983-07-06
Publication date: 1986-02-15

Description

Изобретение относитс к черной металлургии, а именно к способам плавки нержавеющих, жаростойких и других сталей с повьшенным содержанием титана и алюмини .The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to methods of smelting stainless, heat-resistant and other steels with a higher content of titanium and aluminum.

Цель изобретени - повышение качества металла.The purpose of the invention is to improve the quality of the metal.

Шлак удал ют одним из известных методов, например, слива его через носок.ковша или спуска его с помощь Ьифона, затем металл .вместе с остатками ,, шлака из глуходонного ковша через носок переливают во второй ковш, в которьй присаживаютс легкоокисл ющиес элементы, например титан или алюминий. При необходимости химический состав и физические свойства тла ка во втором ковше корректируют добавками соответствующих флюсов,The slag is removed by one of the known methods, for example, draining it through the toe cap or descending it with the help of Python, then the metal along with the remnants of the slag from the hopper bucket through the toe is poured into the second bucket, in which lightly acidic elements sit down, for example titanium or aluminum. If necessary, the chemical composition and physical properties of the plates in the second ladle are adjusted by addition of the corresponding fluxes,

Удаление из. ковша менее 50% шлака , количество которого составл ет обычно 8-12% от веса металла, вследствие малой основности шлака не гарантирует достаточно низкого- угара титана или алюмини , Удаление более 90% шлака технически трудно осуществить без потерь металла и, кроме того, при этом в малой степени ошла- ковываютс нитриды титана, выделивти ес в металле.Remove from. bucket less than 50% of slag, the amount of which is usually 8-12% by weight of metal, due to the low basicity of slag does not guarantee a sufficiently low carbon monoxide of titanium or aluminum, removal of more than 90% of slag is technically difficult to accomplish without loss of metal and, moreover, In this case, titanium nitrides are to a small extent precipitated in the metal.

Пример. В 40-тонной дуговой электропечи расплавл ют шихту, содержащую около 14% хрома и 0% никел , продувают ванну кислородом, понизив при этом содержание углерода до 0,09%, раскисл ют шлак и ме- . талл ферросилицием и силикомарганцем добавл ю.т необходимое количество феррохрома и никел и вьтускают плавку в глуходонный ковш вместе со шлаком. Из ковша сливают 75% исходного количества шлака через носок, затем металл и остатки шлака (по замеру сло около 900 кг) переливают в стопорный ковш, в который предварительно было загружено 620 кг ферротитана с содержанием титана 70%, Получено 44 т нержавеющей стали марки I2X18H9T с содержанием титана 0,61%. Усвоение титана составл ет 60%.Example. In a 40-ton electric arc furnace, the mixture containing about 14% chromium and 0% nickel is melted, the bath is blown with oxygen, while reducing the carbon content to 0.09%, slag and me- are oxidized. tall ferrosilicon and silicomanganese add y. to the required amount of ferrochrome and nickel and inject melt into the deep-going ladle together with the slag. 75% of the initial amount of slag is poured from the ladle through the toe, then the metal and slag residues (according to the measurement of the layer of about 900 kg) are poured into a stopper bucket into which 620 kg of ferrotitanium with a titanium content of 70% was previously loaded. 44 tons of stainless steel I2X18H9T were obtained with a titanium content of 0.61%. The titanium uptake is 60%.

П р и м е р 2, При плавке той же марки стали в услови х, аналогичных примеру I, после выпуска металла и шлака в глуходонный ковш сливают из ковша 50% шлака, затем металл и остатки шлака (по замеру сло 2200 кг) переливают через носок.во второй стопорный ковш, в который было присаPRI me R 2, when smelting the same steel grade under conditions similar to example I, after the metal and slag are released, 50% of the slag is poured from the ladle into the backfill ladle, then the metal and slag residues (as measured by a layer of 2200 kg) are poured through nosok.vo second stopper bucket, which was poured

жено 600 кг ферротитана. Получено v 48,2 т нержавеющей стали с содержанием титана 0,42%, Усвоение титана составл ет 48,5%,Female 600 kg of ferrotitanium. Received v 48.2 t of stainless steel with a titanium content of 0.42%. The absorption of titanium is 48.5%,

