Изобретение относитс к вращающимс печам барабанного типа и предназначено дл сгущени и сущки суспензий во вращающихс печах различного назначени , в частности в цементных печах. Дл обезвоживани цементно-сырьевого шлама во вращающихс печах щироко примен ют цепные завесы, которые увеличивают поверхность соприкосновени щлама с гор чими газами или передают тепло материалу по регенеративному принципу 1 Цепные завесы недостаточно эффективны как тепломассообменные и пылеулавливающие устройства из-за неравномерного распределени материала по сечению печи, недостаточной поверхности соприкосновени материала и газового потока. Цепные забесы занимают значительную часть длины вращающейс печи и не могут быть установлены на коротких печах, что приводит к большим потер м тепла с уход щими газами . Известно тепломассообменное устройство вращающейс печи, содержащее размещенный в ее загрузочной части соосно с корпусом открытый с двух сторон барабан с цепной завесой и радиальные перегородки, соедин ющие наружную поверхность барабана с корпусом печи. Это, устройство позвол ет более равномерно распределить материалы и теплоноситель по сечению печи, увеличить поверхность теплообмена 2. Однако в указанном устройстве лишь частично устран ютс недостатки цепных завес, поскольку сохран ютс цепи с их недостаточной тепловой эффективностью. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс тепломассообменное устройство вращающейс печи, содержащее корпус , размещенный соосно с корпусом и загрузочной частью, открытый с двух сторон внутренний барабан и размещенные между корпусом и внутренним барабаном винтовые продольные перегородки, изогнутые по направлению вращени печи 3. К недостаткам такого устройства относ тс неравномерное распределение щлама по длине и сечению барабана и св занна с этим неравномерность сушки, вынос части пересущенного шлама к периферийным сло м, что приводит к повышенному уносу пыли с уход щими газами. Эти устройства очень чувствительны к пересушке материала. Цель изобретени - интенсификаци тепломассообмена и снижение пылеуноса. Указанна цель достигаетс тем, что в тепломассообменном устройстве вращающейс печи, содержащем корпус, размещенный соосно с корпусом в загрузочной части , открытый с двух сторон внутренний барабан и размещенные между корпусом и внутренним барабаном винтовые продольные перегородки, изогнутые по направлению вращени печи, внутренний барабан снабжен винтовыми продольными перегородками , закрепленными на его внутренней поверхности и изогнутыми против направлени вращени печи, и размещенным внутри корпуса в загрузочной части сепаратором , а винтовые каналы, образованные винтовыми продольными перегородками, заполнены инертной насадкой. Кроме того, устройство снабжено перегородкой с окнами, смонтированной в торце кольцевого зазора между корпусом и внутренним барабаном со стороны загрузочной части. На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид. Тепломассообменное устройство смонтировано в загрузочной части вращающейс печи и содержит открытый с двух сторон внутренний барабан 1, соосно расположенный с корпусом 2 и соединенный с ним винтовыми перегородками 3, изогнутыми по направлению вращени печи и образующими непрерывные винтовые каналы 4, винтовые перегородки 5, соединенные с внутренней поверхностью барабана 1, изогнутые против направлени вращени печи и образующие непрерывные винтовые каналы 6, инертную насадку 7, сепаратор 8 с перфорированной или решетчатой поверхностью, выполненный в виде конуса или усеченного конуса, радиальные лопасти 9 подъемного устройства , соедин ющего внутренний барабан 1 и корпус 2, загрузочные окна 10 и 11 и трубу 12 подачи жидкого материала. Устройство работает следующим образом . Жидкий материал по трубе 12 поступает в винтовые каналы 6 и частично через окна 10 в пространство между радиальными лопаст ми 9 подъемного устройства, где смещиваетс с инертной насадкой 7. Инертна насадка 7 с материалом лопаст ми 9 подаетс через загрузочные окна 10 во внутренний барабан 1, где по винтовым каналам 6 перемещаетс вдоль оси барабана 1 навстречу потоку теплоносител из гор чей зоны печи. При этом происходит перемешивание инертной насадки и материала, интенсивный нагрев и сущка, а также улавливание пыли из гор чей зоны печи. Высушенный материал отдел етс от инертной насадки в сепараторе 8 и попадает в гор чую зону печи, а инертна насадка 7 по наклонным поверхност м сепаратора 8 скатываетс на вход винтовых каналов 4. По этим каналам 4при вращении печи инертна насадка 7 возвращаетс в зону загрузки и по пути подогреваетс теплоносителем, который затем выходит из устройства через окна 11. За счет вращени внутреннего барабана 1 вместе с печью и наличн в нем винтовых каналов 6 осуществл етс хорошее перемещивание материала и насадки 7 и последовательное перемещение материала по мере его высушивани вдоль оси барабана 1.The invention relates to rotary kilns of the drum type and is intended to thicken and suspend suspensions in rotary kilns for various purposes, in particular in cement kilns. Chain curtains are used to dewater cement raw material sludge in rotary kilns, which increase the contact surface of the slime with hot gases or transfer heat to the material according to the regenerative principle. insufficient material contact surface and gas flow. Chain links occupy a significant part of the length of the rotary kiln and cannot be installed on short kilns, which leads to large heat losses with flue gases. A heat-mass transfer device of a rotary kiln is known, which contains a drum with a chain curtain open on both sides coaxially with the body and radial partitions connecting the outer surface of the drum with the furnace body. This device allows you to more evenly distribute materials and coolant over the cross section of the furnace, to increase the heat exchange surface 2. However, this device only partially eliminates the drawbacks of chain curtains, since the chains with their insufficient thermal efficiency remain. The closest to the proposed technical essence and the achieved effect is a heat and mass transfer device of a rotary kiln, comprising a housing placed coaxially with the housing