SU1766967A1 - Method of out-of-furnace working of low-alloyed steel - Google Patents
Method of out-of-furnace working of low-alloyed steel Download PDFInfo
- Publication number
- SU1766967A1 SU1766967A1 SU894781834A SU4781834A SU1766967A1 SU 1766967 A1 SU1766967 A1 SU 1766967A1 SU 894781834 A SU894781834 A SU 894781834A SU 4781834 A SU4781834 A SU 4781834A SU 1766967 A1 SU1766967 A1 SU 1766967A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- synthetic slag
- metal
- ferroalloys
- associated metal
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 43
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 35
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 13
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 abstract 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 7
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000010128 melt processing Methods 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical class [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Область применени : производство стали . Сущность изобретени 1 способ включает введение синтетического шлака и попутного металла в ковш, выпуск металла в ковш, не содержащий кремнезема, раскисление, легирование , обработку синтетическим шлаком и продувку расплава кальций содержащим материалом. Соотношение между синтетическим шлаком и попутным металлом равно (5-8): 1. Попутный металл содержит- мас.% Мг 9-12, Si 21-25, Сг 2-6, NI 0,25-0,30, TI 5-8, V 0,1-0,2, Nb 0,4-0,5, Mo 0,6-0,7, Си 1,4-1,5, Fe остальное. Применение дл внепечной обработки стали попутного металла позвол ет уменьшить в ней содержание неметаллических включений и снизить расход ферросплавов. 1 з п. ф., 1 табл. (л С.Field of application: steel production. SUMMARY OF THE INVENTION 1 The method includes the introduction of synthetic slag and associated metal into a ladle, the release of metal into a ladle that does not contain silica, deoxidation, alloying, treatment with synthetic slag, and flushing the calcium melt with a containing material. The ratio between the synthetic slag and the associated metal is (5-8): 1. The associated metal contains - wt.% Mg 9-12, Si 21-25, Cr 2-6, NI 0.25-0.30, TI 5- 8, V 0.1-0.2, Nb 0.4-0.5, Mo 0.6-0.7, Cu 1.4-1.5, Fe the rest. The use of associated metal for out-of-furnace treatment of steel allows reducing the content of non-metallic inclusions in it and reducing the consumption of ferroalloys. 1 w p. F., 1 tab. (l s.
Description
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к производству стали, рафинированной жидким синтетическим шлаком, и может быть использовано в сталеплавильных цехах.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the production of steel refined with synthetic liquid slag, and can be used in steelmaking shops.
Известен способ производства стали, включающий раскисление, легирование металла в ковше, обработку жидким синтетическим шлаком и кальцийсодержащими материалами, состо щими из смеси извести и плавикового шпата, которые дают в определенном соотношении к синтетическому шлаку.A known method for the production of steel includes deoxidation, alloying of metal in a ladle, treatment with liquid synthetic slag and calcium-containing materials consisting of a mixture of lime and fluorspar, which are given in a certain ratio to synthetic slag.
Известен способ производства стали, включающий обработку металла жидким синтетическим шлаком и кальцийсодержащими сплавами, которые постепенно присаживают а кусках под струю металла вA known method for the production of steel, including metal processing liquid synthetic slag and calcium-containing alloys, which gradually sit down and pieces under a stream of metal in
процессе выпуска плавки по мере ввода в ковш раскислителей и легирующих материаловthe process of melting as you enter deoxidizers and alloying materials into the ladle
К общим недостаткам перечисленных способов можно отнести повышенный угар дефицитных ферросплавов. К тому же эти способы недостаточно эффективны из-за раздельного ввода раскисл ющих элементовThe general disadvantages of these methods include increased waste deficient ferroalloys. In addition, these methods are not effective enough due to the separate input of deoxidizing elements.
Известен способ обработки стали в ковше жидким синтетическим шлаков, в который с целью повышени качества металла перед обработкой и в процессе обработки ввод т углерод. Однако данный способ неприменим дл производства стали с низким содержанием углерода, сложен техно/1оче- ски (ввод углерода) и неудобен в эчологичеVJThere is a known method for treating steel in a ladle with liquid synthetic slags, into which carbon is introduced before processing and during processing to improve the quality of the metal. However, this method is not applicable to the production of steel with a low carbon content, is techno / 1x complex (carbon input) and inconvenient in the ecologic way.