П р и м е р 3. При плавке в услови х , аналогичных примеру 1, той же марки-стали после выпуска металла и шлака в ковш сливают около 90% шлака (по замеру сло в ковше осталось . около 400 кг шлака) и переливают металл и оставшийс шлак в стопорный ковш, в который было присажено 650 кг ферротитана. ПолученоPRI me R 3. When smelted under conditions similar to example 1, the same steel grade after the metal and slag were released, about 90% of the slag was poured into the ladle (about 400 kg of slag remained in the ladle) and poured the metal and the remaining slag in a stopper ladle, in which 650 kg of ferrotitanium were placed. Received

43,2 т нержавеющей стали, содержание титана 0,71%, усвоение титана 67%, Отмечено начало схода металла в месте со шлаком в конце слива шла- ка, в шлаковне впоследствии обнару жена скрапина металла весом 0,5 т, Этим объ сн етс нецелесообразность удалени шлака более 90%. 43.2 tons of stainless steel, the titanium content is 0.71%, titanium uptake is 67%. The beginning of the descent of the metal at the place of the slag at the end of the slag discharge is noted, the scrap metal of the weight of 0.5 tons was subsequently found in the slag, this explains It is not advisable to remove slag more than 90%.

Предлагаемый способ имеет следу- преимушества по сравнению с известным: повышаетс качество металла вследствие снижени загр зненности стали нитридами титана (при легировании титаном нитриды ассимилируютс шлаком) и повьшгаетс усвое ние титана (алюмини ) при легировании им стали на 5-20%; не менее чем в три раза сокращаетс врем перелива и стру металла частично покрыта шлаком , что уменьшает падение темпера5 туры металла при переливе на 15-25 ; увеличиваетс стойкость футеровки первого (иртлемксго) ковша, так как температура металлл при выпуске из печи может быть снижена, а в срав0 нении со стопорным ковшом Отпадает также необходимость в принудительном охлаждении футеровки дл установки стопора; уменьшаетс трудоемкость процесса,- так как приемный ковш неThe proposed method has the following advantages as compared to the known one: the quality of the metal is improved due to the reduction of steel contamination with titanium nitrides (when doping with titanium, the nitrides are assimilated with slag) and the absorption of titanium (aluminum) with doping of steel by them is 5-20%; the overflow time is reduced by at least three times and the metal stream is partially covered with slag, which reduces the temperature drop of the metal during overflow by 15-25; the durability of the lining of the first (irtlemksgo) ladle increases, as the temperature of the metal can be reduced when it leaves the furnace, and in comparison with the stopper bucket there is also no need for forced cooling of the lining to install the stopper; the laboriousness of the process is reduced, since the receiving bucket does not

5 нз ждаетс в установке стопора или шиберного устройства на каждую плавку, что упрощает процесс, имеете с тем, сравнительно малое количество печного шлака, остающеес в ковше (оп-5 ns is expected in the installation of a stopper or a sliding device for each heat, which simplifies the process, you have, with that, a relatively small amount of furnace slag remaining in the ladle (

0 тимально 1,2-1,8% от веса металла), активность которого снижена охлаждением при переливе, не вызывает существенного увеличени угара легкоокисл ющихс элементов, что вместе0 is optimally 1.2-1.8% by weight of the metal), whose activity is reduced by cooling during overflow, does not cause a significant increase in the carbon loss of the light-acidifying elements, which together

5 вз тое обеспечивает повышение качества выплавл емой стали и получение определенного экономического эффекта .5 taken improves the quality of the steel produced and gives a certain economic effect.

Claims

. METHOD FOR PRODUCING ALLOYED STEEL, including melting, oxidizing, alloying and deoxidizing operations in a furnace, followed by metal and slag discharge into a ladle, pouring metal into a second ladle with simultaneous alloying with easily oxidizable elements, characterized in that, in order to improve the quality of metal, after the release of metal and slag into the ladle removes slag from it, saving 1050% of its initial amount, and the metal is poured into the second bucket simultaneously with the residues of slag.