and the loading part, an inner drum opened on both sides and helical longitudinal partitions bent in the direction of rotation of the furnace between the housing and the inner drum 3. The disadvantages of this device include the uneven distribution of the slit along the length and cross-section of the drum and the associated uneven drying, part removal oversaturated sludge to the peripheral layers, which leads to increased dust entrainment with flue gases. These devices are very sensitive to material drying. The purpose of the invention is the intensification of heat and mass transfer and reduction of dust removal. This goal is achieved by the fact that in a heat and mass transfer device of a rotary kiln, comprising a housing placed coaxially with the housing in the loading part, an inner drum opened on both sides and placed between the housing and the inner drum screw longitudinal partitions bent in the direction of rotation of the furnace, the inner drum is equipped with screw longitudinal partitions, fixed on its inner surface and curved against the direction of rotation of the furnace, and placed inside the body in the loading section of the separator torus, and screw channels formed by helical longitudinal partitions, is filled with inert packing. In addition, the device is equipped with a partition with windows mounted in the end of the annular gap between the housing and the inner drum from the side of the loading part. The drawing shows the proposed device, a General view. The heat and mass transfer device is mounted in the loading section of the rotary kiln and contains an inner drum 1 open on both sides, coaxially located with the housing 2 and connected with it by screw partitions 3, curved in the direction of rotation of the oven and forming continuous screw channels 4, screw partitions 5 connected to the inner the surface of the drum 1, curved against the direction of rotation of the furnace and forming a continuous screw channels 6, an inert nozzle 7, a separator 8 with a perforated or grating surface , made in the form of a cone or a truncated cone, the radial blades 9 of a lifting device connecting the inner drum 1 and the body 2, the loading openings 10 and 11 and the pipe 12 for feeding the liquid material. The device works as follows. The liquid material passes through the pipe 12 into the screw channels 6 and partially through the windows 10 into the space between the radial blades 9 of the lifting device, where it is displaced with the inert nozzle 7. The inert nozzle 7 with the material of the blades 9 is fed through the loading windows 10 into the inner drum 1, where the screw channels 6 move along the axis of the drum 1 in the opposite direction to the flow of coolant from the hot zone of the furnace. In this case, the inert nozzle and the material are mixed, the heating and the substance are intense, and the dust is trapped from the hot zone of the furnace. The dried material is separated from the inert nozzle in the separator 8 and enters the hot zone of the furnace, and the inert nozzle 7 rolls over the inclined surfaces of the separator 8 to the inlet of the screw channels 4. Through these channels 4, the inert nozzle 7 returns to the loading zone and the path is heated by a coolant, which then exits the device through the windows 11. Due to the rotation of the inner drum 1 together with the furnace and the screw channels 6 therein, good movement of the material and the nozzle 7 and successive transfer are achieved. eschenie material as it along the drying drum axis 1.
При этом интенсифицируетс тепломассообмен , увеличиваетс эффективна поверхность тепломассообмена и уменьшаетс аэродинамическое сопротивление. Последовательное перемещение инертной насадки 7 и материала по винтовым каналам 4 и 6 искшдчает по вление насадки 7 с высушенным материалом в зоне выхода теплоносител , что снижает пылеунос, а наличие в дтой зоне инертной насадки 7, равномерно покрытой слоем влажного материала, обеспечивает хорошее пылеулавливанНе. Транспортировка насадки 7 и материала, а также сепараци материала происходит за счет вращеии печи и не требует специального привода, что значительно упрощает конструкцию установки. Применение предлагаемого устройства увеличивает производительность печей, при этом на коротких печах уменьшаетс удельный расход тепла..На длинных печах вследствие износа н обрыва цепей фактическа температура уход ш,их газов в процессе эксплуатации всегда выше расчетной. Установка предлагаемого устройства продлевает рабочую компанию печи, так как замена или добавление инертной насадки 7, в отлнчие от ремонта или замены цепной завесы, не требует длительной остановки и поддерживает температуру уход щих газов на расчетном уровне, что снижает удельный расход тепла по сравнению с фактически достигнутым.At the same time, heat and mass transfer is intensified, the effective surface of heat and mass transfer increases, and aerodynamic drag decreases. Sequential movement of the inert nozzle 7 and the material through the screw channels 4 and 6 eliminates the appearance of the nozzle 7 with the dried material in the exit zone of the coolant, which reduces dust removal, and the presence of an inert nozzle 7 evenly covered with a layer of wet material ensures good dust removal. Transportation of the nozzle 7 and the material, as well as the separation of the material occurs due to the rotation of the furnace and does not require a special drive, which greatly simplifies the design of the installation. The use of the proposed device increases the capacity of the furnaces, while the specific heat consumption decreases on short furnaces. On long furnaces, due to wear and chain breakage, the actual leaving temperature w, their gases during operation are always higher than the calculated one. Installing the proposed device extends the working company of the furnace, since replacing or adding an inert nozzle 7, in addition to repairing or replacing the chain curtain, does not require a long stop and maintains the flue gas temperature at the calculated level, which reduces the specific heat consumption compared to the actual .