СЬ ОС О О
оabout
04 XI04 XI
ском плане (газовыделение при вводе углерода ).skom plan (gas emission at carbon input).
Известен способ рафинировани жидких сплавов на основе железа с оборотным использованием побочных материалов, согласно которому из отработанного шлака путем регенерации извлекают исходные компоненты и используют првторно в качестве вспомогатетгшых материалов при рафинировании .A known method of refining iron-based liquid alloys with recycled use of by-products, according to which the initial components are removed from the waste slag by regeneration and are used as auxiliary materials during refining.
Недостатком данного способа вл етс трудность процесса регенерации и невысока рафинирующа способность шлака.The disadvantage of this method is the difficulty of the regeneration process and the low refining capacity of the slag.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ получени стали, согласно которому металл выпускают в ковш, не содержащий кремнезема, раскисл ют, легируют и обрабатывают синтетическим шлаком, также не содержащим кремнезема, после чего металл продувают кальцийсо- держащим веществом, при этом скорость вдувани кальцийсодержащего вещества выше скорости реакцииThe closest to the proposed technical essence and the achieved effect is the method of steel production, according to which the metal is released into a ladle that does not contain silica, is deoxidized, alloyed and treated with synthetic slag, also not containing silica, after which the metal is purged with a calcium-containing substance, however, the rate of injection of calcium-containing substances is higher than the reaction rate
Недостатком данного способа вл ютс худшие услови формировани и удалени неметаллических включений при раздельном вводе раскисл ющих элемен- тов, а также повышенный безвозвратный угар раскислителей.The disadvantage of this method is the worst conditions for the formation and removal of non-metallic inclusions with separate input of deoxidizing elements, as well as an increased irretrievable loss of deoxidizing agents.
Целью изобретени вл ютс снижение расхода ферросплавов и повышение качества металла за счет снижени загр зненности стали неметаллическими включени ми.The aim of the invention is to reduce the consumption of ferroalloys and improve the quality of the metal by reducing the pollution of the steel with non-metallic inclusions.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу производства стали, включающему выпуск расплава стали в ковш, не содержащей кремнезема, раскисление , легирование и обработку расплава синтетическим шлаком, продувку металла кальцийсодержащими материалами, в ковш при обработке расплава синтетическим шлаком, одновременно с ним ввод т попутный металл, полученный при производстве синтетического шлака при соотношении между синтетическим шлаком и попутным металлом, равном (5-8) 1.The goal is achieved by the fact that according to the method of steel production, including the production of steel melt in a silica-free ladle, deoxidation, alloying and processing of the melt with synthetic slag, metal blowing with calcium-containing materials, simultaneously with the melt processing of the synthetic slag, metal obtained in the production of synthetic slag with a ratio between synthetic slag and associated metal equal to (5-8) 1.
Попутный металл содержит, мае %:9-12 Мп; 21-25 Si; 4-6 Сг, 0,25-0,30 Ni; 5-8 TI; 0,1-0,2 V; 0,4-0 5 Nb; 0,6-0,7 Mo; 1,4-1,5 Си; остальное Fe.Associated metal contains, in May,%: 9-12 Mp; 21-25 Si; 4-6 Cg, 0.25-0.30 Ni; 5-8 TI; 0.1-0.2 V; 0.4-0 5 Nb; 0.6-0.7 Mo; 1.4-1.5 C; the rest of Fe.
Сущность предлагаемого изобретени заключаетс в следующем.The essence of the invention is as follows.
Известно, что в процессе работы шла- коплавильной печи (например, ОКБ-1320) в услови х массового производства синтетического шлака дл внепечного рафинировани стали образуетс 5-7% попутного металла указанного состава, который необходимо периодически сливать Комплексные ферросплавы обладают большей рас- кислительной способностью элементов по сравнению с вводом их в отдельности. При этом получаютс более благопри тные поIt is known that, during the operation of a slag-smelting furnace (for example, OKB-1320), in the conditions of mass production of synthetic slag for secondary refining of steel, 5-7% of the associated metal of the specified composition is formed, which must be periodically discharged. Complex ferroalloys elements compared to entering them separately. At the same time more favorable
химическому составу и морфологии неметаллические включени , которые полнее удал ютс из металла. Снижение расхода ферросплавов достигают за счет использовани раскислительной способности Mn, TI,chemical composition and morphology of non-metallic inclusions, which are more completely removed from the metal. Reducing the consumption of ferroalloys is achieved by using the deoxidizing ability of Mn, TI,
0 Si, V, Nb, содержащихс в попутном металле , кроме того, увеличиваетс степень их усвоени из-за высокой плотности попутного металла.0 Si, V, Nb contained in the associated metal, in addition, the degree of their absorption increases due to the high density of the associated metal.
Более высокие результаты по снижениюHigher results in reducing
5 расхода ферросплавов и повышению качества стали были получены при соотношении массы синтетического шлака и попутного металла (5-8): 1. Изменение этого соотношени в сторону увеличени доли синтетиче0 ского шлака в смеси приводит к его перерасходу без фактического улучшени получаемых результатов,5, the consumption of ferroalloys and the improvement of steel quality were obtained with the ratio of the mass of synthetic slag and associated metal (5-8): 1. Changing this ratio in the direction of increasing the share of synthetic slag in the mixture leads to its overspending without actually improving the results,
Уменьшение же доли синтетического шлака, равно как и увеличение попутногоThe decrease in the proportion of synthetic slag, as well as an increase in the associated
5 металла выше за вленного предела приводит к ухудшению рафинировани стали, в т ч. от неметаллических включений. К тому же ввод большого количества попутного металла из печи дл выплавки синтетического5 of the metal above the stated limit leads to deterioration of the refining of steel, including those from non-metallic inclusions. In addition, the input of a large amount of associated metal from the furnace for smelting synthetic
0 шлака, содержащего такие примеси как Сг, TI, Си, может отразитьс на химическом анализе и качестве готовой стали, что недопустимо дл тех марок стали, дл которых эти примеси нежелательны.Slag containing such impurities as Cr, TI, Cu may affect the chemical analysis and quality of the finished steel, which is unacceptable for those steel grades for which these impurities are undesirable.
5 Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что за вленный способ соответствует критерию новизна. При анализе научно-технической литературы и патентной информации не было обнаруже0 но известных технических решений, имеющих сходные признаки с отличительными признаками предложенного способа, обеспечивающих снижение расхода ферросплавов и повышение качества металла за счет5 Comparative analysis with the prototype shows that the claimed method meets the novelty criterion. When analyzing the scientific and technical literature and patent information, no known technical solutions were found that have similar features with the distinctive features of the proposed method, which ensure a reduction in the consumption of ferroalloys and an improvement in the quality of the metal
5 снижени загр зненности стали неметаллическими включени ми, что позвол ет сделать вывод о его соответствии критерию существенные отличи .5 pollution reduction became non-metallic inclusions, which allows to conclude that it meets the criterion of significant differences.
Пример. Опытные плавки проводи0 лись на стали марки 09Г2 со следующими ограничительными пределами по химсоставу , мас.%: 0,08-0,11 С; 1,5-1,7 Мп; 0,15-0,35 Si; 0,015-0,030 TI; не более 0,008 S; 0,025 Р; 0,1 Сг; 0,1 Си.Example. Experimental melting was carried out on steel grade 09G2 with the following restrictive limits in chemical composition, wt.%: 0.08-0.11 ° C; 1.5-1.7 MP; 0.15-0.35 Si; 0.015-0.030 TI; no more than 0,008 S; 0.025 R; 0.1 Cr; 0.1 C
5 Плавки продувались кислородом в 350- тонных конверторах на МК Азовсталь до получени полупродукта с 0,04-0,06% С, 0,015-0,020% S, 0,003-0,006% Р и температуры 1650-1670°С. После получени экс пресс-анализа полупродукт выпускают в5 Melting was blown with oxygen in 350-ton converters at Azovstal Iron & Steel Works to obtain an intermediate with 0.04-0.06% С, 0.015-0.020% S, 0.003-0.006% Р and temperatures 1650-1670 ° С. After receiving the ext press analysis, the intermediate is released in
сталеразливочный ковш с муллитокорундо- вой футеровкой, частично заполненный синтетическим шлаком и попутным металлом, полученным в той же шлакоплавильной печи , что и синтшлак. Всего с использованием синтетического шлака и попутного металла выплавлено 6 плавок {табл. 1, примеры 1-6), в т.ч, четыре плавки (примеры 1-4) проведены в за вленных соотношени х расходов синтетического шлака и попутного металла и две плавки (примеры 5-6) вне за вленных пределов.a pouring ladle with mullite-corundum lining, partially filled with synthetic slag and associated metal, obtained in the same slag-melting furnace as syngla. In total, 6 heats were melted using synthetic slag and associated metal {table. 1, examples 1-6), including, four smeltings (examples 1-4) were carried out in the ratios of the costs of synthetic slag and associated metal and two smeltings (examples 5-6) outside the specified limits.
Дл сравнени со способом-прототипом была выплавлена плавка (пример 7), перед выпуском которой в ковш был залит один синтетический шлак без попутного металла .For comparison with the prototype method, smelting was melted (Example 7), before which one synthetic slag without associated metal was poured into the ladle.
На всех плавках раскислители и легирующие присаживались в ковш во врем выпуска полупродукта из конвертера в соответствии с химическим составом стали 09Г2С и с учетом содержани Mn, Si и TI в попутном металле. При этом на плавках с попутным металлом суммарный расход ферросплавов был ниже, чем по способу-прототипу ,In all heats, deoxidizing and alloying elements were seated in a ladle during the release of intermediate from the converter, in accordance with the chemical composition of 09G2S steel and taking into account the content of Mn, Si and TI in the associated metal. At the same time, the total consumption of ferroalloys in swimming trunks with a passing metal was lower than in the prototype method,
После выпуска ковш с металлом на всех плавках поступает на установку доводки металла (УДМ), где осуществл ют усредни- тельную продувку стали аргоном, после чего продувают его порошкообразным силико- кальцием с расходом 1,5 кг/т и в случае необходимости провод т корректировку химического состава. После обработки стали на УДМ отбирают пробу на химанализ, замер ют температуру и передают плавку на УНРС. Литые сл бы прокатывались на стане 3600 на лист толщиной 11 мм, Загр зненность стали неметаллическими включени ми определ лась металлографически в катанном металле по ГОСТ 1778-70.After production, the metal bucket at all heats goes to the metal finishing unit (UDM), where the steel is averaged to be purged with argon, after which it is blown with powdered silicon and calcium at a rate of 1.5 kg / t and, if necessary, corrected chemical composition. After processing the steel on the UDM, a sample is taken for chemical analysis, the temperature is measured and transferred to smelting. The cast sheets were rolled on a 3600 mill on a sheet 11 mm thick. The contamination of steel with nonmetallic inclusions was determined by metallographically in a rolled metal according to GOST 1778-70.
Химический состав и расходы синтетического шлака на плавках примеров 1-7 приведены в табл, 1. Химсостав и расходы попутного металла в примерах 1-6 даны в табл. 2. В табл. 3 представлены данные по расходам ферросплавов и химическому составу готовой стали. Обобщенные результаты по расходам синтетического шлака, попутного металла, ферросплавам и загр зненности стали окисными включени ми, которые вл ютс основной причиной образовани микротрещин в осевой зоне листа, привод тс в габл. 4.The chemical composition and costs of synthetic slag in swimming trunks of examples 1-7 are given in table 1. The chemical composition and costs of the associated metal in examples 1-6 are given in table. 2. In table. 3 presents data on the costs of ferroalloys and the chemical composition of the finished steel. Generalized results on the consumption of synthetic slag, associated metal, ferroalloys and contamination of steel with oxide inclusions, which are the main cause of the formation of microcracks in the axial zone of the sheet, are given in gabl. four.
Как следует из табл. 4, выполнение за вленных рекомендаций по соотношению расходов синтетического шлака (СШ) к расходам попутного металла (ПМ) (примеры 1-4) по сравнению с плавкой-прототипом (пример 7) приводит к существенному снижению загр зненности стали окисными неметаллическими включени ми при одновременном снижении расхода ферросплавов на 1,26-2,52 кг/т.As follows from the table. 4, the implementation of the recommended recommendations on the ratio of synthetic slag (SS) costs to the associated metal (PM) costs (examples 1-4) as compared to the prototype melt (example 7) leads to a significant decrease in the pollution of steel with oxide nonmetallic inclusions while reducing the consumption of ferroalloys by 1.26-2.52 kg / t.
При соотношении СШ к ПМ более 8:1When the ratio of school to PM more than 8: 1
(пример 5) происходит перерасход синтетического шлака без фактического улучшени результатов, снижаетс экономи ферросплавов .(Example 5) overspending of synthetic slag occurs without actual improvement of the results, saving of ferroalloys decreases.
0 Снижение соотношени СШ к ПМ ниже 5:1 (пример 6) приводит к ухудшению рафинировани стали и резкому увеличению загр зненности стали включени ми оксидов и нитридов титана.0 A decrease in the ratio of SS to PM below 5: 1 (Example 6) leads to a deterioration in the refining of steel and a sharp increase in the contamination of steel with titanium oxides and nitrides.
5 Таким образом, по предложенному способу , использу попутный металл, полученный в одной и той же шлакоплавильной печи, что и синтетический шлак, можно получить металл высокого качества, СНИЗИР при 0 этом расход ферросплавов.5 Thus, according to the proposed method, using the associated metal obtained in the same slag-smelting furnace as synthetic slag, it is possible to obtain a high-quality metal, DOWNLOAD, at the same time, the consumption of ferroalloys.
Соблюдение за вленного соотношени компонентов - синтшлака и попутного металла указанного химического состава позвол ет создать малоотходную технологию, 5 повысить эффективность рафинировани , снизить расход ферросплавов и повысить качество стали за счет снижени ее загр зненности неметаллическими включени ми.Compliance with the consistent ratio of components - sinter slag and associated metal of the specified chemical composition allows creating low-waste technology, 5 improving the efficiency of refining, reducing the consumption of ferroalloys and improving the quality of steel by reducing its contamination with non-metallic inclusions.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894781834A SU1766967A1 (en) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | Method of out-of-furnace working of low-alloyed steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894781834A SU1766967A1 (en) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | Method of out-of-furnace working of low-alloyed steel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1766967A1 true SU1766967A1 (en) | 1992-10-07 |
Family
ID=21491297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894781834A SU1766967A1 (en) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | Method of out-of-furnace working of low-alloyed steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1766967A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108220623A (en) * | 2017-12-21 | 2018-06-29 | 中南大学 | A kind of method for reducing RKEF technique ferronickel energy consumptions |
-
1989
- 1989-12-05 SU SU894781834A patent/SU1766967A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1062273,кл. С 21 С 5/52, 1982 Патент JP № 56-5405, кл. С 21 С 7/064,7/04, 1981. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108220623A (en) * | 2017-12-21 | 2018-06-29 | 中南大学 | A kind of method for reducing RKEF technique ferronickel energy consumptions |
| CN108220623B (en) * | 2017-12-21 | 2020-04-24 | 中南大学 | Method for reducing energy consumption of RKEF process ferronickel production |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09263820A (en) | Method for producing Al-killed steel without clusters | |
| JPH02205617A (en) | Production of clean steel | |
| RU2233339C1 (en) | Method of making steel | |
| SU1766967A1 (en) | Method of out-of-furnace working of low-alloyed steel | |
| NL8920808A (en) | MATERIAL FOR FINISHING STEEL SUITABLE FOR VARIOUS APPLICATIONS. | |
| RU2095429C1 (en) | Method of producing roller-bearing steel | |
| Yuasa et al. | Refining practice and application of the ladle furnace (LF) process in Japan | |
| RU2252265C1 (en) | Exothermic mixture for steel deoxidation, refining, inoculation and alloying | |
| RU2140458C1 (en) | Vanadium cast iron conversion method | |
| US476092A (en) | Process of refining metals | |
| JP2991796B2 (en) | Melting method of thin steel sheet by magnesium deoxidation | |
| RU2064509C1 (en) | Method of deoxidizing and alloying vanadium-containing steel | |
| SU1044641A1 (en) | Method for alloying steel with manganese | |
| JP4295836B2 (en) | High cleaning method for Al-containing stainless steel | |
| RU2201458C1 (en) | Method of modification of steel | |
| RU2186125C2 (en) | Method of smelting low-carbon vanadium-containing steel of increased strength and cold resistance | |
| RU2255983C1 (en) | Method of making high-alloy steel | |
| RU2118380C1 (en) | Method of manufacturing vanadium-microalloyed steel | |
| RU2091494C1 (en) | Method of smelting steel alloyed with chromium and nickel | |
| RU2031135C1 (en) | Method of synthetic slag smelting for steel working | |
| RU2192482C2 (en) | Method of steelmaking | |
| US4600427A (en) | Method of ladle steelmaking and product produced thereby | |
| US3426833A (en) | Process for the manufacture of steel ingots | |
| RU1786109C (en) | Process for producing titanium steel | |
| RU2044063C1 (en) | Method for making low-alloyed steel with niobium |